第六章容器零部件设计
《化工设备机械基础》习题解答
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量Ａ组B组：第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围第三章 内压薄壁容器的应力分析四、计算下列各种承受气体均匀内压作用的薄壁回转壳体上诸点的薄膜应力σσθ和m。
MP S PD m 6384100824=⨯⨯==σSPRR m =+21σσθ MP SPD634==σθ2. 圆锥壳上之A 点和B 点，已知：p=，D=1010mm ，S=10mm ，a=30o 。
αcos 2,:21D A R R =∞=点MP S PD m 58.14866.010410105.0cos 4=⨯⨯⨯==ασSP RR m =+21σσθ MP S PD 16.29866.010210105.0cos 2=⨯⨯⨯==ασθ0,:21=∞=R R B 点0==σσθm3. 椭球壳上之A ，B ，C 点，已知：p=1Mpa ，a=1010mm ，b=505mm ，S=20mm 。
B 点处坐标x=600mm 。
25051010==b a 标准椭圆形封头 bb b y x A aR a R 2221,:),0====点（MP S Pa m 5.502010101=⨯===θσσMPa sbPB b a x am 3.43)(2 2224=--=σ点：MPa b a x a a sbP ba x a 7.27)(2)(2 222442224=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=θσ:)0,(==y a x C 点MPa S Pa m 25.25202101012=⨯⨯==σ MPa S Pa 5.502010101-=⨯-=-=σθ五、 工程应用题1. 某厂生产的锅炉汽包，其工作压力为，汽包圆筒的平均直径为816 mm ，壁厚为16 mm ，试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ和m。
【解】 P= D=816mm S=16mm1.00196.081616<==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 875.311648165.24=⨯⨯==σ MPa S PD m 75.631628165.22=⨯⨯==σ2. 有一平均直径为10020 mm 的球形容器，其工作压力为，厚度为20 mm ，试求该球形容器壁内的工作压力是多少。
包装结构设计(第三版孙诚编著)——第六章塑料包装容器结构设计
一、塑料熔体的充模流动与成型 1、熔体流动特性 1）塑料熔体的层流形式
Re D v /
6-1
式中：
Re：雷诺数； D：导管直径； v：液体平均速度； ρ：液体密度；
μ：液体剪切黏度。
第六章 塑包装容器结构设计
2）熔体流动速率MI
是指在一定温度、一定负荷下，10分钟通过内 径2.1mm、长8mm的标准口模的熔体质量，单位为 g/min，MI越大，熔体流动性越好。
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
2、吹塑成型
吹塑成型，简称吹塑。是利用气体的压力，将闭合在 模具中的半溶融状态的管状型坯，吹胀成为中空塑料制品的 成型方法吹塑成型适于不同口径、不同容量的瓶、罐类塑料 中空容器的成型，是生产率高，质量易于控制的成型方法。
注射吹塑：型坯注射压力10 ～ 40MPa；型坯温 度65—135℃；吹塑压力0.7 ～1.2MPa；吹塑模 具温度20 ～ 60℃；吹胀比2 ～3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯温度是不同的， 如PET在90 ～ 110℃范围内；空气压力，挤拉吹 塑个小于0.2MPa，注拉吹塑一般调控在1.37 ～ 1.47MPa之内。
第六章 塑包装容器结构设计
例：塑料成型件壁厚设计合理与不合理的对比实例
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
注射成型塑料制品的壁厚与流程关系 （正比例）： 流程是塑料熔体从模具进料口流向型腔各处的距离。当注射
压力、注射温度、模具温度等已确定的情况下．壁厚越小、熔体 流动阻力越大，成型越困难；同样，流程越长，成型件结构越复 杂，要求的壁厚也就越大。所以，为保证塑料容器符合设计的质 量要求，所确定的壁厚符合一个较为合理的数值。一般情况下、 可根据表6-10所列关系式．由流程计算确定。
第六章 高压厚壁容器
第六章高压厚壁容器第一节厚壁容器设计理论及结构【学习目标】掌握高压容器设计理论及壁厚计算公式，了解多层包扎压力容器、热套压力容器等多层厚壁圆筒结构。
一、厚壁容器设计理论高压容器（10MPa≤P＜100MPa）又称为厚壁容器，δ/D＞0.1或K=D0/D i＞1.2。
厚壁容器由于径向应力较大，不能忽略，因此筒壁处于三向应力状态。
在三向应力中，除经向应力仍可视为沿壁厚均匀分布外，径向应力和环向应力并不沿壁厚均匀分布，最大当量应力发生在容器的内壁上。
1、厚壁容器的失效准则（1）弹性失效准则这种观点认为，器壁上应力最大处（内壁）的应力达到屈服极限后，容器便失去正常的工作能力，亦即失效，这种失效称之为弹性失效。
厚壁容器内壁屈服后，可能会在局部应力较大处出现微裂纹，并且在各种因素作用之下，可能会使裂纹进一步扩展，最终导致破坏。
弹性失效准则被许多国家采用，我国的GB150《压力容器》标准也是依据了这一准则。
（2）塑性失效准则这种观点认为，器壁上应力最大处的材料进入屈服阶段，并不导致整个容器的破坏，因为容器都是用具有一定塑性及韧性的材料制成的，内壁处的材料虽然屈服了，但在它外面的材料仍处于弹性状态，故屈服了的材料想进一步发生塑性变形，便要受到仍处于弹性状态的外层材料的约束。
只有当压力逐渐增加，塑性区不断扩展，直至容器的整个截面从里到外都达到屈服，才失去正常的工作能力。
这种失效称之为塑性失效。
（3）爆破失效准则这种观点认为，厚壁容器的壁很厚，材料的塑性又较好，它不会一达到整体屈服就发生破坏，它有明显的应变硬化现象，只有当容器承受的压力继续增大时，器壁中的应力和应变才会继续增加，直至压力增大到爆破压力，容器发生爆破，才能算真正失效。
2、厚壁容器弹性设计理论弹性设计理论下厚壁容器三向应力计算公式见表6-1。
在材料力学中，三个主应力按一定的顺序排列，即σ1＞σ2＞σ3，对应厚壁圆筒的三向应力为σt＞σx＞σr。
在弹性失效准则下，有四个不同的弹性强度理论，见表6-2。
化工设备机械基础习题解答
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量Ａ组B组：第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围第三章 内压薄壁容器的应力分析和MP S m 63844=⨯==σSPRR m =+21σσθ MP SPD634==σθ2. 圆锥壳上之A 点和B 点，已知：p=，D=1010mm ，S=10mm ，a=30o 。
αcos 2,:21DA R R =∞=点MP S PD m 58.14866.010410105.0cos 4=⨯⨯⨯==ασ SPRR m =+21σσθ MP S PD 16.29866.010210105.0cos 2=⨯⨯⨯==ασθ0,:21=∞=R R B 点0==σσθm3. 椭球壳上之A ，B ，C 点，已知：p=1Mpa ，a=1010mm ，b=505mm ，S=20mm 。
B 点处坐标x=600mm 。
25051010==b a 标准椭圆形封头bb b y x A a R a R 2221,:),0====点（MP S Pa m 5.502010101=⨯===θσσMPa sbPB b a x am 3.43)(2 2224=--=σ点：MPa b a x a a sbP ba x a 7.27)(2)(2 222442224=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=θσ:)0,(==y a x C 点MPa S Pa m 25.25202101012=⨯⨯==σ MPa S Pa 5.502010101-=⨯-=-=σθ五、 工程应用题1. 某厂生产的锅炉汽包，其工作压力为，汽包圆筒的平均直径为816 mm ，壁厚为16 mm ，试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ和m。
【解】 P= D=816mm S=16mm1.00196.081616<==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 875.311648165.24=⨯⨯==σ MPa S PD m 75.631628165.22=⨯⨯==σ2. 有一平均直径为10020 mm 的球形容器，其工作压力为，厚度为20 mm ，试求该球形容器壁内的工作压力是多少。
化工设备机械基础习题解答86184
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量Ａ组B组：第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围第三章 内压薄壁容器的应力分析和MP S m 63844=⨯==σSPRR m =+21σσθ MP SPD634==σθ2.圆锥壳上之A 点和B 点，已知：p=，D=1010mm ，S=10mm ，a=30o 。
αcos 2,:21DA R R =∞=点MP S PD m 58.14866.010410105.0cos 4=⨯⨯⨯==ασ SPRR m =+21σσθ MP S PD 16.29866.010210105.0cos 2=⨯⨯⨯==ασθ0,:21=∞=R R B 点0==σσθm3. 椭球壳上之A ，B ，C 点，已知：p=1Mpa ，a=1010mm ，b=505mm ，S=20mm 。
B 点处坐标x=600mm 。
25051010==b a 标准椭圆形封头bb b y x A a R a R 2221,:),0====点（MP S Pa m 5.502010101=⨯===θσσMPa sbPB b a x am 3.43)(2 2224=--=σ点：MPa b a x a a sbP ba x a 7.27)(2)(2 222442224=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=θσ:)0,(==y a x C 点MPa S Pa m 25.25202101012=⨯⨯==σ MPa S Pa 5.502010101-=⨯-=-=σθ五、 工程应用题 1.某厂生产的锅炉汽包，其工作压力为，汽包圆筒的平均直径为816 mm ，壁厚为16 mm ，试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ和m。
【解】 P= D=816mm S=16mm1.00196.081616<==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 875.311648165.24=⨯⨯==σ MPa S PD m 75.631628165.22=⨯⨯==σ2.有一平均直径为10020 mm 的球形容器，其工作压力为，厚度为20 mm ，试求该球形容器壁内的工作压力是多少。
压力容器零部件设计(一)
压力容器零部件设计(一)压力容器零部件设计压力容器是一种存储、运输和加工液体、气体或固体的设备。
压力容器不仅需要能够耐受压力、温度等因素的影响，还需要具备高度的安全保障。
零部件是构成压力容器的基础，好的压力容器零部件设计可保障压力容器的安全、寿命和性能。
缺陷分析压力容器零部件设计需要避免以下缺陷：1. 结构强度不足：压力容器工作环境的压力、温度等因素对容器本身的材质和结构有很高的要求。
设计时若结构强度不足会导致容器的爆炸等严重后果。
2. 材料选择不当：材料的选择不当可能导致零件在高压、高温等复杂环境下出现失效，进而对容器的整体安全性造成影响。
3. 缺乏必要的松弛缝：由于容器的变形，需要把材料和结构上的缺陷转化为必要的松弛缝，以避免材料和结构的锁死和破裂，也避免了过多的应力集中。
关键设计指标压力容器零部件设计需要符合以下关键设计指标：1. 固定力：压力容器需要通过零部件的固定力将所有部件固定在一起。
2. 尺寸和形状：零部件的尺寸和形状要和容器本身的尺寸和形状相匹配，保证不会出现空隙或者松动的情况。
3. 材质选取：针对不同的工作环境，压力容器零部件的选择需要合理，确保零部件的耐久性能、超压时的性能以及高温环境下的性能等都能满足要求。
4. 强度和稳定性：设计时需要遵循国家标准，零部件的强度和稳定性能够贯穿整个容器的运作寿命。
设计原则对于压力容器零部件设计，有以下几个原则：1. 材料要优先选择纯度高、强度和韧性较好的材料。
2. 控制整体重量，减小材料成本。
3. 尽可能地减少零部件数量，从而减少加工成本和组装成本。
4. 优先考虑贴近整个容器的结构，避免孤立的点，整体性较强可以提高体积利用率。
5. 通过分阶段设计来避免未来的改进成本和时间成本。
压力容器是关系到人们生命和财产安全的装备，所以对于设计要求非常高，本文阐述压力容器零部件设计的缺陷分析、关键设计指标和原则，以期为日益重要的压力容器行业提供帮助。
压力容器零部件设计---法兰设计共39页
一、开孔补强 二、法兰设计 三、卧式容器支座 四、立式容器支座
概述
压力容器的主体构件 : 筒体、封头、开孔接管等.
由于制造、安装、运输、检修及操作工艺等方面的 要求，容器的零部件常做成可拆连接，然后再组合。
可拆连接的基本要求
（1）足够的刚度及连接件间的压紧力。保证操作中
（5）参照各尺寸绘法兰图。
螺栓设计
包括：选择螺栓材料、确定螺栓尺寸和个数，螺栓载
荷计算。
计算螺栓载荷：达到预紧密封比压和工作密封比压。
材料：根据螺栓载荷、工作温度等。一般螺栓材料比
螺母材料的硬度高30HB以上。
直径和个数：连接螺栓DN≥ M12，先由标准定个数，
一般为4的倍数，然后由螺栓载荷、材料的许用应力计 算螺栓根径，再由此定DN。最后校核螺栓中心距。
3）金属—非金属组合垫圈：
兼容了前二者的优点，提高了耐蚀性、耐热性和密封性能， 适用于较高的压力和温度
形式：金属包垫片、金属缠绕垫片和带骨架的非金属垫片。
垫圈的选择
垫圈的结构形式、材料和尺寸，标准化。 选择依据：介质的腐蚀性、操作温度和压力，
考虑价格低廉、制造容易和更换方便。
高温高压：金属垫圈 中温中压：金属与非金属组合式或非金属 中、低压：多用非金属 高真空或深冷：金属垫圈
2）自紧密封（高压）：依靠容器内介质的压力
压紧密封元件，使密封面获得很大的压紧力，在密 封口产生较大的密封比压，达到密封目的。
泄漏
法兰连接的失效形式：泄漏。
泄漏途径 ： ①垫圈渗漏，②密封面泄漏（为主）
防止泄漏方法：
①采用不渗透性材料或有填充剂堵塞多孔性材料的 孔隙；
6第六章 产品包装容器造型与结构设计
段骏平 475185814@
05 包装造型
5.1包装造型设计的基本原则 5.2包装造型设计的步骤和方法 5.3包装造型设计的美学法则及 5.4各种形状的包装造型设计分析
包装 造型设计
包装造型设计是指利用一定的材料和工艺，运用美学原则，对线形、比例、空间、 色彩和肌理等造型元索进行设计，在满足容纳商品和使用便利等基本功能的基础 上， 设计出新颖美观的包装造型。
包装造型设计总的原则
美学因素
在满足功能因素和经济因素的基础上，将形态美感、材料美感和工艺美 感充分体现于包装造型设计。既要有视觉的美，还要兼顾触觉的美，给 消费者带来多重感官的愉悦。
图中是来自新加坡的一款莲花烛台的设计，该设计有 着独特的结构形式、运用激光的生产方法。烛台由三 层环形的花形成优美而灵动的莲花盛开的独特造型， 每一环的花瓣可以取下单独作为一个独立的烛台使用， 或者也可以堆叠在一起形成一个莲花烛台。形似于一 个微妙盛开的莲花.
图中是一款来自匡威的儿童运动鞋包装设计，包 装设计采取独特的三角形的外观设计，当5盒收集 起来放在一起就可以形成匡威之星的外形。这是 封闭的多边形多面体包装设计成功的案例，它不 但造型独特，而且具有非凡的创意。
包装造型设计总的原则
案例：这是一款非常有创意的蜂蜜包装设计，与内装的蜂蜜绝对是天造 地设的一对。新包装以蜂窝为原型，在传统的玻璃瓶外面套上了若干木 质“呼啦圈”，用绳子串在一起，造型颇具渐变韵律的美感。 包装的整个造型就像一个蜂窝，形态圆润光滑，具有自然朴素的美感， 将玻璃瓶牢牢包裹在里面，给蜂蜜打造了一个安全的、原生态的储存场 所。包装不仅造型独特，方便携带，同时为用户带来全新的使用体验， 不禁让人联想到蜂蜜的天然、营养、美味和安全。
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•根据操作温度、设计压力和所用材料，应
按公称压力为0.6MPa查选尺寸。
•压力不高，直径不大，表4-16用甲型平焊
法兰、平面密封面，垫片用石棉橡胶板。
•法兰的各部尺寸从附录表9中查，
•联接螺栓材料Q235-A，M20共36个。
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第六章容器零部件设计
3rew
第六章容器零部件设计
法兰公称压力：
与最大操作压力、操作温度以及 材料有关。
定义：以16MnR在200℃时的机 械性能为基准确定法兰尺寸，在 200℃时，它的最大允许操作压 力就认为是具有该尺寸法兰的公 称压力。部件设计
公称压力PNO.6MPa法兰，用
16MnR制造的，在200℃时， 最大允许操作压力0.6MPa。
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第六章容器零部件设计
（二）松式法兰
法兰与容器或管道不连接，比整体 式连接强度差
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第六章容器零部件设计
法兰盘可用不同材料，用于铜制、 铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料 的设备或管道上。
受力后无附加弯曲应力，只适用于 压力较低场合
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第六章容器零部件设计
（三）任意式法兰
法兰附近筒壁的截面上，将产生 附加的弯曲应力。所以平焊法兰 适用的压力范围较低
（PN<4.0MPa）。
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第六章容器零部件设计
２．对焊法兰
又称高颈法兰或长颈法兰。
颈提高刚性，厚度比筒体厚， 降低根部弯曲应力。
对接焊缝，比平焊法兰的角焊 缝强度好，对焊法兰适用于压力、 温度较高或设备直径较大的场合。
力。
✓压力不大时，即使直径较大，也能很
好密封。
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第六章容器零部件设计
4、全平面（FF）与环连接面（RJ）
❖全平面密封适合于压力较小的
场合（PN≤1.6MPa）；
❖环连接面主要用在带颈对焊法 兰与整体法兰上，适用压力范围
为（6.3MPa≤PN≤25.0MPa）。
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第六章容器零部件设计
第六章容器零部件设计
㈠ 螺栓预紧力
螺栓预紧力是影响密封一个重要因素。
预紧力使垫片压紧并实现初始密封。 预紧力过大则垫片被压坏或挤出。 预紧力通过法兰密封面传递给垫片，良
好的密封，必须使预紧力均匀地作用 于垫片。
当需要预紧力一定时，采取增加螺栓个 数、减小螺栓直径对密封有利
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第六章容器零部件设计
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第六章容器零部件设计
2、凹凸面（MFM）
凸面和凹面相配合，凹面上放置垫 片，防止垫片被挤出，适用于压 力较高。
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第六章容器零部件设计
3、榫槽面(TG)
❖槽中垫片不被挤动。
❖螺栓力较小。获得良好的密封效果。
❖结构较复杂，更换垫片较困难。
❖榫面容易损坏，
✓适于易燃、易爆、有毒介质及较高压
材料15MnVR按公称压力0.6MPa查取。 材料20R按公称压力1.0MPa查取尺寸。
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第六章容器零部件设计
㈡ 管法兰标准
❖同样公称直径的容器法兰和管法兰 的尺寸不相同，不能互相代用。
❖管法兰的型式除平焊、对焊法兰外， 还有铸钢法兰、铸铁法兰、活套法 兰、螺纹法兰等。
❖管法兰标准查选方法、步骤与压力 容器法兰同。
高于200℃的最大操作压力将低 于它的公称压力0.6MPa。
低于200℃仍按200℃确定其最 高工作压力。
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第六章容器零部件设计
材料改为Q235-A，机械性能比16MnR
差，公称压力PN0.6MPa的法兰，
200℃操作，最大允许操作压力也低 于公称压力。
材料由16MnR改为15MnVR，机械性
第六章容器零部件设计
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2020/11/27
第六章容器零部件设计
主要内容：
➢法兰联接结构与密封原理；法兰标 准及选用。
➢容器支座的类型和其它附件的结构 与应用。
➢开孔补强的原理与方法。
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第六章容器零部件设计
第一节 法兰联接
生产工艺要求，或为制造、运输、安 装、检修方便，常采用可拆卸的联 接结构。
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第六章容器零部件设计
一、法兰联接结构与密封原理
组合件
•联接件强度破坏很少见，多是密封不
好而泄漏。设计中要防止介质泄漏。
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第六章容器零部件设计
法兰密封的原理
预紧力压紧垫片。
压紧应力（垫片密封比压力）到一定 数值使垫片变形，密封面上微隙被填 满，形成初始密封条件。
密封比压力主要决定于垫片材质。
垫片材质确定后，垫片越宽，为保证 比压力，预紧力越大，螺栓和法兰尺 寸也越大，所以垫片不应过宽，更不 应该把整个法兰面都铺满垫片。
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第六章容器零部件设计
工作状态内压轴向力拉伸，降低了压 紧应力。垫片有足够回弹，补偿变形， 预紧密封比压值不小于某一值(工作 密封比压)，保持良好密封。反之， 回弹不足，则此密封失效。
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第六章容器零部件设计
金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属 垫片有较好的性能，适应的温度与 压力范围较高一些。
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第六章容器零部件设计
金属垫片：
材料一般并不要求强度高，而是 要求软韧。
常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、 蒙耐尔合金(含Ni67％，Cu30％， Cr4～5％)钢等。
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第六章容器零部件设计
㈠ 压力容器法兰标准
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第六章容器零部件设计
1．平焊法兰：
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第六章容器零部件设计
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第六章容器零部件设计
2．对焊法兰
长颈对焊法兰有厚度更大的颈，刚 性大。
更高压力范围(PN 0.6MPa～
6.4MPa)和直径范围
(DN300mm～2000mm)，适用
主要用于中、高温和中、高压法 兰联接密封。
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第六章容器零部件设计
垫片材料的选择：
根据温度、压力以及介质腐蚀决定， 同时考虑密封面形式、螺栓力的 大小以及装卸要求等。
查表4-15
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第六章容器零部件设计
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第六章容器零部件设计
四、法兰标准及选用
石油、化工上用的法兰标准有 两类， 一类是压力容器法兰标准 一类是管法兰标准
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第六章容器零部件设计
❖GB9119.7-88外，常用标准还有：化 工部标准HG20592～HG20602-97； 中石化标准SH3406-96等。其中化工 部标准中分为欧洲体系、美洲体系 等，我国常用的为欧洲体系。
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第六章容器零部件设计
•例4-6：塔身与封头的法兰。塔内径 1000mm，操作温度280℃，设计压力
能优于16MnR，公称压力PN0.6MPa
的法兰，在200℃操作时，最大允许 操作压力将高于它的公称压力。
只要法兰的公称直径、公称压力确 定了，法兰的尺寸也就确定了。
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第六章容器零部件设计
最大允许工作压力的确定：
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第六章容器零部件设计
为操作温度300℃，设计压力0.6MPa 的容器选配法兰。
•5、其他类型密封面 •高压容器和高压管道用
•球面（透镜）和椭圆或八角形截 面金属垫片
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第六章容器零部件设计
㈢ 垫片性能
垫片适当变形和回弹能力是形 成密封的必要条件。
最常用垫片分为 非金属、 金属、
非金属与金属混合制的垫片
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第六章容器零部件设计
非金属垫片：
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。
当设备是由不锈钢 制作时，采用碳 钢法兰加不锈钢 衬环，可以节省 不锈钢。
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第六章容器零部件设计
3、公称直径与公称压力
根据公称直径与公称压力由法兰 标准确定法兰尺寸
压力容器法兰公称直径同压力 容器
例如DN 1000mm的压力容器，应 当配用DN 1000mm的压力容器
法兰。
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密封元件在操作压力作用下，仍然保
持一定的残余压紧力。螺栓和法兰须
有足够大的强度和刚度，不发生过大
的变形。
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第六章容器零部件设计
二、法兰的分类
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第六章容器零部件设计
（一）整体法兰
１．平焊法兰，制造容易，应用广 泛，但刚性较差。
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第六章容器零部件设计
•平焊法兰的适用范围：
常见的可拆卸结构有：
法兰联接
螺纹联接
承插式联接。
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第六章容器零部件设计
可拆卸联接应确保接口密封的可靠性。
法兰联接强度较好和紧密性，适用尺 寸范围宽，设备和管道应用最普遍。
法兰联接不能很快装配与拆卸，制造 成本较高。
设备法兰与管法兰均已制定出标准。 根据公称直径和公称压力，可以从 标准中查到，少量超出标准规定范 围法兰，才需进行设计。
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/27
第六章容器零部件设计
㈡ 密封面
法兰联接密封性能与密封面型式 有关，密封面型式选择，主要 考虑压力、温度、介质。
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第六章容器零部件设计
压力容器和管道中常用的法兰密 封面型式和特点：
1、突面（RF）
光滑平面，可车制密纹水线。结构简 单，加工方便，便于进行防腐衬里。