塑料带全自动电动卷筒打包机操作手册v12
打包机说明书
打包机说明书(总12页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-中文操作说明书目录1.一般说明2.规格3.结构与功能4.操作5.调整6.故障检修7.维护示意图片：一般说明：1.1应用本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。
该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。
我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料：聚丙烯固定带宽：最大正负厚度：扭转：每米60弧高：每米50mm带圈高度:180MM-230MM带圈纸芯内径：200mm-405mm1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：室温：-20℃-=+50℃、地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米*米严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。
严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。
1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：1.工具： 1套2.弓架活页弹簧： 5件3.紧力臂夹刀弹簧： 1件4.紧力臂弹簧 1件5.紧力臂制动器弹簧 1件6.所有其他品种的弹簧 1套7.电热头 1件8.说明书 1份2-1. 技术要求：批准 CE2-2. 规格：尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm净重：220kgs毛重： 230kgs带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调)捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围：最小。
全自动打包机操作规程
全自动打包机操作规程一、概述全自动打包机是一种用于包装物品的机械设备，它能够自动完成包装过程，提高包装效率，减少人力成本。
本操作规程旨在提供正确、安全、高效地操作全自动打包机的指导。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备操作证书。
2. 操作人员必须戴好安全帽、手套、口罩等个人防护设备。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、宽松的衣物、饰品等，以免发生危险。
4. 在操作前，要检查机器的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
5. 在操作过程中，禁止将手部、头部等放入机器内部，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开机器电源，并检查电源是否正常。
2. 检查机器的运行状态，确保各部件处于正常工作状态。
3. 根据需要，调整打包机的参数，如包装速度、包装尺寸等。
4. 将待包装物品放置在打包机的工作台上，并确保物品摆放整齐。
5. 按下启动按钮，打包机开始自动工作。
6. 在打包过程中，操作人员应密切观察机器运行情况，确保其正常工作。
7. 如遇异常情况，如卡纸、堵塞等，应立即按下急停按钮，并及时排除故障。
8. 打包完成后，关闭打包机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、常见故障处理1. 卡纸故障：如果在打包过程中出现卡纸故障，应立即按下急停按钮，切断电源，并检查卡纸原因，排除故障后重新启动机器。
2. 堵塞故障：如果打包机出现堵塞故障，应立即按下急停按钮，切断电源，并检查堵塞原因，清理堵塞物后重新启动机器。
3. 电源故障：如果打包机出现电源故障，应检查电源线是否插紧，电源是否正常，排除故障后重新启动机器。
4. 其他故障：如果出现其他故障，操作人员应按照设备说明书或相关指导进行处理，如无法解决应及时联系维修人员。
五、维护保养1. 定期对打包机进行清洁，包括清理灰尘、油污等。
2. 定期对打包机进行润滑，确保各部件灵活运行。
3. 定期检查打包机的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 定期检查打包机的电源线、开关等电气部件是否正常，如有故障应及时修复或更换。
电动打包机使用方法
电动打包机使用方法
电动打包机使用方法如下：
1. 将打包机放置在平稳的工作台上，并插入电源。
确保工作台上没有其他物品阻挡机器正常操作。
2. 打开打包机的上盖，将要打包的物品放置在底部托盘上，并确保物品摆放整齐，不要超过机器的承载能力。
3. 确保机器上的调节钮处于适合物品大小的位置，并根据需要调整打包机的张力。
4. 拉出一定长度的打包带，将打包带从底部通入打包机的打包带通道中。
确保打包带能够顺利通过打包机的夹紧装置。
5. 将打包带绕过物品，通过打包机的夹紧装置，并将打包带的两端拉紧，确保打包带间的张力适中。
6. 按下打包机上的启动按钮，打包机会自动收紧打包带，将物品牢固地绑紧。
7. 检查打包带是否牢固地绑紧物品，必要时可以调整打包带的张力。
8. 按下打包机上的停止按钮，打包机会停止工作，并释放打包带的张力。
9. 将打包机上的打包带剪刀剪断，取下打包带并完成打包工作。
10. 关闭打包机的上盖，并将打包机上的打包带通道清理干净，以备下次使用。
请注意，在使用电动打包机时，要遵守安全操作规程，不要将手指或其他身体部位放置在夹紧装置或打包带通道内，以免发生意外。
打包机操作说明
打包机操作说明打包机是一种广泛应用于物品包装领域的机械设备，它能够高效、快速地将物品进行包装和封装。
本文将为您提供一份打包机的操作说明，帮助您正确使用打包机，提高工作效率和包装质量。
一、准备工作1. 确保打包机安装在平稳的工作台面上，并且固定牢固，防止在操作过程中移动或摇晃。
2. 检查打包机的电源供应，确保电源线连接正常，并且配备了接地线。
3. 确认打包机的绳带供应是否充足，如果不够，及时添加或更换。
二、操作步骤1. 打开打包机主机电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 调整打包机的张力控制器，根据所需打包的物品类型和大小，选择合适的张力力度。
通常，较轻的物品需要较低的张力，较重或较坚固的物品则需要更高的张力。
3. 将待打包的物品放置在打包机的打包区域内，调整物品的位置和方向，确保打包带能够顺利包裹物品。
4. 按下打包机的启动按钮，打包机将开始工作，自动将打包带围绕物品进行包装。
5. 当打包带用完或需要更换时，按下打包机的停止按钮，打包机会自动停止工作。
注意，此时不要试图手动解开打包带。
6. 将打包带的两端使用打包机上的封口器进行封口，确保封口牢固可靠。
7. 将打包好的物品取出，放置在指定的区域，进行下一步的操作或运输。
三、安全注意事项1. 在操作打包机之前，必须佩戴好个人防护装备，如手套和眼镜，以避免意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入打包区域，以免触发打包机的工作机构，造成伤害。
3. 使用打包机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员或障碍物靠近打包机。
4. 定期检查打包机的电源线和其他连接线路是否磨损或损坏，如发现问题，应及时修理或更换。
四、维护保养1. 在使用一段时间后，应清理打包机上的灰尘和杂物，保持打包机清洁干净。
2. 检查打包机的各个零部件是否正常运转，如发现异常，应及时处理。
3. 定期加注润滑油或脂，保证打包机的润滑系统工作正常。
4. 如果长时间不使用打包机，应切断电源并进行适当的防尘措施。
打包机使用说明书
全自动打包机使用说明书
全自动打包机的每个打包动作解析相信没有使用过打包机的客户对于打包机的使用操作还相对陌生，以下旭田为大家详解全自动打包机操作如下：
打包机正常启动，把打包物体基本放于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上；随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子；最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
全自动打包机动作解析：
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动。
第一环节：
1、右顶刀上升，顶住右带于滑板处
2、“T”型导板后退
3、接近开关感应到退带探头
4、主电机停转，制动器吸合
5、打包机退带电机转动，退带0.35秒
6、带子收紧捆在物体上；
第二环节：
7、主电机二次启动，制动器吸合
8、大摆杆二次拉带，收紧带子
9、左顶体上升，压紧下层带子
10、加热片伸进两带子中间
11、中顶刀上升，切断带子
12、中顶刀下降
13、中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合
14、中顶刀下降，左右顶刀同时下降
15、加热片复位
16、滑板后退；
第三环节：
17、“T”型导板复位
18、接近开关感应到送带探头
19、送带电机启动，带动带子送带
20、大摆杆复位
21、带子到位，带头顶到“T”型导板上
22、接近开关感应到双探头
23、主电机停转，刹车吸合。
全自动打包机整个操作流程结束。
全自动打包机调节的说明
全自动打包机调节的说明全自动打包机是我们现在很多企业开始选择的包装机械，这款包装设备可以单机使用，也可以配合流水线的使用，它能够快速的完成打包工作，也能够帮助我们的员工提高工作效率，更好的完成包装工作，但是我们在进行使用的时候，我们首先面临的问题就是，这款机器的调节，如何调节这款机器，这才能保证我们的正常使用，麦格教您如何调试全自动打包机：首先我们先说一下这款机器的调节面板上面的按钮都有什么：电源开关：有开和关两个指示，开：就是电源打开，整机通电，指示灯会亮起；关：电源断开，指示灯是不亮的。
熔接时间调节电位器：这个按钮是我们在打包弹性比较大的产品时，为了防止打包带太松了，在中刀顶起的位置加一个拖延的时间，一般时间的范围是0-1秒的时间。
捆紧力调节电位器：我们要是顺时针调节的话，捆紧力是由小到大的，它主要是有时间限制的，一般限制的时间范围是0-250ms，最小的捆紧力电位器时间范围是0-50ms；所以捆紧时间的可调范围是0-0.3秒。
复位按钮：机器无故障的时候可以按下此按钮，机器将近带一次，回到设备原点，有故障提示时候按下此按钮，机器先打开带框，停在那里，再按一次这个按钮，机器将进带一次，回到设备的原点。
指示灯状态说明：绿灯常亮：说明我们的电源是连接状态；绿灯闪烁的话，说明我们的机器处于加热状态；红灯常亮的话，说明我们的机器在进行过流保护，不能靠复位来解决；红灯在慢慢闪烁时，说明送带不到位，可以通过复位来解决；红灯要是快速闪烁的话，凸轮信号检测错误，可以通过复位再次转动；双灯慢闪，这种情况的话，我们就要按下急停开关了。
对于机器如何调节来说，我们应该最基本的就是了解机器上面的调节按钮有哪些，通过麦格小编的介绍，我们能够了解机器的基本调节方式，这样在机器出现问题时，我们就不会盲目的不会修理了，我们青岛麦格是专业生产和维修这款包装机械的厂家，我们公司是您包装机械的首选。
打包机操作规程
打包机操作规程一、引言打包机是一种常用的机械设备，用于快速高效地打包各类物品。
为了确保操作人员的安全，提高操作效率，本文将详细介绍打包机的操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉打包机的结构和工作原理，了解各部件的功能及其操作方式。
2. 检查打包机是否完好无损，特别需要注意电源、传动系统、控制系统、安全装置等部分是否工作正常。
3. 检查打包机附近是否有易燃、易爆或有害气体存在，确保操作环境安全。
4. 阅读并理解打包机的操作手册，确保熟悉所有安全注意事项和操作步骤。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查底座固定螺栓是否牢固，确认打包机稳定固定。
3. 根据需要调整打包机的包装尺寸，如调整包装带的宽度和拉力等。
4. 放置要打包的物品，注意摆放的平整度，以确保打包的牢固度。
5. 将打包带导向装置调整到适当的位置，确保打包带的正确走向。
6. 打开打包机的手动或自动模式，根据具体情况选择相应的模式。
7. 按下启动按钮，打包机开始自动工作。
如有需要，操作人员可以根据实际情况进行手动干预。
8. 打包完成后，将打包带剪断，并进行必要的焊接固定。
9. 关闭打包机的电源开关，停止供电。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作打包机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 禁止操作人员将手或其他物体靠近打包带传送装置等危险部位，以防意外伤害发生。
3. 打包机在工作时应保持清洁，及时清理打包带的残留物，以确保正常运行。
4. 定期检查打包机的各部件，如皮带、电器元件等，确保其正常工作。
5. 长时间不使用打包机时应切断电源，并对设备进行适当保养，如润滑、防尘等。
6. 如发现打包机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 严禁未经培训和授权的人员擅自操作打包机，以免发生意外。
五、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应立即停止打包机的运行，并切断其电源。
2. 如遇打包带断裂、打包不牢固等问题，应及时停止打包机的运行，进行检查和处理。
打包机操作规程
打包机操作规程引言概述：打包机是一种用于包装物品的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保打包机的安全运行和提高工作效率，正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍打包机的操作规程，包括准备工作、打包机的操作步骤、注意事项和维护保养等方面。
一、准备工作1.1 确定打包物品的特性和尺寸在操作打包机之前，首先需要了解打包物品的特性和尺寸。
例如，物品的分量、形状、尺寸等因素都会影响打包机的操作方式和调整。
根据打包物品的特性，选择合适的打包材料和打包机设置。
1.2 清理工作区域在使用打包机之前，需要确保工作区域干净整洁，并清理掉可能影响打包机操作的杂物。
这样可以避免杂物进入机器内部，影响打包效果或者导致机器故障。
1.3 检查打包机的状态在操作打包机之前，需要子细检查打包机的各个部件是否完好无损，如传动系统、电气系统、控制系统等。
同时，还要检查打包材料的供应是否充足，以确保打包机能够正常运行。
二、打包机的操作步骤2.1 打包机的开机准备将打包机连接到电源，并确保电源稳定。
打开打包机的电源开关，等待打包机启动并进入工作状态。
根据打包物品的特性，调整打包机的参数设置，如包装速度、包装张力等。
2.2 装载打包材料将打包材料加载到打包机的材料架上，并根据需要调整材料的张力。
确保打包材料的供应畅通，避免浮现卡料或者材料不足的情况。
2.3 开始打包将打包物品放置在打包机的工作平台上，并根据需要调整物品的位置和方向。
根据打包机的操作界面，启动打包机开始打包。
在打包过程中，注意观察打包效果，确保打包带的张力和位置适当，并及时调整。
三、注意事项3.1 安全操作在操作打包机时，要遵循安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
避免将手部或者其他身体部位挨近打包带或者机器运动部件，以免发生意外伤害。
3.2 防止阻塞在打包物品时，要注意避免打包带的阻塞。
及时清理打包带上的杂物，确保打包带的正常运行。
同时，还要避免打包带的过度拉伸，以免导致打包带断裂或者打包效果不佳。
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塑料带全自动打包机（摩擦式机头）操作手册上海衡拓实业有限公司2014年11月☆本手册将为您提供关于如何操作和维护电动打带机的相关信息。
★请阅读并遵守这些说明。
不这样做就可能导致严重的人身伤害。
☆请阅读和查阅应用机械手册一般注意事项☆佩戴有防护罩的安全眼镜★不要把你身体的任何部分进入或接近正在动作的机械。
不要穿宽松衣服或佩戴首饰。
☆要日查机械的危险条件，并替换所有磨损或破损的部件。
★保持工作区域整洁和明亮。
☆只有经过培训的人才可以操作和维修机器。
★在操作机器前所有涉及工作的人员必须到位。
☆机器正在运行时请远离带槽区域。
★额外的安全指示位于本手册。
它们用来警告技术人员有关潜在的危险情况。
维修机器◇切勿为处于运行的机械维修或加油，要断开所有的电源。
◆按照手册中的说明保养和维修。
符号☆阅读机器上所有的符号。
★请勿从机器上移走任何符号。
☆替换所有丢失或损坏的符号。
其他注意事项☆为了确保机器正常运行，请使用明确说明的电力来源。
★机械不要超过本公司推荐的性能限制。
☆不要试图改变机械设计，除非是收到本公司的书面批准★请将本手册放在机器附近，你有可能频繁的翻阅它。
目录1.系统概述 (5)1.1 介绍 (5)1.2 主要部分 (6)1.3 技术规格 (7)1.4 机械调节 (7)1.5 PLC电位器调节 (9)2．工作原理 (10)3．操作台 (12)4．维护 (14)4.1 定期维修说明 (14)4.2 故障代码表 (15)4.3 故障排除 (17)塑料带全自动打包机（摩擦式机头）操作手册1. 系统概述1.1 介绍本机大部分紧固件使用的是公制。
在拆卸和更换任何部分前，请参阅列表，以确定使用合适的工具和可能需要更换正确大小的硬件。
拉紧模块做扣模块门架 升降架 滑板移动臂穿带槽带盘操作台1.2 主要部分拉紧模块做扣模块做扣模块主要机械部件：手柄熔接电机循环控制电机熔接旋转计数接近开关偏心轴承外壳振动器做扣外壳做扣定位块 送带限位开关拉紧模块主要机械部件：拉紧模块电机带子入口选择夹轮杆导向门拉杆手柄滑动离合器 杯状弹簧带子导向块左侧带子导向垫片安装螺丝锁紧垫圈内六角螺丝做扣模块盖片拉伸弹簧1.3 技术规格电源：400V，50Hz，3P带子尺寸：8—12mm带子厚度：0.4—0.8mm送带速度： 3.0 米/秒(10 feet per second) @ 50Hz收带速度： 3.0 米/秒(10 feet per second) @ 50Hz重量：做扣模块: 22 lbs (10 kg)拉紧模块: 35 lbs (16 kg)1.4 机械调节①带宽导向调节固定带子导向的缝隙，使机器工作在最佳工作状态下。
本导向是用来使带子尽量以垂直的状态穿过做扣模块。
五个垫片用于调整带子路径，可以提高送带的可靠性或改变带子类型。
使用下面的说明可以修改垫片的配置：1取下四个内六角螺钉，然后取下确保固定机做扣模块外壳的盖片。
2以组合铁砧轴为支点，通过固定手柄支架解开拉伸弹簧底部的挂钩，松开弹簧张力。
3组合铁砧轴向后转动露出带子导向块、左侧导向和垫片。
4卸下固定导向块、左侧导向和垫片的内六角螺丝。
一旦这个安装固定螺钉被卸掉，这些组件就可以很容易从对准固定的位置上滑落。
5根据需要重新定位垫片配置（见下文），以改善打包性能。
所有的五个垫片都必须使用。
调宽带子配置减少左侧导向后面的垫片，增多导块之间的垫片。
调窄带子配置应该增多左侧导向后面的垫片，导减少块之间的垫片。
垫片左侧导向导向块固定调窄带子配置垫片 左侧导向导向块固定调宽带子配置注意：要获得最佳的性能可能需要调整不止一次。
五个垫片不要任意的丢弃任何一个。
6重新安装拉伸弹簧，做扣模块的盖片，安装设备。
②带子导向停止为了达到最佳的机器性能，安装带子导向停止铁砧到孔隙。
导向辅助指导带子通过的做扣模块并且防止行驶的带子再次进入做扣模块时运行的太远。
多垫片可以用来调整带子路径以提高送带的可靠性，或者改变带子类型。
备用垫片被安装固定在螺丝头下，以供将来使用。
使用下面的说明可以修改垫片的配置：1.拆下固定导向停止的圆头螺钉。
一旦安装螺钉被拆下，该导向可以很轻易地从铁砧上面提出。
注意：安装螺丝也包括了备用的垫片。
取下导向块时请小心，不要遗失任何一个备用垫片。
2.在导向停止块下添加或者取出垫片，以调节在铁砧中导向块装配的深度。
较重规格的带子（厚带子）配置应该在导向块下用较多垫片以提升其安装位置。
较轻规格的带子（薄带子）配置应该在导向块下用较少垫片以提升降低其安装位置。
圆头螺钉锁紧垫圈 垫片备件带子导向停止 垫片安装螺丝备用垫片导向块垫片较轻规格的带子配置安装螺丝备用垫片导向块垫片较重规格的带子配置注意：要获得最佳的性能可能需要调整不止一次。
保存好位于固定螺丝下的额外的垫片。
3. 拧紧固定螺丝，以保持导向块的位置。
1.5 PLC电位器调节用小螺丝刀（如箭头所示）转动调整螺丝。
不要试图调整其他没有标注或工厂密由特定的应用程序决定，设置可调熔接的目的是为了达到最佳的连接。
影响接头质量的因素是带子的类型、电压、频率、环境温度和循环周期。
“A”-整洁美观的熔接旋转调节机器初始设置时要充分调节，目测熔接接头的效果。
最佳的熔接效果是平铺的两带子之间至少有一面熔接出“闪光”或“融化” 的效果。
查看以下的接头类型比较一下。
不合格的不合格的合格的合格的熔接不够熔接过度2．工作原理概要打包一周的确切顺序，在很大程度上，要依赖于机器的使用。
但是，总的来说，塑胶带子是通过机头送带并进入穿带槽系统的。
当它重新进入机头时，停止送带，并提供熔接和切割。
打包完成后从机头中释放出，然后准备下一个周期。
这一节将详细介绍机头将会发生什么事件，也将会提及在其他地方所发生的事件。
装载带子由带盘提供的塑胶带子，必须人工地插入拉紧模块并且通过弹簧装载送带驱动轮弹簧引入系统，操作如下：1 向上拉夹轮杆，打开送带驱动轮。
2 将大约12mm的带子（带自然卷曲的方向朝上）插入到两个可以装载点中的一个，拉紧模块的上部有一个装载位置(#1)，下部有一个装载位置(#2)。
对于你的应用设备使用最合适的装载位置。
3 放回夹轮杆固定包含的带子。
送带子当启动送带/收带模块电机送带时，送带方向的驱动轮开始旋转。
送带轮将一直向前，直到带子在导带槽中穿了一圈重新进入头部。
为了防止带子送过头，当带子到达铁砧位置时接近开关感应使带子停止。
一旦带子在导带槽中完全全送了一周进入了铁砧开关感应，送带/收带驱动器被断电，有效地阻止送带。
放带子因为驱动电机转动，驱动轮向后退使带子从带槽中拉出，带子被拉直到达到负载或打包的紧度。
大一点的驱动轮是通过机械滑动离合器驱动的。
小一点的“齿轮传动”轮子在这个阶段不动作，然后通过一个单向离合器强制驱动他的驱动传动轴。
驱动传动轴。
带子拉紧此时，循环凸轮轴从送带的位置开始旋转到拉紧的位置，会造成以下情况的发生：在循环移动从送带到拉紧的过程中，尾部抓手延长以确保铁砧里的带子装载的尾部的背面朝下。
给送带/收带模块发送反向信号。
驱动电机反向转动，驱动轮转动方向为拉紧方向。
使用拉紧一旦打包的带子被拉紧，机械滑差离合器（档）上面的高速轮就开始滑动。
在这此时，较小的“齿轮驱动”滚轮不再过速运转的传动轴。
现在成为了主驱动轮，设置电磁离合器电压控制其在带子上施加的高拉紧力。
熔接和切割送带/收带驱动电机马达断电释放皮带张力，带子在驱动车轮和握环之间。
这必须要在带子被切割之前完成，以避免装载带子的尾部分裂，可能会导致下一个周期送带问题。
该循环凸轮轴继续会继续旋转前进，机头从拉紧位置到握环位置。
熔接电机转动一个定时的时间，目的是让电机达到一个适当的熔接速度。
握环将会继续保持住拉紧的带子背朝着铁砧。
循环凸轮轴继续旋转，带子进入到带焊盘的垫片路径。
通过一个偏心臂连接焊盘，由于焊盘推动熔接电机的偏心轴，开始以高速移动。
当熔接电机时间到时，循环凸轮轴仍然会继续旋转，机头从握环位置移动到熔接冷却的位置。
一旦机头停止熔接冷却的位置，将会执行以下动作：在机头的循环从握环到冷却期间，切刀刀片延伸切断带子。
此时，快速移动焊盘接触带子，向另一端带子挤压，并在两个上面施加压力，然后开始熔接过程。
当熔接电机时间到时，熔接电机关闭，焊接过程完成。
然后熔接冷却计时器被启动。
熔接冷却定时器控制着时间，这个时间中，带子两端在持续压力下，以使得带子很好的熔合和冷却。
释放带子一旦熔接冷却计时器时间到时，循环凸轮轴将会继续向前旋转，机头从熔接冷却位置到铁砧打开位置。
当机头停止下来，将会进行以下动作：在机头的循环从熔接冷却到铁砧打开期，环握、手柄尾部、切刀刀片，振动器垫都返回到他们的原始位置。
铁砧缩回并释熔接好的带子。
循环到此时，机头将会在这个位置延迟。
在这期间，将会执行以下两个动作中的一个，或者两个：机头也许会移动到下一个打带的位置。
机头将会为了下一个循环保持在这儿。
预送带（某些机型无此功能）当上面的延迟时间到了，循环凸轮轴通电前行，机头从铁砧打开位置移动到送带位置。
当机头停止在送带位置的时候，将有以下的动作：铁砧将会回到关闭的位置并且送带模块打开。
送带/收带驱动电机以送带的方向开始旋转旋转时间依赖于PLC 的电位器设定。
请看手册的第1.5节的“电位器设置”以获得更多的信息。
电力打包机头现在已准备好，可以进入下一个打包周期。
3．操作台13 149 10 11 15 161 启动电源 绿色带灯按钮2 关闭电源 红色按钮3 循环开始 绿色带灯按钮4 自动原位 绿色指示灯5 送带到位 绿色指示灯6 故障 红色指示灯7 急停 红色按钮 8 打带/直通 选择开关9 手动/自动 选择开关 10 送带/收带 选择开关11 复位 黄色按钮 12 故障代码显示 数字显示控制器13 切刀运行/复位 绿色按钮 14 循环点动 绿色按钮启动电源当按下按钮时，如果供电系统正常，则绿色指示灯亮。
系统正常供电是机器运行的前提。
关闭电源如果要断开电源，按下按钮此时“启动电源”指示灯熄灭。
机器维修前，必须要检查系统是否断开电源。
循环开始当系统在自动模式下，按下此按钮后，打带机开始工作，打带过程中指示灯常亮，直至打带完成。
当打带过程中发生故障，指示灯熄灭。
自动原位当系统在自动模式下，所有机械机构都处于初始位并且做扣模块在初始位时指示灯亮。
送带到位当带子送至拉紧模块内，并到达送带到位感应开关处，感应开关有信号输出时指示灯亮。
故障当系统出现故障时，发出声光报警打带/直通选择开关与线体配合使用，选择需要打带或不需要打带，纸卷直接通过。
手动/自动选择开关选择系统处于手动的工作模式或自动的工作模式。
送带/收带三档中间自复位选择开关当系统在手动模式下，控制送带/收带模块，左位置送带，中心位置停止，右位置收带。