丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈长筒手套技术要点(黄山清发表)
丁腈长筒手套技术要点
一、丁腈长筒的胶乳配方：
硫料
氧化锌：ZnO 3.5%～4%
促动剂：ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸锌） 1～1.2%
防老剂： 264抗氧剂 0.8～1%
硫磺粉： S 1%
乙胺
分散剂: NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 0.2～0.3%
干酪素
软水
原胶
填充料：碳酸钙 0～17%，
增稠剂：CMC（聚丙烯酸钠） 2～3%。
请确认配方用料是否正确？如果不正确，请修改。
如果正确，请填写以上各配料的正规学名或者俗称（可以多列几种），并标明每一种配料在总浆料中的质量占比。
二、浆料的制备方法
A、将所述硫料、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水混合均匀，球磨速度为 45 ～60/秒，球磨时间为 48～72小时，形成待用球磨料；
B、在所述待用球磨料中加入原胶，进行预硫化；
C、加入所述填充料搅拌4小时；
D、加入增稠剂搅拌增稠，至浆料的粘度为 4000～4500（烦请修改为数值范围，并补充粘度单位），即得所述丁腈胶乳浆料。
三、预硫化
加入原胶后搅拌3～4小时，停放12～24小时
四、浆料加入钛白粉的步骤、质量配比及钛白粉的作用
五、内胆的材质，是针织？还是裁剪后缝制？如果是裁剪，请提供版型图
内胆是全棉，剪裁后缝制。
六、丁腈手套的生产方法
手套生产的步骤，必要的技术参数，比如烘干的时间和温度等。
烘干温度100-120度，烘干时间20-30分钟。
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈厚手套 配方工艺
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
丁腈手套生产工艺流程
丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。
Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。
Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。
Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。
Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。
Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。
对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。
首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。
丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。
在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。
此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。
其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。
模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。
手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。
烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。
最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。
最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。
尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。
物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。
在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。
丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。
同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。
最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。
总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。
通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录Note笔记丁腈手套生产工艺技术：1.整个流程：开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束2.硫化胶乳车间停放条件：①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3.生产线控制：①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤14.3米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
揭秘AClean丁腈手套的生产流程
揭秘AClean丁腈手套的生产流程
现在在网络上只要一搜索马来西亚丁腈手套、进口丁腈手套等关键词，首先映入眼帘的是一款名叫“AClean”的丁腈手套，尽管AClean丁腈手套现在已经在互联网上响有较高的知名度，但是相信大家都不知道这样一款优秀的丁腈手套是怎么样生产出来的吧?今天，小编就有幸从WSI公司市场部负责人BILLIE 处了解到了AClean丁腈手套的生产流程，让我们一起去看看吧。
1、 独家配方调配生产原料
注意哦，这是独家配方哦!手套生产采用的主要原料是天然橡胶，而天然橡胶最好的产地就是马来西亚。
AClean丁腈手套是由国际上最负盛名的马来西亚RIVERSTONE公司生产的，所以AClean天生就有着高贵的血统。
2、 胶乳浸渍
手套模具进入含有天然橡胶或丁腈的浸渍槽，就会被涂上乳胶薄膜层，这层乳胶薄膜层被烘干后，一个丁腈手套的雏形就出现了。
3、 手套卷边
为了方便手套的佩戴，要将手套的边卷起来。
小编看到那些机器这么灵活的活一个个手套的袖口边卷起来，感觉比人手还要灵活。
4、 手套剥离
经过氯化手的手套，要从模具上剥离，再进行下一个工序。
5、 脱机氯化
手套的脱机氯化可进行深层次的表面处理和清除粉尘
6、 超净清洗
手套将在一个特殊设计的清洗器里进行洁净清洗
7、 手套包装
手套的外观检测和包装均在标准的class10或class100的洁净室完成，这是为了保证产品的品质。
以上这些就是Aclean丁腈手套的一个基本生产流程了，在整个过程当中，给小编留下最深刻印象的是严格的品质控制。
小编相信正是因为有了如此严格的品质控制，才能够保证AClean丁腈手套得到众多的客户喜爱。
丁腈橡胶制品的生产工艺
丁腈橡胶制品的生产工艺(1) 塑炼N21 和N41 的门尼粘度高，必须塑炼，一般塑炼3-5 分钟，N32不需塑炼，可直接进行混炼。
(2) 开炼机混炼NBR 混炼时, 辊温温度要控制在40℃左右，辊筒速比以1：1.4 为宜，混炼容量根据开炼机的大小而定，因为硫磺在 NBR 中的溶解度小，宜先加。
混炼时间大约为 25 min ，混炼程序如下：A 辊距开到 1.4mm，炼 2 min ；B 加 ZnO、 SA、 S，炼 2 min ；C 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；D 沿橡胶以恒定速度均匀的加一半碳黑或其他填加剂，炼 5 min ；E 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；F 沿橡胶以恒定速度均匀的加剩余碳黑或其他填加剂，炼5 min ；G 加增塑剂，炼 1 min ；H 加促进剂，炼 1 min ；J 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；K 辊距 0.8mm，薄通 6 次下片。
总时间 23min ，最多 25min 。
(3) 密炼机混炼密炼机混炼温度控制在100-115 ℃，时间为8-15min 。
操作程序如下：密炼机部分： 0 min投料开始混炼； 2min加 ZnO、 SA、 S、1/2 碳黑；6min 加其他助剂； 10min排胶。
开炼机部分：用开炼机打成所需的厚度，包装。
(4) 挤出NBR 挤出过程还要防止焦烧，要严格控制挤出和注意选择配方，配方选择焦烧时间长的硫化体系，硫磺 / 促进剂 DM 体系效果较好，加适量的润滑剂，也有利于防止焦烧。
采用热喂料挤出机时，胶料挤出前要用开炼机进行热炼，热炼条件为前辊40℃，后辊50℃，时间4-5min ，热炼时，挤出返回胶的掺用比例应控制一定，防止胶料塑性值波动，热炼的胶料必须及时供给挤出机。
NBR 胶料的挤出条件一般为：机筒，螺杆温度 40-60 ℃，口型温度80-90 ℃，机头温度90-100℃，为防止焦烧，机筒、螺杆的温度应保持低温，最后在口型温度处提高温度，为此螺杆最好用冷却水冷却。
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③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度
6.手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃
②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求±
②淀粉凝固剂温度要求65±15℃
③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃
③凝固剂干燥要求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%
②胶温：30±10℃
③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等
④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止
将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12.胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml/分
③非生产时或酸洗前应放静更换新水
13.胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14.卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动
15.胶膜干燥温度：
①135±25
②温度不能满足时应降速
16.热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml/分
③手套应全部浸渍在热水中
④酸洗和停机要更换水质1次
17. 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。
18.浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm
②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
#清水槽
①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分
②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽
①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。
水流控制≥3000ml/分
21. 4#清水槽
4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。
水流控制≥3000ml/分
22.脱模：
23.质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检查
②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24.每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25.在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。