萃取法处理含酚废水
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验
为了处理化工产业中含酚废水，有很多方法。
本实验中，我们使用的方法是萃取处理。
此方法通过使用不同的有机溶剂，将废水中的酚分离出来，从而达到净化水的目的。
实验步骤
1. 准备废水样品：我们使用市售的含酚废水，将其准备好后，加入实验装置中。
2. 准备有机溶剂：我们使用乙酸乙酯和正己烷两种有机溶剂进行萃取处理实验。
将
它们分别倒入装置中。
3. 开始萃取：将实验装置密封好后，开始进行萃取处理。
在萃取过程中，注意观察
溶液的颜色和混浊度，以确定酚的萃取量和效率。
4. 固液分离：萃取结束后，我们需要将有机溶剂和废水进行分离。
此时，我们可以
利用漏斗和滤纸等工具将溶剂和废水分离开来。
5. 产物收集：我们将控制好萃取量和溶剂的种类、浓度等因素，在实验过程中收集
到的酚分离产物进行分析和处理。
实验结果
本实验中，我们通过使用乙酸乙酯和正己烷两种溶剂，分别进行了多次萃取处理时发现，在实验条件相同的情况下，乙酸乙酯的萃取效果比正己烷更好，收集到的酚的含量也
更高。
结论
萃取处理是一种有效的处理化工废水的方法。
我们可以通过选择不同的有机溶剂和调
整一些实验条件，如温度、pH等因素，对废水中的化学物质进行萃取分离，从而达到净化水的目的。
此外，对于含有有毒有害物质的废水，还需要特别注意安全防护措施，以免造
成不良的健康影响。
0126.含酚废水的来源及处理方法
含酚废水的来源及处理方法含酚废水主要来自焦化厂(尤其是低温土法炼焦)、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。
例如生产焦炭、煤气所产生的废水含酚浓度高达2000-12000mg/L。
含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。
酚为GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第二类污染物质，一、二级排放浓度均为0.5mg/L。
工业生产中解决含酚废水的途径，首先是积极推广清洁生产，即改革生产工艺，加强操作管理，尽量降低排出生产装置废水的含酚浓度。
或将含酚废水循环使用，以减少废物量；其次是加强末端治理，含酚废水一旦排出生产装置，就要尽可能地回收利用，再处理，做到达标排放。
通常将浓度为1000mg/L以上的含酚废水，称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理；浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水，通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理；含酚浓度在300mg/L以下的废水可用吸附、生化、化学氧化等方法进行处理后达标排放。
含酚废水的处理方法含酚废水处理方法主要有萃取法、汽提法、吸附法、生化处理法、化学氧化法等，分述如下：1溶剂萃取法2吸附法3生化处理技术3.1 以活性污泥法为基础的改进生物法3.2 高降解活性菌种的筛选与培育3.3 酶处理技术3.4 固定化细胞技术3.5生物接触氧化法3.6生物流化床4 高级氧化技术4.1 湿式催化氧化法4.2 光化学氧化法4.3 电催化技术4.4 超声声化学氧化法4.5 超临界水氧化法5 膜分离技术5.1 膜萃取技术5.2 膜蒸馏技术6 焚烧法纯氧曝气活性污泥工艺处理甲醇残液的应用纯氧曝气活性污泥水处理工艺是利用体积分数>90%的纯氧取代空气曝气。
纯氧曝气活性污泥工艺以其建厂投资低、能耗低、占地面积小、污水处理效率高、耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、旧厂改造简捷等优势得到了推广应用。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验酚类废水是一种危害极大的工业废水，其中的酚类物质会对环境和人体健康造成较大的影响。
而且，因为酚类物质在水中的溶解度较高，所以直接进行处理很难达到理想的效果。
因此，在酚类废水的处理中，萃取技术成为一种较为常用的方法。
（一）实验原理萃取是利用相互不溶性的两种液体的这一特性从混合物中将某些成分分离出来的物理方法。
在处理酚类废水时，使用一种能够与酚类物质形成不溶性液体的有机溶剂，如苯、二甲苯等。
将含酚废水与有机溶剂进行混合，形成两相体系，待两相分离后即可得到干净的有机相，而废水中的酚类物质则可在废水相中被去除。
萃取的关键是选择合适的有机溶剂，不能选择对环境和人体有害的物质。
（二）实验步骤1.准备所需材料和仪器，包括：试剂：苯、水（去离子水）、含酚水样仪器：分液漏斗、滴定管、计时器、托盘、电磁搅拌器、50ml锥形瓶、量筒、试管架等。
2.取一定量的含酚废水样品，注入到一个50mL的锥形瓶中。
加入适量的苯溶液。
混合均匀后放置静置。
3.待两相完全分离后，用分液漏斗分离有机相和废水相，分别收集。
4.在废水相中用滴定管滴加酚酞指示剂溶液，以0.01M的NaOH标准溶液滴定到变色为止，记录消耗体积。
5.将有机相转移至干燥的试管中，蒸干有机溶剂，得到含酚物质。
6.将实验过程数据记录下来，计算废水中酚的浓度及萃取率等指标。
（三）实验结果与分析本次实验中，所选用的有机溶剂为苯，按照严格安全要求进行操作，最终得到了良好的处理效果。
废水中的酚类物质被萃取到了有机相中，废水相中酚的浓度明显降低，用0.01M的NaOH标准溶液滴定时所需的体积也大大减少。
而有机相中所含的酚类物质经过干燥处理后，可以得到一定的产物。
根据计算，本次实验中的萃取率达到了94.7%，表明苯是一种较为适合于酚类废水处理的有机溶剂。
比较浓度差和产物质量，可以发现，虽然萃取后的有机相质量较小，但其含有较多的酚类物质。
（四）结论通过本次实验，我们对含酚废水的萃取处理方法有了更加深入的了解。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验简介：含酚废水是工业生产过程中产生的一种污水。
其中含有大量的酚类物质，具有较高的毒性和难以降解的特点，对环境造成较为严重的影响。
本实验旨在采用萃取处理技术，对含酚废水进行净化处理，达到对环境的不会造成污染的效果。
实验原理：萃取是通过将混合物反复地与另一种溶剂接触，使得其中某一种物质高度富集于油相或水相中的物理处理方法。
本实验中采用的是乙醚-水体系进行萃取。
当含酚废水与乙醚混合后，酚类物质会相对富集于乙醚层中，因为酚类物质在乙醚中的溶解度比在水中溶解度大得多，而其他物质大多溶于水相中。
萃取后，使用旋转蒸发仪对乙醚层进行浓缩，得到纯净的酚化合物。
实验步骤：1. 准备含酚废水及试剂：将含酚废水加入漏斗中。
将硫酸加入废水中，调节pH值至1左右。
加入酚酞指示剂，溶于水中。
2. 萃取处理：将乙醚加入含酚废水中，用漏斗进行混合，放置一段时间后，水相和乙醚相自然分层。
3. 收集乙醚层：使用分液漏斗轻轻取出乙醚层，加入干燥剂碳酸钠，用砂芯漏斗过滤。
4. 浓缩：将乙醚层放入旋转蒸发器中，旋转浓缩至乙醚被完全挥发。
使用称量器称重纯净的酚化合物。
实验结果：本实验处理的含酚废水中，得到了纯净的酚化合物，仅留下一部分无害物质和干燥剂碳酸钠。
萃取处理和浓缩过程中，有少量的酚化合物流失，导致收率稍低。
但从整体效果上看，实验处理后的含酚废水得到了较好的净化处理。
结论：本实验采用了乙醚-水体系进行萃取处理，成功地将含酚废水中的酚化合物提取出来，并达到了净化废水的效果。
采用本方法可为环境保护和工业生产提供参考。
萃取法处理含酚废水
萃取法处理含酚废水
将N-503与柴油按照一定的体积比例混合成萃取剂,调节N-503与柴油混合溶液的pH至3~4。
混合溶液的pH调节使用醋酸溶液。
然后将一定体积的萃取剂与一定体积的炼油废水共同放入250 mL碘量瓶中。
含酚废水的pH值调节使用氢氧化钠溶液或盐酸溶液。
将碘量瓶放入水浴恒温振荡器中,在衡定温度下振荡一定时间后,将碘量瓶中的溶液移入250 mL分液漏斗中静置分层,取下层液体分析。
（2）条件：在萃取剂N503的组成为30%,pH= 3~4,萃取比为1∶2的条件下做萃取实验。
萃取后酚浓度为298.05 mg/L,萃取率为95.8%。
工业废水中挥发酚(萃取法)测定操作规程
工业废水中挥发酚测定(氯仿萃取法)操作规程1适用范围本规程适用于工业废水及地下水、地面水中挥发酚的测定。
其测定范围为0.002～6mg/L。
当浓度低于0.5mg/L时,采用氯仿萃取法；当浓度高于0.5mg/L时,采用直接分光光度法。
2引用标准GB 7490-87 蒸馏后4-氨基比林分光光度法3氯仿萃取法原理3.1 用蒸馏法使挥发性酚类化合物蒸馏出,并与干扰物质和固定剂分离。
由于酚类化合物的挥发速度是随流出液体积而变化,因此,流出液体积必须与试样体积相等。
3.2 被蒸馏出的酚类化合物于PH10.0±0.2的介质中,在铁氰化钾存在下,与4-氨基安替比林反应生成橙红色的氨基比林染料。
3.3 用氯仿可将此染料从水溶液中萃取出,并在460nm波长测定吸光度,以含苯酚mg/L表示。
3.4 当试份为250mL,用10mL氯仿萃取,以光程为10mm 的比色皿测定时,酚的最低检出浓度为0.004mg/L。
含酚0.12mg/L的吸光度约为0.7单位。
4仪器4.1 500mL全玻璃蒸馏器4.2500mL(梨形)分液漏斗4.3分光光度计4.4 250ml碘量瓶4.5 1000ml容量瓶4.6 常用试验仪器5药品及试剂本规程所用试剂除有说明外,均为分析纯试剂,所用的水除另有说明外,均指蒸馏水或具有同等纯度的水。
酚标准溶液的配制、校准系列的制备以及稀释馏出液用的水,均应用无酚水。
5.1 无酚水的制备加氢氧化钠使水呈强碱性,并滴加高锰酸钾溶液至紫红色,移入全玻璃蒸馏器中加热,蒸馏,弃去初滤液,集馏出液供用。
注：无酚水应贮存于玻璃瓶中，取用时，应避免与橡胶制品（橡皮塞或乳胶管）接触。
5.2 药品的配制5.2.1 硫酸亚铁(FeSO4．7H2O)5.2.2 10﹪(m/v)硫酸铜溶液：称取100克五水硫酸铜(CuSO4.5H2O)，溶于水中，稀释至1L。
5.2.3 磷酸(H3PO4)：密度为1.70g/ml。
5.2.4 磷酸溶液：1+95.2.5 10﹪(m/v)氢氧化钠溶液5.2.6 四氯化碳5.2.7 硫酸: ρ=1.84g/mL5.2.8 0.5mol/L 硫酸溶液5.2.9 乙醚5.2.10 溴酸钾-溴化钾溶液(1/6KBrO 3=0.1mol/L):称取2.784克溴酸钾(KBrO 3)溶于水，加入10克溴化钾(KBr)，使溶解，移入1000ml容量瓶中，稀释至标线。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验含酚废水是一种常见的废水类型，它不仅污染环境，而且对生物体和土壤具有严重的危害。
对含酚废水进行处理和处理是非常必要的。
目前，萃取处理是一种被广泛应用的废水处理方法之一，它能够有效地去除废水中的有机物质，包括酚类物质。
为了探究含酚废水的萃取处理效果，本实验将进行相关的实验研究。
一、实验目的1.了解萃取处理废水的原理和方法。
2.探究不同条件下萃取处理对含酚废水的效果。
3.为含酚废水的治理提供科学依据和方法参考。
二、实验原理1. 萃取处理萃取是一种物质分离方法，通过两种互不溶解的溶剂的接触和混合作用，将一种或多种化合物从一个溶液中转移到另一个溶剂中的过程。
通常情况下，有机废水中的有机物质可以通过萃取方法来实现分离和提取。
2. 含酚废水的萃取处理在含酚废水的萃取处理中，一般采用有机溶剂进行提取，有机溶剂多为疏水性溶剂，如苯、甲苯、乙酮等。
通过将含酚废水与有机溶剂充分接触和混合，有机酚物质可以转移到有机相中，实现废水中有机酚物质的去除和回收。
三、实验步骤1. 实验准备准备实验室所需的试剂和设备，包括含酚废水样品、有机溶剂、滴定管、分液漏斗、移液管等。
2. 实验操作(1) 取一定量的含酚废水样品，加入等量的有机溶剂，如苯。
(2) 将混合溶液在搅拌下充分接触和混合，使有机酚物质转移到有机相中。
(3) 将两相分离，收集有机相和废水相。
(4) 对废水相进行处理，如中和、沉淀等。
(5) 对有机相进行处理，如蒸馏、浓缩等，实现有机酚物质的回收和处理。
3. 数据记录记录实验操作的过程和结果，包括废水样品的初始浓度、有机相中酚物质的浓度等数据。
四、实验结果与分析经过萃取处理后，我们可以得到含酚废水的去除率和有机相中酚物质的浓度数据。
通过数据分析，我们可以得出萃取处理对含酚废水的处理效果和影响因素，为废水处理提供科学依据和方法参考。
五、实验注意事项1. 在操作过程中要注意安全，避免有机溶剂的接触和吸入。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验含酚废水是工业生产中常见的一种废水，其含有的酚类物质对环境和人体健康造成严重危害。
为了有效地处理这种废水，可以采用萃取处理的方法。
萃取是一种通过溶剂将目标物质从原始混合物中分离出来的方法。
本文将介绍一种萃取处理含酚废水的实验方法及实验结果。
实验目的：通过萃取方法处理含酚废水，将其中的酚类物质分离出来，净化废水并降低对环境的污染。
实验原理：萃取方法是通过溶剂与目标物质的选择性亲和性，从混合物中将目标物质萃取出来。
在含酚废水的处理中，可以选择具有对酚类物质亲和性的萃取剂，如非极性有机物，将酚类物质萃取出来，达到净化的目的。
实验步骤：1. 准备含酚废水样品，并测定其酚类物质的含量和种类。
2. 选择合适的萃取剂，如正庚烷或二甲苯等非极性有机物。
3. 将含酚废水和萃取剂按一定比例混合，充分接触混合搅拌。
4. 待混合液相分离为两层后，取上层的萃取相，测定其中酚类物质的含量。
5. 根据测定结果，对萃取相进行进一步处理，如蒸馏或结晶等方法，将酚类物质分离出来。
6. 对废水去除酚类物质后的残渣进行处理，以达到排放标准。
实验结果：取废水样品100mL，含酚类物质20mg/L，选择正庚烷作为萃取剂，按1:1的比例混合搅拌。
混合相分离后，取上层的萃取相并测定其中酚类物质的含量，发现萃取相中酚类物质浓度显著下降至2mg/L。
经过蒸馏处理，从萃取相中成功分离出酚类物质。
残渣经过进一步处理后，最终将含酚废水处理干净并达到排放标准。
实验注意事项：1. 实验中应严格按照操作规程进行，配戴个人防护装备，避免接触有害化学品。
2. 萃取剂的选择应根据酚类物质的性质和废水样品的情况进行合理选择，以获得最佳的分离效果。
3. 在操作过程中应加强通风，避免有害气体的聚集和扩散。
4. 萃取相中可能含有残留的萃取剂，需进行进一步处理，以确保处理后的废水达到排放标准。
萃取处理方法是一种有效的含酚废水处理技术，能够实现酚类物质从废水中的分离和净化，对环境保护具有积极意义。
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萃取法处理含酚废水
朱艳清
［提要】：论述黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废 水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含 酚废水的目的。
关键词：萃取含酚废水萃取剂废水净化酚回收
黑化集团焦化厂在炼焦与回收焦化产品过程 中，有大量成分较复杂的含酚废水产生（如剩余 氨水、终冷废水），含有挥发酚和不挥发酚、氰 化物、氨、硫化物和焦油等。含酚废水是危害较 大的工业废水，这种废水不经处理排入水体，不 仅使ＢＯＤ值增大，还会危害水生生物的繁殖与生 存，因此含酚废水不经处理不得外排。
３ 在实际生产运行中影响萃取效率 的因素及最佳工艺条件
（１）氨水处理量萃取塔脱酚装置设计能力 为１６ ｔ／ｈ。如果处理水量过大，流速过快有部分 焦油随氨水进入萃取塔造成乳化，乳化物难以分 离且容易堵塞管道，严重时会出现液泛现象。另 外，水量过大，塔内压力变化较大，稍有不慎就 会出现油水分离器冒罐现象。
4.期刊论文 朱慎林.朴香兰.王桂明 绿色溶剂碳酸二甲酯处理含酚废水研究 -化学工程2002,30(4)
用绿色溶剂碳酸二甲酯(DMC)对含酚废水进行了萃取处理,研究了时间、pH、溶剂组成、溶剂比等对萃取的影响.实验结果表明,DMC萃取苯酚的过程为 物理溶解过程,因此萃取过程在几分钟之内就能达到平衡,而且萃取过程基本不受pH值的影响.随着平衡水相浓度的增加,平衡有机相浓度增加,而且分配系 数也增加.以50%DMC-正己烷为萃取剂,三级萃取5g/L的苯酚废水,萃残液中的酚浓度降到了4.82mg/L.
Ｖ１＝ＫｌＣｌ
Ｖｚ＝Ｋ２Ｃ２
式中，ｙ。一单位时间内由水中溶解到萃取剂中的
酚分子数；ｙ广同时间内由萃取剂中溶解
到水中的酚分子数；Ｃ。、ｃ２一酚在水、萃
取剂中浓度；Ｋ。、Ｋ厂比例系数。
平衡时：Ｖ。＝ｙ２ 即Ｃ２／Ｃｌ＝Ｋ，／Ｋ２＝Ｉ｜｝。此式 表明：在两个几乎互不相溶的液相组成的体系 内，当存在某种物质时，此物质将在两种溶液中 进行分配，而分配的结果，是它在两种溶液中浓 度比例为一常数，这就是分配定律。 １．２传质过程与传质速率
木材的收缩是指木材各个方向尺寸变化，它 是木材中水分移动的结果。木材的收缩可分为线 性收缩和体积收缩。线性收缩指纵向、径向和弦 向；体积收缩为这三个方向收缩之总和。不同含 水率木材的收缩率见图ｌ。
１７．５
１６
三：！
瓣１０ 婚８ 警６
４
９
１０
２０
３０
４ｔ）
５０
木材禽水率（％）
ｌ一体积收缩；２－－弦向收缩；３－－径向收缩；４－－纵向收缩。 图１ 不同含水率木材的收缩率
２００３年第４期（总９８期）
浅谈木材中水分的移动规律
徐振起
【提要】：论述木材中水分的由来，木材中水分的分布移动情况及水分的移动规律，进一步 了解、掌握木材的收缩、吸收原理，从而更科学、有效地制定木材干燥工艺，提高木材干燥质 量。
关键词：含水率纤维饱和点收缩吸湿干燥工艺
一棵活着的树木，由它的须根不间断地把土 壤中的水分输送到树叶，进行光合作用，所以树 干中含有大量的水分。活树被伐倒，并制成各种 规格的成材后，水分的一部分或大部分仍然保留 在木材内部，这就是木材中水分的由来。
１．２木材含水率 木材中水分的重量与全干材重量比值的百分
数，叫做木材的绝对含水率，简称含水率。其计
（２）油水比 提高油水比有利于提高氨水的 脱酚效率，油水比过高会增加油的循环量，萃取 后油中含酚量低，碱洗时酚钠盐不易饱和。因此 生产油水比宜取１：１。
（３）搅拌强度脉冲筛板塔是靠塔内筛板作 上下高频率的往复振动进行搅拌的，其搅拌强度 与振幅及频率有关，振幅过小，分散不好，脱酚 效率下降；振幅过大，则影响轻相上升，使生产 能力下降。经过几年的生产实践，总结出萃取塔 最佳振幅３ ｍｍ左右，频率为３００－３５０次／ｍｌｎ。
相流量、萃取液pH值、料液初始浓度与萃取液酚钠初始浓度、运行温度、盐离子强度等操作条件对膜萃取性能的影响。研究表明：苯酚在复合膜中的传
质属膜阻控制的传质；料液流动程度加剧，有利于苯酚溶液膜萃取过程的进行；但萃取液侧流量变化对传质几乎无影响：化学反应的增强作用对传质系
数影响不大；当pH>12.5时，K<,ov>不随萃取液酚钠浓度变化而变化；当苯酚初始浓度大于5.0g/L时，K<,ov>是一个定值；J与温度的关系符合
2.会议论文 包伯荣.李珍.吴明红 N,N-2(1-甲基-庚基)乙酰胺萃取处理高浓度含酚废水 2003
本文报道了DMHAA从废水溶液中萃取苯酚机理的研究.考查了以煤油为稀释剂,N,N-二(1-甲基-庚基)乙酰胺(DMHAA)萃取废水中的苯酚的性能.研究了 萃取剂浓度、苯酚浓度、酸度和温度对苯酚萃取的影响以及反萃的可行性.由斜率法确定了萃合物的组成,计算出萃取反应的平衡常数以及有关的热力学 函数,同时根据红外光谱和核磁共振谱讨论了萃取过程及萃合物的结构.实验结果表明N,N-二(1-甲基-庚基)乙酰胺对苯酚具有良好的萃取性能。
质几乎无影响；化学反应的增强作用对传质系数影响不大；当pH>12.5时，K<,ov>不随萃取液酚钠浓度变化而变化；当苯酚初始浓度大于8.0 g/L时
，K<,ov>是一个定值；K<,ov>随温度的升高而呈直线性提高；K<,ov>随盐离子含量的增高而增大，表明本体系尤其适于处理高浓度、高盐度含酚废水
；当膜两侧压差AP<0.1 MPa时，压差的存在对传质几乎无影响，当ΔP>01 MPa时，有利于传质但同时存在膜的致密化问题，所以应当适当控制跨膜压差
萃取酚的过程，实际是萃取物从一相向另一 相传递的过程，由于在实际的脱酚操作中，被萃 取物质在两相中的浓度是不平衡的。正是由于不 平衡，才有传质过程发生，同时也存在传质推动 力。写成方程式则为：Ｇ＝ＫＦＰ。
式中，Ｇ一物质的传递速率；卜两相接触面积；
．．１２６ 万．．方数据
Ｐ＿传质推动力；Ｋ一传质系数。 如采用脉冲萃取塔，通过筛板脉动将萃取剂 扩散成很细小的颗粒，Ｆ值增大；通过脉动，增 大两相扰动程度，Ｋ值增大；采用逆流操作，Ｐ 值增大。那么，根据此公式可得出物质的传递速 率Ｇ值增大了。因此，我单位采用脉冲萃取塔是 行之有效的。
１ 萃取原理
萃取过程涉及两个重要问题，即相际平衡和 传递速率。 １．１ 分配定律与分配系数
往含酚废水中加入萃取剂后，水中的酚便依 其在水与萃取剂两种不同溶剂中的溶解度，按一 定的分配规律成比例地进行分配。此过程由两个 传质方向同时进行，一方面酚由水中向萃取剂中 溶解，与此同时，萃取剂中的酚也向水中溶解。 两个方向溶解速度的大小与酚在萃取剂中及水中 的浓度成正比例，可用下列方程式表示：
（４）操作温度温度对萃取与碱洗过程都有 重要的影响。一般说来，萃取时的温度高些较 好，有利于破乳，有利于萃取剂与水分离，还能 加速水和油的传质过程。但温度过高，萃取剂在
万方数据
水中的溶解度增大，而随水带走的损失量增加。 温度过高，还易产生液泛反而影响脱酚效率。
影响萃取效率的因素很多，诸如萃取塔的选 型、萃取剂的选取、塔板结构等等。我们对影响 萃取脱酚运行因素结合生产实践进行了认真系统 的分析，总结出最佳的工艺条件，并使其在实践 操作中加以实施，萃取脱酚效果较好。，
１ 木材内水分的移动规律
１．１ 木材中的水分和木材的收缩 木材是非均质的吸湿性材料，其中的水分有
结构水、自由水和吸着水三种形式。结构水只有 在破坏了木材的分子结构后才能排除；自由水位 于细胞腔内和细胞间隙中，在木材中移动较容 易。由无数互相连通的细胞腔构成、对水分的束 缚力很小，以至无束缚力的毛细管系统叫做大毛 细管系统。该系统只能向空气中蒸发水分而不能 从空气中吸收水分。
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
朱艳清 黑化集团焦化厂
一重技术 CFHI TECHNOLOGY 2003，(4) 0次
相似文献(10条)
1.期刊论文 余蜀宜.Yu Shuyi 用松香胺萃取处理含酚废水的研究 -化工环保1999(2)
用松香胺萃取处理模拟含酚废水.研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响,萃取温度、萃取时间对脱酚效率的影响,以及反萃剂的浓 度、用量和反萃温度对反萃率的影响.
２萃取剂的选择
萃取剂是液一液萃取中一个重要因素。它影 响萃取产物的质量、组成、分离程度以及萃取操 作的效果，要使萃取过程获得满意的结果，首先 要选择好萃取剂。依据为：
（１）萃取剂对酚要有较高的溶解度； （２）萃取剂要易于回收； （３）萃取剂要有适宜的物理性质，如适当的 表面张力、挥发度、着火点、粘度、凝固点等； （４）萃取剂要有足够的化学稳定性，腐蚀性 较小； （５）来源方便，价格低廉，易于获得。 根据以上原则，我单位以前采用轻苯为萃取 剂，主要是易于获得，但轻苯作为萃取剂，酚的 分散系数不高，还易挥发，有毒，使用后需再 生，对人体的危害较大。鉴于以上缺点，我们对 萃取剂重新进行筛选和改造。采用新型酰胺型萃 取剂Ｎ一５０３，把它同柴油按一定体积比例组成均 相体系，应用Ｎ一５０３一柴油体系具有效率高、损耗 低；Ｎ一５０３毒性小；对酚、碱、热有较好的稳定 性，可较长时间运转而不需再生等优点。
吸着水即细胞壁所含的水分。由互相连通的 细胞壁内的各级微毛细管构成，对水分有不同程 度的束缚力的毛细管系统，叫做微毛细管系统。 该系统内的水分，必须在空气湿度低到一定程度 时，或者在额外加热的条件下，才能向空气中蒸 发。该系统既能向空气中蒸发水分，也可以从空
气中吸收水分。故自由水的排除只影响木材的密 度，而吸着水的排除不仅影响木材的密度，也影 响它的尺寸。
5.学位论文 殷国监 硅橡胶膜膜萃取处理高浓度含酚废水 2007
膜萃取是膜过程与液液萃取相结合的一种新型分离技术。适用于恒沸物或近沸物、挥发性有机物(VOCs)、热敏性物质、低沸点、难汽化的物系的分