浅析数控机床润滑方式及特点

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CNC机床加工中的表面润滑技术与表面质量控制

CNC机床加工中的表面润滑技术与表面质量控制在现代制造业中，CNC（Computer Numerical Control）机床已经成为一种主流的机械加工工具。

在使用CNC机床进行加工过程中，表面润滑技术和表面质量控制是非常重要的因素。

本文将介绍CNC机床加工中的表面润滑技术以及如何控制表面质量。

一、CNC机床加工中的表面润滑技术表面润滑技术在CNC机床加工过程中起到重要的作用。

它能够减少刀具与工件之间的摩擦力，减少热量的产生，提高加工效率和工件的表面质量。

常见的表面润滑技术包括：1. 润滑油润滑油是CNC机床加工中最常用的润滑剂之一。

它能够有效地减少切削力和热量的产生，降低刀具的磨损。

在使用润滑油时，需要根据刀具和工件材料的不同选择合适的润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。

2. 气体润滑气体润滑是一种无接触的润滑方式，主要通过喷气装置将气体喷射到切削区域。

气体润滑能够有效地降低切削摩擦，提高切削速度和表面质量。

常用的气体润滑剂包括空气和氮气等。

3. 固体润滑固体润滑是指在切削过程中使用固体润滑剂来减少刀具和工件之间的摩擦力。

常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼等。

固体润滑剂具有很好的耐高温性能和抗磨损性能，可以有效地减少加工过程中的摩擦和热量的产生。

二、CNC机床加工中的表面质量控制表面质量是衡量CNC机床加工质量的重要指标之一。

为了获得高质量的表面，我们需要控制以下几个方面：1. 切削参数的选择在CNC机床加工过程中，切削参数的选择对表面质量有着重要的影响。

例如，切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据工件材料和形状进行合理的选择。

如果切削参数选择不当，可能会导致表面粗糙度增加，甚至出现划痕等问题。

2. 刀具的选择和磨损控制选择合适的刀具对于保证表面质量非常重要。

不同的切削任务需要使用不同类型的刀具。

同时，及时检查和更换磨损严重的刀具也是保证表面质量的关键。

磨损严重的刀具容易导致加工过程中出现毛刺和划痕等问题，从而影响到表面质量。

车床的润滑及保养

四、相关知识
一、车床润滑的作用：
为了保证车床的正常运转，减少摩损，延长使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
二、车床的润滑方式：
常用的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种：
油脂杯润滑：
在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：
打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。7天加一次钙基脂。
5、尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位靠弹子油杯润滑，每班一次。
五、任务实施
对润滑保养车床这一部分，
给学生任务评价
指出学生在车床润滑练习中存在的问题及改正的方法。
在练习中发现比较好的学生给予表扬。
浇油润滑：
擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：
熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑：
观察主轴箱上的油标孔，箱内油量是否合乎要求，接通电源，使车床低速旋转1~2 min，并通过油标窗孔观察是否有油输出。主轴箱等箱体内的润滑油，一般三个月更换一次。换油时，先将箱体内部用煤油清洗，然后在加油。
对今后在练习中需要提高的地方提出具体要求。
三、车床的润滑要求：
1、换油时，应先将废机油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。

数控机床技术中的加工润滑与冷却液的选择

数控机床技术中的加工润滑与冷却液的选择数控机床是现代制造业中常用的精密加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、模具等领域。

为了保证加工的质量和效率，数控机床在加工过程中需要使用润滑和冷却液。

本文将介绍数控机床技术中加工润滑和冷却液的选择。

加工润滑对于数控机床的正常运行和加工效果至关重要。

润滑剂可以降低机床零部件之间的摩擦，减少磨损，延长机床寿命。

同时，它还可以减少加工过程中的发热，提高加工精度和表面质量。

在选择加工润滑剂时，我们需要考虑以下几个因素：1. 切削类型：不同的切削类型需要不同的润滑剂。

例如，对于金属切削，我们通常使用切削油或切削膏。

而对于高速切削，我们则更倾向于使用切削液。

2. 加工材料：不同的加工材料需要不同的润滑剂。

例如，对于铸铁加工，我们通常使用单一的切削油。

而对于铝合金，我们则需要使用含有极压添加剂的切削液。

3. 加工要求：加工要求也是选择加工润滑剂的重要因素。

对于高精度加工，我们需要选择低黏度、低温度润滑剂，以确保加工表面的光洁度。

而对于耐高温加工，我们则需要选择具有高温度稳定性的润滑剂。

冷却液的选择同样重要，它对于冷却刀具和工件，减少加工温度，保护机床和延长刀具寿命起着关键作用。

在选择冷却液时，我们需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：不同的加工材料需要不同的冷却液。

例如，对于钢加工，我们通常使用水溶性切削液。

而对于高温合金加工，我们则需要使用具有良好热稳定性和润滑性的特殊冷却液。

2. 加工环境：加工环境也是选择冷却液的重要因素。

对于干燥的加工环境，我们通常使用油基切削液，因为油基切削液具有防锈和防腐的性能。

而对于湿润的加工环境，我们则使用水溶性切削液，因为水溶性切削液易于清洗。

3. 环保因素：在如今注重环保的时代，选择环保型冷却液也是很重要的。

环保型冷却液通常是水溶性的，无毒、无味、不易燃，对环境和操作人员都更加安全。

总体来说，数控机床技术中的加工润滑与冷却液的选择需要根据加工要求、加工材料和环境等因素进行综合考虑。

《数控机床的润滑》PPT课件

到三分技术七分管理吗？但在实际执行中却完全是
另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多
方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对
设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，
经常停留在口头上的最典型的是“说起来重要，做
起来次要，忙起来不要”三部曲长期统治着这些决
策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在
精选PPT
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目前的铁谱技术可对油样中的磨粒监测大小在1-103um之间而光谱仪器监测精度更高。
除外若在数控机床循环润滑系统中加装 “磁塞探测器”也是个简便有效的好方法，他可以捕捉到润滑系统中铁末并吸附在磁塞上，只要定期取出这个磁塞，便可在放大镜下观察到铁末大小及数量，真是一个行之有效地方法，但这也仅算是个定性分析法。他对于非金属（及非铁金属）颗粒更是无用武之地。
对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压油且粘度相对低一些。例原用46﹟ 可选32﹟这样可使油液内摩擦系数下降些，低粘度油液若润滑性差时可适当加入些抗磨剂。
有些轴承可选用“剖玛”自动加脂杯，这样就对轴承来说可得到可靠的均匀的润滑剂补充，总之要多用脂，少用油！
精选PPT
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尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法，因为这种老办法污染环境，破坏电器设备，缩短润滑系统用油使用寿命，若改用准干式切削装置它出来的切屑完全是干的，不会污染环境，当然目前还处在初级阶段仅对一些加工简易工件之数控机床可推广，较复杂零件加工尚待改进中。
可是在实际工作中数控机床液压系统一出故障，使用者往往十万火急地找机床制造厂，或者以认为油品供应商的油品有质量问题。从自身使用和管理方面特别是油液污染控制方去寻找问题者少之又少。总之油品污染磨损总费用要比油液控制污染（过滤与换油）高数百倍！

数控机床润滑系统的选型与参数计算_杨振辉

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滑块
2 丝杠螺母 4. 347 图1 速度倍数与转数的关系
（ 3 ）初选计量件。计量件的公称排量见表 3 。参考计量件的公称排量，初选配滑块的计量件 5 型，那么，每小时滑块需油量： Q = 为 MO0. 238 （ mL / h ） = 0. 05 （ mL / 次） × 4. 76 （次） × 1 （ h）。初选配丝杠螺母的计量件为 MO50 型，那么，每小时丝杠螺母需油量： Q = 4. 347 （ mL / h） = 0. 5 （ mL / 次） × 2 （个） × 4. 347 （次） × 1 （ h），以上数据填入表 4 中。
有一凸轮机构，凸轮圆周长为 200mm，宽为 20mm，求每小时润滑需油量？ Q = 0. 013 × 20 × 2 = 0. 52 （ mL / h）
齿轮 Q = 0ห้องสมุดไป่ตู้ 046 × 节圆直径 × 齿宽 × K （ 9）
有一齿轮组，节圆直径为 80mm，齿宽为 20mm，求每小时润滑需油量？ Q = 0. 046 × 8 × 2 = 0. 74 （ mL / h）
表2
运动部件的种类滚动轴承 Q = 0. 04 × 轴承外径 × 轴承列数 × K （ 1）需油量 / mL·h
－1
滑点。（ 2 ）各润滑点需油量的计算。查有关资料得知，滑块和丝杠螺母需油量多少与多种因素有关，要绝对准确计算出其需油量是非常困难的。表 2 给出的是长期测试得来的经验公式，其中 K 是速度倍数，与运动部件的速度或转速有关，关系见图 2 所示。初步计算润滑点需油量时，常取 K = 1 ，然后根据运动部件的速度或转速，查图 2 得一 K 值，带入下面公式，可得出润滑点需油量。在此，应用公式（ 3 ）得滑块需油量： Q = 0. 0017 × 20. 1 × 17 = 0. 238 （ mL / h ），应用公式（ 5 ）得丝杠螺母需油量： Q = 0. 023 × 6. 3 × 30 = 4. 347 （ mL / h）。

机床润滑系统的特点和工作原理

2 递进式润滑系统：主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀润滑油，而且还适用于使用润滑脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。
工作原理：是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。
集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
3 容积式润滑系统：以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。
Hale Waihona Puke 1 单线阻尼式润滑系统：适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。此润滑系统是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。独特的优点是非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，因此应用十分广泛。

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍数控机床的润滑系统简介润滑系统：数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。

润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。

FANUC 润滑系统介绍01进入润滑界面：02润滑界面简介(a) 润滑过滤器网眼被强制驱动按下软键［开］时，仅在所设定的时间内驱动泵。

润滑油的排出次数为1次，与泵的驱动时间无关。

标准设定值为15秒，可在15～240秒的范围内设定。

(b) 润滑间隔(时间)设定从泵停止到驱动为止的时间。

标准设定值为600秒，可在120～1500秒的范围内设定。

标准设定值为 60米。

03润滑系统节能控制设定为“开”时，在经过(b)中所设定的时间后，当轴停止时，不会驱动泵。

当执行轴移动操作时，驱动泵并排出润滑油。

标准设定值为关。

节能控制方法一：节能控制方法二：可通过 K参数打开/关闭，K23#4=0/1 更多K参数介绍链接：FANUC PMC-K 参数查询节能控制方法三：通过节能画面进行设定04润滑界面的隐藏隐藏润滑系统界面，只需改K34#0=1即可05润滑系统保养模式进入润滑系统保养模式，只需改K13#6=1即可；在保养模式下，按下面板【X1】按键即可实现手动打油！06润滑系统停止运行润滑系统停止运行，只需改K10#4=1即可停止屏蔽所有润滑系统装置由于润滑系统对机床精度至关重要，如果停止运行系统装置，将会记录到系统报警履历内，保修期内的机床慎重修改，你懂得~07润滑油位低如何屏蔽？润滑油位下降屏蔽，只需改K34#4=1即可屏蔽报警，由于润滑系统对机床精度至关重要，严禁长时间屏蔽报警~1>如何设定为其他值？（默认值为600秒/60米）2>如何打开隐藏的特殊功能界面?。

谈谈机床润滑油的内润滑和外润滑

谈谈机床润滑油的内润滑和外润滑
机床的润滑是机床保养中的最重要的方面之一。

机床的润滑可以分为内润滑和外润滑，相应的，机床润滑油也分为内润滑油和外润滑油。

内润滑是指机床的箱体内部相关部件的润滑。

如主轴箱、进给箱、溜板箱这些地方都是内循环的形式润滑，循环是靠白线油泵来完成的，每次加够一定量的油、就不需要去维护了只需要观察上油状况就可以了。

一般内润滑油六个月更换一次就可以了，因为它是内循环，和外界隔绝所以不容易受到外界的污染，也就不用更换那么频繁了，但是有特殊要求的机床还是要换的勤一点，一般3个月左右就需要更换机床润滑油。

机床润滑油的外润滑是指外部可以看到的部位的润滑。

有的机床用油润滑，有的机床用切削液，这要根据加工要求来定。

外润滑润滑的部位有：导轨、刀架、卡盘、尾座，最主要的地方就是润滑刀具和加工工件的接触面，如果这个面润滑不好的话会影响到工件加工的效率、光洁度，也会影响到机床刀具的使用寿命，间接的增加了工件的加工成本。

机床润滑油对机床非常重要，内润滑油选取或使用不当，会导致机床损坏降低机床的使用寿命；外润滑油选取或使用不当，则会影响机床的加工质量，同时也会降低机床的使用寿命。

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油气式润滑系统的主要特点有： ①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环境的污染：
②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效果集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。

数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。

集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液润滑系统一般采用间歇供油系统。
数控机床的润滑系统在机床整机中占
有十分重要的位置，它不仅具有润滑
作用，而且还具有冷却作用，以减小
机床热变形对加工精度的影响。润滑
系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的 10% ，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的 1/3 。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑时，必须在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。
递进式润滑系统是将一定量的润滑油按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统。其特点注油量准确，注油量取决于分配器内部柱塞的直径和行程，分配器的指示杆可显示系统工作状况，若发生堵塞，控制器会立即报警。
油气式润滑系统的工作方式是利用压缩空气油泵，通过分配器，既可供给润滑部位油气，可单纯供给系统润滑油。数控机床和加工中心的高速主轴适于采用油气式润滑系统。
谢谢观赏~
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油液润滑集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。
阻尼式润滑系统的工作压力为0.2～1.5 MPa，结构简单，制造成本低，但油量计量误差大，对于距离远、位置高的润滑点的润滑难以保障。一般适用于润滑点少于20点的设备。
容积式润滑系统可以按需要对各润滑点精确定量，工作压力为1.2～1.5 MPa, 适于润滑点在300点以下的数控机床等机械设备。。