木工机械操作规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械安全操作规程全套
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常，如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确，刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整，并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确，如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员，避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关，按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定，避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械，应使用辅助装置进行操作，确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注，不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷，不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求，不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求，不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位，如电源、传动系统、切削部件等，如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑，确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象，应立即停机并报修。
木工机械操作规程
木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
木工机械的操作规程
木工机械的操作规程木工机械在木材加工过程中起到关键作用，能够提高工作效率和产品质量。
为了确保操作安全和正确使用木工机械，下面是木工机械的操作规程。
1. 安全准备在操作木工机械之前，必须进行相关的安全准备工作，包括穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
检查机械设备是否完好，并保持工作区域的整洁和干净。
2. 设备操作流程在使用木工机械之前，应详细了解设备的操作流程和说明书。
根据木材的种类和加工要求，选择合适的设备和工具，并调整好相应的参数。
3. 木材选取和固定选择质量良好的木材，确保无裂纹和明显的缺陷。
在加工前，将木材固定好，以避免移动或倾斜，确保操作安全。
4. 启动设备按照设备说明书的要求，正确启动设备，并等待设备达到正常运行状态后再进行加工操作。
5. 加工操作在进行加工操作时，应保持手部远离刀具等运动部件，以防受伤。
稳定木材，确保其与刀具相对位置正确。
同时，对于大型设备，最好有两人共同操作，以确保安全。
6. 故障和紧急情况处理若设备出现故障或紧急情况，应立即停止操作并查看说明书，按照相应的步骤进行处理。
如果无法解决问题，应立即向专业技术人员寻求帮助。
7. 定期维护和保养定期对木工机械进行维护和保养，保持设备的使用寿命和工作效率。
清洁机械表面和零部件，并涂抹适量的润滑油。
8. 存储和管理在使用完毕后，应将木工机械存放在干燥、通风良好的地方，远离阳光直射和潮湿。
严禁将机械存放在易燃易爆的材料附近，并保持设备的整洁。
总结：以上是木工机械的操作规程，通过遵循这些规程，能够确保操作的安全性和正确性。
在使用木工机械时，一定要做好安全准备、熟悉设备操作流程、选择木材和固定木材、启动设备、进行加工操作、处理故障和紧急情况、定期维护和保养，以及合理存储和管理机械设备。
同时，与其他操作人员保持良好的沟通和配合，确保工作环境的安全和整洁。
通过正确操作和维护，能够提高木工机械的使用寿命，并确保加工产品的质量和效率。
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械操作规程
木工机械操作规程
《木工机械操作规程》
一、机械基本操作
1.1 检查机械设备是否完好，电源是否接通。
1.2 掌握各种机械设备的操作方法和原理。
1.3 操作前应清理工作台面，保持整洁。
二、安全防护
2.1 在操作过程中应佩戴安全帽、护目镜等安全防护装备。
2.2 长发者应扎好发型，避免被机械设备卷入造成伤害。
2.3 操作时应注意周围环境和其他人员，避免意外伤害。
三、操作规程
3.1 操作时应将工件牢固夹紧，确保安全和稳定。
3.2 启动机械设备前，应检查工件是否与机械设备有碰撞风险。
3.3 操作时需要注意机械设备的转速和切削深度，避免造成危险。
四、操作技巧
4.1 控制力度和速度，避免过大的冲击和损坏设备。
4.2 操作时应专注于工作，避免分散注意力引起的操作失误。
4.3 操作结束后，应将机械设备清洁干净，保养维护。
五、紧急情况处理
5.1 如发生意外情况，应立即切断电源，采取相应的急救措施。
5.2 在紧急情况下，不得擅自拆卸和维修机械设备，应及时向
维修人员报告。
总结：操作木工机械设备时，必须严格遵守操作规程，加强安全意识，保持设备的稳定和安全，确保工作的顺利进行。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
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设备安全操作规程1. 目的规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。
2. 适用范围4. 管理要求设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。
设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。
设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。
设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。
设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。
5. 管理标准5.1推台锯安全操作规程5.1.1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5.1.2适用范围推台锯5.1.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料 (垫板等 )。
5.1.4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持 90°；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5.1.5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
5.2台钻安全操作规程5.2.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5.2.2适用范围台钻5.2.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料 (垫板等 )。
5.2.4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5.2.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
5.3 带锯安全操作规程5.3.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。
5.3.2适用范围带锯5.3.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料 (垫板等 )。
5.3.4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。
当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于 50cm，且不许将手伸过锯条, 以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5.3.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。
5.4热压机安全操作规程5.4.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
5.4.2适用范围热压机5.4.3作业准备(1)将机台 (包括光板上的胶垢 )及作业场所清理干净；(2)检查油床、油路是否有漏油现象；(3)检查油泵循环开关是否打开；(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；(5)试机后，预热压床；(6)准备好材料和辅料 (垫板、纸皮等 )。
5.4.4作业程序(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)设定热压机压力(一般为100〜150 pa)、温度(一般为100C〜110C)、时间(一般为5〜8 分钟)；(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5.4.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)保持压床干净和受力均匀；(3)保持油路开关处于打开状态；(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(7)使用后的压床应保持合拢状态。
5.5高频热压机 (高频部分 )安全操作规程5.5.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
5.5.2适用范围高频热压机 (高频部分 )5.5.3操作准备(1)、将工件放入工作电容器中；(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；(3)、保持两输出电极距离 3cm 以上。
5.5.4操作程序(1)、合上总电源开关；(2)、合上风机按钮；(3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮；(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。
5.5.5注意事项(1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；(5)、必须在有负载(加热物)的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大± 5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150C；(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。
5.6 冷压机安全操作规程5.6.1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
5.6.2适用范围冷压机5.6.3操作前准备(1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
5.6.4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5.6.5注意事项(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。
57 立轴铣安全操作规程5.7.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5.7.2适用范围立轴铣5.7.3作业准备：(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；(6)准备好材料和辅料 (垫板等 )。
5.7.4作业程序(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4)每加工一件工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。
5.7.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
5.8 拉槽锯安全操作规程5.6.1目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5.8.2适用范围拉槽锯5.8.3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料 (垫板等 )。
5.8.4作业程序(1)首先让机器空转1〜2分钟，锯片达到全速后才开始进料；(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。
(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5.8.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。