拖拉管专项施工方案46630
拖拉管专项施工方案
****应急供水工程（EPC）拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：****股份有限公司编制日期：2016年11月2日一、工程概况1二、编制依据1三、施工方法1四、施工工艺流程图4五、施工措施5六、施工计划安排5七、机械设备布置措施5八、文明施工6九、劳动组织及劳动力人员计划安排7十、现场布置9十一、安全措施9、工程概况本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管(DN600),与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。
取水泵房设计规模为1.5万m3/d，新建一根DN600钢管重力引水，长42米。
设计新建净水厂供水规模1.5万m3/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。
一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。
其中穿越道路采用PE拖拉管施工。
二、编制依据1、业主提供的综合管线平面图；2、建设局提供的规划设计红线图；3、现场勘测。
三、施工方法1、定向钻机的施工工艺和施工优点(1)水平定向钻施工工艺地质勘察一穿越曲线设计一测量磁方位角一钻机就位钻导向孔一扩孔一回拖一环境保护一地貌恢复(2)水平定向钻的优点A、工程质量好。
穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求1可靠。
B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。
C、施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而采用管道定向钻穿越技术只需7人。
D、施工占地相对较少，工期相对要短。
E、工程材料大为节省。
F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市区以及河流的穿越均可采用。
2、钻导向孔（1）、本次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，根据现场勘察的实际情况，施工时钻机安置位置在椰林桥和规划路及厂区门口。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施⼯⽅案⽬录第⼀章．施⼯组织设计编制依据、原则及说明 (2)第⼀节．编制依据 (2)第⼆节．编制原则 (2)第三节．编制说明 (2)第⼆章．⼯程概况与⽔⽂地质条件 (3)第⼀节．⼯程概况 (3)第⼆节．⽔⽂地质条件及施⼯场地环境 (3)第三章．施⼯总平⾯布置 (6)第⼀节．施⼯总平⾯布置原则 (6)第⼆节．⽔、电、通讯系统和材料的供应 (6)第四章．拖拉管⼯程施⼯组织及⼈员安排 (7)第⼀节．施⼯组织机构 (7)第⼆节．拟投⼊施⼯设备 (8)第三节．施⼯质量管理⽬标 (9)第五章．拖拉管⼯程的施⼯ (9)第⼀节．拖拉管施⼯ (9)第⼆节．钢筋混凝⼟检查井施⼯ (22)第三节．砖砌检查井施⼯ (23)第六章．安全⽂明环保施⼯保证措施 (24)第⼀节．安全⽂明措施 (24)第⼆节．现场交通安全保障措施 (24)第三节．安全施⼯保障措施 (25)第四节．安全⽤电技术措施 (26)第五节．安全防⽕措施 (26)第六节．安全使⽤施⼯机具措施 (27)第七节．⽂明施⼯保障措施 (28)第⼋节．环保措施 (28)第⼀章编制依据及原则第⼀节编制依据1．盛泽⼤道⼯程施⼯合同⽂件；2．建设单位所提供的设计图纸、地质勘察报告、招标⽂件；3．现⾏的⽔利⼯程、市政⼯程建设施⼯技术规范；4．盛泽⼤道排⽔管⽹施⼯招标相关补充通知；5．通过踏勘⼯地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；7．当地政府在环境保护等⽅⾯的具体规定和要求。
8．《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008），《上海市排⽔管道通⽤图》，《给排⽔标准图集》和《埋地塑料排⽔管道⼯程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）. 9．本⼯程的施⼯组织施⼯第⼆节编制原则1．遵守招标合同⽂件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理⼯程师的指⽰、指令和要求。
2．严格遵守招标⽂件明确的设计规范、施⼯技术规范和质量评定验收标准。
3．坚持在实事求是的基础上⼒求技术先进、科学合理、经济适⽤的原则。
拖拉管施工专项方案
拖拉管施工专项方案本工程位于南通市江海区，地质条件以河口相粉土、粉砂为主。
根据勘察报告，地基主体可分为五层，从上至下分别为素填土、粉土夹粉质粘土、粉砂、粉砂和粉砂。
其中，素填土为杂色，以粉土混少量粉质粘土为主，局部含少量碎砖、砂石等建筑垃圾，土质不均匀。
粉土夹粉质粘土为灰黄色，中密为主，具水平层理，属于中液限细粒土。
粉砂为青灰色，成分以石英长石为主，含少量云母等暗色矿物，土质欠均匀。
本工程的污水管道采用PE100光壁压力给水管，压力等级 1.25MPa，环刚度≥16KN/m2，管材满足《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB-T-2000）。
二、施工方案本工程污水管道采用水平导向钻进法施工，其中江海路起点～Ws11，Ws21～Ws26，Ws30～Ws31，Ws33～Ws34，Ws40～Ws44均实施牵引法施工。
该施工方法可避免对周边环境和道路交通的影响，同时减少了对地表的破坏。
施工过程中，污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
污水接镇南路北段规划污水后由北向南排入规划红光河污水泵站中，再由泵站提升后沿已建镇南路西侧人行道往南排入黄海大道已建DN800污水主干管中。
三、总结本工程采用水平导向钻进法施工，可避免对周边环境和道路交通的影响。
污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
施工过程中，需注意地质情况，特别是粉土夹粉质粘土和粉砂层，以确保施工的顺利进行。
根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质，道路沿线揭示的地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于第二至第五层。
孔隙潜水水位呈季节性变化，受大气影响明显，年变化范围在1.50～3.50m左右，年变化幅度为2.0m。
道路沿线孔隙潜水位稳定高程为2.70～2.74m，历史最高水位高程为3.60m。
周边环境条件为平原区，地下水位较高，地势开阔，无污染源存在。
本施工方案编写的目的是确保本项目水平导向钻进施工安全有序，避免安全生产事故的发生，完成项目安全生产目标。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
(完整版)拖拉管道专项施工方案
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23～W24李岸泾过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 53米。
管道标高在 -3.92～-3.76之间；2、W55～W56南直江过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 54米。
管道标高在 -3.76～-3.92之间；3、W82～W83姚家岗过河段，管径分为 DN800，管材均为 PE100，环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 45米。
管道标高在 -3.96～-3.-4.01之间；二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏S01-2012）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下： 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ～Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
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杭州萧山国际机场二期扩建项目污水处理工程（场外污水管道及泵房改造）拖拉管施工专项方案编制人：审核人：批准人：浙江宇达建设有限公司二O一O年八月拖拉管施工专项方案一、工程概括工程名称：杭州萧山国际机场二期扩建项目污水处理工程（场外污水管道及泵房改造）建设单位：杭州萧山国际机场有限公司设计单位：杭州天元建筑设计研究院监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：浙江宇达建设有限公司本工程范围为杭州市萧山国际机场到坎山北泵站DN500压力污水管，管道总长约4.4Km，管道沿线有拖拉管3处、倒虹管3座、排泥井7座、排水检查井5座、排泥阀门井1座，流量计井1座。
一般管段采用DN500的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，管道规格为DN500，PN1.0；拖拉管采用DN500的PE100-1.0Mpa（SDR17）管2、本泵房位于杭州市萧山国际机场，泵房为原机场污水处理厂的格栅集水井，进水管为原来机场DN800的重力污水进水管，出水管为DN500的污水压力管，管道沿道路向南最终进入坎山北泵站。
泵房改造电气部分包括：照明、动力以及室外电气。
2、地质概况根据附近工程的地质情况拖拉管段主要为粉沙土。
二、施工方案1、泥浆配比根据穿越地层地质为粉砂土,结合以往施工经验及相关知识配置以下泥浆配比表：根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度L=70m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=32145+8440=40585N=4T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×70=8440N其中：P0=1000ρgπ(D2-d2)÷4=1000×0.98×10-6×9.8×3.14×(5002-4522)÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×70=32145N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度g=9.8N／kgD为PE管外径D=500mmL为管道长度(m) L=70md为PE管内径d=D-2×δ=500-2×24=452mm2-2、2#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度L=93m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=42707+11213=53920N=5.3T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×93=11213N其中：P0=1000ρgπ(D2-d2)÷4=1000×0.98×10-6×9.8×3.14×(5002-4522)÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×93=42707N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度g=9.8N／kgD为PE管外径D=500mmL为管道长度(m) L=232md为PE管内径d=D-2×δ=500-2×24=452mm2-3、3#拖拉管回拖力理论估算根据穿越的长度、入土角、出土角、曲率半径、以及管材的管径、壁厚，利用经验公式计算分析最长处穿越如下：已知：管线直径Φ=500mm壁厚δ=24mm管线长度L=123m入土角 a r=9°出土角 a c=7°则：回拖力Fmax=F摩+F自=56484+14830=71314N=7.1T其中：1．管道在洞内自重产生的摩擦阻力F自=f*P0*L=0.35×344.5×123=14830N其中：P0=1000ρgπ(D2-d2)÷4=1000×0.98×10-6×9.8×3.14×(5002-4522)÷4 =344.5N／m2．管道在洞中的粘滞综合摩擦阻力F摩=π·D·τ·Ψ·L=3.14×0.5×19.5×15×123=56484N公式说明：Ψ为固相含量系数(10～40)( Ψ取15)τ为泥浆的切应力(19.5pa)f为管道和孔壁之问的摩擦系数(0.2～0.6)(f取0.35)P0为每米管道的重量(N／m)ρ为管密度ρ=0.98×103kg／m3g为重力加速度g=9.8N／kgD为PE管外径D=500mmL为管道长度(m) L=232md为PE管内径d=D-2×δ=500-2×24=452mm以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。
在实际应用中，应初步估算，适时修正，才能顺利完成施工。
从估算可知，本工程所需最大回拖力7.1T 小于ZT-35 非开挖钻机的回拖力35T，故可采用ZT-35水平定向钻机施工。
但必须在保证曲率半径的前提下，施工现场采取有效措施减少拖管阻力。
3、技术控制点（1）出入土角度大小适当，不宜过大，以防止多级扩孔后，管位发生上抬现象；（2）同时开挖发送沟，提高管子进孔的顺畅性，降低管子在孔道头上的侧磨阻力；（3）采用钢制锥形拖拉头，提高抗拉强度，减小拉管阻力；（4）合理正确调配泥浆，泥浆粘度调制65s，PH=9,并根据不同地层拉力、扭矩情况，及时调整泥浆配比，有效提高泥浆粘度和流动性；（5）针对粉砂土地层扩孔必须采用逐级扩孔，以利于稳孔，扩孔大小宜在φ700－φ800孔径；（6）管材回拖前向管内注水，通过增加自重，抵消浮力，最大限度减小浮力差和侧磨阻力。
4、施工过程4.1钻机及配套设备就位:将钻机就位管线穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管线中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
4.2泥浆配制泥浆是定向穿越中的关键因素，按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地质层配制出符合要求的泥浆。
由于穿越地段地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：4.2.1水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
4.2.2按照确定好的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
4.2.3泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。
添加剂符合环保要求。
4.2.4为了使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们使用快速水化装置并增加泥浆罐数量，在此工程中使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。
4.2.5泥浆在各个阶段所起的作用如下：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；预扩孔阶段要求泥浆有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩。
4.2.6粉砂土层成孔性差,采取的措施是：在泥浆中加入正电胶，形成“液体套管”，在提高粘度的同时加入定量的改性淀粉来控制失水，以便在孔道四周形成泥皮，稳定孔道。
4.3钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
4.4钻导向孔进行管线导向孔钻进期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。
如每个测量点的前后点及正位值。
为了保证采集数据的正确性，减少人为的数据录入错误。
我们将采取自编的小程序，使控向系统计算机生成的控向数据经过一、两步的转换后，自动生成Excel文件，以保证控向数据的可打印性和传输性，减少人为录入数据的错误。
导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本次穿越工程用ZT-35型水平定向钻机实施。
钻导向孔的钻具组合是：造斜钻头+S-73钻杆控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到管线穿越。
开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
4.5预扩孔本次穿越采用逐级扩孔预扩孔：导向孔完成，钻头出土后及时拆卸，装上检查合格的扩孔器进行预扩孔，φ300、φ400、φ500、φ600、φ700，最后用清孔器清孔，清孔以慢稳为主，切忌速度过快，同时，做好每一遍扩孔的记录，以便于下一级扩孔借鉴，使扩孔具有可追溯性，清孔完成后，需紧接拉管工序，中间不允许长时间停留。
4.6管线回拖在回拖时连续作业，避免因停工造成阻力增大。
管线回拖前要仔细检查各连接部位，为保证回拖的顺利，将采取以下措施：4.6.1连管回拖前，保证预制管线（至少出土点附近的50米管线）和穿越轴线的一致，减少管线进入孔洞时的侧向摩擦力，确保管道完好。
4.6.2将熔接好的管材放到发送沟，保证管道尽可能与地面脱离，管道在沟中呈漂浮状态，以减小回拖时的摩擦力。
4.6.3回拖时增加高润滑泥浆，使泥浆象薄膜一样附着于管道表层，起到保护作用。
4.6.4在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理的范围内。
扭矩过大，钻杆卸扣困难，欲速则不达。
因此把扭矩控制在适宜的范围内，保证扩孔回拖顺利。