第三章3 多组分多级平衡分离过程分析与简捷计算
ChemCAD教程三

分离过程单元操作
闪蒸:被分离混合物中各组分的相对挥发度较大时适用. 精馏:当组分的相对挥发度差别不大,可采用精馏. 萃取精馏:当被分离组分的相对挥发度很小,采用普通精馏无法分离或需要 的塔板数非常大,可采用萃取精馏.加入某种高沸点的质量分离剂来增大组 分之间的相对挥发度,以降低分离所需的塔板数. 反应精馏和催化精馏:将反应和精馏分离结合在一起的一种新型分离技术. 化学反应在液相进行的称反应精馏,在固体催化剂与液相的接触表面上进行 的称为催化精馏. 共沸精馏:加入的质量分离剂和其中的一个组分形成最低共沸物,使组分间 的相对挥发度增大达到分离的目的. 液液萃取:利用溶液中各组分在两个液相之间的不同分配关系来进行分离, 通过相间传递达到分离,富集及提纯的目的. 干燥:用热能加热物料,使物料中水分蒸发后除去,或者用冷冻法使水分结 冰后升华而除去. 结晶:吸附剂与流体相接触,流体相中的溶质在多孔固体吸附剂颗粒进行吸 附积累的过程.吸附的逆过程为解吸过程,它可以使吸附于多孔固体吸附剂 表面的各类溶质有选择性的脱出.
第三节 ChemCAD模拟分离过程 模拟分离过程
分离过程单元操作
分离可分为机械分离和传质分离. 机械分离:用简单的机械方法分开非均相混合物, ChemCAD提供的机械分离单元有离心机,旋风 分离机,过滤机,文式洗涤器,干燥机等. 传质分离:有相间传递,可在均相或非均相中进 行,ChemCAD提供的传质分离单元包括闪蒸, 精馏,液液萃取,汽提,吸收,共沸精馏,电解 质精馏,反应精馏,结晶等.
多组分多级分离过程
吸收和蒸出 吸收:将新鲜的或再生的吸收剂从吸收塔顶进塔, 与塔中上升气流逆流操作,通过在塔板或填料上 混合和接触,气相中的溶质被吸收剂所吸收. 蒸出:为了使吸收过程中的吸收剂能够循环使用, 就需要通过蒸出过程把被吸收的物质从溶液中分 离出来使吸收剂再生. 多组分吸收和蒸出与多组分精馏一样,不能对所 有组分规定分离要求,只能对吸收和蒸出操作的 关键组分规定分离要求.
化工分离过程第三章

3.1.1 单元的设计变量
• • •
一个化工流程由很多装置组成,装置又可分解为多个进行 简单过程的单元。 单元→→装置→→流程 因此,首先分析在分离过程中碰到的主要单元,确定其设 计变量数,进而确定装置的设计变量数。
e Nie NV Nce
•
分配器是一个简单的单元,用于将一股物料分成两股或多 股组成相同的物流。见表3-1。
15
3.1.1 单元的设计变量(续)
可以分为2类:
• 1、无浓度变量的单元 • 如,分配器,泵,加热器,冷却器,换热器,全凝
器,全蒸发器
• 2、有浓度变化的单元 • 如,混合器、分相器、部分蒸发器、分凝器、
16
Ex
确定绝热分配器 的设计变量数?
L1 , x L1 ,T , P
第二节 多组分精馏过程
•
主要内容: 通过多组分精馏与二组分精馏的对比,分析多组分 精馏的特点; 讨论最小回流比和最少理论塔板数; 多组分精馏的 FUG ( Fenske-Underwood-Gilliland ) 简捷计算法 。
第一节
设计变量
例如二组分精馏:如果给定了
F , xF , q, P —固有的 4 个变量 xWA,x DB,R,进料位置 —规定 4 个变量
再规定
便可以计算出:N;冷凝器和再沸器的热负荷,… 但是,对于多组分精馏塔,又有侧线出料或多处进料,
如何确定呀? 一般很难!! Question: 对于复杂体系变量如何确定? 最好的方法:先确定设计变量数。
合计:
由于单元间的物流共有9股,故 Ncu=9(c+2)=9c+18
10c+N+27
则装置的设计变量为:
多组分多级分离的过程分析及简捷计算

分离过程是化工生产中的重要环节, 其目的是将混合物中的各个组分通过 物理或化学方法进行分离,得到纯度 较高的单一组分或多种组分的分离物。
多组分多级分离是指对含有多个组分 的混合物进行多级分离的过程,通过 多级分离操作,逐步将各个组分分离 出来,得到较为纯净的各个组分。
分离过程的理论基础
分离过程的热力学基础主要涉及化学平衡和相平衡,通过研究不同组分在相之间的分配行为,为分离 过程提供理论依据。
深入研究机理
进一步深入研究多组分多级分离 的机理,提高分离过程的可控性 和效率。
开发智能算法
结合人工智能和大数据技术,开 发更高效的智能算法,用于多组 分多级分离的过程优化和控制。
06 参考文献
参考文献
01
02
03
[1] Smith, J. (2010). Multicomponent separation processes: Fundamentals and applications. John Wiley & Sons.
、酶的纯化等。
在生物工程中,多组分多级 分离过程主要采用生物方法 ,如亲和层析、超滤等,以
实现各组分的有效分离。
简捷计算在生物工程中多组 分多级分离过程中也具有重 要意义,通过简捷计算可以 快速确定分离工艺参数,提 高分离效率和产物的纯度。
05 结论与展望
研究结论
01
分离过程优化
02
分离机理阐明
在石油工业中,多组分多级分离过程主要采用物理方法,如蒸馏、萃取等, 以实现各组分的有效分离。
简捷计算在石油工业中多组分多级分离过程中具有重要意义,通过简捷计 算可以快速确定分离工艺参数,提高分离效率。
案例二:化学工业中的多组分多级分离过程
化工分离过程(总复习)

1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算
萃取精馏过程S作用可归纳为以下几点: (1)溶液性质的影响,最好为与1形成正偏差,与2形成 负偏差的体系; (2)溶剂浓度的影响(稀释作用)使原溶液中各组分的 作用减弱,S量要大(一般xS为0.6~0.8)。
3、萃取精馏过程溶剂选择的原则及三种选择方法 4、萃取精馏流程及萃取精馏塔的分段
总复习
习题课大纲
1 重要知识点回顾
1.1 绪论 1.2 单级平衡过程 1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算 1.4 多组分多级分离的严格计算 1.5 分离设备的处理能力和效率 1.6 分离过程的节能 1.7 其它分离技术和分离过程的选择
2 考试题型 3 自由交流环节
2
1.1 绪论
33
1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算
(2)共沸组成的计算(简单过程)
已知共沸压力 P,求:T、xi
5、萃取精馏塔内流量分布、和浓度分布特点 6、萃取精馏操作设计的特点
32
1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算
7、共沸物的特征和共沸组成的计算
(1)共沸物的特征:
s s 12 1P P 1 2 2 1
a 共沸点对应共沸组成x=y;
b 过了共沸点,轻、重组分互换;
c 原料组成在共沸点一侧,可得一纯组分和一共沸物。
分离媒介分为能量媒介(ESA)和物质媒介(MSA)。 速率分离过程——借助某种推动力(如浓度差、压力 差、温度差、电位差等)的作用,某些情况下在选择性透
过膜的配合下,利用各组分扩散速度的差异而实现混合物
的分离操作。
4
1.2 单级平衡过程
1、相平衡的定义和条件
相平衡 :混合物或溶液形成若干相,这些相保
第三章 多组分多级分离-1

10C+N+27
25 25
分析精馏塔的设计变量:(有一个进料口,设全凝器及 再沸器)将该塔划为六个单元(两个串级单元) 独立变量为: 全凝器:
c+4 c+4 2c+(N-M-1)+5 3c+7 2c+5+M-1 F c+4 D
回流分配器:
N-(M+1)板的平衡串级: 进料板:
N M+2 M+1 M
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11 11
分配器是一个简单的单元,用于将一股物料分成两股或多股组成相同的物流。见表 3-1。
12 12
例如,将精馏塔顶全凝器的凝液分为回流和出料,即为分配器的应用实例。 一个在绝热下操作的分配器,其独立变量数为:NVe=3(c+2)=3c+6 上式及以后各式中的上标e均指单元。分配器一共有三股物流,每股物流有 c+2个变量。没有热量的引进或移出,表示能量的变量数为零。
第三章 多组分多级分离过程 分析 3.1设计变量 与简捷计算
3.2多组分精馏过程 3.3萃取精馏和共沸精馏 3.4反应精馏(自学) 3.5间歇精馏(自学) 3.6吸收和蒸出过程 3.7萃取过程
1
多组分精馏: 1.组分数C>2 2.求解数目较多方程 ——变量分析 3.塔内分布复杂——过程分析 4.计算 • 简捷法:Fenske-Underwood-Gilliland求解法 共沸精馏图解法 萃取精馏简化法 吸收因子法 逆流萃取集团法 • 逐板法:严格计算(第四章内容)
21 21
22
此外,由于在装置中相互直接联结的单元之间必有 一股或几股物流,是从一个单元流出而进入那一单元的, 在联结的单元之间有了新的约束关系式,以Ncu表示。 则每个联结两个单元之间的单相物流将产生 c + 2 个等式,
多组分精馏-简洁计算

独立变量名称
变量数
进料状态(温度)T进料 1
进料组成Zi
C-1
进料量F
1
塔操作压力P
1
进料板位置
1
Σ
C+3
还有三个变量
没有给出呢????
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剩下三个变量一般从下列四项中, 根据设计任务的需求进行选择。
变量名称
变量数
某一组分在塔顶,另一组分 2
在塔釜产品中浓度(即轻重
关键组分)xDi,XWj
在精馏段对i 组分进行物料衡算:
进入=流出
VLD VnyiLnx1i DDxi
又因:R=L/D
yn
Vn
Ln+1
n+1
xn+1i
n
yn
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iRR 1xn1i
R11xD
i
40
(3) s-线方程(提馏段操作线方程)
_
_
Vym1i LxmiWW xi
__
又因:V LW
_
ym= i _ L
W
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二组分精馏 流量、温度、 浓度分布
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苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内汽液流量分布
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苯、甲苯、异丙苯 精馏塔内温度分布
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苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内液相浓度分布
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苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内液相浓度分布
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③温度分布 温度分布从再沸器到冷凝器单调下降
Hh 进料为饱和液 尔体 的时 汽每 化摩 潜热
饱和式液中体进料H—:饱q和=1蒸汽的焓
饱和h蒸f-汽--:进廖焓q值=0 过冷h液--体-:进料为饱q>和1 液体的焓
多组分多级分离的

⒊计算类型 多级平衡过程的计算,从其计算的目的和要 解决的问题来划分,又可分为设计性计算和 操作性计算。 ①设计性计算。其目的在于解决完成一预定 的分离任务的新过程设计问题。即在给定的 进料条件F,XF,T,P,塔的操作压力和回流比 外,还需知道轻、重关键组分的回收率,求 解所需的理论板数,和最佳进料位置和侧线 采出位置。
②操作性计算。 已知操作条件下,分析和考察已有的分离设 备的性能。如精馏计算是在给定操作压力, 进料情况,进料位置,塔中具有的板数和回 流比下,计算塔顶,塔底产品和量和组成, 以及侧线抽出的组成和塔中的温度分布等。
前面提到的算法除了逐级计算法中的LewisMatheson法适用于设计性计算外。其他方法 只适用于操作型计算,若用其进行设计型计 算,需先设平衡级数(板数),进料位置和 出料速度与位置,然后进行试算。根据每次 试算的结果对所设变量进行修正,直至计算 结果满足设计要求。
②相平衡关系式(每一级有 C 个,共 NC 个)
yij k ij xij
③摩尔分率加和式(每一级有一个,共有 N 个)
xij 1 或 y ij 1
④热量平衡式(每一级有一个,共有 N 个)
L j 1 h j 1 (V j G j ) H j ( L j U j )h j V j 1 H j 1 F j H Fj Q j
多组分多级分离 的严格计算
多组分精馏问题的图解法、经验法和近似算 法,除了像二组分精馏那样的简单情况外, 只适用于初步设计,对于完成多组分多级分 离设备的最终设计,必须使用严格计算法, 确定各级上的温度、压力、流率、汽液相组 成和传热速率。
严格计算法的核心是联立求解物料衡算、相 平衡和热量衡算式。尽管对过程作了若干假 设,使问题简化,但由于所涉及的过程是多 组元,多级和两相流体的非理想性等原因, 描述过程的数学模型仍是一组数量很大,高 度非线性的方程,必须借助计算机求解。
化工分离第三章教案讲义

第三章 多组分精馏主要教学目标:通过本章的学习,使学生正确理解设计变量,掌握装置的设计变量计算,以及多组分简单精馏塔的计算等。
教学方法及教学手段:采用板书和教学课件及多媒体课件相结合,课堂上师生互动,采用启发式和提问式的教学方式,并且课堂上学习的表现记入学生的平时成绩。
教学重点及难点:多组分简单精馏塔的计算,设计变量,单元的设计变量,装置的设计变量。
在化工原理课程中,对双组分精馏和单组分吸收等简单传质过程进行过较详尽的讨论。
然而,在化工生产实际中,遇到更多的是含有较多组分或复杂物系的分离与提纯问题。
在设计多组分多级分离问题时,必须用联立或迭代法严格地解数目较多的方程,这就是说必须规定足够多的设计变量,使得未知变量的数目正好等于独立方程数,因此在各种设计的分离过程中,首先就涉及过程条件或独立变量的规定问题。
多组分多级分离问题,由于组分数增多而增加了过程的复杂性。
解这类问题,严格的该用精确的计算机算法,但简捷计算常用于过程设计的初始阶段,是对操作进行粗略分析的常用算法。
第一节 分离系统的变量分析设计分离装置就是要求确定各个物理量的数值,但设计的第一步还不是选择变量的具体数值,而是要知道在设计时所需要指定的独立变量的数目,即设计变量。
一、设计变量1. 设计变量⎩⎨⎧-=:可调设计变量固定设计变量a x c v i N N N N N :v N :描述系统所需的独立变量总数。
c N :各独立变量之间可以列出的方程式数和给定的条件,为约束关系数。
要确定i N ,需正确确定v N 和c N ,一般采用郭慕孙发表在AIchE J (美国化学工程师学会),1956(2):240-248的方法,该法的特点是简单、方便,不易出错,因而一直沿用至今。
郭氏法的基本原则是将一个装置分解为若干进行简单过程的单元,由每一单元的独立变量数e v N 和约束数e c N 求出每一单元的设计变量数e i N ,然后再由单元的设计变量数计算出装置的设计变量数E i N 。
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③恒沸精馏理论板数的计算 简捷法) (简捷法)
3.3 特 殊 精 馏
• ⑴图解法 • 把恒沸物看成为一个单一组分 恒沸物看成为一个单一组分 看成为一个单一组分SA • 在恒沸塔内当作恒沸物SA与组分 的双 在恒沸塔内当作恒沸物 与组分B的双 与组分 组分精馏过程 • 各物料量均以 为基准 各物料量均以SA为基准 x SA = x A + x S 关键是如何作恒沸物SA与组分 的相图 关键是如何作恒沸物 与组分B的相图 与组分
④塔顶产品为三元恒沸物的分离
• 苯-乙醇、水形成三元恒沸物, 乙醇、 乙醇 水形成三元恒沸物, • t共=64.86℃,x苯=53.9%,x乙醇=22.8%, ℃ , , x水=23.3%。 。
3.3 特 殊 精 馏
3.3 特 殊 精 馏
⑤分离恒沸物的双压精馏过程
• 若压力变化明显影响恒沸组成,则采用 若压力变化明显影响恒沸组成, 两个不同压力操作的双塔流程, 两个不同压力操作的双塔流程,可实现 二元混合物的完全分离。 二元混合物的完全分离。塔Ⅰ通常在常 压下操作,塔顶为恒沸物进入塔Ⅱ 压下操作,塔顶为恒沸物进入塔Ⅱ为高 (低)压力下操作 • 流程见 流程见P87,图3-25 ,
S PA γ A S PB γ B
• 计算步骤: 计算步骤: • A 根据恒沸剂的性质,求C。 根据恒沸剂的性质, 。 • B 等分取 x SA 为0.1、0.2、0.3…..0.9、1.0,求 、 、 、 ,
x SA ∴ xS = 1+ C
∴ x A = C ⋅ xS
xB = 1− (xS + x A )
C = x A xS
∴ x A = C ⋅ xS
x SA = x A + x S = (1 + C ) x S
xB = 1− (xS + x A )
⑴图解法
x SA ∴ xS = 1+ C
3.3 特 殊 精 馏
xB = 1− (xS + x A )
α SB =
PSS γ S
S PB γ B
α AB =
2、恒沸剂的选择
• ①必须与原溶液中至少一组分形成最低 恒沸物, 恒沸物,且其沸点较低 ∆T > 10 ℃ ②恒沸剂在恒沸物中的比例越小越好, 恒沸剂在恒沸物中的比例越小越好, 且汽化潜热应小, 且汽化潜热应小,使恒沸剂的用量少 ③恒沸剂易分离和回收,即形成非均相恒沸物 恒沸剂易分离和回收, ④无毒、无腐蚀、热稳定性好,价廉易得 无毒、无腐蚀、热稳定性好,
⑵相图
3.3 特 殊 精 馏 a 压力 组成立体图 压力-组成立体图 B 恒温下的等压三角相图
三个二元最低共沸物(m 及一个三元最低共沸物(m)相图 三个二元最低共沸物 1,m2,m3)及一个三元最低共沸物 及一个三元最低共沸物 相图
⑵相图
3.3 特 殊 精 馏
⑵相图
3.3 特 殊 精 馏
⑵相图
S = γ 1 x1 P1
P
+γ
S 2 x 2 P2
S
= ∑ Pi = ∑ γ i x i Pi
S
设T,求出相应的 Pi ,代入关联式求解 x i , S 判断已知的P是否等于 判断已知的 是否等于 ∑ γ i x i Pi 不相等,则调整 不相等,则调整T
②三元恒沸物
• ⑴三元物系组成表示方法 • 3.3 用正三角形或直角三角形 来表示三元组成, 来表示三元组成,正三角 特 形的每个顶点 、2、3均 形的每个顶点1、 、 均 殊 代表纯组分,顶点对面的 代表纯组分, 精 底线之间划等浓度线表示 馏 各顶点组分的浓度
⑴图解法
• C 查出各组分物系之 Aij 求得 γ A γ B 及
3.3 特 殊 精 馏
γS γB
Pi S D 根据恒沸点温度 ,求出各饱和蒸汽压 根据恒沸点温度T,
分别求 α AB , α SB E 计算 y B ,再按 y SA = 1 − y B 求 y SA F 将一系列 x SA y SA 数据列表并作图 G 计算最小回流比,再取 R = (1.2 − 2) R m 计算最小回流比, H 图解法求得理论板数
⑴相图
3.3 特 殊 精 馏
⑵判断
3.3 特 殊 精 馏
• 均相恒沸物的特征:恒沸点 α 12 = 1, y1 = x1 均相恒沸物的特征: a根据体系的压力 根据体系的压力
P1 S > P > P2 S
P > P1S > P2S
不形成恒沸物 形成最低沸点恒沸物 形成最高沸点恒沸物
P < P1S < P2S
3.3 特 殊 精 馏
• 恒沸物组成是指在某一定压力下的,不 恒沸物组成是指在某一定压力下的, 同的压力下恒沸物的组成、 同的压力下恒沸物的组成、温度均会有 所改变, 所改变,压力变化到一定程度可以使恒 沸点消失 • 定性规律:最低沸点恒沸物,压力升高 定性规律: 沸点恒沸物,压力升高 恒沸物组成中分子(摩尔) 时,恒沸物组成中分子(摩尔)汽化潜 的组分增大 热大的组分增大 • 反之亦然
⑵吉利兰法
3.3 特 殊 精 馏
• 计算原理同精馏方法,但可用回收度来 计算原理同精馏方法, 计算 D W
PS 2 PS 1 P2s
<
1
∞ γ2
∞ γ1
甲苯-乙腈 甲苯 乙腈 甲苯-丙酮 甲苯 丙酮 3.93 1.96
1
∞ γ2
P1S
最低沸点恒沸物 不形成恒沸物
0.287 0.515
2.807 6.897
⑶恒沸组成的计算
• 恒沸点时: α 12 = 1 恒沸点时:
3.3 特 殊 精 馏
∵ Pi S = f (T ), γ i = f ( x i )
j
20% 40% 60% 80%
80% 60% 40% 20%
i
20%
40%
60%
80%
k
⑵相图
3.3 特 殊 精 馏
• 用正三棱柱表示 正三棱柱表示 • 底面的正三角形表示组成,立轴表示压 底面的正三角形表示组成, 恒温系统)或温度(恒压系统) 力(恒温系统)或温度(恒压系统) • 分别用压力面或温度面表示物系的汽液 平衡关系。 平衡关系。 • 由于恒沸物的产生,使图上的压力(温 由于恒沸物的产生,使图上的压力( 面上出现上突或下陷, 度)面上出现上突或下陷,且使压力面 上出现脊或谷
3.3 特 殊 精 馏
3 、恒沸精馏流程
• ①二元非均相恒 沸物的精馏 • 不加恒沸剂 • 利用温度降低后 恒沸物出现相分 离现象
3.3 特 殊 精 馏
② 分 离 有 恒 沸
3.3 特 殊 精 馏
剂 的 非 均 相 恒 沸 物
③分离均相恒沸物
3.3 特 殊 精 馏
3.3 特 殊 精 馏
分离对象? 分离对象? 苯—环己烷 环己烷 分离手段? 分离手段? 恒沸精馏 恒沸剂? 恒沸剂? 丙酮 恒沸物的类型? 恒沸物的类型? 均相 辅助分离手段? 辅助分离手段? 液液萃取 萃取剂回收? 萃取剂回收? 普通精馏
③恒沸组成与压力的关系
3.3 特 殊 精 馏
• 乙醇 水物系为正偏差且有极值点的非理 乙醇-水物系为正偏差且有极值点的非理 想溶液, 想溶液,在760mmHg下 , 下 • t共=78.1℃,x乙醇=0.9 ℃
∆H 水 = 9920 Kcal Kg > ∆H 乙醇 = 9320 Kcal Kg
压力降低, 压力降低,使恒沸组成中乙醇量增加 当P=70mmHg,x乙醇=1.0,恒沸点消失 , ,
γ 1 P2S ∴ = S γ 2 P1
a 求T、P下的恒沸组成 、 下的恒沸组成
Pi S ,代入 γ i = f ( x i ) 已知T, 已知 ,求出 及关联式, 及关联式,求解 x i
x i 有物理意义,则有恒沸物产生 物理意义,
⑶恒沸组成的计算
• b 恒压下求恒沸温度与组成
3.3 特 殊 精 馏
②恒沸剂引入位置
3.3 特 殊 精 馏
• ⑴恒沸剂挥发度小,可在靠近塔顶部分 恒沸剂挥发度小, 引入, 引入,从而保证塔内有足够的恒沸剂浓 度。 • ⑵恒沸剂为最低恒沸物,则恒沸剂分段 恒沸剂为最低恒沸物, 引入,一部分随进料另一部分在提馏段。 引入,一部分随进料另一部分在提馏段。 • ⑶恒沸剂与两个组分都形成恒沸物,则 恒沸剂与两个组分都形成恒沸物, 在塔任何地方均可引入
⑴图解法
• 相平衡关系
3.3 特 殊 精 馏
α BB x B yA = α AB x A + α BB x B + α SB x S
y SA = 1 − y B
假定: 假定:三组分物系中 x A 与 x S 的比值和 SA恒沸物中组分 与组分 的相对量一样 恒沸物中组分A与组分 恒沸物中组分 与组分S的相对量一样
①恒沸剂用量的确定
S FM = F SM
3.3 特 殊 精 馏
SA MB • 塔顶产品 量: M = S A B 塔顶产品SA量
FM S =F⋅ SM
xM − xB MB SA = M =M x SA − x B SA B 塔釜产品W量 塔釜产品 量:
B SA M = M SA B
x SA − x B SA M B=M =M x SA − x M SA B
1 P1S
γ
∞ 2
S P2
⑵判断
• 最低沸点体系: (α 12 ) x1 =0 > 1 > (α 12 ) x1 =1 最低沸点体系:
3.3 特 殊 精 馏
∞ ∴γ 1
P1S P2S
>1>
S 1 P1 ∞ γ 2 P2S
∞ γ1 >
P2S P1S
>
1