现场管理5S工作法基础与实施(PPT85页)
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最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
精选现场管理的基础5S工作法基础与实施教材PPT88页
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
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54 36
1S-可以避免的问题
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
n确定专人负责
n望
发现不正常现象或是 n闻
细微的质量问题
n闻
n切
即时维修
要求专业人员进 行维修
相对于整顿来说，持续维护的意义更为深远。它是 一个管理工具。我们并不是在讨论有的人天生爱干
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准（值日表）
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
生产现场及5S管理工作培训课件(PPT 88页)
业活力。
•31
现场管理的主要内容与要求
一、现场的工序管理
●工序要经常诊断：
1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工 序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶
段。 ２、流水线作业跟点走：
通过对产品特性的测试后，在流水线一定距 离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机， 以保证产品品质及生产效率。
•32
2.执行----车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视 化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的 实现；
3.持续改进----让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的工艺和标准,确保质 量的持续改进；
•27
生产现场的三项基本管理
车间------物料配件
1. 原材料及附件、备料堆放整齐。 2.成品、废品分开放置明确区域区分。 3. 下脚料作好分类、及时处理。 4.有物料包装外箱摆放时，标志面应统
一向外方向。
•33
车间------机器设备
1.机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
2.机器设备上不摆放不必要的物品。 3.设备规范标志，设备管路分类清楚，
•4
背景
● 针对不同的对象，有目的、有计划地组织相关人员进行 培训学习是现代企业提高员工素质和业务能力的一种重 要手段，也是提高企业管理水平的重要途径。
● 公司设立企管部旨在加强和完善对员工培训的组织实施 与管理。根据需要分期、分批地组织相关人员进行适当 的培训学习是提高管理水平、深化企业文化的体现。
•8
现场概略
1.现场与市场的关系
※没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器。 （成本、个性服务的提升、供应链的建立） ※没有市场，现场就失去意义
•31
现场管理的主要内容与要求
一、现场的工序管理
●工序要经常诊断：
1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工 序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶
段。 ２、流水线作业跟点走：
通过对产品特性的测试后，在流水线一定距 离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机， 以保证产品品质及生产效率。
•32
2.执行----车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视 化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的 实现；
3.持续改进----让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的工艺和标准,确保质 量的持续改进；
•27
生产现场的三项基本管理
车间------物料配件
1. 原材料及附件、备料堆放整齐。 2.成品、废品分开放置明确区域区分。 3. 下脚料作好分类、及时处理。 4.有物料包装外箱摆放时，标志面应统
一向外方向。
•33
车间------机器设备
1.机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
2.机器设备上不摆放不必要的物品。 3.设备规范标志，设备管路分类清楚，
•4
背景
● 针对不同的对象，有目的、有计划地组织相关人员进行 培训学习是现代企业提高员工素质和业务能力的一种重 要手段，也是提高企业管理水平的重要途径。
● 公司设立企管部旨在加强和完善对员工培训的组织实施 与管理。根据需要分期、分批地组织相关人员进行适当 的培训学习是提高管理水平、深化企业文化的体现。
•8
现场概略
1.现场与市场的关系
※没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器。 （成本、个性服务的提升、供应链的建立） ※没有市场，现场就失去意义
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S 现场管理法ppt_图文
用5S判定
5S的可视化管理
• 可视化管理 • 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。在日常活动中我们是通过“五感”(视觉、嗅 觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中最常 用的是“视觉”。据统计人的行动的60%是从 “视觉”的感知开始的。 • 因此在企业管理中强调各种管理状态、管理方法 清楚明了达到“一目了然”从而容易明白、易于 遵守让员工自主性地完全理解、接受、执行各项 工作,这将会给管理带来极大的好处。
5S 现场管理法
5S的应用范围
推行5S所带来的好处
• 提高企业形象 • 2、提高生产效率 • 3、提高库存周转率 • 4、减少故障，保障品质 • 5、加强安全，减少安全隐患 • 6、养成节约的习惯，降低生产成本 • 7、缩短作业周期，保证交期 • 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S常用的方法
公共物品放置图
5S的看板管理
• 1明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进。 • 2.营造竞争的气氛。 • 3.营造现场活力的强有力手段。 • 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及 技巧。 • 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 • 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷 地赞叹公司的管理水平）。
• • • • • • 1、常用的方法： 2、使用频率法 3、价值分析法 4、定点拍照法 5、红牌作战法 6、看板管理法等等
5S现场管理法的推行步骤
• • • • • • 骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职掌确定 3委员的主要工作 4编组及责任区划分 5 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对 此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 • 步骤2:拟定推行方针及目标 • 方针制定： 1推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
现场管理5S培训课件PPT
② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）