气体流量测定与流量计标定
气体质量流量计校准
气体质量流量计校准气体质量流量计校准是实验室和工业领域中常见的任务，旨在保证流量计的准确性和可靠性。
本文将介绍气体质量流量计校准的基本原理、校准方法以及一些注意事项。
第一部分：气体质量流量计校准的基本原理气体质量流量计校准的基本原理是通过比较流量计的测量结果与真实流量之间的差异，来确定流量计的准确性。
校准的目的是确保流量计在各种工作条件下都能提供可靠的测量结果。
气体质量流量计通常基于热传导原理或者质量分析原理进行测量。
在热传导原理中，流量计通过测量由传感器产生的热散失来间接估计气体流量。
而在质量分析原理中，流量计通过分析气体中的成分和密度来直接测量气体流量。
第二部分：气体质量流量计校准的方法气体质量流量计的校准方法取决于具体的流量计类型和校准要求。
下面将介绍两种常见的校准方法：比较法和重建法。
比较法是最常用的校准方法之一。
它通过将待校准的流量计与一个已知准确的标准流量计进行比较来确定待校准流量计的准确性。
比较法需要在多个不同流量水平下进行校准，以便确定流量计的线性性和重复性。
重建法是另一种常见的校准方法，适用于那些无法直接与标准流量计进行比较的流量计。
重建法通过模拟气体流动，并基于流场分析来计算流量计的响应。
该方法通常需要依赖于数值模拟和计算机仿真技术。
第三部分：气体质量流量计校准的注意事项在进行气体质量流量计校准时，需要注意以下几个方面。
首先，选择适当的校准装置和标准流体。
合适的校准装置应具备稳定可靠的性能，并能提供准确的标准流体。
标准流体的选择应与待校准流量计的工作条件相匹配。
其次，进行充分的前处理。
校准前应对待校准流量计进行清洁和预热，以确保测量结果准确。
同时，根据具体情况可能需要对流量计进行防护和调整。
最后，校准结果的准确性需要得到验证。
为了验证校准结果的准确性，可以进行重复性测试或者与其他已知准确的流量计进行比较。
总结：气体质量流量计校准是确保流量计准确性和可靠性的重要任务。
校准的基本原理是通过比较流量计的测量结果与真实流量之间的差异来确定流量计的准确性。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
油气计量技术-第6章 天然气流量计量标准装置及流量计检定
6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置
➢ （2）工作原理
➢ 打开阀门23和调节阀22； ➢ 钟罩以一定速度下降，钟罩内气体通过导气管，经被检定的流量
计流入大气。 ➢ 当下挡板4遮住光电发讯器时，计时器开始计时，被检流量计同
时也开始计数，钟罩继续下降。 ➢ 当上挡板5遮住光电发讯器时，计时器停止计时，被检流量计同
，装置在工作过程中压力有波动，即压力波动。压力波动 应符合表6-1的规定。 ➢ （3）密封性 ➢ 装置在关闭进出口阀门后应密封。 ➢ （4）温度差控制 ➢ 应严格控制装置温度，以保证钟罩内的气体温度和液槽内 的液体温度之差符合表6-1的规定。
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ （5）计时器 ➢ 计时器的启、停应由钟罩上的光电发讯器发出的信号控制。
计时器的准确度应优于测量时间的0.1%，分辨力小于或等 于0.01s。 ➢ （6）装置的配套设备 ➢ 温度计：分度值小于或等于0.2℃。 ➢ 压力计：分辨力小于或等于10Pa。 ➢ 大气压力计：准确度优于0.1%。
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ 2. 钟罩式气体流量标准装置的结构与原理 ➢ （1）装置的结构 ➢ 装置一般由钟罩、液槽、发讯机构、压力补偿机构、气源和
试验管道等构成。如测量瞬时流量，则应配备计时器。若有 编码器等能自动检测钟罩位置，则可代替发讯机构。 ➢ 钟罩式气体流量标准装置结构如图6-1所示。
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6.1 天然气流量计量标准装置
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ （1）装置的结构 ➢ 钟罩1是一个上部有顶盖，下部开口的容器； ➢ 液槽2内盛满水或不易挥发的油，由于液封的作用，使钟罩
液体流量计和气体流量计的检定方法
液体流量计和气体流量计的检定方法
液体流量计的计量性能常用静态容积法/静态质量法或标准表法进行检定。
静态容积法/静态质量法的检定方法为：计量一段时间内标准容器或标准衡器的液体体积或质量，通过计算得出该段时间标准装置的平均体积流量或质量流量，同时记录该段时间被检表的脉冲计数（脉冲频率与被检表瞬时流量成比例关系或脉冲数值代表一定的累计流量），通过计算得出被检表的平均体积流量或质量流量，计算标准值和被检值之间的误差，从而判定被检表是否合格。
标准表法检定方法为：计量一段时间内标准表（标准流量计）和被检表的脉冲计数，通过计算得出标准流量值和被检流量值，计算两者之间误差来判定被检表是否合格。
气体流量计的计量性能常用临界流文丘里喷嘴法进行检定，检定方法为：通过控制音速喷嘴的开闭调整标准流量，计量一段时间内被检表的脉冲计数，计算得出被检表的平均流量，计算标准流量和被检表流量之间的误差，判定被检表是否合格。
企业在建造流量检定装置时，常采用多台被检表同时检定的方法来提高检定效率。
装置在建造时，计时器为单一设备，脉冲则通过可编程逻辑控制器（PLC）或脉冲计数器进行采集，设备启停不同步存在一定时间差，可能会产生测量误差，脉冲计数设备的抗干扰能力也决定脉冲计数的准确性，同时设备众多，也增加了系统的复杂性和建造成本。
为了解决这一问题，设计一种具有10通道脉冲信号计数功能的
计时器，可自动计算每通道的平均流量及与标准流量的相对示值误差，具有RS485通信功能，在非检定状态下可显示每通道脉冲频率和流量值。
热式气体质量流量计原理和标定过程
热式气体质量流量计原理和标定过程热式气体质量流量计是一种常用的流体测量仪器，广泛应用于工业和实验室等领域。
它通过测量气体在流动过程中的热传导和冷却效应来确定气体的流速和质量流量。
本文将详细介绍热式气体质量流量计的原理和标定过程。
一、热式气体质量流量计的原理热式气体质量流量计的原理基于绝热条件下气体的热传导效应。
当气体流经热敏元件时，由于传热系数不同，导致热敏元件的温度产生变化。
根据流动气体的传热方程，可以得到流过热敏元件的气体流量和质量流量。
热式气体质量流量计的核心部件是热敏元件，通常采用铂丝或薄膜材料制成。
当气体流经热敏元件时，热敏元件受热后温度升高，然后通过传感器测量温度的变化，再根据气体的传热原理计算出流量和质量流量。
二、热式气体质量流量计的标定过程1.准备工作：首先需要准备标定装置，包括标定管道、标定阀门、标定仪表等设备。
接着对流量计进行吹扫清洗，确保测量精度。
2.标定装置安装：将标定装置连接到被测气体管道，确保连接紧密，避免漏气。
3.参数设置：将标定仪表的参数设置为被测气体的类型和流量范围，同时确定标定温度和压力。
4.标定过程：打开标定阀门，调节流量，使其逐渐增大，同时读取标定仪表的数据，记录下流量计的输出信号和被测气体的实际流量。
5.数据处理：根据标定数据，进行曲线拟合和数据处理，得到流量计的输出标定曲线和误差范围。
6.标定结果验证：通过再次调节流量并比对实际测量值和标定曲线的输出值，确认标定结果的准确性。
热式气体质量流量计的标定是保证其准确测量的重要环节。
只有经过严格的标定过程，才能确保流量计的测量结果准确可靠。
三、热式气体质量流量计的应用热式气体质量流量计主要应用于工业生产中的气体流量测量和控制，广泛用于化工、冶金、石油、天然气等领域。
它具有测量精度高、稳定性好、响应速度快等优点，是流体测量领域中的重要仪器之一。
在实验室领域，热式气体质量流量计也被广泛应用于科研领域的气体流量测量和控制。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。
为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。
本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。
二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。
三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。
热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。
热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。
四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。
2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。
3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。
4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。
5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。
五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。
2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。
3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。
六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。
因此，在实际应用中可以放心使用。
七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。
同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。
流量计仪表系数标定方法
流量计仪表系数标定方法
流量计仪表系数（也称K系数，1/L或1/m3）即单位体积流体流量通过流量计传感器时，传感器输出的信号脉冲数，是表征流量计计量特性的参数之一。
理想的流量计仪表系数是仅与仪表结构参数有关的常数，由实验标定得到。
一台流量计对应唯一的仪表系数。
实际测量过程中，仪表系数还与流体黏性、轴承阻尼和润滑油黏度等有关。
随着使用时间的延长、气质对流量计的腐蚀、污物堵塞等，仪表结构参数会发生变化，因此，需要周期性地对流量计进行标定以确保计量的准确性。
对工作压力在0.4MPa以下的流量计，管道内气体的压力不得高于0.4MPa，可在常压下标定；对工作压力在0.4MPa及以上的流量计，管道内气体的压力不低于0.1MPa，并尽量使其与实际使用条件相一致。
按检定规程要求，标定后应把新的仪表系数置入流量计。
流量计的检定周期一般为2年，准确度等级不低于0.5级的流量计检定周期为1年。
仪表系数诊断方法如下：
（1）经检定合格的流量计接入诊断模块后，远程服务器首次读取流量计仪表系数K及分段流量误差值储存至数据库作为标准参数，同时记录读取时间作为有效周期起始时间。
（2）诊断模块每日读取一次流量计仪表系数上传至服务器，服务器判断流量计仪表系数K及分段流量误差值是否与数据库中标准参数一致。
如不一致则发出仪表系数异常报警，同时应立即检查参数异常
原因，预防未经授权擅自修改参数行为。
（3）服务器判断流量计运行周期是否超出对应准确度等级相应的检定周期，对即将到期的流量计提前1个月进行检定到期预警。
如已经超出检定周期时间，则进行检定周期异常报警。
实验3 钟罩式气体流量标准装置标定转子流量计
实验3 钟罩式气体流量标准装置标定转子流量计一、实验目的1、了解钟罩式气体计量标准装置的工作原理。
2、掌握钟罩式气体计量标准装置校验气体流量计的基本原理及校验方法。
3、测取被校表各检定点的读数值并进行计算。
二、实验原理小型钟罩式气体流量标准装置是一个具有恒压源(并给出标准容积)的气体流量标准仪器，它利用钟罩自重与配重法码的重量差，产生一定的压力，并通过补偿机构的作用使该压力不随钟罩浸入密封液中的深度而改变，通过增减配重法码的重量，可得到所需要的工作压力。
可动的钟罩和固定的液槽形成—个容积可变的密封空腔。
钟罩下降过程中通过压力补偿机构，使其内部气体压力保持值，不随钟罩浸入密封液体中的深度而变化。
以钟罩内有效容积为标准，当钟罩下降时，钟罩内气体经实验管道排出，排往被检仪表，以钟罩内排出的气体容量比较被检仪表的精度。
当气体以一定的速度自下而上流经锥管时，在转子上下游端产生压力差，使转子回升，同时流通的环隙面积增大，直到转子的上升力与转子所受重力、浮力和粘性力三者的合力平衡时，稳定在某刻度上。
流体流量与转子上升高度即流量计的流通环隙面积成一定的比例。
f f f v F Vg FQ ⋅−⋅⋅⋅Δ⋅⋅=ρρρεα)(2 (1)式中：Q -体积流量；α-流量计流量系数；ε-介质膨胀系数；F Δ-流通环隙面积f V -转子体积；f ρ-转子材料密度；f F -转子工作处直径的横断面积ρ-被测流体介质密度；g -重力加速度三、设备与装置计时器(或秒表)、气压计、温度计、被标定表(玻璃转子流量计)，钟罩式气体流封液现，系统1钟5中7水10立13配15链 四按钮流量标准装该装置的液可以用水装置的读自动读数统操作说明图1 机钟罩 2外导轮心排气管 水(液)位器 立柱 11底座配重砝码 1链条 16压板 四、实验步1、装好被2、打开进3、按“提4、关闭进5、按“下钮，这时准装置。
实验时结构按钟罩水，也可以用读数方式分人是通过智能书”)。
气体质量流量计标定方法
气体质量流量计标定方法1. 哎呀呀，你知道吗，气体质量流量计标定可以用标准表法呀！就像你跑步找个标准速度的人来对比一样。
比如说，把要标定的流量计和一个超级标准的流量计放在一起，同时测量同一种气体，然后一对比，不就知道准不准啦！2. 嘿！还有一种主副基准法呢！这就好像有个老大带着小弟一起干活儿。
用主基准去校准副基准，然后再用副基准去标定我们要用的流量计，是不是很妙！比如在实验室里，主基准就是那个厉害的“老大”，带着其他流量计一起准确工作。
3. 哇塞，传递比较法也很牛啊！这不就是接力赛跑嘛。
把标准流量计的数值通过一系列传递，最后到要标定的流量计上。
就像接力棒一样，一个传一个，到终点就知道结果啦！比如从这边的标准设备传递到那边的待标定仪表。
4. 你看哦，固定点质量法也不错呀！想象一下有个固定的点，在那一直很靠谱。
就像有个固定的参照点一样，我们通过这个点来确定流量计的准确性。
好比有个特别的位置，总是能给我们最准确的数据。
5. 哎，离线标定法也能行呢！把流量计拆下来，单独去标定，就像运动员离开赛场专门去训练一样。
比如说在工厂里，把流量计拆下来，仔细地去给它校准。
6. 哇哦，在线实流标定法可厉害啦！这就像是实时监控啊，在实际使用的时候直接就给流量计来个精准“调教”。
比如在生产线上，一边让气体流过，一边就把流量计校准好了。
7. 咦，还有使用称重法来标定呢！这就好像给东西称重一样，知道确切的重量才能判断嘛。
比如对一定量的气体进行称重，然后和流量计的数据对比。
8. 哈哈，直接测量法也能用上呀！就是简单直接地去测量，没有那么多弯弯绕绕。
就像直截了当地去做一件事，干脆利落。
比如直接测量气体的某些数据来确定流量计对不对。
9. 嘿呀，综合标定法更是牛了，把各种方法结合起来用！就像把各种工具组合在一起，发挥最大的作用。
比如在一些复杂的情况下，用多种方法一起给流量计一个最准确的判定。
总之，这么多种气体质量流量计标定方法，各有各的好处和适用场景，我们可得好好了解和运用呀！。
气体流量计的准确性与精度验证方法
气体流量计的准确性与精度验证方法气体流量计被广泛应用于工业和实验室等各种领域，用于测量气体的流量。
然而，由于气体的特性以及仪器本身的限制，流量计的准确性和精度一直是人们关注的焦点。
本文将介绍气体流量计的准确性与精度验证方法，并探讨这些方法的优缺点。
1. 标准流量计法标准流量计法是一种常用的验证方法，其原理是将待测流量计与已知准确度的标准流量计进行比较。
首先，将待测流量计和标准流量计安装在同一气体管线上，通过调节控制阀门来使流量相等。
然后，根据标准流量计的示值和待测流量计的示值进行比较，以判断待测流量计的准确性和精度。
标准流量计法的优点是简单易行，不需要特殊设备和复杂的过程。
然而，该方法也存在一些缺点。
例如，由于实际工作条件和实验条件的差异，可能会引入一些误差。
此外，标准流量计本身的准确度也会对验证结果产生影响。
2. 静态法静态法是一种基于流量计示值的直接比较方法。
在实验过程中，将待测流量计和标准流量计分别与一个大型容器相连接，使气体在容器中静止。
然后，通过打开或关闭阀门来调节气体流量。
待测流量计和标准流量计的示值可以直接进行比较，以验证待测流量计的准确性和精度。
静态法的优点是精确度高，可以排除实际工作条件的干扰。
然而，该方法也存在一些限制。
由于静态法要求对流量计进行长时间的观察和比较，因此需要较长的测试时间。
此外，静态法对容器的稳定性和密封性要求较高，否则可能会引入误差。
3. 动态法动态法是一种基于流量瞬变的方法，通过测量流量计在不同工况下的响应来评估其准确性和精度。
在实验过程中，通过改变气体的流速和压力来模拟实际工作条件下的不同工况。
然后，观察和记录待测流量计在这些工况下的示值变化，以评估其准确性和精度。
动态法的优点是可以快速评估流量计的准确性，并且可以模拟实际工作条件的变化。
然而，该方法也存在一些挑战。
由于实验过程中需要改变气体流速和压力，可能会引入干扰和误差。
此外，动态法对实验设备和技术要求较高，需要较好的控制能力和仪器精度。
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实验二气体流量测定与流量计标定一、实验目的气体属于可压缩流体。
气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。
显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。
尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。
目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。
对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。
但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。
转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。
但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。
不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。
气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。
在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。
它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。
实验用的湿式流量计的额定流量，一般有0.2m3•h 1和0.5m3•h 1两种。
若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。
实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。
本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。
并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线. ，对毛细管流量计标定。
通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。
同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。
二、实验原理1．湿式气体流量计该仪器属于容积式流量计。
它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳体、转鼓及传动记数机构所组成，如图 所构成。
四个叶片构成四个体积相 等的小室。
转鼓的下半部浸没在水 中。
充水量由水位器指示。
气体从 背部中间的进气管 9处依次进入一 室，并相继由顶部排出时，迫使转 鼓转动。
由转动的次数，通过记数 机构，在表盘上计数器和指针显示 体积。
它配合秒表工作时，可直接 测定气体流量。
工作时，依图1位置所示，气 体由进气管进入，B 室正在进气，C 室开始进气，而 D 室排气将尽，湿 气气体流量计可直接用于测量气体 流量，也可用来作标准仪器以检定 其他流量计。
湿式气体流量计一般用标准容量瓶 进行校准。
标准容量瓶的体积为 V V湿式气体流量计体积示值为 V W 则两者差值△ V 为:△ V=Vv — Vw当流量计指针旋转一周时，刻度盘上总体积为 5升，一般配置1升容量瓶进行5 次校准，流量计总体积示值为刀 V w ,则平均校正系数为:(2— 2)因此，经校准后，湿式气体流量计的实际体积流量为 V s 与流量计示值 V s '之间的 关系为:V s V SC W V S2.转子流量计转子流量计的构造原理如图 2所示。
它是由一根垂直的略显锥形的玻璃管和转子(2 — 1)(2— 3)1所示。
转鼓是由圆筒及四个弯曲形状的叶片图1湿式流量计结构简图1 —温度计；2—压差计；3 —水平仪；4—排气 管；5 —转鼓；6—壳体；7 —水位仪；8—可调 支脚；9—进气管（或称浮子）组成。
锥形玻璃管截面积由上而下逐渐缩小。
流体由下而上流过，由转 子的位置决定流体的流量。
转子流量计与孔板流量计虽都以节流作用为依据，但孔板流量计是截面积不变， 流量与压强差呈比例；而转子流量计则是压强差不变，流量与环隙截面积大小（即随转子位置而变）成比例。
在一定流量下， 当转子上下产生的压力差与转子的净重（重量 浮力）相平衡时，转子就停留在一定位置上。
pA R V R R g V R g（ 2—4）式中V R ――转子的体积，mi 5；A R --- 转子的最大截面积，m i ；3R --- 转子的密度，kg/m ；--- 流体的密度， kg/m 3；当转子停留在一定位置时，转子与玻璃管间环隙面积是一 定值，流速与静压强差的关系，与通过孔板流量计孔口时的情况是相似的。
因此，可 依照孔板流量计的流量公式写出:式中q v ――流体的体积流量，m/s ； p ――转子上下间流体的压强差， Pa ;3――被测流体的密度， kg/m ；S R ――转子与玻璃管环隙的截面积，卅；C ――转子流量计的流量系数，与转子的形状以及流体通过环隙的 Re 数有关。
其具体数值由实验测定。
由上述原理可知，式中环隙截面积S R 随流量而改变，而 S R 的大小也就表示转子位置的高低。
因此，流量与转子位置保持一定关系。
但式中△ p 是不随流量而改变的, 只是与转子的净重量有关。
标定气体流量计时，一般采用空气作为标定介质，标定温度为图2转子流量计q v2g p g(2 — 5)20 C,压力为 C R S R760mmHg当实际测量时，气体种类、温度和压力与标定时可能不同，这就需要进行换算。
若被测气体只是温度和压力改变，则可按下式换算:P1T2q V2 q V1 ( 2—6)V P2T1式中q v2 ――被测气体流量，m/s ；3q V1--------- 标定气体流量，m/s；p i，T i――标定时的压力，Pa,和温度，K;P2，T2――被测定时气体的压力，Pa，和温度当被测气体种类改变时，而粘度与标定介质相近，流量系数G可视为常数，则可按下式换算：q v2 q vi J ~R -------- - - 1( 2—7)■( R 1) 23式中i -------------- 标定气体的密度，kg/m ；32 ――被测气体的密度，kg/m。
3.毛细管流量计毛细管流量计用于实验室里测量小流量的气体, 较为方便。
它是利用流体通过一小段毛细管，因阻力产生压强降。
测压采用一种特殊装置，可防止指示剂被冲走，其构造如图3所示。
根据测量范围，只要更换毛细管的粗细与长短就可以了。
一般采用水作为测压管的指示液。
毛细管流量计的构造原理，与孔板流量计类似。
因此，亦可依照孔板流量计列出流量公式：V S C p S p 2 H小c f2gR( i )C p S p i ----------- (2式中C P――毛细管流量计流量系数；2S p――毛细管截面积，m;3i 指示液的密度，kg/m。
图3毛细管流量计主要设备及仪表参考规格3(1) 气源：流量3.6m /h 1 台 (2)湿式气体流量计：额定流量0.5m 3/h 1 台(3)玻璃转子流量计：LZB-6 1 台实验室里，为了简便，通常将自制 的毛细管流量计经过直接标定，绘制成 流量q v 与测压管液柱高度 R 之间的关系 曲线。
三、实验装置和流程这套装置分两部分：一部分是标准 容量瓶校准湿式气体流量计，装置主要 部分是标准容量瓶 (lOOOmQ 、平衡瓶和 湿式气体流量计，如图 4所示。
另一部分是用湿式气体流量计分别 标定转子流量计和毛细管流量计。
装置 主要部分是气源、缓冲罐和湿式气体流 量计，在中间并联连接转子和毛细管两种流 量计。
具体装置流程如图 5所示。
图4湿式流量计校正的实验装置 1—湿式流量计；2—平衡瓶；3—标准容 量瓶；4—三通阀图5流量计校正和标定流程图1 —湿式气体流量计；2—毛细管流量计；3—转子流量计;4—三通旋塞；5—缓冲罐；6—气源(4)毛细管流量计： 1 台(5)标准容量瓶：1个四、实验方法1．湿式气体流量计的校准检查三通阀的通向，使容量瓶与大气相通，而与湿式流量计断开。
调正湿式流量计的水平：转动支脚螺丝，直至水平仪内气泡居中为准。
向流量计内注入蒸馏水，其水位高低必须保持水位器中液面与针尖重合。
平衡瓶内注入蒸馏水后，提高其位置，向容量瓶内注水，使水面与上刻度线重合。
这时，便可开始校正试验。
先转动三通旋塞，使容量瓶与湿式流量计接通，缓慢放下平衡瓶，使容量瓶内液面与下刻度线一齐，气体体积恰好为一升，然后记下流量计的体积示数、温度和压力。
湿式流量计指针旋转一圈为 5 升，故需依次对每一升重复上述操作一次，共作 5 组数据，求得其平均校正系数。
2．转子流量计的校检先将缓冲罐上的放空阀完全打开，同时关闭出气阀，然后才能启动气源。
待气源运行正常后，再将三通阀旋至与转子流量计系统相通。
缓慢的调节放空阀，使气体流量调到所需要数值。
湿式流量计运转数周后，便可开始测定。
读取转子流量计示数，用秒表和湿式流量计测量流量值。
在转子流量计测量范围内，测取5—6 组数据。
3．毛细管流量计的标定毛细管流量计的校检流程与转子流量计是并联的，因此，实验方法完全相同。
这里不再重述。
根据湿式流量计和秒表计数所求流量给毛细管流量标记刻度。
在实验过程中，应注意下列事项：（1）在实验过程中，要经常注意湿式气体流量计的水位器和水平仪，不符合要求时要随时调整，以保证测量准确。
（2）校验气体流量计时，因为校准介质是可压缩流体，所以校准时的温度和压力一定要记准，切勿疏忽。
3）气源为容积式设备，在启动前一定要打开放空阀，并用其来调节进入设备的气体流量。
(4)管道连接一定要严密，切勿有泄露之处，否则测量准确度成问题。
(5)实验测定时，可用从小流量到大流量，再从大到小，两次数据取其平均值。
五、实验结果整理1 .湿式气体流量计校准数据平均修正系数=2•转子流量计校准数据平均修正系数=平均修正系数=六、实验结果讨论1•通过实验，分析这三种测气体的流量计各有什么特点？在使用上都应注意哪些事项？2•试推导气体流量换算公式，并举一实例，改变气体种类温度或压力换算之。