浅谈工艺技术管理

浅谈工艺技术管理
化工大系统的技术管理，不同于单纯的技术工作，而是对系统化工生产中一切技术活动进行科学的管理和严密的组织，是企业管理的一个重要组成部分。

它的主要任务是：合理地组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术活动秩序，保证系统安全、平稳、经济生产运行，并开展科学实验和技术革新，努力学习国内、外行业的先进技术，不断采用新技术，提高产品质量，降低产品成本，提高劳动生产率。

工艺技术是化工生产技术管理的领头羊，对工艺工程技术人员有着比其他技术更高的要求，要了解设备、电器、仪表、自控、土建等各方面的基本知识。

工艺参数和操作规程是化工企业生产中最重要的两个技术标准。

首先，工艺技术管理人员要对本生产系统的工艺参数和操作规程精确掌握，是这两个技术标准的“执法者”，对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思想上进行教育，技术上进行帮助外。

还必须采用必要的经济手段进行惩罚，来不得半点马虎，或许正是你这次的放一马变成了伤害他人的隐患。

时刻要有技术创新的理念，在完成新的工艺装置投用后，工艺技术人员要在新工艺装置运行前制订出工艺参数和操作规程，并且在试运行过程中提出不符合因素及更改意见，尽管是申报更改，但是都有利于装置的优化完善，工艺技术人员专业知识及自身素质的提升，这就要求我们工程技术人员经常去现场与操作人员沟通，不要低估现场的操作人员的能力，可能没有你理论知识丰富，
但他们毕竟天天去操作这套装置，实践经验丰富，多在他们跟前汲取营养，对工程技术人员的技术管理有很大的帮助。

其次，开展新工艺技术研究，积极探索新工艺技术，加强技术改进，是攻克技术难关，提高产品质量，保证生产系统安全、平稳，经济运行的必要途径。

工艺研究是工艺管理中一项重要工作，它在工艺设计的基础上，针对生产关键和质量薄弱环节，组织探索工艺规律，改进工艺条件，进行技术攻关,，对提高产品质量，加快技术改进有着十分重要的意义。

第三，加强工艺纪律检查，促进技术水平的不断提高。

工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高、低和生产运行管理执行情况的手段。

通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。

第四，施工、维修及改造过程中要有清晰的安全理念。

尽管公司许多管理人员淡化工程技术人员在安全管理中的作用，其实，不知不觉中工程技术人员已经为安全生产做了大量的工作，也为安全生产兼负起了很大的责任。

如工艺流程的设计、施工图的设计、图纸自审、会审、主要原材料的选型、施工方案、操作规程等的编制，特别是其中安全技术措施的编制和实施、各种安全技术交底、工程质量验收等等，哪一项工作都和安全管理工作有着千丝万屡的关系。

其实，从本质上讲，技术工作和安全工作是紧密相连的，工程技术工作的全过程中都含有安全工作。

设计质量及安装施工质量的好坏直接影响着安全生产的质量。

第五，工艺参数的统计分析至关重要。

作为化工企业的工程技术人员，要经常深入现场指导生产，并结合现场实际，及时对合格率低的工艺参数进行统计分析，找出参数变化的规律，进行优化完善，更有效的指导操作人员的工作。

技术分析中工艺技术员将中控指标控制情况、原辅料的消耗、公用工程的消耗等作为基础资料统计分析。

在化工大系统的生产运行管理中，只有加强工艺技术管理,抓好工艺设计,开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，加快技术改进,提高技术和管理水平，才能使企业生产稳定，促进产品质量的改进提高，提高企业的经济效益。