减温器检修工艺规程
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
减温器安全操作规程规定
减温器安全操作规程规定减温器是工业生产中常用的设备，它的作用是降低物体的温度，保证生产过程的安全和稳定。
为了保证减温器的安全运行，需要制定相关的操作规程。
以下是减温器安全操作规程的要点，共计1200字。
一、减温器安全操作前的准备工作1. 按照操作规程和工艺要求仔细阅读减温器操作手册，了解其结构和工作原理。
2. 检查减温器的周围环境是否安全，确保设备周围没有易燃、易爆和有毒物质。
3. 进行安全检查，确保电气设备的接地良好，液体和气体通道畅通无堵塞。
4. 查看减温器的液位和压力表，确保液位和压力在正常范围内。
二、减温器的操作流程1. 操作减温器的人员必须经过专门的培训，具备相应的操作技能和操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括防护眼镜、安全帽、耐酸碱手套等。
3. 在操作减温器之前，应确保通风系统正常运行，并保持压力稳定。
4. 操作人员应按照工艺要求设置减温器的温度和时间参数。
5. 在开启减温器之前，应先检查减温器的电源开关是否关闭，以防止意外电击。
6. 开启减温器后，要仔细观察设备运行情况，确保设备运行正常。
7. 操作过程中应随时观察温度和压力表的变化情况，确保减温器工作在安全范围内。
8. 如遇到异常情况或故障，应立即停止减温器的运行，并报告相关人员进行处理。
9. 操作结束后，应及时关闭减温器和相关设备，切断电源。
三、减温器的维护保养1. 定期检查减温器的液位和压力表，确保其正常工作并及时维修或更换。
2. 定期清洁减温器内部和外部，保持设备的清洁卫生。
3. 定期检查减温器的通风系统和电气设备，确保其正常运行。
4. 对减温器进行定期的保养和维修，保证设备的稳定性和可靠性。
四、减温器的安全注意事项1. 在操作减温器时，严禁使用手接触设备内的物体，以防止烫伤。
2. 在操作减温器时，严禁将身体部位放入设备内部，以防止意外伤害。
3. 在操作减温器时，严禁擅自更改设备工作参数，以防止设备损坏或事故发生。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
过热器再热器设备检修规程
过热器再热器设备检修规程过热器系统过热器作用过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥，并加热到一定温度的热交换设备。
过热器由蛇形管、出入口联箱和减温器组成。
过热蒸汽流程按蒸汽流向分为六级，顶棚管一包墙管一低温过热器一全大屏过热器一后屏过热器一高温过热器。
过热系统简介来自汽包的饱和蒸汽经16根①159 mm×18mm（20G）的连接管进入顶棚管入口集箱。
为减少顶棚至包墙系统的阻力将入口集箱的蒸汽分为两路，主路为116根①48.5X6 π≡的炉顶管，从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚管出口集箱, 旁路由顶棚入口集箱引出4根①159 mmX 18 mm的管子从锅炉两侧引到后竖井侧包墙上集箱，旁路蒸汽流经后竖井侧包墙下行进入环形集箱（侧后）。
主路蒸汽由顶棚管出口集箱两端的三通引至水平烟道的后竖井侧包墙上集箱，然后分成两路下行。
一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱, 再由6根①159 mm义18 mm的连接管引入环形集箱（前）。
另一路经后竖井侧包墙（前）进入环形集箱（侧前）。
两路蒸汽在环形集箱（前）混合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入环形集箱（后）, 与来自旁路系统的蒸汽混合。
蒸汽从环形集箱（后）出来进入低温过热器，过热蒸汽由低过出口集箱通过一根①609. 6 mmX55 mm连接管进入布置在炉膛上部的全大屏。
全大屏过热器共四片，每一片又分成4个小屏，从前向后数第1、2小屏采用顺流布置，第3、4小屏采用逆流布置。
过热蒸汽经过全大屏后进入后屏过热器，后屏过热器共19屏。
过热蒸汽进入后屏过热器出口集箱，由两根左右侧布置的①406.4 mmX40 mm （50）连接管左右交叉进入高温过热器。
高温过热器布置在水平烟道内共76片。
为能在较大幅度负荷变化时维持额定的过热汽温，尽量减小蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器系统中采用一次轴向混流，一次左右交叉和一次半炉膛混合，并布置了三级喷水减温。
减温器检修作业指导书
公司发布目次1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (3)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (6)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：减温器及其连接管道壁厚、胀粗记录卡 (14)减温器检修作业指导书1.范围2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3风机停运，系统隔离，降压为零。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.10高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.11所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.12起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.13当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.14参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.15参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
减温器检修规程
减温器检修规程（一）减温器概述1.过热蒸汽温度调节过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器(见图 9)。
一级喷水减温器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。
二级喷水减温器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，数量 2 个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。
三级喷水减温器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)数量 2 个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。
每个喷水减温器配备有进口电动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。
1.筒体2.混合管3.喷管4.管座图 9 过热汽喷水减温器2.再热蒸汽温度调节再热器系统由于采用壁式再热器，以及中再、高再布置在高温烟气区，在负荷变化时再热汽温变化和调温幅度不大，因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了事故喷水减温器。
依靠摆动燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。
微调喷水减温器(Φ609.6×30，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作再热蒸汽温度的微调用。
事故喷水减温器(Φ558.8×30，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器进口管道上，并配有进口电动调节阀。
再热汽事故喷水减温器图(见图 10)。
1.筒体2.混合管3.喷管4.管座图 10 再热器事故喷水减温器（二）减温器检修工艺及质量标准正常情况减温器不进行检修，可在2－3个大修间隔检查一次内部喷咀是否有堵塞、腐蚀、套管有无异常情况等。
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减温器检修工艺规程
1.1设备概述
过热蒸汽采用二级减温作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。
减温器采用多孔管式喷水减温器，水源来自给水泵出口，一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间，二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。
再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。
微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调，减少气温偏差。
事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用，减温器采用喷嘴式喷水减温器，水源来自给水泵中间抽头，事故喷水减温器安装在低再入口，微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。
1.2检修项目
减温器检修项目详见表 14。
表1 减温器检修项目
序号检修标准项目
1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量
2检查减温器内部喷水管、衬套管（内窥镜检查）
3割开联箱取出笛形管检查
1.3检修工作准备
1.3.1.1.1根据运行状况，点检结果和上次检修的记录，
制定检修项目、内容和工期。
1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、
备件。
1.3.1.1.3布置检修现场，工器具、备件及材料定置摆放。
1.3.1.1.4办理工作票，检查安全措施的执行情况。
1.4检修步骤及工艺方法
1.5一般检查
1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。
1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。
1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。
1.6减温器集箱宏观检查
1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。
1.6.1.1.2将减温器过渡管割开，抽出减温器喷嘴检查。
1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况，
喷水孔有无堵塞积垢。
1.7检查集箱内套管内壁
1.7.1.1.1减温器喷嘴回装，焊接过渡管接头。
1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。
抽出减温器喷嘴。
1.7.1.1.3
检查喷嘴的孔径和喷嘴的焊缝。
1.7.1.1.4
检查集箱的内套管内壁锈蚀、磨损情况。
1.7.1.1.5
回装喷嘴。
1.7.1.1.6
1.8检修质量标准
焊缝无缺陷或经处理后无缺陷。
1.8.1.1.1
紧固螺钉牢固、无脱落。
1.8.1.1.2
支吊架完好，受力均匀。
1.8.1.1.3
集箱弯曲度不超过 4mm/m。
1.8.1.1.4
喷水孔完整、无变形、无堵塞、无腐蚀、无裂
1.8.1.1.5
纹等缺陷。
孔眼冲蚀不大于原直径的30%。
1.8.1.1.6集箱内套管无冲蚀、裂纹等缺陷。
1.8.1.1.7喷嘴无堵塞，孔径变化率应小于5%，喷嘴焊
缝无裂纹、断裂等情况。
1.8.1.1.8减温器内套管表面无裂纹、无腐蚀。
喷嘴装复后喷嘴方向正确，安装无泄漏。