技术工艺管理制度.doc
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺工作管理制度
第一章总则第一条为规范工艺工作管理，提高工艺水平，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事工艺工作的员工及相关部门。
第三条本制度遵循科学性、实用性、规范性和可操作性的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司设立工艺管理部门，负责工艺工作的整体规划、组织、协调和监督。
第五条工艺管理部门的主要职责：1. 制定和修订工艺管理制度，确保工艺工作的规范性和有效性；2. 组织编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡片、工艺图纸等；3. 组织工艺评审，确保工艺的合理性和可行性；4. 组织工艺改进和技术攻关，提高工艺水平；5. 负责工艺培训和考核，提高员工工艺素质；6. 监督工艺执行情况，确保工艺纪律；7. 协调解决工艺工作中的问题，保障生产顺利进行。
第六条生产部门负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。
第七条生产部门的主要职责：1. 接收和执行工艺文件，确保生产过程符合工艺要求；2. 配合工艺管理部门进行工艺改进和技术攻关；3. 对生产过程中出现的工艺问题及时反馈给工艺管理部门；4. 加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件是工艺工作的基础，必须进行严格管理。
第九条工艺文件包括：1. 工艺规程：规定产品加工过程中的工艺路线、工艺参数、设备选用、检验标准等；2. 工艺卡片：详细记录产品加工过程中的关键工艺参数、操作步骤、注意事项等；3. 工艺图纸：包括产品加工过程中的各种图纸，如零件图、装配图、工艺布置图等。
第十条工艺文件的管理要求：1. 工艺文件应按照国家标准和公司规定进行编制；2. 工艺文件应经过相关部门审核、批准后实施；3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏；4. 工艺文件应定期进行修订，以适应生产技术的发展。
第四章工艺评审与改进第十一条工艺评审是对工艺文件进行审核、评估的过程，旨在确保工艺的合理性和可行性。
第十二条工艺评审的内容包括：1. 工艺文件是否符合国家标准和公司规定；2. 工艺参数是否合理，设备选用是否合适；3. 工艺流程是否优化，操作步骤是否简便；4. 检验标准是否严格，质量保证措施是否有效。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
技术工艺发放管理制度
技术工艺发放管理制度第一章总则第一条为规范技术工艺发放管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条技术工艺发放管理制度适用于技术部门和生产部门之间的技术工艺发放管理工作。
第三条技术工艺发放管理制度的内容包括技术工艺发放的流程、责任部门、权限控制、审核流程等。
第四条技术工艺发放管理应遵循科学、严谨、规范、高效的原则。
第五条技术工艺发放管理制度由技术部门负责制定，并经公司领导批准后实施，定期进行评估和调整。
第二章技术工艺发放管理流程第六条技术工艺发放管理的流程包括技术工艺申请、审批、执行、查找、更新等环节。
第七条技术工艺申请环节：生产部门向技术部门提交技术工艺申请表，明确申请内容、目的、要求等。
第八条审批环节：技术部门根据申请内容和要求进行审批，确定是否符合要求，并做出审批意见。
第九条执行环节：技术部门将审批通过的技术工艺发放给生产部门，并指导生产部门实施。
第十条查找环节：生产部门在执行过程中需查找相应的技术工艺，正确使用并遵守相关规定。
第十一条更新环节：技术部门定期对技术工艺进行更新和优化，及时通知生产部门并进行培训。
第十二条技术工艺发放管理流程的具体操作细则由技术部门负责制定，生产部门严格执行。
第三章责任部门和权限控制第十三条技术部门是技术工艺发放管理的主要责任部门，负责审核技术工艺申请、发放技术工艺、更新技术工艺等工作。
第十四条生产部门负责落实技术工艺发放的具体要求，保证生产过程中技术工艺的正确使用和执行。
第十五条权限控制：技术部门需严格控制技术工艺的发放权限，确保只有具备相应资质和经验的人员才能操作相关技术工艺。
第四章审核流程第十六条技术工艺申请需经过技术部门严格审核，审核内容包括技术工艺的合理性、可行性、安全性等。
第十七条审核通过的技术工艺需及时发放给生产部门，并在技术工艺发放表上记录相关信息，以备查证。
第十八条技术工艺的更新需经过技术部门审核，并发布更新通知，确保生产部门及时获取更新信息。
工艺技术部管理制度
工艺技术部管理制度工艺技术部管理制度一、部门职责工艺技术部是负责企业产品的工艺技术管理及相关技术支持工作的部门。
主要职责包括：1. 制定和落实企业产品的工艺流程，包括生产工艺、装配工艺、检测工艺等。
2. 提供产品工艺技术支持，解决生产过程中出现的技术问题。
3. 负责研发新产品的工艺技术方案。
4. 开展工艺改进和优化工作，提高产品质量和生产效率。
5. 协助制定和实施技术培训计划，对员工进行技术培训和能力提升。
二、部门组织架构工艺技术部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据企业规模而定。
部门内设工艺设计组、工艺改进组、技术支持组等职能部门。
三、部门工作流程1. 产品工艺设计流程：（1）接受产品研发部门的需求，进行工艺设计；（2）制定产品的工艺路线图和工艺流程图；（3）制定产品的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书等；（4）为生产部门提供工艺技术支持，确保产品按照工艺要求进行生产。
2. 工艺改进流程：（1）定期对现有的工艺流程进行评估，发现问题并提出改进建议；（2）组织工艺改进小组进行研究和方案制定；（3）协助生产部门实施工艺改进措施，并进行效果评估。
3. 技术支持流程：（1）制定技术支持服务标准和流程；（2）及时响应生产部门的技术问题咨询，并进行解答和支持；（3）开展技术培训工作，提高生产员工的专业技能。
四、绩效考核1. 工艺设计效果：根据产品生产情况和质量指标进行评估。
2. 工艺改进效果：根据改进措施的落实情况和效果进行评估。
3. 技术支持效果：根据技术咨询和解决问题的效率和准确性进行评估。
4. 个人绩效考核：根据岗位职责和工作任务的完成情况进行评估。
五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对在工艺设计、工艺改进、技术支持等方面表现出色的员工给予嘉奖和奖金。
2. 不良工艺处理：对因工艺设计失误、工艺改进不当等导致产品质量问题的员工进行处理，并追究责任。
3. 技术支持效率奖励：对技术支持效率高、问题解决及时的员工进行奖励。
技术工艺文件管理制度流程
技术工艺文件管理制度流程一、总则为规范技术工艺文件的管理流程，提高文件管理效率和质量，保证企业生产工艺的合理性和先进性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有相关技术工艺文件的管理和使用。
三、文件的定义和分类1. 文件的定义技术工艺文件是指反映产品设计、生产和检测工艺的各种文件，包括但不限于产品图纸、工艺流程、质量标准、工艺指导书等。
2. 文件的分类根据内容和用途，技术工艺文件可分为设计文件、生产文件和检测文件三类。
四、管理责任1. 生产部门负责对技术工艺文件的管理工作，保证其准确、及时、完整。
2. 文件管理员负责技术工艺文件的索引、归档和保管工作。
五、文档管理流程1. 文件编制生产部门根据实际情况制定技术工艺文件，确保其内容准确、完整、合理。
2. 文件审核生产部门完成文件编制后，由负责人进行审核，确保文件符合实际情况和质量标准。
3. 文件批准审核通过的文件提交给部门主管进行批准，确认文件的准确性和合理性。
4. 文件发布文件批准后，由文件管理员将文件进行编号、归档并发布，确保文件的及时传达和使用。
5. 文件修订随着生产技术和质量标准的改变，部门负责人有权对文件进行修订，并重新经过审核、批准和发布。
六、文档查阅和使用1. 文件查询员工根据需要可以向文件管理员查询和获取相关技术工艺文件。
2. 文件使用员工在生产、设计和检测过程中，应按照规定使用相应的技术工艺文件，确保生产的合理性和质量。
3. 文件传递技术工艺文件可以通过内部网络、邮件、纸质传递等方式进行传递，确保文件的及时传达和共享。
七、文件保管和归档1. 文件保管文件管理员负责技术工艺文件的保管工作，确保文件的安全性和完整性。
2. 文件归档文件管理员应对已修订的文件进行重新编目和归档，保证文件的及时更新和整理。
八、文件清理1. 文件清理文件管理员定期对过期、失效或重复的技术工艺文件进行清理，保证文件库存的整洁和有效性。
2. 文件销毁对于失效的技术工艺文件，文件管理员应按照企业规定的销毁程序进行销毁，确保相关信息的安全性和保密性。
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P3技术工艺管理制度1
技术工艺管理制度
一、工艺管理
工艺工作的基本任务，就是按照产品的设计要求，采用先进的合理的工艺，使产品制造过程符合高效率、高质量、低消耗、安全生产、控制污染的要求，使产品达到预期的技术经济指标满足用户的需要。
（一）工艺文件的编制
1、产品的工艺文件均由技术质量部负责编制。
2、正式的产品图纸、技术条件、产品标准以及所决定的生产纲领、工艺方案，是工艺文件编制的依据。
3、工艺文件按统一规定的格式和要求填写，做到正确、完整、统一、清晰。
4、生产作业指导书，须经车间主任会签。
5、工艺文件必须经编制、核对、会签、审核、批准才能作为正式文件下达。
6、对外协作，技术质量部与供应商签订技术协议。
（二）工艺文件的修改：
1、工艺文件需要更改时，一律由技术质量部填写《文件更改通知单》，由技术质量部经理审核。
生产班组使用的工艺文件，由技术质量部根据《文件更
改通知单》更改，原图由技术质量部更改并签字，其它任何部门都无权随意更改工艺文件。
2、工艺文件的更改要考虑所有相关的工序和相关的其它文件，图纸资料等。
3、工艺文件进行局部更改时，应将更改部分用两条直线“=”划去旧项目，填写更改内容（不允许刮掉原文或用涂改液）并注明更改日期和更改者姓名。
4、工艺文件更改内容较多须抽换时，技术质量部将更换的工艺文件及《文件更改通知单》发至有关部门，收回原工艺文件，加盖“报废”章。
5、产品在生产过程中，由于技术改进等原因需要更改工艺文件时，须经技术质量部经理批准，组织有关人员验收合格后，按工艺文件更改办法更改。
6、所有的设计图纸、工艺文件、技术标准确定后，从领导到生产者都要严格遵守执行，任何人不得擅自修改。
（三）工艺文件的保管及发放：
1、凡是经过验证合格的工艺文件，由技术质量部将有关资料进行整理后，打印装订，技术质量部制定发放范围明细表发至有关部门执行。
2、保存的工艺文件底稿一律不得借出翻阅，技术质量部保存公司所有工艺文件原件以备查阅。
3、工艺文件对外保密，不得遗失或外传，特殊情况需要借阅时，经总经理批准方可借出。
4、技术质量部制定引用的国家标准、顾客提供的技术规范等文件发放范
围，并负责发放和回收。
二、科技档案管理
（一）、管理范围：
1、基建方面：批准文件、地质勘察资料、设计任务书、竣工图、验收文件、厂区平面图、厂房基建图、工艺平面布置图、上下水道、电气、通用管道，平面布置图底图或蓝图。
2、产品设计方面：产品图和技术标准的图纸、未经鉴定的产品及技术标准。
3、工艺方面：
①自制设备底图。
②技术鉴定合格的图纸资料。
4、技术资料、各种外购标准、手册及参考资料、图册等。
（二）、保管与更改：
1、归档的技术文件、材料、图纸要分类编号、建帐。
2、技术档案与图纸资料每年要重点检查、核对、清理、发现问题及时上报。
3、凡入档案资料不得任意更改，必须要更改的，要凭更改通知单修改，并在修改处签名，注明日期和更改通知单的编号。
4、底图、目录与更改通知单要一致。
三、技术文件的更改、回收、发放与保管
1、设计、工艺定型的产品图、工艺图及技术条件，一般不作更改，当顾客提出更要求后更改。
2、更改时，明确需要更改工艺文件和技术标准，填写改更单一式两份，由更改者填写，经校对、审批。
关键零部件、技术标准更改经顾客批准后，方能更改。
3、对任何设计文件的任何更改如将引起其他文件的更改时，应把有关文件填写在《文件更改通知单》上。
4、在原图上和复制图上更改时应采用“=”平行线划改，以便于区别。
5、各种技术资料根据其进度应盖上“试制”、“批生产”章，作废技术资料应盖上“作废”章，并立即全部收回。
6、技术质量部发送试制图纸时，加盖“试制”章，发送正式生产图纸时加盖“生产专用”章，发送时必须有登记签收手续。
四、技术文件编号管理
1、产品图纸编号：
按顾客给定图号。
顾客未给定的，按产品代号-零部件名称汉语拼音字头。
2、控制计划编号：
按APQP-产品代号
3、作业指导书编号：
按产品代号-零部件名称汉语拼音字头-ZYZD 4、检验指导书编号：
按产品代号-零部件名称汉语拼音字头-JYZD 5、FMEA编号：
按FMEA-产品代号-零部件图号。