压缩空气的质量标准
一般用压缩空气等级
GH/T13277-91一般用压缩空气质量等级Compressor Air for General Use -Quality Class1、主题内容与适应范围本标准规定了一般用工业压缩空气的质量等级。
本标准适用于一般用工业压缩空气。
本标准不适用于直接呼吸和医用压缩空气。
2、定义2.1 腐蚀由于固体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。
2.2 悬浮粒子气体介质中悬浮着的固体颗粒或液体微滴的悬浮体或具有很小下降速度（下降速度通常小于0.25m/s）的固体和液体微粒。
2.3 聚合物以任何方式结合，粘连或聚集在一起的两个或更多的微粒。
2.4凝聚使悬浮的液体微粒结合成更大的颗粒的过程。
2.5 污染物任何对系统或操作人员有不利影响的固体、液体、气体物质或其合成物。
2.6 冲浊由流体束（不管有无悬浮固体粒子）的机械作用引起的材料磨损。
2.7 过滤比（β）对于每一尺寸等级的粒子，过滤比等于过滤器前后粒子数之比。
用尺寸等级作标号，如β10=75，表示10μm以上过滤前的粒子数是过滤后的75倍。
2.8名义过滤率（广泛应用，但不定义）3、压缩空气质量等级3.1 表示方法压缩空气质量等级用三个阿拉伯数字表示。
如对某一污染等级没要求，则用"-"代替。
示例：4，6，5表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为4级，水蒸气含量为6级，含油量为5级。
3.2 质量等级3.2.1 固体粒子固体粒子尺寸和浓度的等级见表1。
表1.等级最大粒子尺寸μm最大浓度mg/立方米1 2 3 40.115400.11510注：（1）粒子尺寸取决于过滤比βn=20（测量方法最小精确度通常为该极限值的20%）。
（2）离子浓度系绝对压力0.1MPa温度20℃、相对蒸汽压力0.6条件下的浓度。
3.2.2 水空气中水蒸汽含量以压力露点表示，压力露点的等级见表2。
表2.等级最高压力露点℃1 2 3 4 5 6-70 -40 -20 3 7 10注：当要求更低压力露点时，必须特别指明。
压缩空气充装标准
压缩空气充装标准一、压缩空气质量要求1.湿度：压缩空气的湿度应控制在一定的范围内，一般要求露点温度不低于环境温度的10℃。
2.清洁度：压缩空气中的固体颗粒物和油分等杂质应控制在一定范围内，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
3.压力：压缩空气的压力应根据设备需求进行控制，一般要求在0.5-0.8MPa之间。
二、充装设备和工艺要求1.充装设备：充装设备应满足以下要求：⏹结构简单、紧凑，便于操作和维护；⏹具备可靠的密封性能，保证充装过程中气体不泄漏；⏹具备过压保护、流量控制等功能，保证充装过程的稳定性和安全性。
1.充装工艺：充装工艺应满足以下要求：⏹根据设备需求和气体性质选择合适的充装压力和流量；⏹在充装过程中，应定期检查气瓶压力和温度，确保气瓶安全；⏹充装完成后，应对气瓶进行密封性检查，确保气瓶密封性能良好。
三、充装过程中的安全措施和操作规范1.安全措施：在充装过程中，应采取以下安全措施：⏹操作人员应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、手套等；⏹在充装现场设置警示标识，提醒非操作人员远离；⏹在充装过程中，应有专人负责监控气瓶压力和温度，发现异常情况应及时处理。
1.操作规范：在充装过程中，应遵循以下操作规范：⏹操作人员应熟悉充装设备和工艺流程，了解安全操作规程；⏹在充装过程中，应保持稳定的充装压力和流量，避免过快充装导致气瓶压力过大或过小；⏹在充装完成后，应对气瓶进行密封性检查，确保气瓶密封性能良好。
四、检测与质量监控方法及频率1.检测与质量监控方法：为确保压缩空气的质量和充装过程的稳定性，应采用以下检测与质量监控方法：⏹定期对压缩空气的湿度、清洁度和压力进行检测；⏹对充装设备和工艺流程进行定期检查和维护；⏹对气瓶进行定期外观检查和压力测试。
1.检测与质量监控频率：根据实际情况和设备需求，确定检测与质量监控的频率，一般要求每季度进行一次全面检测与质量监控。
压缩空气的标准
压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。
也有两种共用无油压缩空气系统的。
压缩空气的品质，包括3 个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。
以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1 级：-70℃；2 级：-40℃；3 级：-20℃；4 级：＋2℃。
②残余含尘量———通过过滤器来达到1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2 级：1.0 mg/m3（对应粒径为1.0um）；3 级：5.0 mg/m3（对应粒径为5.0um）；4 级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。
③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。
因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。
使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。
一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。
至于微生物就看你药品的生产环境的要求了。
涂装压缩空气质量标准
涂装压缩空气质量标准
在涂装过程中，使用的压缩空气的质量直接影响到涂装的质量和效果。
为确保涂装工作的顺利进行，通常会制定涂装压缩空气质量标准。
以下是一般性的涂装压缩空气质量标准要求：
1.湿度：
•压缩空气中的湿度应控制在一定范围内，以避免水分进入涂装系统。
通常，湿度应在一定百分比以下，以防止水分
对涂装质量产生负面影响。
2.油含量：
•压缩空气中的油分和油雾应该控制在极低的水平，以确保在喷涂过程中不会出现油斑或油雾对涂膜造成影响。
这通
常通过使用过滤设备来实现。
3.颗粒物：
•压缩空气中的固体颗粒物（尘埃、颗粒）应该控制在非常低的水平，以避免颗粒物进入涂装喷枪或沉积在涂膜表面。
4.露点：
•压缩空气的露点（水汽凝结温度）应该低于涂装表面的温度，以防止水分在涂装表面凝结。
5.气味：
•压缩空气不应有异味或有害气体，以确保不会对涂膜产生不良影响。
这些标准通常由相关的国家或地区法规、行业标准以及涂装设备
制造商的建议来制定。
涂装压缩空气质量标准的遵循是确保涂装质量和生产环境健康的关键因素。
在实际应用中，通常会使用过滤器、冷却器、干燥器等设备来提高压缩空气的质量，以满足涂装的要求。
压缩空气国家标准、推荐用气要求
应用
空气搅拌 制鞋、制靴机 制砖、制玻璃机 零件清洗 颗粒产品输送 粉状产品输送 铸造机械 食品饮料加工 机床 采矿 包装和纺织机械 摄影胶片生产 公共土木建筑 凿岩机 喷砂 喷漆 焊机
典型质量等级
固体粒子
水
油
3
5
3
4
6
5
4
6
5
4
6
4
3
6
3
2
3
2
4
6
5
2
6
1
4
3
5
4
2，3，1。
对于要求高于 1 级的某些应用场合可另行考虑。另外要主义环境条件对选择有影响。
附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会归口。
示例：4，6，5 表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为 4 级，水蒸气含量为 6 级，含油量为 5 级。
3.2 质量等级
3.2.1 固体粒子
固体粒子尺寸和浓度的等级见表 1。
表 1.
等级
最大粒子尺寸 μm
最大浓度 mg/立方米
1
0.1
0.1
2
1
1
3
5
5
4
40
10
注：（1）粒子尺寸取决于过滤比 βn=20（测量方法最小精确度通常为该极限值的 20%）。 （2）离子浓度系绝对压力 0.1MPa 温度 20℃、相对蒸汽压力 0.6 条件下的浓度。
2.2 悬浮粒子 气体介质中悬浮着的固体颗粒或液体微滴的悬浮体或具有很小下降速度（下降速度通常小于 0.25m/s）
的固体和液体微粒。 2.3 聚合物
以任何方式结合，粘连或聚集在一起的两个或更多的微粒。 2.4 凝聚
压缩空气检验标准
压缩空⽓检验标准Compressed air is a common utility in various industries,generated by compressing normal air.It's widely used for powering tools,cleaning,and in various pneumatic systems due to its adjustable pressure,flow,and pressed air systems provide efficient and cost-effective solutions for various industrial applications.⼆、检验标准1.压⼒检验：压缩空⽓的压⼒应稳定，符合设备或⼯艺规定的压⼒范围。
检验时应使⽤压⼒表等仪器，确保压⼒值的准确性和稳定性。
2.露点检验：露点是评价压缩空⽓⼲燥程度的重要指标。
通过露点仪测定压缩空⽓中的⽔蒸⽓含量，确保露点满⾜设备或⼯艺要求。
3.含油量检验：压缩空⽓中的油分含量应控制在规定范围内，以防⽌油分对设备或⼯艺造成污染。
检验时可使⽤油分检测仪，确保油分含量符合要求。
4.颗粒物含量检验：颗粒物含量是衡量压缩空⽓清洁度的重要指标。
通过颗粒物计数器测定压缩空⽓中的颗粒物数量，确保颗粒物含量满⾜使⽤要求。
5.微⽣物含量检验：微⽣物含量是评价压缩空⽓卫⽣质量的重要指标。
通过微⽣物培养等⽅法，检测压缩空⽓中的微⽣物种类和数量，确保微⽣物含量符合卫⽣标准。
三、检验流程1.抽样：根据实际需要，按照规定的抽样⽅法进⾏压缩空⽓取样。
2.预处理：对取得的压缩空⽓样品进⾏必要的预处理，如调节压⼒、温度等。
3.检验：按照检验标准中的要求对预处理后的样品进⾏各项指标的检验。
4.记录与分析：详细记录检验过程中的数据和结果，并进⾏分析和⽐较，判断压缩空⽓是否合格。
5.报告编制与审核：根据检验结果编制检验报告，并经审核⽆误后对外发布。
压缩空气国际质量标准
压缩空气国际质量标准
干燥、净化的压缩空气广泛应用于各个生产领域中，例如：空气搅拌、零件清洗、喷砂、喷漆，自动化控制中的气动元件、空气轴承、摄影胶片，半导体器件及集成电路的制造，医药制品生产、食品工业的发酵工艺等。
普通压缩空气中含有油、水及尘粒，这些物质的存在对上述生产工艺及设备运行都有严重危害，必须采用各种干燥、净化手段减少或去除压缩空气中的杂质含量，使之符合生产要求。
不同的应用要求不同质量等级的压缩空气，总的来说，当作为一般气动元件、气动设备的气源时，一般要求其压力露点5-10℃，含尘颗粒小于1-15μ；汽车喷涂、电子产品外壳喷涂等行业要求压力露点-40℃，含尘颗粒小于0.5—1μ；电子元器件、胶片生产中的一些重要工序要求压力露点-40—-70℃，含尘颗粒小于0.1—0.5μ；在食品、医药工业中还要求无水、无油、无气味的压缩空气。
医疗器械压缩空气标准
医疗器械压缩空气标准
本标准旨在规定医疗器械中压缩空气的质量、压力和流量、温度和湿度、纯净度、管道和连接、设备维护、安全要求以及质量检测与验证等方面的要求。
1. 压缩空气质量
压缩空气应干燥、无油、无杂质，符合以下要求：
a) 压缩空气中的水分含量不应超过产品质量标准的规定。
b) 压缩空气中的油分含量不应超过产品质量标准的规定。
c) 压缩空气中的杂质含量不应超过产品质量标准的规定。
2. 压缩空气压力和流量
压缩空气的压力和流量应稳定，符合以下要求：
a) 压缩空气的压力稳定，波动幅度不应超过±20%。
b) 压缩空气的流量稳定，波动幅度不应超过±10%。
3. 压缩空气温度和湿度
压缩空气的温度和湿度应符合以下要求：
a) 压缩空气的温度应保持在产品使用要求范围内。
b) 压缩空气的湿度应保持在产品使用要求范围内。
4. 压缩空气纯净度
压缩空气的纯净度应符合以下要求：
a) 压缩空气中不应含有有害气体和固体颗粒。
b) 压缩空气的微生物含量不应超过产品质量标准的规定。
5. 压缩空气管道和连接
压缩空气管道和连接应符合以下要求：
a) 压缩空气管道应采用耐压、耐腐蚀的材料制成。
b) 压缩空气管道的连接应牢固、密封性好、耐压性好。
6. 压缩空气设备维护
压缩空气设备的维护应符合以下要求：
设备应定期检查，确保其正常运行。