技术工艺管理办法
工艺技术开发与改进实施管理办法
办法制作：日期：年月日审核：日期：年月日批准:日期:年月日1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。
2。
0 适用范围2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。
3.0 权责单位3。
1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3。
2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。
4.0 工艺流程图4.1 定义：工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。
一份工艺流程图通常包括下列项目：4。
1.1工序符号。
4。
1.2工序名称。
4。
1.3 作业人数。
4。
1.4 相关技术标准或作业标准。
4。
1.5 管制项目（包括制造条件与品质特性）。
4.1.6 标准时间。
4.1.7 平衡状态.4。
2工艺流程图使用之符号4。
2.1 ○:代表操作(或称作业），凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作"或“作业”.4。
2。
2 □：检验,为了查明品质特性与规格之异同,对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验"，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验,用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
4。
2.3 ▽：贮存,即物品之保存或等待。
4.2。
4延迟,由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。
在工艺流程图里,此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。
4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置,从一处移至另一处，即为“搬运”。
4.3 工艺流程图之制作4.3。
1管理权责4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。
造部和品管部各一份。
4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工,品管部依工艺流程图安排品质管制点。
4.3。
1。
4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申4。
3.2工艺流程图之写法4。
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理办法.doc
工艺管理办法第一条为保障生产规范化、科学化，控制生产过程的稳定性，特制订本规定。
第二条新产品投产或老产品生产，必须遵守先制定完整工艺、贯彻工艺，然后再投产的原则。
第三条生产技术部根据新产品、工艺改进、原材料的性质、新品种的试验、工艺设计和产量平衡的情况，提出各项工艺标准的初步意见。
第四条生产技术部负责人召集制作部门、物资部门、质量部门、设备工程部门讨论各项工艺标准。
通过后，报党委/经理办公会审批。
如需总公司审批，再上报总公司。
第五条下达给制作部门的已确定的工艺，制作部门分解制各道工序的工艺规程，报生产技术部审核后执行。
第六条制作部门各工序必须严格施行工艺，不得更改。
第七条制作部门设专人按工艺要求每天对工艺执行检查。
如不符合工艺要求，应及时分析原因，找出解决问题的方法，并立案记录。
第八条生产技术部设专人负责工艺检查。
每周不定期对生产工艺进行检查，并记录。
第九条生产过程中，发生工艺与实际不符，必须进行工艺调整时应及时向生产技术部反映，但不能随意更改和调整工艺。
经生产技术部主任同意后，才能继续生产。
第十条发生违犯工艺规程事件后，制作部门需：（一）严肃工艺纪律，发动员工以违犯工艺规程事故的原因进行分析调查，并提出防范措施，防止再次违犯；（二）凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论是否造成损失，一经发现，主管部门负责人须及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下道工序的损失，并在一天内填写工艺规程事故报告单，送交生产技术部；（三）影响制作部门质量事故，应由生产技术部、制作部门和质量部门及有关部门协商解决。
第十一条对违反工艺生产或随意变更工艺造成生产事故者，应追究其责任。
第十二条视违犯工艺规程的严重程度，对责任人或部门处以记过、罚款或取消当月奖金。
（以下内容供参考）（一）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程一次，当事人处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；（二）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程三次，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款；（三）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程五次以上，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款，并扣除全月奖金，记过一次。
技术工艺发放管理制度
技术工艺发放管理制度第一章总则第一条为规范技术工艺发放管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条技术工艺发放管理制度适用于技术部门和生产部门之间的技术工艺发放管理工作。
第三条技术工艺发放管理制度的内容包括技术工艺发放的流程、责任部门、权限控制、审核流程等。
第四条技术工艺发放管理应遵循科学、严谨、规范、高效的原则。
第五条技术工艺发放管理制度由技术部门负责制定，并经公司领导批准后实施，定期进行评估和调整。
第二章技术工艺发放管理流程第六条技术工艺发放管理的流程包括技术工艺申请、审批、执行、查找、更新等环节。
第七条技术工艺申请环节：生产部门向技术部门提交技术工艺申请表，明确申请内容、目的、要求等。
第八条审批环节：技术部门根据申请内容和要求进行审批，确定是否符合要求，并做出审批意见。
第九条执行环节：技术部门将审批通过的技术工艺发放给生产部门，并指导生产部门实施。
第十条查找环节：生产部门在执行过程中需查找相应的技术工艺，正确使用并遵守相关规定。
第十一条更新环节：技术部门定期对技术工艺进行更新和优化，及时通知生产部门并进行培训。
第十二条技术工艺发放管理流程的具体操作细则由技术部门负责制定，生产部门严格执行。
第三章责任部门和权限控制第十三条技术部门是技术工艺发放管理的主要责任部门，负责审核技术工艺申请、发放技术工艺、更新技术工艺等工作。
第十四条生产部门负责落实技术工艺发放的具体要求，保证生产过程中技术工艺的正确使用和执行。
第十五条权限控制：技术部门需严格控制技术工艺的发放权限，确保只有具备相应资质和经验的人员才能操作相关技术工艺。
第四章审核流程第十六条技术工艺申请需经过技术部门严格审核，审核内容包括技术工艺的合理性、可行性、安全性等。
第十七条审核通过的技术工艺需及时发放给生产部门，并在技术工艺发放表上记录相关信息，以备查证。
第十八条技术工艺的更新需经过技术部门审核，并发布更新通知，确保生产部门及时获取更新信息。
工艺技术标定管理办法
文件编号:MYH.03/BA。
ZD-04.05—2014(A)工艺技术标定管理办法文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A)目录1.目的 (1)2。
适用范围 (1)3.编制依据 (1)4。
术语和定义 (1)5。
组织与职责 (1)6.管理要求 (2)7。
执行与检查 (4)8。
记录 (5)9。
其他 (5)1. 目的为确保标定工作规范、有序,标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。
3. 编制依据3.1《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度》3.2《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法》4. 术语和定义4.1工艺技术标定是指按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。
5. 组织与职责5.1质量技术部5.1.1工艺技术标定工作的主管部门5.1.2制定生产装置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况.5.1.3制定公司年度标定计划.5.1.4监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。
5.1.5组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作.5.1.6对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。
5.2生产运营部5.2.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。
5.2.2根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。
5.3机械动力部5.3.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。
5.3.2协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。
5.4安健环部5.4.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。
5.4.2协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。
5.5生产中心职责5.5.1编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。
5.5.2按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。
6. 管理要求6.1标定种类划分（1）新装置投产后,为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
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天津金迪煤矿机械制造有限公司
技术工艺管理办法
JDZJ/2011-G-01 1.机构设置和人员配备
1.1工厂设技检部（技术组）,负责全厂的技术、工艺工作。
1.2各车间可根据实际情况,设专职或兼职技术员,车间技术员业务上接受厂技术部领导,负责本车间的技术工艺工作和厂技术部委派的技术、工艺工作。
1.3各类技术人员的职责见质量体系文件《质量体系各岗位人员职责》。
2.工艺设计
2.1工艺设计由技术部负责和实施.
2.2工艺设计的依据是产品图纸、技术条件、产品标准及相关通用技术标准。
2.3工艺设计的原则是保证产品质量，尽量降低加工成本，提高生产效率，适用本厂实际，能指导生产。
2.4定型产品工艺设计的内容和程序:
定型产品应按以下顺序和要求完成工艺设计,并形成工艺文件:
①设计工艺路线,形成工艺过程表,其样式见附件1,比较重要或复杂的零部件的工艺路线总体方案由总工程师组织技术、生产等相关人员讨论确定。
②设计工序卡片，其样式见附件2,确定关键工序,并编制关键工序作业指导书.
③设计专用工装图纸。
④按产品汇总工装明细表。
⑤设计专用量具图纸。
⑥编制材料工艺消耗定额。
⑦编写特殊工种的工艺规程、操作守则等指导文件。
⑧根据实际需要，单独设计外协加工图纸。
2.5非定型产品(单件小批)的工艺设计内容:
此类产品用综合工艺卡的形式形成工艺文件,其样式见附件3,如实际需要,可另附工艺图.
3.技术文件的签字
3.1 凡经厂内设计所形成的技术文件，必须经过审核，最后由设计（或编制）、审核、会签、批准等相关责任人在文件上签字，注明日期，否则视为无效文件。
3.2 一般技术文件,如工艺过程表、工序卡片、一般工装图纸等由技术负责人指定人员设计或编制，并由技术负责人审核、批准，并履行签字手续。
3.3 重要、复杂或价值较高的零部件的工艺文件由技术负责人指定人员设计，技术负责人审核，最后由总工复核（必要时组织会审）、批准并签字。
3.4 专用量具图纸需经厂计量负责人会签。
3.5 特殊工种的工艺规程、工艺守则等指导文件需经所在车间主任（或车间主任指定人员）会签。
3.6 重要、复杂的工装或专用设备图纸，由技术负责人审核，总工复核，主管副总批准并签字。
3.7 老产品由过去历史形成的技术文件，在厂内机构变动时如果沿用，由技术负责人审查并加盖年检印章。
4.工艺和工装的验证
4.1工艺和工装正式投入生产之前,必须履行验证手续,经验证符合要求后,方准正式投入生产.
4.2工艺和工装的验证工作由技术部门负责组织实施.
4.3工艺和工装经验证后,填写工艺和工装验证书,其格式见附件5和附件6,验证书由技术部门保管.
5.技术文件的更改
5.1技术文件的更改一律由技术人员执行,其它人员非经技术负责人授权,不得自行更改技术文件.
5.2属于长年生产的定型产品,技术文件更改前由主管技术人员填写更改通知单,其格式见附件4,更改通知单须经技术负责人批准,并在更改文件的同时,将通知
单发至有关单位和人员并留底;属于临时加工产品的工艺文件,可由主管技术人员直接更改.
5.3技术文件更改要按发放登记台帐核对,不得遗漏.
5.4技术文件更改一律采用划改,不准涂改.更改后,更改者要签字并注明日期.
5.5根据外来信息进行的更改,要将该信息原件存档备查.
6.工装的周期检验
6.1为了保证加工精度,凡常年生产的定型产品,其工装应按规定进行周期检验,以防止因工装失去精度而影响产品质量.
6.2工装的周期检验由技术部门负责组织实施,并根据工装的性质和使用频度,合理确定其检验周期和检验项目.
6.3工装的周期检验应做好记录,工装检验记录格式见附件7,检验记录由技术部门保存.
6.4根据检验结果,对需要检修的工装由各车间、生产部安排检修或重做,经检修或重做的工装应重新进行验证.
7.材料代用
7.1材料代用的原则.代用材料应同时满足:
①满足最低强度要求.
②不降低使用寿命.
③不影响整机性能
7.2材料代用的程序如下:
①生产部门填写代料申请单,其格式见附件8.
②技术部门审查并批准.重大或疑难问题由总工程师审查批准.
7.3已执行的代料单由生产部门保存.
本文件主要起草人：
本文件审核人：本文件批准人：。