N型冷凝泵的使用说明

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冷凝泵工安全操作规程范本

冷凝泵工安全操作规程范本

冷凝泵工安全操作规程范本第一章总则第一条:为了保障冷凝泵工作过程的安全,遵守相关职业卫生、安全生产法律法规和标准,规范操作流程,防止事故的发生,保护员工的生命财产安全,特制定本规程。

第二条:本规程适用于冷凝泵的操作与维护工作,包括日常使用、维修、保养等环节。

第二章作业前准备第三条:操作前,应检查冷凝泵设备的工作状态,确保设备完好无损,电气设备、仪表齐全可用。

第四条:操作员必须经过相应的培训,掌握冷凝泵设备的基本原理、工作流程、操作要求及事故处理方法,熟悉相关安全操作规程。

第五条:操作员应穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等,并保持干燥、整洁。

第六条:操作员应熟悉操作台上的按钮功能,清楚操作时需要的步骤和顺序,避免误操作。

第三章操作要求第七条:操作人员在操作冷凝泵设备时,应先检查设备的工作电压是否与所需电压相符,电源插座是否接地良好。

第八条:操作人员在操作冷凝泵设备时,应先将电源开关置于“关”位,然后插上电源插头,再将电源开关置于“开”位。

第九条:操作人员在操作冷凝泵设备时,应按照设备操作图示或用户手册的要求,进行相应的操作按钮操作。

第十条:操作人员在操作冷凝泵设备时,应注意设备的工作状态,避免过载或超负荷操作,严禁操作人员私自调整设计参数。

第十一条:操作人员在操作冷凝泵设备时,应注意设备周围的安全环境,防止污物或异物进入设备内部。

第十二条:操作人员需定期检查设备的工作情况,如发现异常情况应及时停机处理或上报相关人员。

第四章维护与保养第十三条:操作人员需定期检查冷凝泵设备的润滑油、冷却水、冷凝剂等情况,确保其正常运行。

第十四条:操作人员需定期清洗设备内部的污垢和异物,保持设备的清洁。

第十五条:操作人员需保持冷凝泵设备的周围环境整洁干燥,防止杂物堆积或积水。

第十六条:设备维护时,应确保操作员已切断电源,并张贴“维护中,禁止操作”标志,以防止误操作或发生意外。

第五章应急处理第十七条:操作人员在发生事故、异常情况时,应立即切断电源,停机处理,并及时报告相关人员。

100N-45型冷凝泵型号说明

100N-45型冷凝泵型号说明

N型冷凝泵
N型冷凝泵概述:
N型泵,系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。

GN、GNL型泵,系两级单吸离心式冷凝泵,适用于电厂,用来抽送冷凝器中的凝结水和750~3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。

液体温度不超过80℃。

泵进口压力不高于0.6MPa。

N型冷凝泵参数范围:
流量Q 11~120m3/s
扬程H 12~143m
N型冷凝泵型号说明:
100N-45
100-泵进口口径(mm)
N-冷凝水泵
B-悬架式
45-泵的设计扬程m
GN L3-A GN L3-B
G-高吸程
N-冷凝水泵
L-立式
3-泵进口口径为3寸
A、B-两种不同叶轮外径
N型冷凝泵结构型式:
NB、NBA、GN、N型为卧式,GNL为立式。

采用滚动轴承,润滑脂润滑,轴封为填料密封,也可用机械密封。

N型冷凝泵旋转方向:
从电机端看,泵为逆时针方向旋转
N型冷凝泵主要零件材质:
泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁,N型冷凝泵叶轮为硅黄铜,诱导轮为铝铁青铜。

轴均为优质碳素钢。

N型冷凝泵成套范围:
成套供应泵、电机、联轴器、止回阀、闸阀。

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凝结水泵安全操作规程

凝结水泵安全操作规程

凝结水泵安全操作规程一、前言凝结水泵是一种重要的水泵设备,广泛用于电站、化工、制药、冶金、建材等行业的生产过程中。

为了保证凝结水泵的正常运行,提高其性能和使用寿命,本文将对凝结水泵的安全操作规程进行详细说明。

二、凝结水泵的作用和结构凝结水泵主要用于循环水系统中,用于输送凝结水或其他水,在输送过程中,流体进入泵内,经过叶轮的旋转,被强制引向出口,产生压力,继而完成输送任务。

凝结水泵通常由电动机、泵体、叶轮、轴系统、密封装置等组成。

三、凝结水泵的安全操作规程1. 操作人员应确保设备处于良好的工作状态,并仔细检查泵体、叶轮、轴承、密封装置等部位,确保各部位处于完好无损的状态。

2. 在启动前,操作人员应仔细检查电缆、接口、电机及其他泵配件是否稳固,电源是否正常。

3. 启动前,应先向轴承加注润滑油,确保轴承能够顺畅运转。

4. 在启动的同时,应逐一检查仪表,确保水泵的稳定性和正常的工作状态。

5. 操作人员应严格按照设备的运行规程进行操作,不得违反设备的规定。

6. 在泵运转时,操作人员应维持适当的流量和压力,不得将流量和压力调至过高或过低。

7. 在泵设备发生故障或异常时,应立即停止泵设备,并通知相关人员进行处理。

8. 在停止泵设备后,应关闭水阀和止回阀门,同时将压力释放掉,避免设备因余压而爆裂。

9. 定期维护和清洗泵设备,确保设备处于良好的工作状态。

四、结论凝结水泵的正常运行对于生产工艺有重要的意义,因此,我们必须按照规定和操作规程来进行操作,以确保设备能够安全、稳定、高效地工作。

此外,在日常操作中,我们应该高度关注设备的维护和保养,保持设备处于良好的状态,以延长设备的使用寿命。

冷凝器操作规程

冷凝器操作规程

引言概述:冷凝器是一种用于将气体或蒸汽冷却成液体并除去余热的设备,其操作规程对于保证冷凝器的正常运行和提高工作效率具有重要意义。

本文将对冷凝器操作规程进行详细阐述,以确保冷凝器的安全可靠运行。

正文内容:一、冷凝器操作前的准备工作1.清洁冷凝器:操作人员应定期对冷凝器进行清洁,并确保清除附着在冷凝管上的污垢和积碳。

2.确保周围环境良好:冷凝器应安放在通风良好、无火源、无腐蚀性气体和湿度较低的地方。

3.检查管道连接情况:操作人员应检查冷凝器与相关管道之间的连接情况,确保无漏气现象。

二、冷凝器的启动与停机1.启动前的检查:在启动冷凝器之前,应检查冷却介质的流量和压力是否正常,确认系统处于正常工作状态。

2.冷凝器启动:启动冷凝器前,应按照设备说明书进行正确的操作步骤,确保启动顺利。

3.冷凝器停机:在停机前,应先关闭进出口阀门,然后将冷却介质排空,最后切断电源。

三、冷凝器的运行监测与维护1.温度监测:定期检测冷凝器的进、出口温度,如发现异常,应及时排查原因。

2.压力监测:监测冷凝器内部的压力,确保在正常工作范围内。

3.润滑与维护:根据冷凝器的工作特点,定期进行润滑和维护,并更换磨损的零部件。

4.清洗管道:定期对冷却介质管道进行清洗,防止管道堵塞影响冷凝器的工作效率。

5.除尘与防腐蚀:及时清除冷凝器表面的灰尘和污垢,并进行防腐蚀处理,以延长冷凝器的使用寿命。

四、冷凝器的故障排除与维修1.故障判别:当冷凝器出现故障时,操作人员应通过检查仪表的数据、听、看等方法判定故障类型。

2.故障排除:根据故障类型,采取相应的措施进行排除,例如更换零部件、调整润滑状态等。

3.维修计划:定期制定冷凝器的维修计划,对设备进行例行性维修,以预防故障的发生。

4.故障记录:及时记录冷凝器的故障情况及排除过程,以便今后参考和分析类似故障。

五、冷凝器的安全操作注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作程序,确保操作过程的安全。

2.确保冷凝器设备的绝缘性能正常,防止触电事故的发生。

凝结水泵变频器操作说明

凝结水泵变频器操作说明

凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21:模块柜A冷却风扇电源开关;2.QF22:模块柜B冷却风扇电源开关;3.QF23:模块柜C冷却风扇电源开关;4.QF31:变压器柜A冷却风扇电源开关;5.QF32:变压器柜B冷却风扇电源开关;6.FAN11:控制柜A冷却风扇;7.FAN12:控制柜B冷却风扇;8.FAN21:模块柜A冷却风扇;9.FAN22:模块柜B冷却风扇;10.FAN23:模块柜C冷却风扇;11.FAN31:变压器柜A冷却风扇;12.FAN32:变压器柜B冷却风扇;13.FU1:旁通柜供电保护熔断器;14.FU2:变压器柜照明保护熔断器;15.FU3:控制柜照明保护熔断器;16.FU4:检修用电保护熔断器;17.FU5:控制柜冷却风扇保护熔断器;18.FU6:主控箱用电熔断器;19.FU7:PLC电源保护熔断器;20.FU8:PW1电源开关保护熔断器;21.FU9:PW2电源开关保护熔断器;22.主电源开关:电源从#1机汽机MCC1A段来。

23.备用电源开关:电源从#1机汽机MCC1B段来。

24.主控电源开关:AC220V控制电源。

二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关;2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源;3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器;4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关;5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关;6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒,UPS灯亮;7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关;8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关(QF21,QF22,QF23,QF31,QF32)。

2、凝泵变频器高压回路送电1)将凝泵变频器电源开关转热备用;2)将凝泵变频开关转热备用。

3、凝泵变频器就地启动1)在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮;2)在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”,检查工频、变频开关在“分闸”状态;3)将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”;4)选择启动的凝泵,(以1A凝泵为例)点选“A泵启动”→弹出窗口,点“是”,1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮,等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮,等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口,点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。

冷凝器操作规程

冷凝器操作规程

冷凝器操作规程冷凝器是一种非常重要的设备,它的作用是将气体或蒸气冷却成液体,广泛应用于许多工业领域中。

为了确保冷凝器的正常运行,我们需要遵循一定的操作规程。

下面是一份冷凝器操作规程,供参考。

一、操作前准备1.检查冷凝器及其附件的完好程度。

发现缺陷或问题,应及时通知维修人员进行修理。

2.确认冷凝器与其附属设备的电源和配电电缆符合要求,使用前应先接好连接线。

3.检查冷却水系统的正常流量、压力和水质,确保水质不含杂质,不沉淀,以及不臭味、不腐蚀性。

4.检查冷却水系统的水箱、管道及水运转设备是否畅通,是否出现破裂、漏水、积水等情况。

5.检查冷却水系统的防护罩是否已经安装好,并且不能有任何零散部件和垃圾存在。

6.检查冷却水管道的严密性,对渗漏和垫片进行检查和更换。

7.检查冷凝器的加热元件和制冷元件的连接状态,并检查蒸发器的空气流量。

8.清理冷凝器的周边环境,确保没有易燃、易爆或有害物质残留。

避免操作或维护中发生危险情况。

二、操作过程1.开机前,检查冷凝器及其附属设备是否正常运行,等待设备稳定后再进行正常操作。

2.执行开机程序,确保设备处于正常启动状态,并向控制室报告机器运行状态。

3.根据需要设置合适的操作参数,如压力、温度、流量等。

4.操作过程中密切关注设备的运行状态,及时检查设备的运行参数,确保设备稳定运行。

5.如果出现设备故障,及时停机并通知维修人员进行检修。

6.禁止在没有经过授权的情况下对设备进行任何维修或改装。

7.当操作完成后,应关闭设备并清理现场,保证设备处于正常关机状态。

三、安全注意事项1.操作前必须读取设备使用说明书并严格遵守操作规程。

2.在使用设备时,应戴好安全帽,手套等个人防护装备,并遵循相关安全操作规程。

3.操作时避免操作干扰设备稳定运行,必要时将操作人员和非操作人员隔离。

4.操作期间应密切关注设备的运行情况,及时处理异常情况。

5.如果设备出现毛病,立即通知维修人员进行修理或检修。

6.确保设备周边干净整洁,严禁乱堆乱放或随意存放自己的私人物品。

凝结水泵安全操作规程(三篇)

凝结水泵安全操作规程(三篇)

凝结水泵安全操作规程凝结水泵是一种用于管道、设备和仪表、容器等的排空、排液和供水的设备。

为了确保凝结水泵的安全运行,以下是凝结水泵的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关培训,具备一定的操作经验和安全意识。

2. 在操作前检查凝结水泵的外观是否有异常,如有异常应及时通知维修人员进行检修。

3. 检查凝结水泵的周围环境是否符合操作要求,确保无明火、易燃易爆物品或其他危险物质,且有足够的通风。

二、操作时的安全措施1. 在操作前,应将凝结水泵、管道和设备等与之连接的部分排空。

排空过程中,应严禁将手或其他物体插入设备内部。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员应严禁穿戴松散衣物,以防被拖进设备内部而引发事故。

4. 在设备操作过程中,应严禁随意拆卸、更换设备的部件,如需拆卸或更换,应停机操作,并进行相应的锁定和标记。

5. 在操作过程中,如发现设备异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检查,并迅速报告相关负责人。

6. 操作人员应熟悉凝结水泵的工作原理和控制系统,严格按照操作规程进行操作,不得随意更改操作参数。

7. 当凝结水泵工作时,操作人员应及时观察压力表、温度计等设备工作状态,如发现异常应及时采取措施处理。

8. 凝结水泵设备的定期维护保养是确保其安全运行的重要措施,操作人员应定期检查设备油液和密封件等的使用情况,并及时更换。

三、事故应急处理1. 在设备操作过程中,如发生设备故障或其他安全事故,操作人员应立即执行应急停机程序,并向相关负责人报告异常情况。

2. 在设备停机后,应立即采取措施排除故障,修复设备,并进行相应的锁定和标记,确保设备在修复前不会误操作。

3. 在设备故障或其他安全事故处理完成后,应对事故原因进行分析和总结,并制定相应的措施,防止类似事故再次发生。

以上是凝结水泵的安全操作规程,操作人员在操作凝结水泵时应严格按照规程进行操作,确保设备的安全运行。

冷凝泵工安全操作规程

冷凝泵工安全操作规程

冷凝泵工安全操作规程前言为了确保冷凝泵的安全运行和防止工作人员在操作中发生危险,制定了本冷凝泵工安全操作规程,用于指导工作人员进行安全操作。

安全注意事项1.工作人员必须经过专业培训并取得相关操作证书才能进行操作,未经培训和审批的人员不得擅自进行操作。

2.工作人员在操作前,要认真查看冷凝泵的工作状态,判断是否处于正常工作状态,如发现异常情况,应当及时停机检修。

3.工作人员应当按照操作流程进行操作,严禁心急或忽略任何步骤。

4.在操作过程中,禁止随意触摸冷凝泵及附属设备,切勿擅自拆卸任何配件。

5.操作人员禁止携带任何易燃、易爆物质进入操作现场,必须保持操作现场清洁、整洁、干燥。

6.当冷凝泵处于运转状态时,周围人员必须远离设备,严禁站在设备的进出口处。

7.禁止在设备附近吸烟、烤火或使用明火。

8.在操作中发现任何异常情况,必须立即停机检查,排除故障后方可恢复运行。

9.操作结束后,必须对设备进行清理,关闭电源,关闭门窗,锁好设备。

操作流程开始前的准备工作1.工作人员必须核对冷凝泵型号、电源电压、电源线路,确认设备是否正常。

2.工作人员必须佩戴防护帽、防护手套、防护口罩等个人防护装备。

启动冷凝泵1.打开主电源开关,确认电流是否稳定,然后按下启动按钮。

2.冷凝泵启动后,逐一检查正常运转。

3.确认冷凝泵启动后,根据需要打开控制阀门。

操作冷凝泵1.确认冷凝泵的运行状态,监测设备的工作效果,如有不正常现象,应及时处理。

2.确认冷凝泵的运转中,禁止操作人员随意接近设备或配件。

3.清洁和维护冷凝泵时,首先关闭电源,并从电源方向切断电线。

关闭冷凝泵1.关闭工作平台栏杆等安全设施,切断电源,停止设备运行。

2.检查水流或其他供给系统,确认系统中不存在任何流出物质。

3.清除供水管道、排水管道等残留水分和杂物。

总结与检查1.操作结束后,必须对设备进行全面检查,确认设备处于正常停机状态。

2.记录设备的运行状态及异常情况,做好设备运行日志及记录。

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N型冷凝泵的使用说明
N型冷凝泵的概述:
冷凝泵是输送凝结水的系列产品。

N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理,化学性质类似清水的液体。

N型冷凝泵的参数范围:
流量Q:10-100m³/h
扬程H:12-141m
N型冷凝泵的型号意义:
3N6x2
3——泵的入口直径为3寸
N——卧式悬臂冷凝泵
6——设计点扬程除10后取整
2——泵级数为2级
N型冷凝泵的结构说明:
N型泵为单级单吸悬臂式离心泵,N型有两级结构,其余为卧式结构。

泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。

结构紧凑,运行平稳可靠、效率高,抗汽蚀性能好。

采用标准化设计、标准化程度高通用性好。

过流部件材质:铸钢或不锈钢,也可根据用户要求选用不同材质。

一、泵的安装
1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,无污物等进入泵内,则可直接送到使
用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装在基础上,并用水平仪校正底座,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,联轴器外圆偏移允差0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。

3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑,不允许管路的重量直接由泵来承受,检查管路,仪表等接口处密封是否良好。

二、泵的使用
1、启动
1)、准备必要的工具
2)、检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。

3)、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符,严禁反转。

4)、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有应设法排除。

5)、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气,使泵内和吸入管内充满液体。

6)、输送液体温度高于80℃时,泵要均匀预热,即用输送的高温液体注入泵体,打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞,检查其流动情况及温度。

7)、启动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置,将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。

2、运转
1)、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不
应大于75℃。

2)、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。

3)、注意填料压盖处的泄漏,以点滴为宜。

4)、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,等排除故障后才能继续运转。

5)、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽浊。

3、停车
1)、慢慢关闭压出道路闸阀,停止电机。

2)、关闭进出口压力表,放净泵内的液体。

3)、等泵冷却后,关闭冷却管开关。

4)、泵长期停止使用时,除将泵内液体放净外,还要将泵内清洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净,最好是将泵拆下清洗后重新装好,涂以防锈油,并将泵的进口封闭后妥善保管。

三、可能发生的故障、原因及排除方法。

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