物料提升机详解
提升机的种类及应用
提升机的种类及应用提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地、港口码头等场所。
根据不同的工作原理和使用场景，提升机可以分为多种类型，下面将详细介绍几种常见的提升机及其应用。
1. 斗式提升机斗式提升机是一种常见的提升机类型，它通过斗形容器将物料从下方提升到上方。
斗式提升机主要由传动装置、斗式提升机链条、斗式提升机斗等组成。
它适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，广泛应用于水泥、矿山、化工等行业。
2. 链式提升机链式提升机是一种以链条为牵引装置的提升机，它适用于输送重型物料。
链式提升机主要由传动装置、链条、提升机斗等组成。
它的特点是结构简单、运行平稳可靠，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于冶金、矿山、电力等行业。
3. 板式提升机板式提升机是一种以板链为牵引装置的提升机，它适用于输送大块状物料。
板式提升机主要由传动装置、板链、提升机板等组成。
它的特点是结构紧凑、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于冶金、矿山、电力等行业。
4. 斜槽提升机斜槽提升机是一种以斜槽为牵引装置的提升机，它适用于输送颗粒状和小块状物料。
斜槽提升机主要由传动装置、斜槽、提升机斗等组成。
它的特点是结构简单、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于水泥、矿山、化工等行业。
5. 螺旋提升机螺旋提升机是一种以螺旋为牵引装置的提升机，它适用于输送粉状和颗粒状物料。
螺旋提升机主要由传动装置、螺旋、提升机槽等组成。
它的特点是结构简单、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于食品、化工、冶金等行业。
6. 气力提升机气力提升机是一种利用气流作为动力的提升机，它适用于输送粉状和颗粒状物料。
气力提升机主要由气动装置、提升管道、提升机斗等组成。
它的特点是结构简单、无需电力驱动，适用于输送易燃易爆、高温、高湿度的物料，常见于化工、粮食加工等行业。
以上是几种常见的提升机类型及其应用。
第一章提升机概论
第一章提升机概论提升机是一种用于垂直或斜向输送物料的机械设备，广泛应用于工矿企业的生产过程中。
它具有体积小、输送量大、能耗低等特点，对于提高工作效率和节约人力资源具有重要意义。
本章将介绍提升机的概述、分类、工作原理以及其在工业生产中的应用。
一、提升机的概述提升机是一种将物料从低处输送到高处的机械设备。
它由料斗、传动装置、传感器和控制系统等组成。
提升机通常由垂直提升机和斜向提升机两种类型，根据其输送物料的角度来区分。
垂直提升机主要用于将物料从低层输送到高层，适用于大批量、连续输送物料的场合。
它通常由链条、斗齿轮和轮轴等部件组成，通过电动机带动链条或带轮转动，将物料从料斗中提起，并沿着垂直方向向上输送。
斜向提升机主要用于将物料从一层输送到另一层，适用于倾斜度较大的场合。
它通常由胶带、滚轮和滚筒等部件组成，通过电动机带动胶带转动，将物料从一层提起，并沿着斜向方向向上输送。
二、提升机的分类根据提升机的工作原理和结构特点，提升机可以分为链式提升机、斗式提升机和胶带提升机三种类型。
链式提升机是最常见的一种提升机，它的特点是结构简单、输送量大、适用范围广。
它由链条和斗齿轮等部件组成，通过电动机带动链条转动，将物料从料斗中提起并沿着垂直方向向上输送。
斗式提升机也是一种常见的提升机，它的特点是输送物料稳定、密封性好、适用于粉状或块状物料的输送。
它由斗、斗链和斗齿轮等部件组成，通过电动机带动斗链转动，将物料从料斗中提起并沿着垂直方向向上输送。
胶带提升机是一种新型的提升机，它的特点是输送物料流畅、速度可调、噪音低。
它由胶带、滚轮和滚筒等部件组成，通过电动机带动胶带转动，将物料从一层提起并沿着斜向方向向上输送。
三、提升机的工作原理提升机的工作原理是利用电动机带动传动装置，使料斗或胶带进行转动，实现物料的提升和输送。
其工作流程为：电动机驱动传动装置转动，传动装置带动料斗或胶带转动，物料从输送物料的装置中提起，然后沿着垂直或斜向方向向上输送。
物料提升机的设备组成和组成结构介绍
物料提升机的设备组成和组成结构介绍
物料提升架(机)(井字架)简称提升机。
它是建筑施工中用来解决垂直运输常用的一种即简单又方便的起重设备，一般由底盘，井架体(标准节)、天梁、架轨、吊篮、滑轮组、摇臂和电动卷扬机，钢丝绳、缆风绳(附墙架)、地锚及各种安全防护装置等组成，属于一种不定型的半机械化产品。
一、龙门架提升机以地面卷扬机为动力，由两根立柱与天梁和地梁构成门式架体的提升机，吊篮(吊笼)在两立柱中间沿轨道作垂直运动。
也可由2台或3台门架并联在一起使用。
二、井架提升机以地面卷扬机为动力，由型钢组成井字形架体的提升机，吊篮(吊笼)在井孔内沿轨道作垂直运动。
可组成单孔或多孔井架并联在一起使用。
三、立柱提升机架体支承天梁的结构件，其外部可支撑和引导吊篮作垂直运动。
立柱可制作成标准节，按设计规定高度进行现场组装。
四、天梁安装在提升机架体顶部的横梁，支承顶端滑轮的结构件。
五、吊篮(吊笼) 装载物料沿提升机导轨作升降运行的部件。
六、物料提升架自动平层系统用于建筑施工用机械设备的自动控制和安全防护。
用微电脑电子技术，选用微电脑中央处理器作为主控单元，自学习过程采用优化算法进行楼层数的设定，避免了误差积累，使平层位置最准确。
同时还具有调试、操作简单、性能完善等特点，对物料提升机能够进行安全保护。
简单介绍物料提升机及其主要特点
简单介绍物料提升机及其主要特点
物料提升机，作为一种固定装置的机械输送设备，在很多建筑工
程施工中都被广泛应用。
除了因为它的承载范围广，对物料的品种要求较少，还有很多方面决定了它能应用于不同规模的散装物料的提升运输。
物料提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
物料提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
物料提升机主要特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无
故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,物料提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少
发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了
机械磨损。
提升机种类及工作原理
该类提升设备具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合《垂直 斗式提升机》(JB/T3926-1999,该标准等效参照了国际标准和国外先进标准)，牵引圆环链符合《矿用高强度圆环链 》(GB“12718—2009),该类提升机适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、 砂、黏土、矿石等。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区 段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。这类提升机的料斗为间断式布置.，利用“掏取法”进行装载，“离心 投料法”卸料。这类提升的牵引机构是两根环形链条。
（二）TH型斗式提升机工作原理
TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件采用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式，其作用是使机内重锤箱通过恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结 构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时 料斗因偶然因素引起卡壳现象时有一定的容让性，能够有效保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度 小于1.5t∕m3,易于掏取的粉状、粒状、小块状磨琢性大的小的物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH 型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送，主要适用于输送温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状物料。
(4)使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。这类提升机在 设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减小了机械磨损。
(三)斗式提升机工作原理
料斗把物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾 入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链 传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机 一般都装有机壳，以防止斗式提升机运行中粉尘飞扬。
建筑机械设备介绍——物料提升机
物料提升机
用途
物料提升机是一种固 定装置的机械输送设备， 主要适用于粉状、颗粒状 及小块物料的连续垂直提 升，设置了断绳保护安全 装置、停靠安全装置、缓 冲装置、上下高度及极限 限位器、防松绳装置等安 全保护装置。
物料提升机由于构造简单,操作方便,尤其是其售价只是同等高度人货两用施工升 降机的1/6～1/5,因此在施工现场得到大量使用。但与此同时,物料提升机安装、拆 卸和使用中的重大安全事故亦频繁发生。一方面是使用数量大、事故概率高;另一方 面则与物料提升机的构造及性能特征有关。
物料提升机设计要求为不准乘人,只能载货,因此在结构的强度、刚度、各处人员 防护措施、钢丝绳及滑轮系统、安全保护装置等各部分的设计要求比允许载人的低。 由于构造简单,制作要求不高,这类设备大多由一些小型企业制造,许多企业技术能力 和设备条件较差,难以保证产品质量,因此产品故障率较高。
主要原因
安装人员仅用1只扣件支撑配重箱;该扣件破坏形式主要为塑性变形破坏,说明 1只扣件不足以支撑配重箱的重量;并且该扣件为工地普通钢管脚手架固定用 扣件,直径与物料提升机配重箱轨道钢管不匹配,极易产生滑移。
次要原因
物料提升机安装专项方案内容不完善,未说明高空临时固定方法;制造商提供 的产品说明书内容不完善,未提供配重箱的总质量、箱内填充物以及高空架体 上临时固定的方法或相应装置;安装作业人员安全意识淡薄,未佩戴安全带。
物料提升机
设备构造
物料提升机主要结构有底架、标准节、底笼围栏、曳 引机、吊笼、天梁、滑轮、钢丝绳、对重、控制柜,缆风绳 (如图所示)。矩形载物吊笼安装于桁架结构塔身内部,吊笼 笼顶有钢丝绳固定点。钢丝绳组(4根钢丝绳)向上绕过井架 顶端承重横梁(天梁)上的滑轮,然后再向下绕过地面的摩擦 式曳引机,再向上绕过顶端承重横梁(天梁)上的滑轮,连接 到悬挂在井架外侧的配重箱上。当曳引机开动时,牵引吊笼 上下运动,同时配重箱顺着专用导轨与吊笼方向相反做上下 运动,起到节省电机功率的作用。
物料提升机
建筑施工现场物料提升机简介物料提升机是指起重量在2000kg 以下，以卷扬机为动力，以底架、立柱及天梁为架体，以钢丝绳为传动，以吊笼（吊篮）为工作装置，在架体上装设滑轮、导轨、导靴、吊笼、安全装置等和卷扬机配套构成的完整的垂直运输体系。
一、物料提升机的分类按架体结构分类分为龙门架式和井架式；按驱动方式分类分为卷扬机式和拽引式；按吊笼数量分为单龙和双龙。
二、物料提升机的型号三、物料提升机的构造及原理物料提升机主要由钢结构件、动力与传动装置、安全装置与防护装置、电气装置、辅助装置组成。
1、钢结构件主要有架体、架底、天梁、吊篮（吊笼）导轨组成。
2、动力与转动装置①卷扬机：卷筒节径与钢丝绳直径的比例不应小于30。
卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。
当吊笼处于最低位置时、卷筒上的钢丝绳不应少于三圈。
卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置，该装置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm，并有足够的强度。
卷扬机严禁使用摩擦式卷扬机。
②吊笼（吊篮）：吊笼（吊篮）是装载物料沿提升机导轨作上下运行的部件。
吊笼（吊篮）的两侧应设置高度不小于100cm 的安全挡板或挡网。
③附墙架：附墙架的设置应符合设计要求，其间隔不宜大于9m，且在建筑物的顶层宜设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6m。
相似知识点汇总：施工升降机3~10.5m。
④缆风绳缆风绳是为保证架体稳定而在其四个方向设置的拉结绳索，所用材料为钢丝绳。
缆风绳的设置应当满足以下条件：缆风绳应经计算确定，直径不得小于9.3mm；按规范要求当钢丝绳用作缆风绳时，其安全系数为3.5（计算主要考虑风载）；高架物料提升机在任何情况下均不得采用缆风绳；提升机高度在20m（含20m）以下时，缆风绳不少于1 组（4～8 根）；提升机高度在20～30m 时不少于2 组。
⑤地锚地锚的受力情况、埋设的位置如何都直接影响着缆风绳的作用，常常因地锚角度不够或受力达不到要求发生变形，造成架体歪斜甚至倒塌。
提升机的原理
提升机的原理提升机，也称为斗式提升机或斗式输送机，是一种常用的连续运输设备，用于垂直向上或向下输送散状物料。
它通常由一个垂直安装的闭合强筋带或链条以及装有斗形物料容器的一系列捆绑在其上的斗组成。
以下为提升机的原理和工作过程的详细解释。
提升机的工作原理如下：1. 原料进料：原料以散状或粉末的形式从进料口进入提升机的下部，通常由输送带或其他输送设备将原料输送到提升机进料台。
2. 进料台：提升机的进料台通常位于提升机的下部，用于接受进料设备输送的原料。
进料台上设有一定数量的进料孔，搭载着斗。
3. 斗：在提升机中，斗是用来容纳原料并将其向上输送的装置。
斗通常由金属板或塑料制成，形状多为梯形或弯筒状。
斗之间的间距可根据需要调整，以适应不同物料的输送。
4. 强筋带/链条：斗被固定在一根垂直安装的强筋带或链条上。
强筋带或链条是提升机的关键部件，承担着输送物料的重量和拉力。
5. 驱动装置：提升机通常由电动机驱动，驱动电机通过减速机将动力传递给强筋带或链条，使其带动斗沿着垂直方向运动。
6. 卸料方式：提升机最常见的卸料方式是重力卸料。
当斗被提升到顶部时，它们会在重力作用下倒转，使物料通过卸料口从提升机顶部倾倒出来。
此外，也可以通过机械装置或卸料口的控制来实现定量卸料。
7. 中间托盘：为了保持提升机的稳定性和安全性，通常在每层提升机之间设置中间托盘。
这些托盘通过支撑强筋带或链条，并通过导轨或其他固定装置固定在提升机内部。
8. 控制系统：为了确保提升机的安全和稳定的运行，通常装备有控制系统。
这些控制系统可以通过接触器、传感器和程序逻辑控制等方式实现，用于监测提升机的运行状态、控制卸料和保护提升机运行过程中的安全。
提升机的工作过程如下：1. 开始运行：当提升机接收到启动信号后，电机开始工作。
电机通过减速机带动强筋带或链条开始运转。
2. 下料或进料：当提升机运转时，进料设备会将原料输送到进料台上。
原料会通过进料孔进入斗中。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (1)1、提升架设置 (1)2．所用材料要求 (1)3、主要技术参数 (1)四、提升架安装 (2)五、提升架的调试 (4)六、安装井架的技术要求 (4)1、架体 (4)2、安全防护装置 (4)3、吊篮防护 (5)4、楼层卸料平台防护 (5)5、进料口的防护 (5)6、传动系统 (5)七、安装后整机性能检验 (6)八、操作使用及注意事项 (6)九、提升机的使用与管理 (7)1、安装后使用前的验收应符合下列规定 (7)2、使用提升机时应符合下列规定 (8)3、提升机在使用时要维修保养，并符合下列规定 (8)十、物料提升机的拆除 (9)1、拆除前的准备工作 (9)2、拆除作业安全技术交底 (9)3、提升架拆除顺序 (9)十一、安装、拆除施工要求 (11)一、工程概况本工程为车间工程，位于佛山市南海区。
由佛山市南海区罗村街街边下观股份合作经济社投资兴建，由佛山市城匠建筑设计有限公司设计。
本工程包含以下工程：车间,为框架混凝土结构。
本工程设置了一个物料提升机，井架高度为米（节），基础支承在室外天然基础上；二、编制依据1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92；2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2001；4、《建筑施工手册第三版》中国建筑工业出版社，2003.03出版；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6、粤建管[2003]39号《广东省建设工程井架物料提升机使用安全管理规定》7、本工程设计施工图纸与现场实际施工情况。
三、施工部署1、提升架设置该工程共设置4台物料提升架。
选用物料提升机的架高为15米。
提升架用于在内外墙砌筑、屋面及装修阶段的材料运输。
提升架距结构外皮1800mm，现浇混凝土地梁中心距结构外皮3500mm。
提升架在一层结构施工完后安装完毕。
待屋面及内外主要装修完成后拆除。
2．所用材料要求3、主要技术参数四、提升架安装1、低架提升机的基础应符合下列要求：a、根据总平面布置图和技术人员交底确定的位置进行定位；b、土层压实后的承载力不小于80Kpa；c、浇注C20混凝土，厚度应为300mm以上；d、在固定位置埋入螺栓，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；e、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础，边缘5m范围内保持不开挖沟槽或有较大振动施工。
2、安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；4、放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重和；5、将第一组立性标准节放入套架内，底端与地面用螺栓连接找正紧固；6、将提升滑轮组轩于安装好的两立柱顶端；7、安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；8、将扒杆安装于自开平台上；9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑组件置于平台上；10、利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部；11、重复步骤9提升平台台到立核顶面。
12、安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；13、安装卷扬机；14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装时间两对楔体组件。
15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块得到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；16、安装断强保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致；17、安装杠杆，连接校链；18、摇臂铰链机机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；19、卸料对开防门，开门灵活，插销自如。
将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；20、将第三组标准节送入吊篮，提升中央电视台篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台；21、架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用；五、提升架的调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象；2、将吊篮悬挂离地面100-200㎜，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，一致后，装好楔块，达到锁紧状态，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。
在额定荷载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑；3、升降吊篮内施加额定荷载，使其运行三次，并作开门自锁试验，再将吊篮升高2-3米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100㎜；4、在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自销试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100㎜，下降速度在30-40m/min时要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
六、安装井架的技术要求1、架体（1）厂家提供的定型提升机产品，必须经有关部门检验后，核发准用证后方可使用；（2）提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为Φ48×3.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接；（3）架体搭设时,采用螺栓连接的构件,不得采用M12以下的螺栓,每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于3个,不得漏装或以铅丝代替。
2、安全防护装置（1）吊篮必须设置定型化的停靠装置,停靠装置必须可靠灵活。
（2）超高限位装置：架体的自由高度不超过4米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。
超高限位装置必须灵敏可靠。
3、吊篮防护（1）吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200㎜，（2）吊篮进出料口设置定型化、工具化的安全门，进出料时开放，垂直运输时关闭。
安全门应开启灵活、关闭严密。
（3）吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。
（4）架体内底部应设置缓冲装置。
4、楼层卸料平台防护卸料平台的宽度不小于800mm，用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。
卸料平台两侧用48×3.5mm的钢管设1200mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距600㎜，栏杆外侧挂密目式安全网。
卸料平台内侧设1200㎜的防护门，防护门用Φ12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆。
卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。
5、进料口的防护提升机进料口设置防护棚，防护棚用Φ48×3.5mm的钢管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度为5米，防护棚的顶部满铺厚度不小于50mm厚的木脚手板，铺满铺严。
在进料口加设定型防护门，防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊篮进料时开启。
6、传动系统（1）卷扬机卷扬机必须是合格产品，其机槭性能应良好，制动器灵敏、可靠；卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓上固定，必须埋设满足受力的地锚；并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施。
卷筒与钢丝绳直径比不小于30，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。
卷扬机钢丝绳的第一个导向轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7米(卷筒宽450㎜，卷筒宽度的15倍为6.75米)。
（2）钢丝绳1）提升用钢丝绳安全系数K>8;2）钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。
3）钢丝绳应用配套的大轮和地轮。
滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30，严禁作用开口滑轮。
4）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。
运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于3圈。
5)卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。
(3)操作棚1)应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施；2）操作棚的搭设应不影响操作员视线,当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护栏；3）应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井架操作台之间信号不干扰，操作员操作互不影响;4) 操作棚内应有照明装置,照明电源与动力控制电源应分路设置。
七、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定荷载试验；5、模拟断绳试验，经试验合格后方可投入使用。
八、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；2、安全装置—停层控制必须由专人管理，并定期进行试验检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。
一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不得带病运行；3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滑轮销轴每班应加注一次润滑油脂；4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；5、吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；7、吊篮停稳后再打开防护门，开后稳定后方可上人卸料。
吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和做好调整维护技术交底；9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机；10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。