超长结构混凝土施工方案
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。
这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。
本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。
二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。
设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。
2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。
3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。
混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。
4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。
模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。
2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。
钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。
3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。
混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。
4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。
施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。
5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。
施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。
四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。
超长结构施工方案
《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
缝，应采取有效措施控制裂缝。
结构长度是影响温度应力的因素，为了消减温度应力，取消伸缩缝，在施工中采用施工后浇带可有效地减少温度收缩应力，然后再浇灌施工后浇带使结构成整体。
只要使浇灌后浇带前及浇灌后浇带后，结构混凝土因温差和收缩应力叠加值小于混凝土抗拉强度，这就是利用“施工后浇带”办法控制裂缝，达到不设置永久伸缩缝的目的。
3.1 设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的措施3.1.1 有效设置后浇带后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。
主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。
高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。
但是结合多年来对兰州地区几个较大型超长工程的设计实践，深感对后浇带的做法必须予以重视。
如设计施工处理不好，不仅起不到予期的效果，还会留下结构隐患。
因此就后浇带的具体做法提出以下建议和看法：⑴间距：高规规定为 30m~40m.建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在 30m 左右。
⑵位置：①小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。
②平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。
③视具体情况可沿平面曲折通过。
⑶宽度：高规规定 800~1000mm.建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。
可允许大于 1000mm.⑷钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。
第一种：梁板钢筋均断开后搭接(高规要求)，但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。
第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。
建议：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。
梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。
超长结构专项施工方案
超长结构专项施工方案1. 引言超长结构是指构件或结构单元的长度超出传统施工所能覆盖的范围，通常是指长度超过100米的建筑结构。
超长结构的施工具有一定的特殊性和复杂性，需要制定专项施工方案来确保施工的安全、高效和质量。
本文档旨在详细说明超长结构的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工技术要点和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 设计评审在施工前，对超长结构的相关设计文件进行评审，确保设计方案符合规范要求，并进行必要的优化。
评审内容包括结构的稳定性、荷载分配、施工拼装等方面。
2.2 材料采购和检验根据设计方案确定超长结构的材料需求，并采购合格的材料。
在到货后，进行材料的检验和质量确认，确保材料符合要求。
材料的存放和保护也需要考虑，以防止受到损坏或污染。
2.3 人员培训和装备培训施工人员，使其了解超长结构的施工要点和技术要求，并熟悉相关的安全操作规程。
同时，装备施工人员必要的工具和设备，确保施工工作的顺利进行。
3. 工序安排超长结构的施工通常包含以下工序： - 基础施工 - 支模制作和安装 - 钢结构拼装 - 预应力张拉 - 砼浇筑和养护 - 构件安装和调整在进行工序安排时，需要充分考虑施工的顺序和工期要求，合理安排不同工序的协调，以确保施工进度和质量。
4. 施工技术要点4.1 基础施工超长结构的基础施工是确保结构稳定的基础，应特别注重基础的设计和施工。
在土质条件复杂或存在地质灾害的地区，需要进行地质勘察和地基加固等工作。
4.2 支模制作和安装超长结构的支模制作和安装是保证施工质量的重要环节。
支模的制作要求准确、牢固，能够承受结构自重和施工荷载。
支模的安装需要控制支模的位置和倾斜度，以确保结构的垂直度和平整度。
4.3 钢结构拼装超长结构中常采用钢结构，需要进行钢构件的精确拼装。
在拼装过程中，要注意保持构件的位置和相对位置的准确性，以及构件的连接牢固性。
4.4 预应力张拉预应力张拉是超长结构施工中常用的加固方法。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法(2)
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法一、前言超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术，可以在建筑和工程领域中广泛应用。
这一工法的研究和应用，旨在解决长跨度结构的施工难题，提高施工效率和质量，降低工程成本，同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速高效：通过优化施工工艺和采用先进的机具设备，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统施工工艺，节约了大量的时间和人力成本。
2. 结构无缝：采用特殊的拼接方式和先进的浇筑技术，可以实现结构的无缝连接，增强结构的整体性和稳定性。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工工程的质量达到设计要求。
工艺原理和施工工艺的科学性和可行性，保证了施工过程中的稳定性和成功性。
4. 环保可持续：该工法采用了新型的材料和施工工艺，减少了对环境的污染，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。
三、适应范围超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域，尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求，包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施，实现结构的无缝拼接。
该工法依靠以下原理和实践经验：1. 采用预制构件：为了加快施工进度和确保结构无缝连接，可以采用预制构件，并通过精确的加工和拼装方式，实现结构的一体化。
2. 优化浇筑工艺：通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土，确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。
3. 合理的拼接方式：采用特殊的拼接方式，如榫卯连接、机械连接等，可以实现结构的无缝连接，提高结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工计划和工序：根据具体的项目需求，确定施工计划和工序，并制定详细的施工方案。
2. 准备工地和设备：清理施工现场，搭建施工场地和安装必要的设备。
地下室超长、大体积砼专项施工方案(王巧南)
亿锋现代城7#楼地下室大体积砼施工专项方案编制单位：金原广场一期工程项目经理部编制人：王巧南申报部门：工程管理部2003年6月地下室超长大体积砼施工专项方案工程概况本工程地下室为连体结构，长近226m，宽127m。
其中1#、4#、5#、6#地块为筏板基础；2#、3#地块裙房部位为筏板基础，2#地块塔楼部位为桩基础同时设计筏板基础。
整个地下室由后浇带将整个底板分为四大块，且均属超长、超大体积砼。
地下室底板厚度平均为1200mm，最厚处3000mm，最薄处为900mm，整个地下室底板砼量为26500m3，钢筋用量5500t，其中最长的一块为87.4m长，最短的一块为63.3m，属于超长、大体积砼结构。
砼设计强度为C30S8（塔楼底板为C40S8）,塔楼区配筋上下部为双层双向Φ32@120，裙楼为上下部双层双向Φ28@120。
具体情况参见后述附图1、技术方案的确定由于砼水化过程中释放出大量的水化热引起的温度变化和砼收缩，从而产生温度应力和收缩应力，容易使砼结构产生裂缝。
且由于底板埋深（厚度）多处发生变化及2#楼基础为桩箱复合基础，桩与底板连在一起，对底板的约束很大，增加了底板砼开裂的几率。
但根据设计要求，底板砼除后浇带外不允许出现施工冷缝，必须一次性连续浇筑成功。
为防止超长大体积砼裂缝，在设计配筋率已定的情况下，其中的关键因素有两条：①就是要延缓水泥矿物组分中的铝酸三钙（C3A）硅酸三钙（C3S）等的水化速度和结晶过程，显著降低水泥水化热峰值，使得水化热平缓地释放，从而可使混凝土中的内部裂缝减少或得到控制；②在砼中掺加微膨胀剂配臵膨胀补偿收缩砼来增大砼极限拉伸应力值，从而达到控制砼收缩值、减少砼收缩应力。
使之小于砼的极限拉伸应力值。
因此，本地下室底板施工应以超长防裂、抗渗为主导施工原则，施工时采用“双掺”法（掺加粉煤灰和复合型PNC-3膨胀剂）并控制底板砼内外温差来实现防裂、抗渗的目标。
1.1 砼配合比设计配臵的砼不仅要达到设计要求的强度和抗渗等级，还要满足低水化热和高膨胀、低收缩率的要求。
超长结构施工技术方案
新建客运专线北京调度所工程超长结构施工技术方案中国建筑材料科学研究总院2009年2月10日新建客运专线北京调度所工程超长结构施工技术方案一、工程概况本工程为铁路客运专线北京调度指挥生产用房，地上七层、地下二层。
地下一层层高为6.4m，为设备用房；地下二层层高为8.6m，平时为立体停车库，战时为物资库和战时车库使用；首～五层高分别为7.75m、5.95m、6.35m、6.35m、6.65m，主要设备用房及办公使用；六层层高10.95m，为备用调度大厅；七层层高15.4m，为调度大厅。
结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
顶层为钢结构。
场地地下水为潜水，埋深9.6～10.6m，水位高程36.99～37.93m 左右，对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无侵蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱侵蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
结构设计基准期取50 年，耐久性按100 年考虑；本工程混凝土结构的环境类别室内按“一类”设计，室外及地下结构按“二a 类”设计。
地下室侧墙采用现浇钢筋混凝土墙自防水，防水等级一级，混凝土抗渗等级S10，外包柔性防水材料。
本工程筏板为大体积C40 防水混凝土，混凝土厚1200，局部厚度3050，梁高2500，宽2200；框架柱、剪力墙为C55混凝土，外墙混凝土厚800，混凝土等级C55/S12；楼板采用C30；本工程地下室结构长×宽为118.8×78.1 米，地上结构长×宽为110×71.5 米，长宽均超过规范要求。
由于使用功能需要，无法断缝。
因此，采用设置后浇带、计算温度应力、无粘结预应力楼板及添加混凝土抗裂外加剂等措施加以解决。
设计要求底板大体积混凝土中同时掺加聚丙烯抗裂纤维。
二、本技术方案要解决的几个问题1、地下工程防水混凝土不留带，减少渗水隐患。
留置后浇带，同时掺加抗裂剂、聚丙烯纤维等抗裂辅助材料，或者采用预应力混凝土是解决超长结构混凝土收缩及温度应力的常用的技术方法，设计的宗旨和技术路线是完全正确的。
超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法(2)
超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法是一种经过实践验证的先进施工技术，适用于高层建筑、大型桥梁等项目中的悬挑结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言超长悬挑钢筋混凝土结构是近年来兴起的一种建筑技术，由于其灵活性和经济性，得到了广泛应用。
该工法的施工工艺可以确保大型悬挑结构的稳定和安全，同时为工程的完成提供了高效的解决方案。
二、工法特点超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：该工法采用高强度的钢筋混凝土作为结构材料，具有良好的承载能力和抗震性能。
2. 构造简单：施工工法采用了简洁的结构形式，有效控制了工程的施工难度和成本。
3. 节约时间：混凝土的高强度发展和施工技术的进步，使得悬挑结构施工时间大大缩短。
4. 环境保护：该工法的施工过程中，无需使用大量的模板和支撑体系，降低了资源消耗和对环境的污染。
三、适应范围超长悬挑钢筋混凝土结构施工工法适用于高层建筑、大型桥梁等项目中的悬挑结构施工，如大跨数高层建筑的矩形或V形悬挑梁、悬索桥的主悬索梁等。
四、工艺原理超长悬挑钢筋混凝土结构的施工工法与实际工程之间存在密切联系。
在实际施工中，需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和安全。
这些措施包括：1. 深入研究结构力学行为，确定合理的施工工艺和工艺参数。
2. 采用高性能混凝土，确保结构的强度和耐久性。
3. 制定详细的施工方案，包括悬挑段的施工顺序、支撑体系的设计和施工过程中的监控等。
4. 研发和使用先进的施工设备和工具，如平衡臂吊装机、自平衡系统等，提高施工效率和质量。
五、施工工艺超长悬挑钢筋混凝土结构的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 预制悬挑段：在地面上进行悬挑段的预制，包括钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑等环节。
2. 悬挑段吊装：利用平衡臂吊装机等设备，将预制好的悬挑段吊装至设定位置，并进行临时支撑。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1整体概况 (1)2.2结构概况 (2)2.3超长结构情况 (2)第三章施工准备 (3)3.1组织机构及岗位职责： (3)3.2技术准备： (4)3.3劳动力计划 (4)3.4流水段的划分和施工现场平面布置 (5)3.5施工机械准备 (6)3.6材料准备 (7)3.7施工前准备工作 (8)第四章施工措施 (9)4.1超长混凝土特点及难点 (9)4.2材料 (9)4.3设计 (11)4.4混凝土生产技术 (13)4.5施工过程控制 (14)4.6混凝土试块制作 (15)4.7混凝土冬施注意事项 (16)第五章技术质量保证措施 (18)第六章成品保护 (18)第七章安全消防措施 (19)第八章环保与文明施工 (20)第一章编制依据1.1辽宁省科技馆建筑图纸、结构图纸1.2《混凝土结构工程施工质量验收规程》 (GB50204-2002)；1.3《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)；1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.5《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)1.6《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)；1.7《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)；1.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；1.9《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）；1.10《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)；1.11《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)；1.12《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)；1.13《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)；1.14国家及地方现行的有关规范、标准；1.15《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》1.16四座场馆超长结构专题会议纪要第二章工程概况2.1整体概况辽宁省科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，智慧三街以东智慧四街以西，建设用地面积69100㎡。
本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。
地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。
各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。
该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。
主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。
地下建筑面积24702㎡，总建筑面积 101049㎡。
工程名称：辽宁省科技馆工程建设单位：辽宁省第十二届全运会接待场所基建办公室设计单位：上海建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司2.2结构概况本工程结构体系为钢筋混凝土框架体系。
本工程地上三层，局部6层。
建筑总高度本工程混凝土均采用商品混凝土泵送施工。
南北结构长度162m，东西结构长度201.8，属于超长混凝土结构。
本工程凡属大体积混凝土施工均采用低热水泥，掺和外加剂或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，并切实做好混凝土早期养护工作，混凝土表面与内部温差应控制在25°以内。
第三章施工准备3.1组织机构及岗位职责：3.1.1成立混凝土工程施工领导小组：组长：褚崇英副组长：梁兵贺勇成员：姜藤刘云飞卞祖安王亚东张可王肇颖闫同茂宋文学3.1.2岗位职责：项目经理（褚崇英）：现场施工总负责。
总工（梁兵）：负责现场混凝土工程全面管理工作。
生产经理（贺勇）：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。
负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
技术部（张可、王肇颖）：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施，负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制。
混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档等。
工程部（姜藤、刘云飞）：负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的检测、砼供应量的监测、组织向混凝土班组进行交底，组织实施混凝土的浇筑、测温、养护及标识工作，同时控制混凝土出厂时间，保证及时浇筑。
保证现场安全文明施工。
物资部（陈志刚）：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。
安全部（鲁统华）：负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。
试验室（李敏）：混凝土试块制作、养护、送试、混凝土现场试验、标养室维护工作。
临水、临电（闫同茂）：负责现场供电、供水工作。
质量部（卞祖安）：负责砼的浇筑质量。
消防、保卫（王亚东）：负责指挥现场交通车辆的通行。
钢结构(刘明义):负责土建与钢结构的协调。
3.2技术准备：3.2.1施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。
3.2.2做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交接检工作。
3.2.3做好混凝土测温准备工作，本工程采用预埋式温度传感器（热敏电阻），用建筑电子测温仪测量读数。
相应的材料、仪器要提前进场，经有资质的检验部门检验合格后方可使用。
埋设工作安排在浇筑前的12h进行，避免温度传感器（热敏电阻）丢失和破坏。
3.3劳动力计划3.3.1混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。
管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。
所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。
混凝土施工管理人员安排3.43.4.1流水段的划分地下室结构混凝土施工共划分为三个区，-11.8m筏板区域为A区，-7.5m条形基础为B区，-4m独立基础为C区。
A区划分为四段流水段，B区划分为六段流水段， C区划分为四段流水段。
详见附图1地下室施工流水段划分图。
3.4.2地下室结构施工地下室结构施工阶段主要采用混凝土地泵、汽车泵配合浇筑的形式，根据流水段位置均布在基坑每侧。
3.4.3交通组织砼车的运输路线可以从西侧和北侧的大门，进入现场卸完砼后，沿着现场的施工道路到达指定地点，冲洗干净后从北门出去。
3.5施工机械准备3.5.1砼泵的平均泵送量混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
（1）混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：砼泵实际平均输出量Q1：Q1＝Qmax·a1·η式中 Qmax最大输出量（m3/h）取40m3/ha1配管条件系数取0.85η作业效率取0.8故:Q1＝40×0.85×0.8=27.2 m3/h需配备砼运输车辆数计算：N1＝Q1/60V1 ×(60×L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取8m3S0为运输车平均行驶速度取40（km/h）L1为运输车往返距离为20kmT1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故： N1＝27.2/(60×8)×(60×20/30＋40)=4.5台次。
每台砼泵配备5辆运输车可满足要求。
（2）汽车泵送需配备运输车辆台数计算：砼泵实际平均输出量Q1：Q2＝Qmax·a1·η式中 Qmax最大输出量（m3/h）取80m3/ha1配管条件系数取0.85η作业效率取0.8故:Q2＝80×0.85×0.8=54.4 m3/h需配备砼运输车辆数计算：N2＝Q2/60V1 ×(60×L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取8m3S0为运输车平均行驶速度取40（km/h）L1为运输车往返距离为20kmT1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故： N2＝54.4/(60×8)×(60×20/30＋40)=9台次。
每台汽车砼泵配备9辆运输车可满足要求，共需要38辆N=2*（N1+N2）。
3.5.3垂直运输机械设备一览表3.6.2主要材料准备主要材料准备明细表1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。
现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性岩棉等）。
4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。
7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。
8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
10、由于本工程周边环境复杂，市政交通受到限制较多。
为保证交通顺畅，浇筑时事先需充分做好一切准备。
第四章施工措施4.1超长混凝土特点及难点4.1.1超长混凝土特点混凝土结构具有抗压强度高，抗拉强度低的特点（抗拉强度是抗压强度的1/10~1/20,且随着混凝土强度等级的提高，比值有所降低）。
超大超长混凝土具有体量大、结构受力复杂、局部荷载大、混凝土强度高等特点，极易产生裂缝，要有效控制混凝土结构有害裂缝的出现，需从设计、选材、施工工艺、成品保护等方面考虑，采用综合抗裂技术。
4.1.2混凝土裂缝产生原理混凝土结构的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。