冷缩式KV中间接头安装工艺
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工-3页文档资料
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。
电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。
中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。
1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。
10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。
由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。
10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。
对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。
当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。
2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。
在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。
切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。
切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准一、概述电缆冷缩中间接头是用于连接不同电缆段的绝缘部分，通过冷缩技术将接头固定在一起，使电缆能够正常传输电力。
本文将介绍10kV电缆冷缩中间接头的制作作业标准。
二、材料准备1. 接头套管：选用符合规定的绝缘套管，材质应为热缩材料，具有良好的绝缘性能。
2. 粘结材料：采用符合规定的冷缩胶，确保接头的绝缘性能和机械强度。
3. 助剂：为了保证接头制作的质量和可靠性，需要使用冷缩助剂来辅助完成接头制作。
三、工具准备1. 剥皮刀：用于剥离电缆外皮，露出绝缘层。
2. 热风枪：用于加热冷缩套管，使其缩紧到接头上。
3. 电缆剥线钳：用于剥离电缆绝缘层，露出导体。
4. 终端压接钳：用于压接电缆终端或连接接头。
5. 测试仪器：用于对接头进行绝缘电阻和导通电阻测试。
四、制作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂质污染接头。
2. 剥离外皮：使用剥皮刀将电缆外皮剥离，露出电缆绝缘层。
3. 清理导体：用电缆剥线钳轻轻剥离绝缘层，将导体露出，并清理导体表面的氧化物和污垢。
4. 定位套管：将接头套管完整地套在电缆上，确保绝缘套管的位置正确。
5. 压接导体：使用终端压接钳将导体压接，确保导体与接头的连接牢固可靠。
6. 加热套管：使用热风枪均匀加热套管，使其缩紧到接头上，并与电缆绝缘层相结合。
7. 检查接头：完成接头制作后，需对接头进行可视检查，确保接头外观完整，无明显缺陷。
8. 测试接头：使用绝缘电阻和导通电阻测试仪器，对接头进行绝缘性能和导通性能测试，确保接头质量合格。
9. 记录作业信息：对每个接头的制作过程和测试结果进行记录，以便后期维护和管理。
五、质量控制1. 确保选用符合规定的材料和工具，并对其进行质量检查和管理。
2. 在制作过程中，严格按照规定的步骤操作，确保接头制作质量。
3. 对每个接头进行可视检查和电性能测试，确保接头符合规定的要求。
4. 记录每个接头的制作过程和测试结果，以便追溯和检查。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
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10kV电缆中间接头(冷缩)制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装现场作业工艺工序标准卡
编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日
审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日
复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日
批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时
XX供电公司（工区）
填写说明：供电公司指县级供电公司
1、编写依据
根据《公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
- 1 -
备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写
2、安全监护人根据实际情况确定
4、工器具及材料准备
- 2 -
确认人：
确认人：
- 3 -
- 4 -
- 5 -
- 6 -
确认人（工作负责人）：
6、施工总结（班后会）：
工作负责人：×××
工作班成员：×××
日期：
- 7 -
8。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
民赛KV冷缩电缆中间接头安装说明书
10KV冷缩电缆中间接头安装说明书中文名：冷缩电缆附件产品分类：中间接头/终端头电压品级：10KV 要紧作用：绝缘——文档目录——一、冷缩中间接头概述二、冷缩中间接头利用说明3、冷缩安装步骤图4、冷缩电缆附件型号表5、技术参数6、装箱清单&产品包装7、产品检测报告一、概述将一段电缆与另一段电缆连接起来的部份叫电缆中间接头。
它起连接导体、绝缘、密封和爱惜作用。
(1)对中间接头的大体要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆平安运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要专门注意，10kV及以下中间接头的结构大体上与终端一样，它要紧包括导休的冻接、维级的增强、防水密封和机械爱惜4个部份。
现将对中间接头的大体要求分述如下:①导体连接良好。
要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳固。
②绝缘靠得住。
要有知足电缆线路在各类状态下长期平安运行的绝缘结构，并有必然的余量。
③密封良好。
④机械爱惜性要好。
中间接头的金属外壳是爱惜绝缘的关键部份，同时起接头处的机械爱惜作用。
(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式和塑料、环氧树脂浇注等多种形式。
目前利用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。
(3)制作中间接头(含终端头)的一样工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个时期，即制作前的预备、制作进程和制作后实验。
①制作前的预备工作:按图纸检查各类零件是不是齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清二、安装利用说明作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、平安注意事项、危险点及操纵方法、危害环境的相应预防操纵方法、人员分工，并签署（班组级）平安技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，动工前做好现场施工防护围蔽警示方法。
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冷缩式10KV中间接头安装工艺15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章条。
2.剥开电缆(1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图剥开电缆表三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号电缆尺寸连接管尺寸A:剥除尺寸(mm) 绝缘外径(mm)导体截面(mm2)外径(mm)最大长度(mm)6/10kV(6/6kV) 15kV10kV)QS1000-Ⅰ70-150 50-150 135 120 QS1000-Ⅱ150-240 150-240 145 125 QS1000-Ⅲ300-400 300-400 220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。
图冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。
图涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。
图量出中心点和尺寸校验点6.安装冷缩管见(图)图安装冷缩管(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
(2)将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min 内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。
(3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7.套上铜编织网套在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图。
图套上铜编织网套8.固定铜网套(见图)图固定铜网套(1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
(2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
(3)将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。
(4)半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。
(5)按同样方法完成另两相的安装。
9.绑扎三芯电缆(见图)图绑扎三芯电缆(1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
(2)绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。
10.安装铠装接地接续编织线(见图)图安装铠装接地接续编织线(1)在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。
(2)将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。
(3)用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
(4)同样，编织线的另一端也照此步骤安装。
11.包PVC胶带(见图)半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。
图包PVC胶带12.防潮密封(见图)用Scotch2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包(涂胶合剂一面朝里)，绕至另一端护套上60mm(B)处。
注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch2228防水带进行统包。
图防潮密封13.安装“Armorcast”装甲带(1)为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图(1)。
图.(1)安装“Armorcast”装甲带(2)在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图.(2)。
图.(2)安装“Armorcast”装甲带(3)为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。
导线连接施工工艺工艺流程导线的切剥1.剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。
2.剥削线芯绝缘的方法〔见图(1)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。
(2)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
(3)斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
(a)单层削法(b)分段削法 (c)斜削法1.导体;2.橡皮图剥削线芯绝缘的方法单芯铜导线的直接连接，可参照图处理，所有铜导线连接后均应挂锡，防止氧化，增加导电率。
图单芯铜导线连接多芯铜导线的直接连接可参照图处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。
图多芯铜导线直接连结和YM型安全型压线帽(见图图安全型压线帽1.铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色，分别适用于～的2～4根导线的连接。
其操作方法是:将导线绝缘层剥去8～10mm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
注意:采用LC和YM安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。
2. 铝导线压接操作方法同上。
加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。
要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图。
图钢壳螺旋接线纽做法导线焊接铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处做临时绑缠。
导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。
导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌%、铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铅20%的焊剂(焊剂成分均为重量比);导线焊好后呈蘑菇状，见图。
导线截面(mm2) L(mm)16 6025 7035 80图多股铝导线气焊接法铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下几种:1.电烙铁加焊适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。
2.喷灯加热法将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。
加热时要注意温度;温度过高刷锡不饱满;温度过低刷锡不均匀。
焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
铜铝导线连接及以下单股铝线与多股铜芯软线接头，将铜软线刷锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝导线弯曲180°，用钳子夹紧。
2. 单股铝线与单股铜线连接，铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。
3. 多股铝线与多股铜线连接时，应采用铜铝压接连接管。
见图。
4.多股铝线与设备，电器连接时，均应采用铜铝过渡板压接。
如无铜铝过渡板，可用铜排制作，一端与设备或电气连接，一端与铝线端子连接，自制连接板必须挂锡。
注:①铜管要求含铜量达%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管，退火后强度不大于190N/mm2。
铝部件要求含铝量达%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。
②两部件压接前，须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层，使其表面粗糙度达，再涂一层清洁的锌粉油膏，随后将铝部件用木榔头打进铜件内，然后在压膜内加147～294kPa压力，3min后脱模。
③管中心偏移允许±，管的弯曲度每米不大于3/1000。
④管径公差E、D为，e、d为+。
⑤与导线压接前，铝端应作退火处理。
图多股铝线与多股铜线连接套管连接套管已被普遍采用，但套管的选型应与导线配套，不论是铜芯线或铝芯线，压接前均应除去氧化膜，使其导电率好，压接钳可选用局部压接或整体压接，导线插入管内均应涂导电脂，可防止氧化，提高导电率，套管压坑或整体压接的模数由产品实际情况或由设计定。
接线端子压接1.多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，涂导电脂将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。
2. 导线与平压式接线柱连接(1)单芯线连接:用一十字机螺丝压接，盘圈开口不宜大于2mm。
按顺时针方向压接。
(2)多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
(3)导线与针孔式接线桩连接:把要连接的线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
3.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈，在进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严。
各种电路，设备，器具进行绝缘电阻测试时应选用适合电压等级的兆欧表。
电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用开关全部置于断开位置，遥测方法同上，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。