施工现场安全操作规程(全集)
施工现场维修作业安全操作规程(三篇)
施工现场维修作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障施工现场维修作业的安全，有效防范事故发生，保护工作人员的身体安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于施工现场维修作业人员，包括但不限于电工、焊工、机修工等。
第三条施工现场维修作业人员必须具备相关的专业技术知识，并经过相关培训和考核合格方可参与维修作业。
第四条施工现场维修作业人员必须严格按照本规程的要求进行作业，严禁擅自违反作业规定。
第五条施工现场维修作业人员必须经过必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服、戴防护手套等。
第二章施工现场维修作业安全要求第六条施工现场维修作业人员应熟悉所维修设备的相关安全操作规程，并按照规程进行作业。
第七条施工现场维修作业人员在进入维修现场前，必须了解所维修设备的工作原理和相关危险源，并制定详细的作业计划。
第八条维修作业人员在进行维修作业前，必须对维修设备进行必要的检查，确保设备处于安全状态。
第九条维修作业人员在维修作业过程中，必须按照作业程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
第十条维修作业人员在维修作业中发现设备出现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业，并向上级报告。
第三章施工现场维修作业安全措施第十一条施工现场维修作业人员在作业前必须确保设备的电源已切断，并采取必要的电气措施，如用工具测试电压是否消失等。
第十二条施工现场维修作业人员在进行电气维修作业时，必须按照相关规定佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具。
第十三条施工现场维修作业人员在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，保证焊接作业区域周围没有可燃物。
第十四条施工现场维修作业人员在进行高空维修作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。
第十五条施工现场维修作业人员在进行机械维修作业时，必须使用安全工具，保证作业过程中不发生意外伤害。
第四章施工现场维修作业应急处理第十六条施工现场维修作业人员在作业过程中如发生意外情况，应立即停止作业，采取相应措施进行应急处理。
(完整版)建筑工地安全操作规程
(完整版)建筑工地安全操作规程建筑工地安全操作规程1. 引言本文档旨在确保建筑工地上的安全，并提供一套全面有效的安全操作规程。
所有工作人员必须遵守本规程，以确保工作环境安全、事故减少和工作效率提升。
2. 工地入场和离场2.1 所有人员必须获得进入工地的许可证。
未持有许可证的人员不得进入工地。
2.2 进入工地时，每个人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
2.3 离开工地时，每个人员必须归还许可证，并将个人防护设备带离工地。
3. 安全设备和工具3.1 所有安全设备必须经过检查并保持良好状态。
如发现有损坏或失效的安全设备，应立即报告并更换。
3.2 所有工具必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
3.3 工地上必须设有足够数量的灭火器，并每月进行检查和测试。
4. 高处作业4.1 所有高处作业必须使用适当的防护措施，如安全绳、安全网等。
4.2 在进行高处作业前，必须对作业区域进行安全检查，并确保围栏、护栏等设施完好。
4.3 所有参与高处作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的证书。
5. 事故和紧急情况处理5.1 发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止工作，并向工地管理员报告。
5.2 工地管理员必须及时采取适当的紧急措施，并在必要时联系救援机构。
5.3 所有人员必须配合紧急情况处理，并遵守工地管理员的指示。
6. 安全培训和意识提升6.1 所有工作人员必须接受必要的安全培训，并不断提升安全意识。
6.2 定期举行安全会议和演，以检查和提高工地的安全性能。
6.3 所有人员必须及时报告任何违反安全规程的行为或潜在危险。
6.4 建立安全奖惩机制，以鼓励安全行为和惩罚违规行为。
7. 规程遵守与监督7.1 所有工作人员必须遵守本规程，并配合工地管理员的监督。
7.2 工地管理员必须严格执行规程，并对违反规程的行为进行处理和记录。
7.3 在建筑工地上发现的安全隐患必须立即报告并及时解决。
8. 结论本建筑工地安全操作规程是保障工地安全的重要措施之一。
建筑工地安全操作规程—普通工
建筑工地安全操作规程一普通工1、一般规定：1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁锹、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递，码放高度不超过1.5m o3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、赤裸上身，作业时应站在上风操作。
2、挖土作业时，应符合下列规定：1作业前应了解地上（下）管线、建（构）筑物情况（必要时，可采用开挖“十字”探沟的方式），电力、通信电缆2.0m范围内和燃气、热力、给排水等管道Lom范围内挖土时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。
2挖槽（坑）时应按施工方案要求放坡、支撑或护壁。
对基坑四周边坡、基坑顶部及周边环境进行检查，发现存在下沉、掉块、渗水、开裂和溜坍的现象时，应立即撤离现场，并报告现场管理人员采取措施,隐患未消除前不得擅自作业。
3基坑（槽）边1.0m范围内不得堆土、堆料和停放机具。
堆土高度不应超过1.5m。
开挖深度2.0m及以上时，应设防护栏杆、上下通道。
4人工开挖土方，两名作业人员横向间距不得小于2.0m,纵向间距不得小于3.0m,严禁掏洞挖土。
5在竖井（坑）内作业时，应服从指挥人员的指挥。
垂直运输时，作业人员应撤至边缘安全位置。
装土容器落稳时方可靠近作业。
6隧道内掘土作业时，应按照安全技术交底要求操作，不得超挖。
7使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。
锤顶应平整，锤头应安装牢固，钎子应顺直且不得有飞刺。
7脚手架、构筑物等底部附近不得进行开挖沟槽（坑）作业。
8应按要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
施工现场工人安全技术操作规程（3篇）
施工现场工人安全技术操作规程一、总原则1. 工人安全第一，严格遵守安全操作规范，确保施工过程安全；2. 严禁违规操作、违章作业，积极参与安全培训；3. 统一着装，佩戴个人防护用品，保障人身安全；4. 遵守安全操作标准，发现安全隐患及时上报。
二、安全操作要求1. 上岗前（1）按要求穿戴工作服，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；（2）熟悉和掌握工作内容，了解作业区域的安全要求；（3）检查作业设备和工具的完好情况，不准带有缺陷的设备和工具上岗。
2. 施工过程中（1）严禁吃饭、抽烟等危险行为，避免引发火灾；（2）严格遵守安全工序、安全操作规程，不得擅自更改；（3）使用机械设备时，必须按照操作要求和标准操作，严禁超载；（4）作业时保持集中注意力，不得与他人闲聊、嬉戏；（5）严禁将垃圾、废弃物随意丢弃，及时清理作业区域，保持整洁；（6）禁止私拉乱接电线，不存在合适的电源情况时，应及时联系电力部门；（7）遵守高处作业规定，必须佩戴好安全带，确保人身安全；（8）注意环境因素的影响，如恶劣天气、地面松软等，及时采取相应的应对措施。
3. 施工结束后（1）使工地、作业区域清理整齐，归位设备和工具；（2）关闭电源，切断电源线，确保安全；（3）及时上报发现的施工现场风险隐患，如塌方、漏电等；（4）参加安全会议，了解最新的施工安全要求，及时向上级汇报工作进展。
三、应急措施1. 火灾（1）火灾发生时，及时向领导和消防部门报警，并按照企业内部消防预案进行灭火；（2）尽量远离火源，避免呼吸烟尘；（3）听从疏散指挥，有序疏散人员。
2. 事故伤害（1）及时向领导和相关部门报告事故情况；（2）组织救援，及时采取急救措施，确保伤者生命安全；（3）保护现场证据，配合相关部门调查。
3. 施工现场险情（1）发现现场存在危险，立即停止工作，迅速通知领导和相关部门；（2）根据现场情况迅速组织人员撤离；（3）疏散人员时，不得慌乱推挤，按疏散通道有序离开；（4）与其他单位联络，互相协助，共同解决险情。
施工现场人员作业安全操作规程大全(各类人员操作规程)
施工现场人员作业安全操作规程（各类人员操作规程）1、施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
工地动火作业安全操作规程（三篇）
工地动火作业安全操作规程第一章总则第一条为保证施工过程中的安全和秩序，规范动火作业，特制定本操作规程。
第二条动火作业必须按照本规程的要求进行，确保作业安全。
第三条动火作业安全管理的目标是防止火灾事故的发生，保护劳动者的生命安全。
第四条动火作业应该遵循保护环境的原则，合理利用资源。
第五条动火作业应严格按照相关法律法规的要求进行，保证作业的合法性。
第六条动火作业应充分考虑不同区域的风险和特殊情况，采取适当的防范措施。
第七条所有参与动火作业的人员必须接受相关培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
第八条动火作业的监督和管理责任应由相关部门和人员负责，确保作业的安全进行。
第二章动火作业的准备工作第九条动火作业前，应进行合理的准备工作，包括设立安全防护区域、整理作业场所、准备必需的器材和设备等。
第十条动火作业场所应清洁整齐，杂物、易燃物等应及时清理，确保没有泄漏等安全隐患。
第十一条动火作业设备和器材应经过检查合格，确保安全可靠。
如出现故障或损坏应及时修复或更换。
第十二条动火作业前，应确定动火范围、作业时间和作业人员，并告知相关人员。
第十三条动火作业前，应对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十四条动火作业前，应确保现场通风良好，预防火灾的发生。
第十五条重要设备附近的动火作业应进行特殊防护，确保设备不受影响。
第三章动火作业的操作要求第十六条动火作业前，应进行适当的火源检测和监测，确保作业现场没有可燃气体的积聚。
第十七条动火作业应使用专用的工具和装备，不得使用易燃物品作为工具。
第十八条动火作业时，应有专人负责监督，确保操作的安全进行。
第十九条动火作业时，现场人员应佩戴防护用具，如防火服、防火帽等。
第二十条动火作业时，现场应设置警示标志，警示他人远离。
第二十一条动火作业时，应配备灭火器具或其他灭火设施，以备应急使用。
第二十二条动火作业时，应注意防止火势蔓延，确保火源被控制在规定范围内。
第二十三条动火作业结束后，应及时熄灭火源，清理作业现场，并检查周围是否存在隐患。
施工现场安全技术操作规程（3篇）
施工现场安全技术操作规程施工现场安全是保障施工人员身体安全和施工质量的重要环节。
为了规范施工现场的安全管理，确保施工工作的顺利开展，制定施工现场安全技术操作规程是十分必要的。
下面将从施工现场安全的前期准备、实施施工阶段和施工结束后的安全管理三个方面，对施工现场安全技术操作规程进行详细说明。
一、施工现场安全的前期准备1.人员培训和资格认证在开展施工前，施工人员必须接受专业的培训，并取得相应的施工资格认证。
培训内容包括灭火救援、高空作业、电气安全、机械设备操作等知识和技能。
只有具备相应的技能和资质，才能参与施工作业。
2.施工现场安全管理计划的制定施工单位需根据施工现场的实际情况，制定详细的安全管理计划。
计划应包括各类风险的评估和控制措施，施工作业的顺序和配合等具体内容。
安全管理计划需经有关职能部门审核并获得批准后方可实施。
3.施工现场的准备工作施工现场需提前进行必要的准备工作，包括清理施工区域内的杂物和障碍物，搭建安全的施工场所和起重设备等。
同时，还应确定施工现场的安全出口和避难场所，并设置明确的标识和警示标志，以便施工人员在紧急情况下及时撤离和避险。
二、施工现场安全的实施阶段1.个体防护措施施工人员必须在施工现场使用符合标准的个体防护用具，并正确佩戴和使用。
个体防护用具包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
在进行高空作业时，还需使用防护带和安全网等设备，并采取合理的固定措施，防止坠落事故的发生。
2.施工操作规程施工单位需建立施工操作规程，明确各种施工作业的步骤和安全要求。
施工人员必须按照操作规程进行工作，严禁擅自修改或忽视规程的要求。
同时，在施工现场需设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
3.机械设备的安全使用施工人员在使用机械设备进行施工作业时，必须严格按照操作规程进行操作，并按照要求进行设备的检查和维护。
在操作过程中，要注意机械设备的安全距离，确保人员不会被危险部位剐伤或夹伤。
4.现场安全监督施工现场应设置专门的安全监督人员，负责对施工现场操作的监督和检查。
施工现场安全用电安全操作规程（3篇）
施工现场安全用电安全操作规程第一章总则为了确保施工现场用电安全，保障施工人员和设备的安全，减少用电事故的发生，制定本规程。
第二章用电设备的选用和维护1. 用电设备应符合国家标准和规范要求，经过合格的检测和鉴定，并有有效的合格证书。
2. 用电设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 严禁使用过期或损坏的用电设备，必要时应及时更换。
4. 用电设备的接地应符合规范要求，并定期检查接地装置的有效性。
第三章电气线路的敷设和维护1. 电气线路应按照规范要求进行敷设，保证线路的安全可靠。
2. 电气线路的维护应定期进行，检查线路的绝缘状况和电气连接是否良好。
3. 施工现场的电气线路应远离可燃物，并定期除尘清洁。
4. 电气线路的跨越应按照规范要求进行，避免与其他线路交叉或干扰。
第四章电气设备的操作1. 操作人员必须熟悉电气设备的操作方法和安全规程。
2. 操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，在操作过程中严禁穿拖鞋或赤脚。
3. 操作人员应事先检查电气设备的工作状态，确保设备无故障和隐患。
4. 操作人员在进行维修和保养时，必须按照规范要求断开电源，并在贴上“禁止通电”标志。
第五章用电安全管理1. 施工现场的用电设备和线路应有专人负责管理，保证正常运行。
2. 施工现场的用电设备应设置专用开关，确保能够及时切断电源。
3. 用电设备的维护和检修应有专人负责，确保设备的安全可靠。
4. 建立用电事故报告制度，发生用电事故时应及时报告，并进行整改和处理。
第六章紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急救援。
2. 发生电气火灾时，应用灭火器材进行扑灭，并报警。
3. 发生电击事故时，应立即切断电源，并进行紧急救援。
4. 建立应急预案，定期进行演练，提高应急处置的能力。
第七章处罚和奖励1. 对违反用电安全操作规程的人员，可以给予警告、罚款或停工处理。
2. 对严重违反用电安全操作规程的人员，可以追究法律责任。
3. 对在用电安全工作中表现出色的人员，可以给予奖励和嘉奖。
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钢筋切断机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.使用前必须检查刀片有无裂纹。
3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。
5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。
8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：尺寸：50cm×70cm一块钢筋弯曲机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。
3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。
4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。
5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。
6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。
7.转盘换向时，必须在停机后进行。
8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。
9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：尺寸：50cm×70cm一块钢筋调直机使用安全要求1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4．按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
5．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．送料前应将不直的料头切去。
导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。
严禁戴手套操作。
8．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
9．工作中应经常注意轴的温度，如果温度升高超过60℃时须停机查明原因。
作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
10．对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：尺寸：50cm×70cm一块园盘锯机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁作业场内吸烟或使用明火。
3.待加工和已加工木料按要求堆放整齐，锯沫、木屑及时清理至指定位置，保证道路畅通。
4.必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。
5.锯片上方须装保险接板，皮带应有防护罩，锯片安装应保持对正轴心。
6.锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。
7.被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。
8.操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。
9.进料必须进紧靠档板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要等料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。
10.接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。
11.禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。
12.电锯使用中必须作到人离停机，严禁电锯运转时干其他事情。
13.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：尺寸：50cm×70cm一块木工平刨机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
3.刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
5.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
6.遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
7.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：尺寸：50cm×70cm对焊机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3.断路器的接角点、电板应定期打磨，二次电路全连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调。
4.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。
5.闪光区内应设挡板，防止对焊火花溅出对焊区。
焊接时无关人员不得入内。
6.冬季施工作业后，应放尽机内冷却水。
7.作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：尺寸：50cm×70cm一块砂浆搅拌机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
3.启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料边加水进行搅拌作业。
4.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
5.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
6.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。
7.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
8.上料斗时，随时注意料斗升高高度，以免冲顶。
责任人：尺寸：50cm×70cm二块施工电梯安全操作规程1.安装完毕，须经地方有关部门检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，无证人员禁止操作。
2.作业前应重点检查各部结构有无变形，连接螺栓有无松动，运行范围内有无故障。
3.电源接通后，试验各限位装置，梯龙门、围护门等处的电梯联锁装置是否良好可靠。
4.每班首次载重运行，必须从最低层上升，当梯笼离地面1-2m时，要停车试验制动器的可靠性。
5.梯笼内乘坐人或载物时，应使荷载分布均匀，防止偏重，严禁超载荷运行。
6.货物体积过大、过长，影响吊笼门开和关时不开。
7.吊笼门和围栏门联锁失效不开，吊笼门和楼层防护门关闭不到位不开。
8.安全装置失效不开，乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。
9.电梯在运行中发现机械有异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
10.电梯在大雨、大雾或六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降至最底层，切断电源。
暴风雨后，应对电梯各有关装置进行一次检查。
11.作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨到零位。
切断电源，锁好电闸箱，闭锁笼门和围护门。
12.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
13.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。
责任人：尺寸：50cm×70cm二块塔机安全操作规程1.塔机操作人员必须持证上岗，必须符合高空作业条件，不得酒后带病操作。
2.塔机的拆装必须由持有当地主管部门颁发的资格证书的专业单进行，使用前须经当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。
3.作业前，重点检查结构外观情况，各传动机构应正常，联接封锁松动，钢丝绳磨损符合规定，供电、电缆无破损。
4.空载运行，检查小车、回转、起重等机构的制动器安全限位，防护装置确认正常后，方可作业。
5.操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁超档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。
6.运臂式起秆的变幅动作，不能与起重、回转同时进行，作业完毕后，应切断电源。
7.提升重物时，严禁自由下降，严格按要求工作，不得超载。
8.遇六级以上大风、大雪、大雨天气时，严禁操作。
9.驾驶室内严禁存放易燃油类，物品等，严禁擅自改变线路，或任意添加用电设备。
10.工作完毕，将操作杆置于零位，切断电源将吊钩提升到最高点，如遇停电等特殊情况时，应采取应急措施，将吊钩升到最高点，摘掉吊索，方可离岗。
11.塔机操作人员，必须持证上岗，负责检查吊钩以下吊索的磨损情况，发出信号应准确、清晰，起吊材料应平稳可靠。
12.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。
责任人：尺寸：50cm×70cm二块气割、电焊“十不烧”的规定1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2.凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3.焊工不了解焊割现场周围情况，不得进行焊、割。
4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割。
6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得进行焊、割。
7.不压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。
8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。
9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。
10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险面未采取有效的措施之前，不得进行焊、割。
责任人：尺寸：50cm×70cm一块施工电梯“十不开”1.吊笼超过限载人数和额定重量（试验时除外）不开。
2.安全装置失效或风速超过6级不开。
3.货物体积大，影响吊笼门的开和关时不开。
4.货物长度过大，有外伸现象时不开。
5.货物堆放不稳妥或载荷分布不匀不开。
6.检修人员在吊笼顶部或地坑内不开（但在检修人中指令下可点动上下）。
7.吊笼门和围栏门联锁失效，吊笼门关闭不到位不开。
8.员笼运行速度超度或快或慢不开9.乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。
10.吊笼运行时有异常声响或感觉不开。
责任人：尺寸：50cm×70cm二块起重吊装：十不吊“规定”1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4.多孔板、积灰斗，手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。