拖拉管专项施工方案.
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施⼯⽅案⽬录第⼀章．施⼯组织设计编制依据、原则及说明 (2)第⼀节．编制依据 (2)第⼆节．编制原则 (2)第三节．编制说明 (2)第⼆章．⼯程概况与⽔⽂地质条件 (3)第⼀节．⼯程概况 (3)第⼆节．⽔⽂地质条件及施⼯场地环境 (3)第三章．施⼯总平⾯布置 (6)第⼀节．施⼯总平⾯布置原则 (6)第⼆节．⽔、电、通讯系统和材料的供应 (6)第四章．拖拉管⼯程施⼯组织及⼈员安排 (7)第⼀节．施⼯组织机构 (7)第⼆节．拟投⼊施⼯设备 (8)第三节．施⼯质量管理⽬标 (9)第五章．拖拉管⼯程的施⼯ (9)第⼀节．拖拉管施⼯ (9)第⼆节．钢筋混凝⼟检查井施⼯ (22)第三节．砖砌检查井施⼯ (23)第六章．安全⽂明环保施⼯保证措施 (24)第⼀节．安全⽂明措施 (24)第⼆节．现场交通安全保障措施 (24)第三节．安全施⼯保障措施 (25)第四节．安全⽤电技术措施 (26)第五节．安全防⽕措施 (26)第六节．安全使⽤施⼯机具措施 (27)第七节．⽂明施⼯保障措施 (28)第⼋节．环保措施 (28)第⼀章编制依据及原则第⼀节编制依据1．盛泽⼤道⼯程施⼯合同⽂件；2．建设单位所提供的设计图纸、地质勘察报告、招标⽂件；3．现⾏的⽔利⼯程、市政⼯程建设施⼯技术规范；4．盛泽⼤道排⽔管⽹施⼯招标相关补充通知；5．通过踏勘⼯地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；7．当地政府在环境保护等⽅⾯的具体规定和要求。
8．《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008），《上海市排⽔管道通⽤图》，《给排⽔标准图集》和《埋地塑料排⽔管道⼯程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）. 9．本⼯程的施⼯组织施⼯第⼆节编制原则1．遵守招标合同⽂件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理⼯程师的指⽰、指令和要求。
2．严格遵守招标⽂件明确的设计规范、施⼯技术规范和质量评定验收标准。
3．坚持在实事求是的基础上⼒求技术先进、科学合理、经济适⽤的原则。
拖拉管施工专项方案
拖拉管施工专项方案本工程位于南通市江海区，地质条件以河口相粉土、粉砂为主。
根据勘察报告，地基主体可分为五层，从上至下分别为素填土、粉土夹粉质粘土、粉砂、粉砂和粉砂。
其中，素填土为杂色，以粉土混少量粉质粘土为主，局部含少量碎砖、砂石等建筑垃圾，土质不均匀。
粉土夹粉质粘土为灰黄色，中密为主，具水平层理，属于中液限细粒土。
粉砂为青灰色，成分以石英长石为主，含少量云母等暗色矿物，土质欠均匀。
本工程的污水管道采用PE100光壁压力给水管，压力等级 1.25MPa，环刚度≥16KN/m2，管材满足《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB-T-2000）。
二、施工方案本工程污水管道采用水平导向钻进法施工，其中江海路起点～Ws11，Ws21～Ws26，Ws30～Ws31，Ws33～Ws34，Ws40～Ws44均实施牵引法施工。
该施工方法可避免对周边环境和道路交通的影响，同时减少了对地表的破坏。
施工过程中，污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
污水接镇南路北段规划污水后由北向南排入规划红光河污水泵站中，再由泵站提升后沿已建镇南路西侧人行道往南排入黄海大道已建DN800污水主干管中。
三、总结本工程采用水平导向钻进法施工，可避免对周边环境和道路交通的影响。
污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
施工过程中，需注意地质情况，特别是粉土夹粉质粘土和粉砂层，以确保施工的顺利进行。
根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质，道路沿线揭示的地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于第二至第五层。
孔隙潜水水位呈季节性变化，受大气影响明显，年变化范围在1.50～3.50m左右，年变化幅度为2.0m。
道路沿线孔隙潜水位稳定高程为2.70～2.74m，历史最高水位高程为3.60m。
周边环境条件为平原区，地下水位较高，地势开阔，无污染源存在。
本施工方案编写的目的是确保本项目水平导向钻进施工安全有序，避免安全生产事故的发生，完成项目安全生产目标。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉法顶管施工专项方案
二程式拖拉法顶管施工专项方案一、工程概况龙岗区平湖木古、鹅公岭及白泥坑片区排水管网完善一期工程主要是结合平湖鹅公岭污水厂配套截污主干管和布吉埔地吓污水厂配套截污主干管（白泥坑片区污水干管）的建设，完善木古、鹅公岭及白泥坑片区污水管网系统，收集片区范围内的污水送至平湖鹅公岭污水处理厂或布吉埔地吓污水厂进行处理后排放。
工程内容包括：文新路污水管完善（L=672m）、良白路污水管完善。
=1143小）、湖田路污水管接驳完善（L=124m）、塘边路污水管完善（1=637小）、浦田路污水管完善（L=800m）、新河路污水管完善（L=1620.5m）和芳坑路污水管完善（L=1395m）。
排水管道总长约6.39km，管径DN200-DN600mm。
其中敷设DN300 -DN600的HDPE缠绕结构壁排水管缠绕结构排水管约6051m,采用二程式拖拉法敷设DN400〜DN600的HDPE缠绕结构壁排水管平壁管约340m。
二、工程地质和水文地质情况场地位于龙岗区平湖街道，为鹅公岭污水处理厂及布吉埔地吓污水处理厂的配套工程。
主要设计范围包括平湖木古、鹅公岭及白泥坑片区污水干管等工程内容，地形地貌较为复杂。
拟建截污干管工程场地的地貌单元为丘陵、风化剥蚀台地和台地中的冲洪积阶地段。
（一）、工程地质情况据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试和室内土工试验结果分析，拟建截污干管工程场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：第四纪人工填土（Qml）、第四纪冲洪积层（Qal+pl ）、第四纪坡洪积层（Qdl+pl ）、第四纪残积层（Qel）,下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩（J ）。
（二）、地下水情况勘察期间，场地各钻孔均遇地下水，均属孔隙潜水类型，赋存于第四系松散堆积层中，主要靠大气降水或地表水补给，水位随季节及降水情况变动。
勘察期间测得稳定水位一般埋深0.8〜6.8m, 地下水位标高在50.27〜63.53m之间。
三、施工总体部署（一）、施工流向总体施工流向：考虑到交通道路的影响，并给合现场的实际情况，具体流向如下：第一组：安排独立的一个拖拉班组施工良白路拖拉管工程，此段拖管总成202米。
拖拉管施工专项施工方案
CB01 施工技术方案申报表（源洁[ 2017 ]技案009 号）合同名称:淮安市白马湖上游九条中小河道整治及生态修复工程说明：本表一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
淮安市白马湖上游九条中小河道整治及生态修复工程应急预案北京华夏源洁水务科技有限公司淮安市白马湖上游九条中小河道整治及生态修复工程龙须港项目部编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日执行时间：年月日目录第一章编制说明 (2)（一）编制原则 (2)（二）编制依据 (2)（三）工程概况 (2)（四）工期和质量 (3)（五）水文气象和工程地质 (3)第二章施工布置 (5)一、布置原则 (5)三工程特点 (5)3.1 追求高质量 (5)3.2 工程施工材料 (5)3.3 牵引施工 (6)3.4 文明施工、环保要求 (7)第四章施工部署及计划 (8)4.1 施工部署原则 (8)4.2 质量目标 (8)4.3 施工人员组织机构 (9)第五章施工准备 (10)5.1 施工准备 (10)5.2施工平面布置 (12)5.3材料准备 (12)5.4 工力准备 (13)第六章施工技术措施 (13)6.1施工工艺流程(图6.1) (13)6.2施工测量 (13)6.3 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计 (14)6.4 钻机就位 (14)6.5 钻液的配置 (14)6.6 导向钻进 (15)6.7 扩孔 (16)6.8 管道焊接（电熔焊接） (17)6.9 拉管 (19)6.10 注浆加固 (19)6.11 安全保护系统 (20)6.12 管件安装 (20)6.13 管道闭水试验 (20)6.14 工作坑土方回填 (21)6.15 拉管的质量控制方法及要求 (21)第七章雨季施工措施 (22)7.1雨季施工措施 (22)第八章施工进度计划保证措施 (23)8.1技术管理人员保证 (23)8.2施工工力保证 (23)8.3工程材料保证 (23)8.4 施工机械保证 (23)8.5加强计划管理 (23)第九章质量保证措施 (25)第十章安全保障措施 (26)10.1施工现场的安全要求 (27)10.2基坑的安全保护措施 (28)10.3安全用电 (28)10.4加强设备管理 (29)第十一章环保及文明施工保证措施 (29)11.1 保证体系 (30)11.2 保证措施 (30)第一章编制说明（一）编制原则以满足施工安全、工程质量要求和施工工期为目标。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
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专项施工方案审批表年月日天竹路（天绣路~虹祺路）道路基层、沥青面层及雨污水管道工程拖拉管施工方案苏州国通建设工程有限公司二〇一一年十月目录1、工程概况2、施工方法2.1 PE管管材简介2.2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具3．1定向钻机选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6.1保证施工质量的措施7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施8.1、安全施工措施8.2、文明施工措施1、工程概况：天竹路（天绣路—虹祺路）改造工程，工程起点位于天绣路老桥南侧，终点位于虹祺路交叉口。
本项目全长为1.296Km，道路红线宽16m。
全线铺设管道长约3675m，最大管径为DN1200。
2、施工方法：本工程施工管线长度约3675m，在施工范围中将遇到过路管线等障碍。
按业主要求，遇到如上建筑或地下管线，将采取非开挖形式进行施工，以保证道路畅通，居民生活不受干扰。
2.1、PE管管材简介：PE 材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围。
目前主要应用于饮用水、工艺水、废液、天然气等介质。
2.2、非开挖定向牵引：定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。
2.2.1、管道检查PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:①管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷;②管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求;③管材内压强度及刚度应满足设计要求;2.2.2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹 (见图 )由两部分组成: 造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点( A点)、穿越终点( B点)、敷管深度( h)、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径( R d)和敷管深度( h)决定,根据经验R d≥1000d(d为钻杆直径,50 mm);R2由所敷管的弯曲半径决定。
2.2.3、分段牵引施工要点：工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工(见图2)。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。
2.2.4、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2 个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 6～10 m 处挖掘,尺寸为1.5 m×6m,挖深由地面渐变到预定深度。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
2.2.5、钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项:1、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
4、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
5、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
8、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档。
9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。
10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段钻头每钻进10cm 就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20 cm 监测一次。
如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。
2.2.6、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
2.2.7、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。
PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。
PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下:a.顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端,管中央则用1根8号钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m 采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。
为了保证这5 根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上 ,8号钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。
b.分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。
2.2.8、PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子,是 PE 材料最通用的连接形式,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。
在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;(2) 将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面(3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
2.2.9、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文江，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械推平→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。
3、施工投入的主要物资、机具：3.1、定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求。
60P45A主要技术参数动力Kw 125最大输出扭矩Nm 8000钻机回拖力kN 250钻进给进力kN 250输出转速r.p.m 0-100入射角。
8-20泥浆泵最大排L/min 250量泥浆最高压力Mpa 8钻杆规格mm φ73x3000挤压式扩孔器mm φ160-680切捎式扩孔器mm φ320-720流道式扩孔器mm φ300-700主机外型尺寸mm 5500x2100x2250总重量kg 780060P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
4、设备进场计划：5、劳动力安排计划：由于非开挖机械化程度较高，因此除一名现场技术负责人外，仅需钻机司机一人、钻井液配置一人、开孔处和出口处各两人负责拧卸钻杆即可。