三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺汇总
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法1前言1.1工艺工法概况冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。
特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
1.2工艺原理采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
2工艺工法特点2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
2.2专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。
2.3应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。
2.4抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
3适用范围适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示：图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图6.2操作要点6.2.1电缆预处理1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。
2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。
3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。
冷缩电缆中间接头生产工艺
冷缩电缆中间接头生产工艺
冷缩电缆中间接头的生产工艺，一般要经过以下几个步骤：
1、准备工作：首先，准备好需要接头的电缆和接头材料，对电缆进行清洗，确保表面没有油污和杂质。
2、剥皮：将电缆的外皮和绝缘层剥去一定长度，露出内部的导体。
3、清理：清理电缆端面和接头材料的端面，确保表面干净。
4、连接：将接头材料连接到电缆的导体上，采用压接或者铆接的方式进行连接。
5、缩短：对接头进行冷缩，使之密封固定在电缆上。
6、检验：对接头进行电学性能测试以及外观质量检验，确保接头符合技术要求和安全要求。
7、包装：对接头进行包装，然后进行存放或者运输。
以上是冷缩电缆中间接头的生产工艺，需要按照一定的标准进行操作，以保证接头的质量和可靠性。
10kV三芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
(公众号：输配电线路)图1-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户外终端安装工艺示意图安装材料清单图1-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)图2-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户内终端安装工艺示意图安装材料清单图2-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)3.1 剥外护套、铠装和内护套自电缆终端头剥除电缆外护套，长度（户内：700mm、户外：800mm）。
保留30mm铠装及10mm内护套，其余剥去，如无铠装则该步及后与之相关的工序省去。
用相色带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开。
3.2 焊接地线、绕密封填充胶用锉刀打毛铠装表面；固定接地线时，根据不同配套方式，对接地线分别进行处理。
恒力弹簧配置：将一根较小截面铜编织带用恒力弹簧抱紧在铠装上，将另一根较大截面铜编织带末端插入三芯电缆分叉处，将铜编织带绕包三相铜屏蔽一周后引出朝上，用恒力弹簧将其绕一圈后向下反折铜编织带，再用恒力弹簧继续绕紧。
（如图2）焊锡丝配置：用铜扎线将一根较小截面铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢，将另一根较大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在内护套上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢（注意：处理时将两铜屏蔽带错开90º固定）。
掀起两铜编织带，在电缆外护套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入之中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充胶上半部分再包绕一层相色带（注：两铜编织带相互绝缘，绕包后的外外径应小于分支手套内径）；在离外护套断口大约50~60mm位置将铜编织带固定。
3.3将冷缩分支手套套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再分别抽掉指套部分，使冷缩分支手套收缩，收缩后在手套下端用DJ-10绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶粘带，加强密封。
3.4将一根冷缩绝缘管套入电缆一相（衬管条伸出的一端后入电缆），一端与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽掉衬条管，收缩该冷缩绝缘管。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项摘要：简单叙述高压冷缩电缆头制作流程以及在制作过程中所注意的相关事项。
关健词：冷缩电缆头冷缩管钢铠填充胶铜屏蔽接地线中图分类号： tm246 文献标识码： a 文章编号：在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
特别是冷缩电缆头由于现场施工简单方便，因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程2.1、剥外护套和钢铠将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
锯钢铠前先暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
2.2、开剥内护套留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或pvc带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用pvc带缠紧，以防松散。
（注：防止划伤铜屏蔽）2.3、安装钢铠接地线擦去剥开处往下50mm外护套上的表面污垢，在15mm处均匀绕一层填充胶。
除去钢铠上的油漆、铁锈。
用大恒力弹簧将接地线卡在钢铠上，恒力弹簧缠绕一圈后，再将接地线反折，将恒力弹簧压在接地线上，直至缠绕完毕，最后再用绝缘自粘带在恒力弹簧外面绕上层。
2.4、固定铜屏蔽接地线将一根接地线接到铜屏蔽上（接地线末端翻卷2—3卷后用三角垫锥用力将其塞入电缆分岔处，然后绕三相铜屏蔽一周后引出）用恒力弹簧固定牢固。
（必要时并焊接）2.5、尾部防水处理将两根接地线分别按在填充胶上，再在上面绕2层填充胶至接地线与铜蔽层连接处，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料支撑条易于抽出。
冷缩式KV中间接头安装工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章条。
2.剥开电缆(1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图剥开电缆表三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号电缆尺寸连接管尺寸?A:剥除尺寸(mm)绝缘外径(mm)导体截面(mm2)外径(mm)最大长度(mm)6/10kV(6/6kV)15kV10kV)QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。
图冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。
图涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。
231.10kV交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指导书(范本)
好。
未工作班成员交
7 待工作现场
7.2 工作班人员列队并面向工作地点，召开开工会，由工作负责人
宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位，明确分工、以及注
意事项。
单人留在作业现
8场
8.1 变电站和电缆井内，工作人员不得单独留在作业现场。
9.1 被监护人在作业过程中，工作监护人的视线不得离开被监护 9 违反监护制度 人。
I
Q/GDW-10-J135-2006
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指 导书
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端 头
制作现场标准化作业指导书
（范本）
编写： 审核： 批准： 作业负责人：
年月日 年月日 年月日
作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时
××供电公司 ××工区 10KV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作现场标准化作业指导书
办理工作终结手
工会，对全部工作现场进行仔细的检查，确保无遗留问题。
20
续后，又到设备 20.2 严格执行“三级验收制”。
上作业
20.3 办完工作终结手续后，严禁再登上设备作业。
六、制作过程控制
序号
作业内容/项目
1 作业环境
2 出发前的准备工作 3 现场准备 4 电缆附件清点
作业方法或标准
作业结果
1. 在室外制作 10KV 电缆终端与接头时，其空气相对
9.2 专责监护人不得做其他工作。
3
Q/GDW-10-J135-2006
序号 10
危险点
预控措施
10.1 工作负责人应及时提醒和制止影响工作的不安全行为。 违反现场作业纪
10.2 工作负责人应注意观察工作班成员的精神和身体状态，必要 律（说笑、打闹、
冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。
冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。
其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。
冷缩电缆头制作步骤：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
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三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程
1．电缆附件点检查
同本章18.3.9.1条。
2．剥开电缆
（1）如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
（2）尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图18.3.11.2 剥开电缆
表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号
电缆尺寸
连接管尺寸
A:剥除
尺寸(mm
绝缘外径
(mm
导体截面(mm2
外径
(mm
最大长度
(mm
6/10kV(6/6kV
8.7/15kV(8.7/10kV
QS1000-Ⅰ
17.7-26.0
70-150
50-150
14.2-25.0
135
120
QS1000-Ⅱ
22.3-33.2
150-240
150-240
18.0-33.2
145
125
QS1000-Ⅲ
28.4-42.0
300-400
300-400
23.3-42.0
220
175
注:以电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3．切除电缆主绝缘
（1）按1/2接管长＋5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
（2）从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。
（3）冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。
图18.3.11.3 冷缩接头安置位置
4．导线压接
（1）将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
（2）压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘（用所配的CC-3清洁剂）。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝（最大粒度120）。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
（3）在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
（4）将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂！见图18.3.11.4。
图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂
5．量出中心点和尺寸校验点
测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。
图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点
6．安装冷缩管见(图18.3.11.6
图18.3.11.6 安装冷缩管
（1）在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
（2）将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。
（3）照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7．套上铜编织网套:
在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图18.3.11.7。
图18.3.11.7 套上铜编织网套
8．固定铜网套(见图18.3.11.8
图18.3.11.8 固定铜网套
（1）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
（2）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
（3）将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。
（4）半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。
（5）按同样方法完成另两相的安装。
9．绑扎三芯电缆(见图18.3.11.9
图18.3.11.9 绑扎三芯电缆
（1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
（2）绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。
10．安装铠装接地接续编织线(见图18.3.11.10
图18.3.11.10 安装铠装接地接续编织线
（1）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。
（2）将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。
（3）用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
（4）同样，编织线的另一端也照此步骤安装。
11．包PVC胶带(见图18.3.11.11
半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。
图18.3.11.11 包PVC胶带
12．防潮密封(见图18.3.11.12
用Scotch 2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A开始半重叠绕包（涂胶合剂一面朝里），绕至另一端护套上60mm(B处。
注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch 2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch 2228防水带进行统包。
图18.3.11.12 防潮密封
13．安装“Armorcast”装甲带
（1）为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图18.3.11.13 (1。
图18.3.11.13.(1 安装“Armorcast”装甲带
（2）在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图18.3.11.13.(2。
图18.3.11.13.(2 安装“Armorcast”装甲带
（3）为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。