钢筋棚施工方案
钢筋棚加工施工方案
钢筋棚加工施工方案钢筋棚加工施工方案：一、方案说明本方案主要是针对钢筋棚加工施工的具体流程、工艺要求和安全注意事项进行详细介绍，包括材料准备、加工工艺流程、施工安装、质量验收等。
方案的目的是确保施工过程的顺利进行并达到质量要求，提高工程的安全性和可靠性。
二、材料准备1. 钢筋：采用规格和弯曲要求符合设计要求的高强度钢筋。
2. 焊材：采用焊接工艺，选择符合规范的焊条和焊丝。
3. 焊机及设备：选用符合要求的焊接设备和工具，确保施工顺利进行。
三、加工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料和设备的完好性，确保施工面无杂物和障碍物。
2. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用专用的钢筋弯曲机进行钢筋弯曲加工，保证弯曲角度和弯曲半径的准确度。
3. 接头处理：根据设计要求，对钢筋的连接部分进行加工、热处理和焊接，确保接头的牢固和可靠。
4. 底座制作：按照设计要求和施工图纸，制作钢筋棚的底座，确保底座的平整和稳固。
5. 组装安装：通过合理组织工人和设备，按照设计要求进行钢筋棚的组装和安装，保证安装的精度和质量。
6. 焊接加固：对钢筋棚的接头和连接部分进行焊接加固，确保钢筋棚的稳固性和可靠性。
7. 清理整理：清理施工现场，整理材料和设备，保持施工面整洁干净。
四、施工安装1. 施工人员需具备相关的施工资质和经验，遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 施工过程中需加强质量管理和施工现场监督，避免施工过程中出现质量问题和安全事故。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中需进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
五、质量验收1. 钢筋棚加工施工完成后，进行全面的质量验收和检查，检验钢筋的加工质量和安装效果是否符合设计要求。
2. 检查接头焊缝的质量，包括焊接位置、焊接角度等是否符合要求，焊接缺陷和未焊透现象是否存在。
3. 检查钢筋棚的底座和连接部分的稳固性，确保钢筋棚在使用过程中不出现松动和脱落的情况。
钢筋棚施工方案
钢筋棚施工方案钢筋棚施工方案一、施工概况：钢筋棚用于搭建临时或永久性的建筑结构，主要用于存储物品、停车棚、临时办公等场所。
本施工方案主要描述了钢筋棚的搭建流程和施工要求。
二、施工流程：1. 清理场地：清除场地上的障碍物和杂草，确保施工场地整洁。
2. 安装地脚螺栓：在场地上钻孔安装地脚螺栓。
3. 安装纵横梁：根据设计图纸的要求，安装纵横梁以支撑钢筋棚的框架。
4. 安装立柱：根据设计图纸的要求，安装立柱并固定。
5. 安装屋面材料：根据设计要求，安装屋面材料，如彩钢板等。
6. 安装墙体材料：根据设计要求，安装墙体材料，如彩钢板等。
7. 安装门窗：安装钢筋棚的门窗，并进行固定。
8. 进行收尾工作：对钢筋棚进行整体检查，确保施工质量，清理施工场地。
三、施工要求：1. 确保钢筋棚的安全：搭建钢筋棚时，应严格按照设计图纸的要求，确保结构的牢固和稳定。
2. 保护场地：施工期间需采取措施保护场地，避免因施工导致场地受损。
3. 施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、防护鞋和其他必要的安全装备，并严格按照施工规范操作。
4. 定期检查施工质量：在施工过程中，应定期检查施工质量，确保钢筋棚的稳定性和安全性。
5. 施工环境保护：施工期间应注意环境保护，避免对周边环境和生态造成污染。
四、施工材料：1. 地脚螺栓；2. 钢筋；3. 纵横梁；4. 立柱；5. 屋面材料（如彩钢板等）；6. 墙体材料（如彩钢板等）；7. 门窗材料。
五、安全措施：1. 施工期间所有人员佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备；2. 施工现场设有明显的安全标识；3. 施工现场设置安全警示标志，如警告线，防止非施工人员闯入施工区域；4. 施工设备和施工材料摆放整齐，避免材料滑倒或坠落造成伤害；5. 施工期间不得在施工区域内吸烟、乱扔垃圾等。
六、施工进度计划：1. 地脚螺栓安装：3天；2. 纵横梁安装：2天；3. 立柱安装：2天；4. 屋面材料安装：3天；5. 墙体材料安装：3天；6. 门窗安装：1天；7. 收尾工作：1天。
钢筋大棚施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）3. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 33-2012）4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）二、工程概况1. 工程名称：某地区钢筋大棚建设项目2. 工程地点：某地区3. 工程规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米4. 工程结构：钢结构大棚三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制3. 安全负责人：负责施工安全管理和事故处理4. 施工班组：负责具体施工任务四、施工工艺及流程1. 施工准备：现场测量放线、土方开挖、基础垫层、材料设备准备等2. 钢结构制作：钢材下料、焊接、矫正、涂装等3. 钢结构安装：吊装、校正、焊接、防腐等4. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎5. 混凝土浇筑：模板安装、混凝土浇筑、养护等6. 装饰装修：屋面防水、墙面涂料、门窗安装等7. 竣工验收：质量验收、安全验收、交付使用五、施工安全措施1. 起重吊装安全：严格按照起重吊装规范进行操作，确保吊装设备、吊具、吊装方案符合要求，吊装作业人员必须持证上岗。
2. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，确保作业人员的人身安全。
3. 金属焊接、割作业安全：作业人员必须穿戴防护服、防护眼镜等防护用品，操作人员必须经过专业培训，掌握焊接、割作业技能。
4. 电气作业安全：严格遵守电气作业规范，确保电气设备、线路安全可靠，作业人员必须持证上岗。
5. 防火、防爆安全：施工现场严禁吸烟、动火作业，必须遵守消防安全规定，配备必要的消防设施。
六、施工质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的钢材、混凝土、防水材料等，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。
1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。
二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。
2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。
2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。
2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。
首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。
2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。
2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。
2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。
2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。
2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。
2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。
2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。
三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。
3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。
3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。
3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。
3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。
根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。
五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。
施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。
钢筋棚专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）4. 相关国家及地方法律法规、规范标准二、工程概况本工程为某建设项目，涉及钢筋加工棚的搭设与拆除。
钢筋加工棚主要用于钢筋加工、堆放及储存，确保施工过程中钢筋的供应和质量。
三、钢筋棚搭设方案1. 搭设要求（1）钢筋加工棚应选择在通风、排水条件良好，便于运输和施工的场地。
（2）钢筋加工棚的尺寸应根据工程需要和现场实际情况确定，一般长×宽×高为6m×4m×3m。
（3）钢筋加工棚应采用双排立杆、双排水平杆、斜撑、桁架等结构，确保棚体稳定性。
2. 搭设工艺流程（1）施工准备：清理场地，平整地基，准备所需材料、工具及设备。
（2）基础施工：根据地基情况，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）搭设立杆：按设计要求，将立杆垂直插入基础，调整垂直度，用扣件连接。
（4）搭设水平杆：在立杆上安装水平杆，调整水平度，用扣件连接。
（5）搭设斜撑：在水平杆两侧安装斜撑，确保棚体稳定性。
（6）搭设桁架：在斜撑上方安装桁架，连接斜撑和水平杆，增强棚体结构。
（7）安装棚顶：在桁架上铺设竹笆或钢网，用铁丝固定。
（8）安装围挡：在棚顶四周安装围挡，确保安全。
3. 搭设注意事项（1）搭设过程中，严格遵循规范要求，确保棚体结构安全。
（2）搭设过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）搭设完成后，对棚体进行检查，确保无安全隐患。
四、钢筋棚拆除方案1. 拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
（2）拆除过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）拆除过程中，确保拆除物品安全运输。
2. 拆除工艺流程（1）拆除围挡：先拆除棚顶四周的围挡，再拆除棚顶。
（2）拆除桁架：拆除桁架与斜撑的连接，拆除斜撑。
36米跨度钢筋棚施工方案
36米跨度钢筋棚施工方案一、施工前准备1. 现场勘查进行施工现场的详细勘查，了解地质、气象、周边环境等情况，为施工方案提供基础数据。
2. 施工图纸会审组织施工图纸的会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 施工组织设计根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，包括人员配置、施工计划、设备调配等。
4. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
二、施工材料选择1. 钢筋选择符合国家标准的高质量钢筋，确保钢筋的强度和稳定性。
2. 模板选择耐用、易于安装的模板材料，确保施工效率和施工质量。
3. 混凝土选择符合设计要求的混凝土，确保混凝土的质量和强度。
三、基础施工1. 基础定位根据施工图纸，准确进行基础的定位。
2. 基础开挖按照设计要求进行基础开挖，确保基础的深度和宽度。
3. 基础处理对基础进行必要的处理，如排水、夯实等，确保基础的稳定性。
四、钢筋加工与安装1. 钢筋加工按照施工图纸和设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的长度、直径、弯曲等符合要求。
2. 钢筋安装在基础上准确安装钢筋，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。
五、支架搭设与调整1. 支架选择选择符合要求的支架材料，确保支架的稳定性和承载能力。
2. 支架搭设按照施工图纸和设计要求进行支架的搭设，确保支架的垂直度、水平度、稳定性等符合要求。
3. 支架调整对支架进行调整，确保支架的高度、间距、水平度等符合设计要求。
六、模板制作与安装1. 模板制作按照施工图纸和设计要求进行模板的制作，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合要求。
2. 模板安装在钢筋和支架上准确安装模板，确保模板的位置、垂直度、水平度等符合要求。
七、钢筋棚预压与检查1. 预压对钢筋棚进行预压，模拟实际施工荷载，检查钢筋棚的稳定性和承载能力。
2. 检查对钢筋棚进行详细的检查，包括钢筋、支架、模板等，确保钢筋棚的施工质量。
八、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑按照施工要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性、密实性。
钢筋棚施工组织设计方案
钢筋棚施工组织设计方案一、项目背景和概况：钢筋棚是一种常见的临时建筑结构，主要用于承载工地的物资和设备，提供临时工作空间。
本项目为一个钢筋棚的施工组织设计方案，旨在规划施工的流程和安全措施，以确保项目顺利进行。
二、施工组织架构和职责分工：1.项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，包括施工进度、人员调配、材料采购等。
2.工长：负责具体的施工现场管理，监督钢筋棚的搭建和拆除。
3.施工人员：按照工长的指示进行具体施工工作，包括搭建和拆除钢筋棚、安装通风设备、布置临时用电等。
4.安全员：负责现场的安全管理和事故预防工作，包括检查施工场地、制定安全操作规程、进行安全培训等。
三、施工流程和工序：1.准备工作：包括施工场地的清理、平整和围栏设置，为后续施工工作提供必要的条件。
2.搭建钢筋棚主体：首先进行地基的打桩和基础浇筑，然后安装主框架和屋面结构，并进行连接固定。
3.安装门窗和通风设备：根据设计图纸的要求，安装门窗、风口和排风扇等设备，保证钢筋棚内部通风良好。
4.安装临时用电设备：安装配电箱、电缆、插座等设备，保证正常供电并符合安全要求。
5.完善配套设施：根据需要，安装灯具、消防设备、消防器材等，并进行必要的试验和检查。
6.棚体验收和整理：对钢筋棚进行全面的验收，确保质量符合要求，并整理材料和工具。
四、安全措施：1.建立严格的安全管理制度，明确相关人员的安全责任和义务。
2.对施工现场进行围栏封闭，设置标志牌和警示标识，以确保施工区域的安全。
3.进行安全培训，提高全体工作人员的安全意识，确保他们了解安全操作规程和紧急情况的处理方法。
4.定期检查施工现场，发现并改正存在的安全隐患，保证施工过程的安全可控。
5.使用合格的施工材料和设备，确保施工质量和安全。
五、风险评估和应急预案：1.根据施工现场的实际情况，进行风险评估，确定可能存在的风险因素。
3.建立应急疏散通道和避难点，确保施工人员在突发情况下能够安全疏散。
钢筋棚施工方案
钢筋棚施工方案
一、概述
钢筋棚是一种常用于临时搭建的建筑结构，通常用于临时仓库、临时工地办公
室等场所。
本文将介绍钢筋棚施工的方案和步骤，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备
1. 施工图纸准备
在进行钢筋棚施工前，必须准备详细的施工图纸，包括平面图、结构图、细部
构造图等，以确保施工过程中的准确性。
2. 材料准备
施工前需充分准备所需的钢筋、钢管、梁柱等材料，确保数量充足，质量过关。
3. 设备准备
准备好施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，以确保施工过程中的顺
利进行。
三、施工步骤
1. 地基处理
首先，对施工地基进行处理，确保地基平整、牢固。
2. 搭建框架
根据施工图纸要求，搭建钢筋棚的框架，包括梁柱的安装、钢管的连接等。
3. 安装墙体
安装钢筋棚的墙体，根据需要进行隔断，确保结构稳固。
4. 安装屋顶
安装钢筋棚的屋顶，使用优质材料，确保防水性能。
5. 焊接固定
在搭建完成后，进行焊接固定，检查结构是否牢固。
6. 检查验收
最后，对钢筋棚进行全面检查验收，确保施工质量达标。
四、安全注意事项
1. 施工人员须佩戴必要的安全防护装备，注意作业安全；
2. 施工过程中要严格按照施工图纸要求操作，不得擅自更改设计；
3. 高空作业时需做好防护措施，防止坠落事故发生。
五、总结
钢筋棚的施工方案关乎施工质量和安全，施工人员在施工前要做好准备工作，按照步骤规范施工，注重安全细节，确保工程顺利进行。
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钢筋加工棚施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：钢筋棚施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20023、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－994、《钢结构设计规范》GB50017－2003二、工程概况1、工程总体情况：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、钢筋棚使用时间临时钢筋加工棚使用时间为2018年2月至2018年11月。
3、钢筋棚主要情况参数本钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢结构外覆盖0.326压型瓦作为钢筋棚的外墙面及顶棚。
钢筋棚宽度为20m，长度为60m。
宽度方向为单跨，长度方向共采用10节，11榀框架，每榀框架间距为6m。
总高为10.5m，其外外立面意图如下所示：钢筋加工厂大棚简易结构图钢筋棚内平面布置示意图如下所示：棚内设置有原材料堆放区、加工区、半成品区。
纵向排水沟二级电箱半成品区加工区原材堆放区半成品区加工区原材堆放区中间通道桁车轨道桁车轨道钢筋加工场大棚平面布置图钢筋棚主体结构由11榀钢框架构成，钢框架之间采用C120钢檩条连接成整体，钢框架跨度为20m ，高10.5m ，立柱采用Φ219*3.3mm 钢管，框架顶桁架梁上梁采用Φ48*3.0mm 双钢管，框架顶桁架梁下梁采用Φ60*3.3mm 钢管，桁架梁系杆以及屋面拉杆均采用Φ18mm 圆钢焊接而成。
每榀钢框架断面图如下所示：钢筋大棚钢结构实物图片：钢桁架所用材料采用如下表所示：三、钢筋棚安装构造要求1、为保证钢筋棚纵向稳定，需在钢筋棚侧墙内安装斜撑，以增强钢筋棚纵向稳定性。
2、为加强框架柱在柱脚处，弯矩最大部位的杆件强度，在框架柱脚部位采用混凝土包固柱脚进行加强。
3、为提高钢筋棚横向稳定性能，可考虑在钢筋棚外增加揽风绳以加固。
四、施工部署1、施工项目管理机构根据本合同段工程的施工规模及工程性质，我经理部预期达到的工程管理目标，施工期间将采取项目法施工，采用矩阵式项目体系组织实施，建立起在业主总协调管理下、监理公司指导下的项目经理负责制，下设项目经理、项目副经理和项目工程师领导下的施工员、质检员、安全员、材料员、造价员。
从施工的总体安排，施工计划的协调、施工工期、工序搭接、协调、施工质量的监督控制及施工现场的安全文明管理各方面进行施工项目管理。
2、管理目标质量目标：确保施工使用过程中钢骨架性能稳固，安全可靠。
能够抵御每年一遇台风季大风。
安全目标：杜绝重大伤亡故发生；进度目标：配合桥梁钢筋施工，不影响桥梁施工进度。
3、施工过程中人工、机械进场计划（1）主要进场人工为电焊工种，吊装工及普工等，人数如下表所示。
进场施工人员进场表（2）主要机械进场机械表（3）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
（4）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书（5）其它材料：各种规格垫铁等。
4、钢筋棚主要施工顺序钢筋棚施工顺序如下表所示：↓↓↓↓↓↓五、施工工艺钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。
顶棚起拱线高度为8米，跨度为20米、长度60米。
钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫压实，然后用C25混凝土进行地面硬化处理。
1、钢筋加工棚施工（1）钢筋加工棚基础浇筑测量放样，确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为6米。
基础预埋地脚螺栓，预埋深度50cm，立柱砼基础尺寸为40cm*40cm，立柱焊接完成后采用C25混凝土浇注包固。
基础必须开挖至原状土，未达到原状土层的则用道渣进行换填处理。
（2）安装钢立柱，用50t起吊机，把钢柱吊起并与基础预埋地件连接。
立柱采用Φ219钢管，高度为8米。
间距纵向立柱间距为6米。
（3）屋架吊装、屋架采用螺栓连接。
屋架每6米为一跨，共10跨。
（4）采用槽钢檩条，檩条通过焊接在骨架上的预埋件采用螺栓固定屋架横梁上。
（5）屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。
2、吊装施工方案（1）吊装施工组织流程：汽吊进场检查→汽吊交底→汽吊作业安全监督（2）吊装准备工作a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。
b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行安全技术交底。
e、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
（3）吊运步骤a、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。
b、吊装索具的系接必须牢固c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。
起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
d、正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
3、钢结构搭设施工注意事项（1）钢结构搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。
并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。
（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。
临时固定方法可设临时斜撑。
（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。
（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。
（6）钢筋棚采用单独埋设接地，具体方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－40×4扁钢引出与钢筋棚连接。
接地电阻应小于4Ω。
（7）电线不允许直接绑扎在钢筋棚上。
棚内的设备用电电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。
六、施工安全措施1、安全生产保证体系：成立质量管理领导小组，负责本管段工程质量管理，项目经理任组长，项目工程师和项目副经理任副组长，质检工程师和相关部门负责人组成，办公室设在安质部，负责指导实施工作。
安质部负责实施工作，并设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员，形成三级质量管理的模式。
项目部质量管理体系从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。
确保结构安全，主体工程质量零缺陷。
质量管理体系框图（1）成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
（2）参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
（3）施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
（4）项目经理部管理人员安全职责如下：a、项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
b、项目经理部技术负责人：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。
c、安全员：对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。
d、技术员：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
e、施工队伍的管理：在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入场。
f、施工人员必须戴安全面，高空作业人员必须采取高空防护措施。
2、安装具体措施如下（1）防止起重机倾翻安全措施a、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
超重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
b、严禁超载吊装c、禁止斜吊。
绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎应正确牢固，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重倾翻。
(2)防止高处坠落安全措施a、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带b、在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
c、工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台d、如需在悬高空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。
e、登高用的梯子子必须牢固。
f、操作人员在脚手板上通过时应思想集中，防止踏上挑头板。
g、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
h、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
（3）防止高处落物伤人安全措施a、地面操作人员必须戴安全帽b、高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
c、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
d、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
e、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
f、吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。
（4）防止触电、气瓶爆炸安全措施a、超重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
b、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
c、氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧气瓶上。
d、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
e、电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60w-80w，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须用时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
（5）高空作业防护措施a、工人必须接受高空作业安全技术交底,并有接受的书面资料b、入进场内,必需带好安全帽,扣好帽带,并准确应用集体逸静防护器具c、悬空作业处应有坚固的落脚处,并必须望具体情况,配置防护网,栏杆或其余安全设施。
d、攀缘的器具,构造结构上必须坚固牢靠,高低踩板其应用荷载不应小于1100N。
b、安装施工现场装备一名专职安全员，现场指导安全施工。
七、应急预案（1）应急救援对象、灾害目标中度以上风险控制清单（2）应急组织机构，人员分工职责:抢险组：主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。