井下钻探工操作规程(2020版)
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程第一条为了保证井下钻探工作的安全和高效进行，特制定本操作规程。
第二条井下钻探工作必须遵守国家有关法律、法规和地质行业安全生产规程的有关规定。
第三条井下钻探工作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，经过严格的培训和考核合格后方可上岗。
第四条井下钻探工作人员必须穿着符合安全要求的防护服和防护鞋，佩戴安全帽和防护眼镜，严禁擅自脱掉或改变防护装备。
第五条井下钻探工作人员在进入钻井机械的作业区域前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，并为设备做好润滑保养工作。
第六条井下钻探工作人员必须熟悉各种操作仪器的使用方法，并按照操作规程正确操作。
第七条井下钻探工作人员必须随时关注井下环境的变化，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
第八条井下钻探工作人员在操作过程中必须注意井下通风的流通情况，确保作业区域的空气质量符合国家标准，发现异常情况应立即停止作业并采取措施排除。
第九条井下钻探工作人员在作业期间必须注意碰撞和堵塞的风险，严禁在设备运转时靠近或触摸设备。
第十条井下钻探工作人员在作业期间必须保持机器和设备的干燥清洁，严禁将工具和杂物放置在设备旁边，以免造成设备故障。
第十一条井下钻探工作人员在作业期间必须使用合适的润滑剂，严禁使用不当或未经批准的润滑剂。
第十二条井下钻探工作人员在作业期间必须定期检查和维护设备的传动部分、冷却系统和电气装置，以确保设备的正常运行。
第十三条井下钻探工作人员必须定期对井下工作场所进行清理，保持场所的整洁和通风。
第十四条井下钻探工作人员必须严格按照规定的操作程序进行作业，不得随意改变或省略操作步骤。
第十五条井下钻探工作人员在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止作业并向上级报告，不得擅自处理或修复设备。
第十六条井下钻探工作人员在作业期间必须保持良好的沟通和配合，遵守工作现场的纪律和指挥。
第十七条井下钻探工作结束后，工作人员必须及时清理设备并做好设备的安全保护，上报工作情况和作业记录。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
井下钻探工安全技术操作规程范本（2篇）
井下钻探工安全技术操作规程范本一、概述井下钻探工作是一项危险性较高的作业，为了保障工作人员的安全，有效预防事故的发生，制定本规程，明确井下钻探工作的安全技术操作要求。
二、作业前的准备工作1. 确保所有作业人员都具备相关的培训和技能，了解并严格遵守操作规程。
2. 检查和核实井下钻探设备的完好性和功能性，确保设备处于正常工作状态。
3. 调查了解井下钻探现场的地质情况和环境条件，如存在特殊情况，需采取相应的防护措施。
4. 配备安全防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等，确保作业人员个人安全。
三、井下钻探设备的操作要求1. 在作业前，检查设备的电气线路，并确保电气设备接地良好，防止电击事故的发生。
2. 检查井下钻机的传动装置、卷扬绞车、液压系统等关键部件的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 进行充分的润滑和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
4. 不得私自改动设备的工作参数和限制器，必要时需向技术人员进行申请和调整。
四、井下钻探作业过程中的安全操作要求1. 作业现场应设置警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
2. 在井下钻孔过程中，要确保作业人员离钻孔边缘保持一定距离，防止被坠落的物体击中。
3. 严格控制井下钻机的下降速度，避免发生意外的冲击和挤压事故。
4. 运行井下钻机时，应保持井口通风畅通，及时排除因运行过程中产生的有毒气体和粉尘。
5. 强风和极端天气情况下，应暂停井下钻探作业，确保作业人员的安全。
6. 定期检查井下钻机的工作状态，如发现异常，应立即停机检修。
五、井下钻探作业中的事故应急处理1. 定期组织钻探工作人员进行安全教育和培训，提高其应对突发事故的能力和水平。
2. 配备应急救援装备和器材，如氧气瓶、救生绳等，以确保在事故发生时能够及时进行救援。
3. 发生事故时，应立即向上级主管部门汇报，并启动事故应急预案进行应对和处置。
六、作业后的安全处理和维护1. 作业结束后，清理作业现场，恢复井下钻孔的通畅情况。
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程
一、前言
井下钻探是一项高风险的工作，需要钻探人员必须严格执行规
程和操作流程，确保自身安全和钻探设备的正常运行。
本规程旨在
规范井下钻探工作的安全技术操作，保证钻探工作的顺利进行和工
作人员的安全。
二、管理责任
1. 钻探人员应严格遵守本规程，执行操作流程和要求。
2. 管理部门应确保所有钻探设备和器材的安全性和可靠性，并
制定和完善工作标准和操作规程。
3. 管理部门要对钻探单位编制安全技术措施，并对执行情况进
行监控和调查。
4. 人员责任：所有参加工作的人员都应具有相关的技能和认证，确保遵守本规程。
三、技术要求
1. 钻探设备和器材必须满足出厂标准，并经过检测和认证，确
保设备运行稳定、可靠、安全。
2. 钻探场地必须清理干净、排除杂物和危险物品。
设置安全区域、警示区域，标明巷道、通风孔位置，并保持通风正常。
3. 钻掘操作时必须穿戴安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、
耳塞、眼镜、手套等，确保钻探单位具备足够的安全性。
1。
钻探工人安全操作规程范本（三篇）
钻探工人安全操作规程范本第一章总则一、为了保证钻探工作的安全和顺利进行，减少人身伤害和财产损失，根据有关法律法规和安全管理要求，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事钻探工作的工人和相关人员。
第二章工作前准备一、工人在进行钻探工作前，应接受相关安全操作培训，了解并遵守本规程。
二、工人应熟悉所使用的钻探设备和工具的使用方法，确保其处于良好状态。
三、工人进行钻探前，应核对个人防护装备是否齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、工人应对施工现场进行全面安全检查，排除可能存在的安全隐患，如坑洞、杂物等。
第三章钻探操作一、工人进行钻探前，应将钻探设备和工具进行检查，确保其正常工作，不存在故障和危险。
二、工人在进行钻探操作时，应保持集中注意力，不得分心或随意行动。
三、工人应按照相关要求正确设置钻探参数，如转速、进给速度等，避免因参数调整不当导致事故发生。
四、在进行钻探操作时，工人应穿戴好个人防护装备，并采取必要的安全措施，如固定工作台、设立警示标志等，防止事故的发生。
第四章现场管理一、施工现场应设置合理的安全警示标志，并保持明显可见。
二、工人应遵守施工现场的秩序，不得随意堆放杂物或乱扔垃圾。
三、施工现场不得穿过或停放非工作相关的车辆和设备。
四、施工现场应保持干燥，避免积水、松软的地面等危险情况。
第五章突发事件处置一、工人在发现突发安全事件时，应立即报告相关负责人，并采取适当的紧急处理措施，确保自身和他人的安全。
二、在发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，工人应迅速撤离现场，并寻找适当的避难场所。
三、工人在处理紧急情况时，应保持冷静，不得慌乱行动，应优先保证自己的安全。
第六章维护保养一、工人在使用完钻探设备和工具后，应及时进行清洁和维护保养，确保其在下次使用时正常工作。
二、工人应按照使用说明书或相关规定进行钻探设备的定期维护和保养工作。
三、工人在发现设备存在故障或存在安全隐患时，应及时上报相关负责人，停止使用并进行维修。
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程井下钻探工操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于全国各类煤矿从事地质孔、水文孔、物探孔、探放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔、灭火孔、通风孔、供电通讯孔施工的井下钻探工。
抢险救灾孔等可以参照执行，但需针对具体情况作相应的补充规定。
二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证，司钻人员还应具备相应的绞车司机证，方可上岗。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程(试行)》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
第4条熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
第5条必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
第6条必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
三、安全规定(一)一般规定第7条井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
第8条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
第9条必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
第10条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
第11条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25。
以上倾角的钻孔人工起、下钻。
第12条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
(二)几项具体操作的安全规定1．打吊锤应注意的安全规定：第13条使用吊锤上下冲击震动孔内事故钻具是一种常用的方法，当瓦斯浓度超过1％时禁止使用吊锤。
第14条在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。
第15条打吊锤时，场地要清除干净，要有专人指挥统一号令。
第16条打吊锤时应将钻杆上端的打箍或接手拧紧，由专人注意松动情况，如果松了要及时扭紧，防止打箍脱落或吊锤打烂伤人。
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。
它涵盖了一系列的操作过程，包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。
为了确保操作的安全性、高效性和质量合格，制定并执行一个完善的井下钻探工作业操作规程非常重要。
下面是一份对井下钻探工作的操作规程：一、操作人员1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。
2.操作人员必须经过身体健康检查，确保身体无不适状况，特别是心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。
二、设备安全1.井下钻具必须符合国家标准，并定期检查维护。
2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。
3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容，并定期进行维护和检查。
三、施工前的准备工作1.施工前必须进行严格的安全检查，确保设备和工作场所的安全。
2.定期对钻井周围的支护设施进行检查，确保其完好无损。
3.对井下工作场所进行周全清理，确保通风通畅。
4.根据当地天气和地质条件，采取相应的防范措施。
四、作业准则1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。
2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。
3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方，必须按照规定进行处理。
4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业，不得擅自改变。
五、事故应急处理1.操作人员必须参加事故应急处理的培训，并掌握相应的应急处理流程。
2.在发生事故时，操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警，并按照现场情况采取应急措施。
六、现场清理和记录1.每次作业完成后，必须对现场进行彻底清理，确保没有杂物和危险物品。
2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现的问题和解决方案等。
七、安全宣教和监督1.钻探作业前必须进行安全宣教，使操作人员理解作业规程和安全风险。
2.定期进行现场巡视和检查，确保作业规程的有效实施和安全操作的执行。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下钻探工操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.井下钻探工操作规程(2020版)一、适用范围第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件第2条井下钻探需要熟悉以下知识：1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2．熟悉钻机的工作原理。
掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备第8条下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条设备的运输必须遵守下列规定：1．钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3．井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条设备的安装必须遵守以下程序和要求：1．安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2．钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时，直径不小于18厘米。
3．机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
4．电器设备的安装，必须执行(煤矿安全规程)和有关规定。
5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7．调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8．施工前要具备自然排水条件。
第12条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1．MYZ系列液压钻机的操作方法：(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。
操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；(4)利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。
钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
2．ZF系列风动钻机的操作方法如下：(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。
3．MK系列全液压钻机的操作方法如下：(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；(2)卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)；手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；(5)操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高；(6)操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。
4．XU一75型钻机的操作方法如下：(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；(4)升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；(5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5．岩石电钻的操作方法如下：(1)停送电必须由一人操作；(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条安装钻杆时应注意以下问题：1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4．装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
第14条井下钻场必须具有下列安全设施和条件：1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2．有照明及专用电话。
3．采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条开钻前的准备工作：1．检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作第16条打钻时要做到：1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6．采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7．钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
8．若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9．若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10．透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
第17条下置孔口管：1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2．止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4．套管固结后，必须进行耐压试验。
试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。
揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条下钻具时要按下列要求施工：1．提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。
下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。
凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2．在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。
操作要轻而稳，不得猛刹、猛放不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。
其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。
岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3．孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
4．升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5．及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
第19条砂浆封孔时应注意以下问题：1．砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2．封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。
煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3．封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。
固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。
套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5．人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第20条封孔器封孔时的注意事项如下：1．封孔器应完好。
2．仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3．安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4．使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。