制药废水零排放设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标中药类制药工业废水处理设施的设计目标是将废水中的有机物、悬浮物、重金属等有害物质去除，并达到国家排放标准，保护环境，避免对水质和土壤造成污染。
同时，设计也应考虑到设备的可靠性、运行成本的有效控制以及设备的可维护性。
二、工艺流程1.预处理阶段：废水首先经过其它工艺设施的预处理，例如沉淀池、格栅、除磷装置等，进行初步去除悬浮物、固体颗粒和一些重金属离子。
2.生物处理阶段：废水进入生物处理设施，采用降解有机物的活性污泥法。
主要包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理利用好氧菌将有机物分解为二氧化碳和水，而厌氧处理则利用厌氧菌进一步降解有机物，以提高废水的处理效果。
该阶段还可以采用中药类制药工业特殊污染物的降解技术，以降低有害物质的浓度。
3.深度处理阶段：废水经过生物处理后，仍可能含有一些残留的有机物和微量的重金属等有害物质。
在深度处理阶段，采用吸附、离子交换、膜技术等方法进一步去除有机物和重金属。
吸附剂可以选择活性炭、大孔树脂等，离子交换剂可以选择阴离子交换剂或阳离子交换剂，膜技术可以采用反渗透膜或超滤膜等。
通过这些深度处理技术，可以达到国家排放标准，保证出水水质符合要求。
三、设备选择与布置在中药类制药工业废水处理设施的设计中，需要选择适合的设备以实现预处理、生物处理和深度处理的各个环节。
常见的设备包括沉淀池、格栅、气浮机、活性污泥池、生物膜反应器、离子交换柱、过滤机组等。
设计中还需要考虑设备的布置方式，以便于操作与维护。
四、控制与自动化为了实现废水处理设施的高效运行，可以对整个处理流程进行自动化控制。
通过监测废水的流量、水质、温度等参数，以及各个处理设备的运行状态，可以实现对整个处理过程的自动调节和控制，以提高处理效果和运行稳定性。
五、运维与监测为了保证废水处理设施的长期有效运行，需要建立健全的运维与监测体系。
包括对设备的定期检修与保养，及时处理故障和异常情况，定期监测废水处理效果和出水水质，及时调整和改进处理工艺等。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药生产废水处理方案
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制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。
该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。
因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。
二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。
2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案一、工程概况该工程是一项污水处理工程，旨在处理该地区的污水并达到排放标准。
该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。
二、设计内容2.1 工程规模该污水处理工程的规模为每天处理5000吨污水，采用了A/O工艺处理方式。
主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
2.2 设计进水水质该工程的设计进水水质为CODcr≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤0.5mg/L，pH值为6.5-8.5.2.3 排放标准该工程的排放标准符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-2002）的一级A标准，即CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。
2.4 设计依据及标准该工程的设计依据及标准主要包括国家有关污水处理工程的法律法规、规范标准及技术要求。
同时，还参考了该地区的实际情况和经济条件，以及先进的污水处理技术和设备。
2.5 设计方案该工程的设计方案是采用A/O工艺处理方式，主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
同时，还设置了在线监测系统和自动控制系统，以保证处理效果和稳定运行。
2.6 设计范围该工程的设计范围包括污水处理厂的设计、施工、调试和运行管理等全过程。
同时，还包括环境影响评价、安全评估和质量监督等相关工作。
三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药制药废水是一种特殊的工业废水，其主要成分是有机物和无机物。
有机物包括药物残留、悬浮物、油脂、蛋白质等，而无机物则包括酸、碱、盐等。
这些成分的存在使得中药制药废水具有一定的毒性和难处理性。
3.2 工程主体工艺流程确定为了有效处理中药制药废水，我们需要确定一个完整的工艺流程。
根据实际情况，我们决定采用物理化学处理技术，包括中和、沉淀、过滤等步骤。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药厂生产废水处理设计方案
XX 制药有限公司生产污水处理工程技术设计方案第一章总论一、项目概况工程名称：工程建设地点：XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司，拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。
由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水，目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠，对周边环境造成了污染。
企业为了保护环境，促进企业更加健康持续的发展，拟建设一套污水处理设施。
受业主委托，我公司作出如下污水处理技术方案。
1、处理水量根据业主提供的相关资料，整个生产废水排水量为100m3/d。
本污水处理设施为24小时连续运行，设计每小时处理量为5m3/h。
2、废水来源废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。
3、原水水质根据对现场采集的水样检测，结合参考其同类型水质指标，确定其原水水质为:4、处理目标污水经处理设施处理后达到以下排放标准:1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。
（不包括实验室的建设和实验用品）。
2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。
四、排水去向污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。
五、设计原则1、以节能、高效为目的，充分利用先进、高效、实用的污水处理技术，最大限度消除污染，降低运行费用，减少工程投资。
2、合理布置工艺流程与处理设施，减少污水提升次数，降低管道长度，节省运行费用。
3、总体布置紧凑，占地面积小。
4、处理系统自动化程度高，操作、管理简单方便。
5、处理系统耐冲击负荷力强，适应能力强。
处理系统处理能力具有较大的弹性，可根据排水量随意调整。
第二章工艺流程通过对现场的勘察可知，目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网，由于冷却水中基本上不含有污染物，而雨水也不需要经过处理即可直接排放，因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放，既能减轻污水处理设施处理负荷，同时也能为企业降低污水处理成本。
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广东永明制药有限公司环境污染废水治理工程设计方案东莞市永明环保科技有限公司二零一五年零七月目录第一章工程概况 (3)1.1项目概况 (3)1.2 设计依据、原则和范围 (3)1.3回用水质标准 (5)第二章水量水质 (5)2.1水量水质 (5)2.2设计回用水质 (5)第三章工艺设计 (6)3.1 工艺确定的原则 (6)3.2治理工艺流程 (6)3.3工艺说明 (7)3.4 工艺流程特点 (7)3.5MBR工艺特点 (8)3.6二氧化氯发生器原理 (9)3.7回用率计算 (11)3.8主要构筑物和附属设备材料 (11)第四章电气自动控制系统设计 (18)第五章土建设计 (19)第六章总平面布置及其他公用工程 (21)第七章环境保护与安全 (22)第八章节约能源 (23)第九章工程进度计划及运行成本 (24)第十章投资概算 ............................................................ 错误!未定义书签。
第十章售后服务及质量保证 (25)第一章工程概况1.1项目概况广东永明制药有限公司座落于广东省广州增城市石滩镇元美石榴基村，主要从事氯化钠注射液、葡萄糖注射液及氯化钠与葡萄混合注射液的生产和销售。
在产品加工生产过程中会产生少量的生产性废水，水中污染物主要有COD、SS；若该类废水不经治理直接排放会对周围环境及土壤造成一定的影响，贵公司各层人员具有积极的环境保护意识，自觉遵守“三同时”原则，遵守国家和地方的环境保护法律法规，在厂区建设的同时着手环境污染治理项目的建设，项目所产生的废水经治理后全部作杂水回用。
受贵司委托，我公司提供一套废水处理设计方案，供贵司参考。
1.2 设计依据、原则和范围1.2.1 设计依据本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)（4）《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）（5）《室外给排水设计规范》GBJ14-87（6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（8《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）（9）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）（10）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）（11）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（BGJ204-83）（12）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）（13）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307-74）（14）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-75）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）（16）厂方提供的各种资料（17）康莱环保公司多年的废水处理工程经验1.2.2 设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定、确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
（2）采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。
（3）在上述前提要求下，做到投资少、运行费用低（4）技术路线简要明了，操作管理方便。
（5）因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。
（6）充分考虑污水站的消防、安全卫生要求。
（7）采用科学合理的应急措施。
1.2.3 设计范围本设计的范围是：从废水收集到处理站起经各单元至杂水回用为止。
1．废水处理工艺设计；2．废水处理平面布置设计；3．废水处理构筑物土建设计；4．废水处理系统设备设计及选型；5．废水处理系统非标设备设计与制造；6．废水处理电气设计与自控设计；7．废水处理站的噪声处理工程设计；8．废水处理系统工程投资概算和技术分析；1.3回用水质标准根据环保法规要求,回用水质须符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中的城市绿化标准。
第二章水量水质2.1水量水质2.2设计回用水质单位：pH值为无量纲，总大肠杆菌单位为个/L，其它指标单位为mg/L第三章工艺设计3.1 工艺确定的原则1、稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标。
2、先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强。
3、可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单。
4、经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺，以减少厂方的经济投入。
5、省地性：尽量减少占地面积。
6、整体性：工艺整体协调优化，规划布置上应融入建筑美学，适应周围环境条件。
3.2治理工艺流程500m3/d碱PAM排泥至污泥池酸压滤机3.3工艺说明注射液清洗废水单独收集后通过车间排水管进入格栅池去除大颗粒悬浮物后，废水进入调节池，进行水质水量调节后，由提升泵抽到pH调整池，经酸碱调节后进入快混池及慢混池，反应池中投加混凝剂及絮凝剂，废水再流经沉淀池，进行泥水分离后，上清液进入酸碱回调节池，再流入二水解氧化池、接解氧化池及MBR 池，出水进入消毒池及出水池，深度处理的废水作为杂用水回用。
沉淀池污泥通过排泥泵排至污泥池进行重力沉降处理，沉降浓缩后污泥再通过隔膜污泥泵压送入压滤机脱水，脱水干泥饼定期清运，滤液回流调节池。
3.4 工艺流程特点3.4.1本公司设计预处理部分处理方式具有针对性，可有效去除废水中的污染物，降低后续生化处理的COD负荷，并减少污染物对生化池微生物的毒害作用。
3.4.2本公司设计生化处理部分采用水解酸化+接触氧化+MBR工艺具有抗冲击负荷的优点，进水COD浓度及水量即使有大变化也可保证出水水质稳定良好。
3.4.3生物处理工艺中，厌（兼）氧水解酸化池的特殊构造，保证了厌氧污泥的浓度和污泥龄。
生物接触氧化池能承受较高负荷，不产生污泥膨胀问题，有较好的污泥特性，对有机物有较高的去除率，管理操作相对简单。
3.4.4传统生物处理管理水平要求高，由于人为因素造成系统不稳定的情况比较多。
如果因管理不善，生物处理系统发生抑制或好氧微生物活性降低，则重新启动短需约一个月的时间，长则需约3个半月时间。
这样势必影响有机废水处理系统，造成出水不能达标；而本系统中即使酸化厌氧部分出现波动，而好氧部分的生物池，具有抗冲击负荷的特性，且无需专人操作，可以基本不受人为或其它波动因素影响，保证出水水质稳定。
3.5.5本方案对处理系统设计参数选用严格，可保证出水稳定达标，即便有高负荷冲击仍能稳定达标。
3.5MBR工艺特点(1)出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
(2)剩余污泥产量少该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
(3)占地面积小，不受设置场合限制生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
(4)可去除氨氮及难降解有机物由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。
同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
(5)操作管理方便，易于实现自动控制该工艺实现了水力停留时间（HRT ）与污泥停留时间（SRT ）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
3.6二氧化氯发生器原理二氧化氯是一种强氧化剂和高效杀菌剂，自从美国尼亚加拉水厂最早将其作为消毒剂以来，在欧洲及美国得到广泛应用，其综合指标远远好于其他消毒剂，下表对几种消毒剂的各项指标作了一个综合比较，通过对比可知，二氧化氯发生器无论在安装、使用还是维护等方面都较其他消毒产品有很高的优越性，随着水源污染的日益加重及人们对水质要求的日益提高，二氧化氯必将成为广泛应用的新一代消毒产品。
与纯二氧化氯发生器相比，复合二氧化氯发生器使用安全可靠，原料采用氯酸钠，在使用当中比纯二氧化氯生产原料亚氯酸钠要安全得多。
亚氯酸钠属强氧化剂，性质活泼，容易爆炸或燃烧，水溶液浓度超过30%也容易发生爆炸，贮存和运输要求严格，包装需用金属桶，以防静电，使用时要轻拿轻放，不能与皮肤直接接触，国内曾发生过多次亚氯酸钠爆炸事故，因此相对较危险。
复合二氧化氯在水中残留亚氯酸根量少。
采用亚氯酸钠为原料的纯二氧化氯发生器在水处理中亚氯酸根残留量较高，由于亚氯酸根对人体红血球有损害作用。
二氧化氯同氯气混合使用时，具有协同消毒作用，二氧化氯较氯气活泼，优先于氯气与有机物发生氧化分解反应，可有效抑制处理后水中三卤甲烷等氯化致癌物的生成。
因此，在保证三卤甲烷等有机氯化物不超标的前提下，优先推荐使用复合二氧化氯。
反应式：2NaClO3+4HCl →2NaCl+2H2O+Cl2+2ClO2几种常用消毒方式的比较3.7回用率计算 33500/100%0/m d m d==η生产废水总水量50 回用率满足环保法规要求3.8主要构筑物和附属设备材料一、预处理部分处理水量：500m 3/d ，21m 3/h（1）格栅池作 用：去除大颗粒悬浮物结构形式：砖混池体尺寸：长×宽×高＝1.5m ×0.8m ×1.0m数 量：1座（2）调节池作 用：调节水质水量。
结构形式：地埋式钢筋混凝土结构池体尺寸：长×宽×高＝7.3m ×4.6m ×4.0m有效容积：127m 3停留时间：6.07h数 量：1座附属设备： ①提升水泵a 、数量：2台（1用1备）b 、型式：卧式不锈钢离心泵50JFFX-22c 、流量：24m 3/hd 、扬程：14me 、功率：3KWf 、产地：广州矩源或同类品牌②液位控制器a 、数量：1套b、产地：康莱③玻璃转子流量计a、数量：2套b、PVCc、规格：6-30m3/he、产地：余姚或同等品牌（3）pH调整池、快混池、慢混池作用：药水反应区结构形式：半地埋式钢筋混凝土结构池体尺寸：长×宽×高＝3.6m×1.1m×3.0m有效容积：10m3停留时间：0.5h数量：1座附属设备：①加药泵a、数量：5台（4用1备）b、型号：气动隔膜泵1/4//c、流量：0-15L/mind、扬程：50me、产地：美国胜佰德或同类品牌②搅拌机a、数量：3套b、产地：康莱③加药槽a、数量：4个b、型号：PE1000Lc、产地：迪森（4）斜管式沉淀池作用：泥水分离设施。