香源煤业抽采能力核定报告1
抽采达标评判报告模板
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。
煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。
2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。
根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。
3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。
本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。
4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。
煤矿生产能力核定报告书修改.doc
**煤矿矿井风量计算核定日期：**年*月*日核定人：总工程师：目录第一章通风概况 (3)第二章矿井需风量计算 (4)第三章矿井风量计算结论 (9)第一章通风概况1、通风方式及通风方法**煤矿矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。
2、进、回井筒数量及风量**煤矿工业广场布置一对主、副斜井，西南浅部有一个回风立井。
新鲜风流从工业广场布置的主、副斜井井筒进风，乏风西南浅部的回风立井回出。
核定当月矿井主通风机排风量为5115m3/min。
3、矿井需风量、实际风量和有效风量8月份矿井实际供风量为5087m3/min。
4、矿井瓦斯（二氧化碳）等级鉴定根据2010年**煤矿瓦斯等级鉴定报告显示,**煤矿相对瓦斯涌出量为20.85m3/t, 绝对瓦斯涌出量为23.5m3/min，为高瓦斯矿井，二氧化碳绝对和相对涌出量分别为4.72m3/min和5.32m3/t。
5、主通风设备及运行参数主要通风机型号、参数和进行通风能力核定当月运行工况如下表所示。
6、矿井分区通风情况**煤矿布置有2个采区。
全部由南风井风机供风。
分区通风情况明细表第二章矿井需风量计算一、红岭煤矿采掘布局情况1、根据矿井采掘作业计划，正常生产时，矿井布置2个综采工作面，1个备用工作面。
2、独立通风的开拓掘进工作面4个（其中2个煤巷掘进工作面，2个开拓掘进工作面）。
3、独立通风的机电硐室,8个，火药库1个，充电硐室1个，其它巷道16个。
串联通风1处。
二、**矿风量计算1、矿井综采工作面需风量的计算表3采煤工作面要考虑上巷车场及下巷配电点配风需要，按最低风速配风每个车场需要配风100 m3/min，两个车场需要风量为200m3/min，15采区综采工作面需要配风量为：700+200=900 m3/min。
表3采煤工作面要考虑上下巷车场配风需要，按最低风速配风每个车场需要配风100 m3/min，两个车场需要风量为200m3/min，14采区综采工作面需要配风量为：600+200=800 m3/min。
矿井抽采能力核定报告
矿井抽采能力核定报告**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。
（二）可采储量及服务年限***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。
2、开拓部署基本情况（1）开拓方式矿井采用斜立井开拓方式。
（2）采区划分及开采顺序根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。
分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。
为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。
即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。
3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。
四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿 井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。
（一）根据矿井瓦斯抽采系统能力核定矿井瓦斯抽采系统能力核定按矿井瓦斯抽采泵站能力和抽采主 管道系统能力分别核定，取小值。
1.按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定年产量按式（1）计算:421103301440102.0be d b f Q C k p p A C Q p q -⎡⎤⎛⎫⎢⎥ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦-⨯≤+⋅⨯⨯∑ （1） ＝ {0.09% × 9456+[（250×1%×0.8）+（125×1%×0.8）×（91.5-24）+（91.5-16.7）/2.0×101.325]}×330×1440×10－4/5.41 ＝93.21万 t/a式中：A1——矿井瓦斯抽采系统能力核定年产量，万 t/a ； Q be ——单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，低压泵为 125m ³/min ；高压泵为 250m ³/min 。
矿井抽采能力核定报告
精心整理**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层（1（2层号煤层。
3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。
二、瓦斯抽采系统现状**公司设置有地面瓦斯抽放泵站，安设有高低负压泵，其中2BEC52型水环式真空抽放泵2台作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率250KW，吸气量250m3/min；2BEC42型水环式真空抽放泵2台作为；现场瓦斯监测装置显式数字为，高负压抽采量为：1.2m3/min，低负压抽采量为：0.53m3/min，q cC＝1.20+0.53＝1.73m3/min故矿井绝对瓦斯涌出量q绝＝q cf+q cC＝8.51+1.73＝10.24m3/minq相＝10.24×330×1440/900000＝5.41m3/t四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，1.＝+（＝Q be125m3/min；高压泵为250m3/min。
q——矿井相对瓦斯涌出量，现场核定时统计计算5.41m3/t。
C——单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，低压泵为1%；高压泵为1%。
p d——当地大气压力，91.5kPa；p 0——标准大气压力，101.325kPa ；p b ——单台运行泵的年均运行负压，16.7kPa ；Q f ——矿井最大总回风风量。
9456m3/min ；2.0——抽采泵富裕系数。
2.按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定 ＝（10＝V 2103651440s f q ⎪⎝⎭⨯＝81.65万t/a式中：A2——按矿井实际抽采瓦斯量核定年产量，万t/a ；Qs ——矿井上年度实际抽采瓦斯量；k ——矿井超前抽采系数，取1.2~1.5。
矿井抽采能力核定报告
**公司矿井抽采能力核定报告一、矿井基本情况1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限：（一）煤层井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。
（二）可采储量及服务年限***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。
2、开拓部署基本情况（1）开拓方式矿井采用斜立井开拓方式。
（2）采区划分及开采顺序根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。
分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。
为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。
即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。
3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。
二、瓦斯抽采系统现状**公司设置有地面瓦斯抽放泵站，安设有高低负压泵，其中2BEC52型水环式真空抽放泵2台作为高负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率250KW，吸气量250m3/min；2BEC42型水环式真空抽放泵2台作为低负压抽放，一台工作，一台备用，电机功率160KW，吸气量125m3/min；高低负压抽放管路从抽放泵站沿回风立井至一水平南翼西回风为530mm 螺旋焊缝管，管道共计长度480m，高负压支管本煤层采用219mm、邻居层采用400mm螺旋焊缝管，低负压支管采空区采用377mm螺旋焊缝管。
三、矿井瓦斯根据现场核定时收集的资料来估算矿井瓦斯涌出量。
矿井风排瓦斯量：q cf＝Q排×q排＝9456×0.09%＝8.51m3/min式中：q cf—矿井风排绝对瓦斯量，m3/min，;Q排—总排风量，实测为9456m3/min，q排—总回风巷瓦斯浓度%，实测为0.09%，矿井瓦斯抽采量：现场瓦斯监测装置显式数字为，高负压抽采量为：1.2m3/min，低负压抽采量为：0.53m3/min，q cC＝1.20+0.53＝1.73m3/min故矿井绝对瓦斯涌出量q绝＝q cf+q cC＝8.51+1.73＝10.24m3/minq相＝10.24×330×1440/900000＝5.41m3/t四、瓦斯抽采系统能力核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。
煤矿生产能力核定报告
煤矿生产能力核定报告煤矿是我国能源的重要组成部分，也是我国经济发展的关键支撑。
为了确保煤矿生产的安全性和合理性，提高生产效益，我需要向有关部门提交一份煤矿生产能力核定报告，以便申请核定煤矿的生产能力。
以下是该报告的内容。
一、煤矿基本情况我所在的煤矿位于市区，地处于山脉的山区，矿区总面积为XXX平方公里。
经过多年的开采，我矿的煤炭资源已进入了深度开采阶段。
根据前期评估，矿区内煤炭资源储量为XXX亿吨，主要煤种煤。
二、煤层地质条件根据地质勘探数据分析，我矿的煤层地质条件较好，煤层厚度均匀，含矸率较低，煤质较好。
煤层倾角为XX度，走向为XXX。
煤层的开采深度一般为XXX米，最大开采深度达到了XXX米。
煤层的覆岩情况和煤层节理等方面的特征都符合矿山安全生产的要求。
三、矿井设施及设备我矿的井筒布置合理，井口周围安全设施完备，包括矿区内的通风系统、给排水系统、安全出口等。
矿井设备、运输设备、采煤设备等设施齐全，设备运转良好，满足日常生产需要。
同时，我矿配备了较为完善的瓦斯抽采系统、矿山通风系统、瓦斯监测系统等安全设备，能够保障矿井的安全生产。
四、安全生产措施为了确保矿井的安全生产，我矿采取了一系列的安全生产措施。
首先，严格落实安全管理责任制，明确工作职责，健全安全生产管理体系。
其次，严格执行岗位操作规程和操作规范，进行定期培训和考核。
再次，落实瓦斯抽采、通风、防尘等技术措施，确保矿井内的气体浓度、通风状况和防尘设备的运行状态符合国家标准。
另外，加大监测力度，提高事故预警能力，及时发现和处理安全隐患。
五、生产能力核定根据以上的矿井基本情况及安全措施，我矿的生产能力可以进行核定。
根据国家有关规定，我矿的年产煤炭能力为XXX万吨。
该生产能力核定结果可以作为我矿今后生产经营的依据，也是向有关部门申请生产许可证的重要依据。
六、生产效益我矿具备较高的生产效益。
首先，我矿的煤炭资源储量较大，可以满足供应需求。
其次，我矿所生产的煤炭在市场上具备较高的竞争力，销售畅通。
煤矿生产能力核定报告
生产能力核定报告书煤炭科学研究总院二○一○年三月目录前言 (1)1 概述 (2)1.1生产能力核定必备条件 (2)1.2煤矿生产能力核定工作的简述 (2)1.3 煤矿生产能力核定的主要依据 (2)1.4 核定主要系统环节及结果 (3)1.5 最终确定矿井核定生产能力 (3)2 煤矿基本情况 (4)2.1 自然属性 (4)2.2 矿井建设情况 (6)2.3 煤矿生产现状 (7)3 煤矿生产能力核查计算 (10)3.1 矿井资源/储量核查 (10)3.2 提升系统生产能力核定 (11)3.3副井提升能力核定 (12)3.4井下排水系统能力核定 (12)3.5 供电系统生产能力核定 (14)3.6 井下运输系统能力核定 (16)3.7 采掘工作面生产能力核定 (19)3.8通风系统能力核定 (21)3.9 地面生产系统能力核定 (28)3.10压风、灭尘、通信等系统核查情况 (30)3.11矿井安全程度，监测、监控等安全设施核查情况 (31)4煤矿生产能力核定结果 (32)4.1 矿井各环节能力核定结果分析 (32)4.2 煤矿资源储量保障程度分析 (32)4.3 煤矿生产能力核定结果 (32)4.4 导致煤矿生产能力变化的因素 (32)5 问题及建议 (33)5.1 各生产能力存在的主要问题 (33)5.2 建议采取的整改措施 (33)附件：1、煤矿生产能力核定表2、生产能力核定委托书（原件）3、煤矿承诺书（原件）4、XX煤炭局关于XX煤矿技术改造初步设计的批复（XX煤局发〔2005〕306号）；5、XX煤炭局关于XX煤矿改扩建初步设计（修改）的批复（XX煤局发〔2008〕158号）；6、《竣工改造项目意见书〉的通知》（鄂煤局发[2009]19号）；7、《煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字[2006]146号）；8、《关于2009年瓦斯等级鉴定报告的批复》（内煤局字［2009］603号）；9、主井提升设备检测检验报告（复印件）10、主要通风机检测检验报告（复印件）11、水排水泵检测检验报告（复印件）12、安全质量标准化荣誉证书（或批复文件）（复印件）13、煤矿安全评价结论意见附图：1）井上下对照图2）采掘工程平面图3）通风系统图4）供电系统图5）工业广场总平面布置图前言煤矿生产能力核定标志着一个独立完整的煤炭生产系统正常的产出水平，是反映煤矿技术经济特征的基本指标。
矿井抽采能力核定报告
矿井抽采能力核定报告一、矿井概况（一）、矿井基本情况山西****集团**煤业有限公司始建于1989年10月，2006年根据山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室煤整合办核【2006】17号文件《关于<*城市**县煤炭资源整合和有偿使用工作方案>的核准意见》，由原地方国营**煤矿与**煤矿、**煤矿整合为山西****煤业有限公司，2009年是根据*煤重组办发【2009】42号文《关于*城市**县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准，由山西****煤业有限公司兼并重组山西**汉上煤业有限责任公司重组为山西****集团**煤业有限公司，公司地处**县**镇**村南部，地理位置优越，交通十分便利。
井田面积8.1493km2，批准开采3#、9#、15#煤层，生产能力由45万吨/年提升为90万吨/年。
我公司现有职工900余名，现开采3#煤层。
公司为高瓦斯矿井，地质资源储量为8185万吨，保有资源储量7282万吨，为六证齐全的生产矿井。
（二）、矿区地质构造井田构造是在区域性向北倾斜的单斜构造基础上发育的一系列轴向近似南北向北倾伏的背向斜构造，地层倾角2°～7°，一般4°～5°。
仅在井田东北缘发现一条落差10m的正断层，未发现陷落柱，无岩浆岩。
井田构造简单。
（三）、矿区地质构造井田地处沁水煤田南缘中断。
煤原基底奥陶系中统峰峰组上依次赋存石炭系中统本溪组，上统太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组下段；第四系中更新统、上更新统和全新统。
其中太原组和山西组为主要含煤地层。
井田绝大部分为掩盖区。
（四）、矿区地质构造可采煤层2层，即：3#煤、15#煤，其中3#煤位于山西组下部。
厚4.89～6.27m，平均5.93m，结构简单，一般含1层夹矸，局部含2层。
为全井田可采的稳定煤层。
15#煤层位于太原组下部近底面处，直接伏于K2石灰岩下，上距3#煤层平均75m多。
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矿井抽采能力核定报告一、矿井概况（一）、矿井基本情况山西汾西香源煤业有限责任公司是2005年8月30日由山西焦煤汾西矿业集团公司与原山西省交城县华鑫煤炭实业有限公司作为股东签署合作协议组建而成的股份制企业。
其中汾西矿业集团公司以出资51%作为控股股东，负责经营，华鑫公司按评估后的井巷工程、地面建筑、设备、材料等财产以49%参股。
根据山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室文件晋煤整合办审[2005]2号文关于对《交城县煤炭资源整合和有偿使用工作方案》的批复意见，井田南北长近6.0km，东西宽3.2km，面积 8.8261 k㎡，开采深度为950米至650米，批准开采煤层为2#、3#、4#、8#、9#，当时设计生产规模0.45Mt/a。
矿井于2007年2月领取了采矿许可证，证号为：1400000721844。
现采矿许可证号为C14000020121220123092。
矿井于2007年6月开始基建，但由于种种原因2009年3月被迫停工，直至2010年元月18日才得以重新启动，经过8个多月紧张的基建完善，于当年9月底完成了主要井下生产系统。
2010年10月8日晋煤重组办发[2010]81号文批准香源煤业产能由0.45Mt/a提升为0.90Mt/a，目前矿井正在积极按0.90Mt/a开展各项工作。
（二）、矿井地质概况1、交通、地理位置香源煤业公司位于交城县岭底乡窑底村。
地理位置为：东经112°07′37″～112°09′43″，北纬37°36′36″～37°39′40″。
井田位于交城县县城北约10km处的申家圪垛～冯家塔一带，距307国道约10km，距太原～汾阳高速公路约12km，经307国道和太原～汾阳高速公路向北可达省会太原市，向西南可抵吕梁市。
区内主要由乡村简易公路相连通，交通较为方便。
2、地质构造井田内总体构造形态为一向斜，即王山岭向斜。
在此基础上，在井田南部发育短轴背向斜及断层。
主要有Z1向斜、Z2背斜、Z3向斜、F8断层，井田内构造基本上得到控制，构造简单。
3、煤层情况井田内可采煤层为2号、3号、4号、6号、8号、9号煤层。
目前批准开采2号、3号、4号、8号、9号煤层。
现开采的2#煤层厚度、结构及煤层间距等特征具体如下：2号煤层：厚度0.32—2.30m，平均厚度为1.3m，该煤层为一稳定大部可采的薄一中厚煤层。
顶底板岩性一般为砂质泥岩、泥岩，局部为中～粉砂岩。
2号煤层属特低灰～高灰、特低硫～中硫，特低磷～中磷，中低热值～特高热值的焦煤和瘦煤。
（三）、矿井开拓及采掘面布置矿井采用斜井开拓方式。
根据煤层赋存特征，设两个水平开拓全井田，一水平布置在3号煤层，水平标高为+720m，开采2、3、4煤层，二水平布置在9号煤层，水平标高为+640m，开采8号、9号煤层。
我公司现主采2#煤层，现在我矿主要在一采区生产。
现有1个综采队、1个综采准备队。
其中，综采队目前在1206工作面回采；准备队目前在1203探巷进行高档普采；有2个掘进队，其中综掘一队目前施工1210运输巷，综掘二队目前施1#高抽巷。
二、矿井通风系统现状：（1）通风方式、方法矿井通风方式为中央边界式；矿井通风方法为抽出式。
（2）井、回风井筒数量现有三条井筒进风（即材料斜井、主斜井、行人斜井），一个峁上专用回风斜井。
（3）矿井实际风量、有效风量目前矿井总进风量为7003.14m3/min(主斜井1634.10m3/min，材料斜井3756.24m3/min，行斜人井1612.8m3/min)，总回风量为7178.52m3/min，有效风量为6547.64m3/min，有效风量率为93.5%，负压1.92KPa，等积孔3.25㎡，通风容易。
（4）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量2011年省煤炭工业厅综合测试中心对我公司瓦斯涌出量进行了预测，根据晋煤瓦发〖2011〗1495号文对我公司的批复，当矿井2#煤达到90万吨/a 生产能力时，矿井最大相对瓦斯涌出量19.64m3/t,最大绝对涌出量37.19m3/min，属于高瓦斯矿井。
根据山西省煤炭工业厅2012年度矿井瓦斯等级鉴定批复，香源煤业瓦斯绝对瓦斯涌出量15.95m3/min，二氧化碳绝对涌出量2.32m3/min，矿井属高瓦斯矿井。
近四年瓦斯等级鉴定结果详见下表注：由于我公司2009年停工、停产，因此未进行矿井瓦斯等级鉴定。
（5）主通风设备及运行参数公司在峁上安装有两台型号为BDK618-8-No.25型主通风机，一台工作一台备用；电机额定功率：2×250KW，额定风量：80-170m3/s，静压：90-3500pa，叶角可调角度-60—+60，现叶片运行角度为+30，总回风量为7178.52m3/min，负压1920Pa。
三、矿井抽采系统现状：香源煤业建设有地面瓦斯抽采泵站，按照《山西汾西香源煤业有限责任公司2号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计说明书》的要求于2011年年底完成峁上瓦斯抽采泵站的改建工作，并于2012年3月份实现了分源抽采。
目前抽采系统为高低负压分源抽采，泵站现装有三台2BEC-52型瓦斯抽采泵，用于高负压抽采，一运两备，额定功率为250KW，额定抽采量为200m3/min，极限压力160Hpa；两台2BEC-72型瓦斯抽采泵，用于低负压抽采，一运一备，额定功率为560KW，额定抽采量为465m3/min，极限压力160Hpa。
瓦斯抽放钻孔设备选用ZDY1300型钻机6台，配套钻杆选用Ø50mm的合金钢钻杆；CMS1-4200/80型钻车2台，配套钻杆选用Ø73mm合金钢钻杆。
低负压抽采系统地面主管路采用Φ630㎜无缝钢管，井下干管路采用Φ630㎜无缝钢管，共计敷设3400余米。
支管路采用Φ325㎜无缝钢管，共计敷设1310余米。
高负压抽采系统地面主管路采用Φ630㎜无缝钢管，井下干管路采用Φ450㎜钢骨架纤维树脂管，支管路采用Φ219钢骨架纤维树脂管。
低负压抽采系统地面主管路采用Φ630㎜无缝钢管，井下干管路采用Φ630㎜无缝钢管，共计敷设3400余米。
支管路采用Φ325㎜无缝钢管，共计敷设1310余米；四、抽采能力核定(一)、采煤工作面瓦斯抽采达标能力核定1. 1206回采工作面日产量计算：A ci=l ci×h ci×ρci×v ci×ηci式中：A ci——第i个采煤工作面日产量，t/d；l ci——第i个采煤工作面平均长度，m；h ci——第i个采煤工作面煤层平均采高， m；ρci——第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3;v ci——第i个采煤工作面平均日推进度，m/d;ηci——第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。
A ci1=174×1.8×1.39×3.6×97%=1520.23t/d1203高档普采工作面A ci2=50×1.7×1.39×8×97%=916.84t/dA ci= A ci1+ A ci2=2437.07 t/d2.瓦斯抽采达标核定单个采煤工作面瓦斯抽采达标能力我公司瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，核定的工作面产量应以表1中煤层可解吸瓦斯量对应的工作面日产量为核定采煤工作面瓦斯抽采达标能力A bi。
A bi为第i个采煤工作面抽采达标时允许最大工作面日产量，根据表1取值，按差值法进行计算，单位为t/d。
表1采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量对应的工作面日产量根据《山西汾西香源煤业有限责任公司2号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告》数据计算，我公司1206工作面采前煤层可解吸瓦斯量最大值为1.06m 3/t ≤4m 3/t ，允许工作面日产量为>10000t 。
3.单个采煤工作面瓦斯浓度、风速核定瓦斯抽采达标能力按照采煤工作面风速不得超过4m/s ，回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%核定采煤工作面瓦斯抽采达标能力A 1i ，A 1i 按下式计算。
A li =1440⨯0.8%⨯Q fci/ q dci =1440⨯0.8%⨯782/2.46=3662.05t/d式中：A li ——第i 个采煤工作面满足回风瓦斯浓度、工作面风速要求的工作面日产量，t/d ；Q fci ——第i 个采煤工作面满足工作面风速要求的最大供风量，m 3/min ； q dci ——第i 个采煤工作面瓦斯抽采后的工作面相对瓦斯涌出量，m 3/t 。
4.矿井采煤工作面瓦斯抽采达标能力核定单个采煤工作面的瓦斯抽采达标能力核定按A ci 、A bi 和A 1i 选取小值，矿井采煤工作面瓦斯抽采达标能力A1按照下式计算。
()∑∑==i i ci n i A A AA l b 1,,m in 1=2437.07t/d式中：1A ——采煤工作面的瓦斯抽采达标能力，t/d ；n ——核定的采煤工作面个数。
（二）掘进工作面瓦斯抽采达标能力核定掘进工作面瓦斯抽采达标能力A2按下式估算。
21A A a=⨯=2437.07⨯15%=365.56 t/d式中：A2——掘进工作面瓦斯抽采达标能力，t/d；a——系数，取10~15%。
（三）煤矿瓦斯抽采达标能力核定煤矿瓦斯抽采达标能力A按下式计算：A=（A1+A2）×330×10-4=（2437.07+365.56）×330×10-4=92.48万t/a 式中：A——煤矿瓦斯抽采达标能力，万t/a；330——矿井年工作日。
三、煤矿瓦斯抽采达标能力验证（一）对必须进行瓦斯抽采的矿井，验证煤矿瓦斯抽采达标能力A pc 按下式估算：A pc4330144010Q q-=⨯⨯=330⨯1440⨯80/20.6=184.5万t/a 式中：A pc——估算的矿井瓦斯抽采达标能力，万t/a；Q——瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；q——矿井相对瓦斯涌出量，m3/t；330——矿井年工作日。
瓦斯抽采达标允许的最大矿井绝对瓦斯涌出量Q，根据矿井瓦斯抽采率按表2取值，具体数值可采用差值法进行计算。
表2 矿井瓦斯抽采率对应的达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量指标矿井瓦斯抽采率为41%，矿井最大瓦斯绝对涌出量指标为80m3/min。
验证煤矿瓦斯抽采达标能力A pc大于核定的煤矿瓦斯抽采达标能力A。
四、煤矿瓦斯抽采达标能力最终确定计算得出我矿瓦斯抽采达标能力核定值为92.48万t/a。
抽采能力核定报告山西汾西集团香源煤业有限公司二〇一四年。