井下钻探工
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程第一条为了保证井下钻探工作的安全和高效进行，特制定本操作规程。
第二条井下钻探工作必须遵守国家有关法律、法规和地质行业安全生产规程的有关规定。
第三条井下钻探工作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，经过严格的培训和考核合格后方可上岗。
第四条井下钻探工作人员必须穿着符合安全要求的防护服和防护鞋，佩戴安全帽和防护眼镜，严禁擅自脱掉或改变防护装备。
第五条井下钻探工作人员在进入钻井机械的作业区域前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，并为设备做好润滑保养工作。
第六条井下钻探工作人员必须熟悉各种操作仪器的使用方法，并按照操作规程正确操作。
第七条井下钻探工作人员必须随时关注井下环境的变化，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
第八条井下钻探工作人员在操作过程中必须注意井下通风的流通情况，确保作业区域的空气质量符合国家标准，发现异常情况应立即停止作业并采取措施排除。
第九条井下钻探工作人员在作业期间必须注意碰撞和堵塞的风险，严禁在设备运转时靠近或触摸设备。
第十条井下钻探工作人员在作业期间必须保持机器和设备的干燥清洁，严禁将工具和杂物放置在设备旁边，以免造成设备故障。
第十一条井下钻探工作人员在作业期间必须使用合适的润滑剂，严禁使用不当或未经批准的润滑剂。
第十二条井下钻探工作人员在作业期间必须定期检查和维护设备的传动部分、冷却系统和电气装置，以确保设备的正常运行。
第十三条井下钻探工作人员必须定期对井下工作场所进行清理，保持场所的整洁和通风。
第十四条井下钻探工作人员必须严格按照规定的操作程序进行作业，不得随意改变或省略操作步骤。
第十五条井下钻探工作人员在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止作业并向上级报告，不得擅自处理或修复设备。
第十六条井下钻探工作人员在作业期间必须保持良好的沟通和配合，遵守工作现场的纪律和指挥。
第十七条井下钻探工作结束后，工作人员必须及时清理设备并做好设备的安全保护，上报工作情况和作业记录。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
井下钻探工国家职业标准
井下钻探工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称井下钻探工。
1.2 职业定义操纵钻机，进行井（坑）下的各种钻进作业和注浆工作。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境井下，阴暗潮湿，高温，有毒有害气体和煤尘。
1.5 职业能力特征具有健康的体魄，具有较强形体知觉、嗅觉及色觉，肢体灵活、反应灵敏。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
上岗培训时间不少于240标准学时，晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于1 20标准学时；高级不少于120标准学时；技师不少于120标准学时；高级技师不少于120标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和钻机及配套的工具等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作1年以上。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（3）连续从事本职业工作4年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
井下钻探工保证书
井下钻探工保证书
尊敬的领导：
您好！我是一名井下钻探工，为了确保井下钻探作业的安全和顺利进行，我特此向您作出以下保证：
一、严格遵守国家法律法规和矿山安全生产规章制度，自觉接受安全生产教育和培训，提高安全意识，树立安全第一的思想，坚决杜绝违章作业。
二、严格遵守井下钻探作业规程，熟悉钻机的工作原理和操作要领，掌握各种钻机的维护保养及排除故障的技术知识。
三、在井下钻探作业过程中，严格遵守安全操作规程，正确使用和佩戴劳动保护用品，做到不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己，确保自己和他人的生命安全和身体健康。
四、进入作业现场前，对作业环境进行认真检查，发现异常情况和不安全因素立即采取措施排除，确保作业现场安全。
五、在井下钻探作业过程中，时刻保持警惕，注意观察周围环境变化，发现煤尘爆炸、火灾、水灾、机电故障等险情时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，确保自己和同事的安全。
六、积极参加矿井安全文化活动，提高安全文化素质，自觉遵守安全行为规范，做到安全生产的参与者、传播者和实践者。
七、在工作中积极与同事沟通交流，互相学习，互相帮助，共同提高业务技能和安全意识，形成良好的团队协作氛围。
八、珍惜生命，关爱他人，自觉做到不安全不生产，为确保矿井的安全生产和自身及同事的生命安全贡献自己的力量。
我深知井下钻探作业的危险性和复杂性，也清楚自己在安全生产中的责任和义务。
为此，我郑重承诺，将一定会认真履行以上保证，全力以赴确保井下钻探作业的安全。
保证人：（签名）
日期：年月日。
井下钻探工岗位安全培训——辨识危害因素与预防措施
井下钻探工岗位安全培训——辨识危害因素与预防措施井下钻探工岗位危害因素辨识及预防井下钻探工是指从事地下钻探作业的工人。
这项工作具有一定的危险性，因为他们在工作中可能会面临各种危害因素。
本文将介绍井下钻探工岗位危害因素的辨识及预防措施，主要包括以下方面：1.机械伤害2.井下钻探工在操作钻机、水泵等机械设备时，可能会面临机械伤害的风险。
例如，操作不慎或设备故障可能导致夹击、割伤等伤害。
为了预防机械伤害，作业人员应当接受相关培训，掌握设备的正确操作方法，并定期对设备进行检查和维护。
3.跌倒伤害4.井下钻探工在井下工作时，可能会因为地面湿滑、矿洞或巷道断面小、无栏杆等因素而跌倒，导致摔伤、扭伤等伤害。
为了预防跌倒伤害，应当保证井下工作区域的平整和干燥，设置足够的栏杆和警示标识，同时作业人员应当佩戴相应的个人防护用品。
5.电气伤害6.井下钻探工在工作中可能会接触到电气设备，存在触电、电击等电气伤害风险。
为了预防电气伤害，应当确保电气设备的安全可靠，设置相应的绝缘措施，同时作业人员应当佩戴绝缘手套、鞋等个人防护用品。
7.窒息或中毒8.井下钻探工在工作中可能会遭遇窒息或中毒的风险，例如矿洞内缺氧、有害气体泄漏等。
为了预防窒息或中毒，应当在作业前对工作环境进行评估，确保工作区域的空气质量符合标准。
同时，应当使用呼吸器等设备进行防护，并定期进行气体检测。
9.尘土噪音10.井下钻探工在工作中可能会受到尘土和噪音的污染，例如钻探时产生的粉尘和噪音过大。
为了预防尘土噪音伤害，应当采取相应的除尘和降噪措施，如使用除尘器和隔音设备。
同时，作业人员应当佩戴防尘口罩和耳塞等个人防护用品。
11.高温或低温12.井下钻探工在工作中可能会遭遇高温或低温环境，例如矿洞内温度过高或过低。
为了预防高温或低温问题，应当在作业前对工作环境进行检查，确保工作区域的温度适宜。
同时，作业人员应当根据温度情况穿着适当的服装和鞋子。
13.疲劳伤害14.井下钻探工在长时间连续工作时，可能会因为疲劳而遭受伤害。
井下钻探工岗位职责
井下钻探工岗位职责井下钻探工岗位职责一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。
第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。
第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层出不穷主水孔、防灭火注浆（瓦斯抽放、防突）钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。
第4条每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。
第5条施工过程，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥和安排。
二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。
第7条装运钻时应注意的问题：1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必预防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。
首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳子和绳结的牢固性。
起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。
3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
6、设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。
7、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉疲乏、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。
（3）严禁放飞车、自溜和登钩随行。
不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。
8、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。
井下钻探工危害因素辩识及控制措施
井下钻探工危害因素辩识及控制措施井下钻探工是一项高风险的工作，存在一系列的危害因素，需要进行辨识并采取控制措施，以保障工人的健康和安全。
下面将从噪音、粉尘、化学品、机械和电气方面分别进行阐述。
噪音是井下钻探工作中普遍存在的危害因素之一。
长时间在高噪音环境下工作，可能会对工人的听力造成伤害。
因此，应该在作业现场采取控制措施，降低噪音水平。
比如可以在钻头旁边设置隔音罩，减少钻头产生的噪音。
还可以给工人配备防噪音耳塞或耳罩等个人防护装备，有效减少噪音对工人的伤害。
粉尘也是井下钻探工作中常见的危害因素。
在钻探过程中，石墨和石英等硬质矿物会产生大量粉尘。
这些粉尘会被人吸入体内，对健康造成极大危害。
为保护工人的健康，可以通过使用抽风设备清除作业现场内的粉尘。
除此之外，还可以给工人配备口罩等个人防护装备，减少粉尘的吸入。
化学品也是井下钻探工中常见的危害因素。
许多化学品都具有腐蚀性、毒性和易燃性等属性，若被过度暴露，会影响工人的身体健康。
因此，需要在作业现场尽可能减少化学品的使用，并尽可能使用无害替代品。
对于必需使用的化学品，要对工人进行充分培训，让他们了解化学品的安全操作方法和注意事项，以最大限度地减少危害。
井下钻探工作还存在许多机械危害因素，如钻头断裂、挖掘机滑倒等。
为减少这些危险，可以加强机械设备的维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
每个工人也应该遵循相关的操作规定，确保自身安全。
电气安全也是井下钻探工作中需要注意的危害因素。
在使用电动工具时，工人应该注意检查电气设备的接地和绝缘，确保电气安全。
在进行电焊等高温操作时，应尽量避免在附近进行其他操作，以免引起因电气引发的火灾。
对于井下钻探工作，需要认真辨识和控制各种潜在的危害因素，采取相应的防护措施。
只有确保安全生产，才能保证工人的健康和安全。
井下钻探工操作标准
井下钻探工工作原则上岗条件：年龄18—55之间，高中以上文化限度，必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作旳一般安全知识，熟悉钻机旳原理、操作要领、维护与保养、排除故障旳技术知识，理解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸旳知识，熟悉避免灾害旳措施和矿井避灾路线，熟悉井下打钻、煤层注水、湿式打眼、防灭火等多种钻孔旳施工措施，再通过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
井下钻探工工作原则：1、按生产需要准时完毕制定旳钻探计划工作。
2、顶板孔施工规定参照《矿井地质规程》。
3、顶板孔必须探至老顶位置，且严格按规定取芯，编好序号由地质技术人员取样记录。
4、探水孔布设必须满足生产需要，记录人员做好钻探记录。
技术原则：第1条、安全技术规定1、必须通过煤矿安全知识培训，掌握煤矿旳防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和多种防备事故旳措施，掌握多种钻探施工措施。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计规定，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定旳孔位及施工措施中规定旳方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经批准不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志旳钻探设备及大于25°以上旳倾角旳钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常旳通讯联系。
第2条、准备操作技术规定1、新旳钻探设备进来后应一方面对照阐明书对设备加注所需旳液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方旳技术培训达到纯熟掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（涉及出厂日期、有效期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、合计进尺等）。
3、常常使用旳钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处在良好状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下钻探工（一）（适用于ZY-650．ZY-750．ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。
二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5．了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
第16条钻机液压系统不得在泄漏状态运转，当液压油有泄漏时，必须及时处理。
第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机。
第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。
第19条停机时必须切断电源。
四、操作准备第20条下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案等。
第21条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料、记录本、半圆、瓦斯报警仪等。
第22条钻机运输必须严格执行矿上辅助运输的相关文件规定。
第23条钻机安装程序和要求：1．钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
2．ZY-750型和ZY-650型钻机供水量Q＞50L/min，供水压力＞0.3MPa，使用压风排渣时风压＞0.4MPa。
3．ZY-2300型钻机供水量Q＞200L/min，供水压力＞1MPa，使用压风排渣时风压＞0.6MPa。
4．将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源。
5．根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间。
为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。
在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
6．将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。
7．确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
8．钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。
五、操作顺序下井运输----井下安装试车----钻机钻孔操作----保养及维修六、ZY-750型钻机钻孔操作第24条安装钻头操作：1．使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。
2．使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。
第25条钻孔开孔操作：严格安照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。
第26条加接钻杆操作（前置水辫）：在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水。
2．操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。
3．操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（，特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆，）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。
4．将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆，）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
5．打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。
6．钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。
第27条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：1．先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门。
2．人工用管钳御下后置水辫。
3．根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根~3根钻杆。
4．将后置水辫旋接在钻杆上。
5．夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端。
6．卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。
第28条拆卸钻杆操作：1．将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫洪水阀门。
2．夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。
3．松开卡盘，取下前置水辫或钻杆。
4．动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。
5．卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（，即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。
6．夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。
7．松开卡盘，取下第一根钻杆。
8．再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。
七、ZY-650型钻机钻孔操作第29条安装钻杆和钻头操作：将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋转接在水辩轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋转接在钻杆上。
第30条钻孔开孔操作：严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。
第31条加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辩供水阀门。
动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。
打开水辩供水阀门控制水量，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
第32条拆卸钻杆操作：1．拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辩供水阀门。
将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端需要人工用管钳卸下第一根钻杆。
此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按照上面的操作方法即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
钻机钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后方可反转。
八、ZY-2300型钻机钻孔操作第33条安装钻头操作：1．使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（，水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。
2．使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。
第34条钻孔开孔操作：严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。
第35条加接钻杆操作：1．在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。
2．操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。
3．操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转。
特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内，待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。
4．将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
5．打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。
6．钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。
第36条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：1．先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门。
2．人工用管钳御下后置水辫。
3．根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根~3根钻杆。
4．将后置水辫旋接在钻杆上。