电气设备检修工艺规程资料
XXXXXXXX有限公司电气设备检修工艺规程检修部电气班2012发布2012实施XXXXXXXX有限公司检修部前言本规程根据变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书、《电动机检修工艺规程》、DL/T 573-1995 《电力变压器检修导则》、《电力电缆运行规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全工作规程》及其它电力行业规程和标准进行了编制。
检修工艺规程是技术标准的重要组成部分，是有效提高设备检修质量的重要导则，为了强化生产技术管理、检修作业标准化、提高检修工艺水平、保证机组长周期安全稳定运行，在此基础上编制了《电气设备检修工艺规程》。
为保持本规程的严肃性和科学性，使之更趋合理、完整、准确，具有较强的实用性和可操作性，编制人员结合设备的改造、技术革新、设备检修等工作经验，反复对照目前实际安装设备及系统，查阅有关文献和技术资料，在有关领导的大力支持下，进行了认真的编制。
本规程解释权属检修部。
本规程自下发之日起执行。
编写：XXX审定：XXX批准：XXX电气设备检修工艺规程第一篇油浸式变压器检修工艺规程1 技术数据表1-1 #1主变主要技术参数2 变压器的检修周期及项目2.1 大修周期2.1.1 投入运行后的五年内和以后每间隔10年大修1次。
2.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
2.1.3 运行中的主变、联变承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
2.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经工程师批准，可适当延长大修周期。
2.2 小修周期一般每两年一次。
2.3 附属装置的检修周期2.3.1 油保护装置和测温装置的校验，随小修进行校验。
2.3.2 风扇的解体检修，1-2年一次。
2.3.3 自动装置及控制回路的校验，一般每年一次。
2.4 大修项目2.5 小修项目2.5.1 处理已发现的缺陷2.5.2 放出储油柜积污器中的污油2.5.3 检修油位计，调整油位2.5.4 检修冷却装置：包括风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束2.5.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等2.5.6 检修油保护装置2.5.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等2.5.8 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试2.5.9 检查接地系统2.5.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油2.5.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆2.5.12 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）3 变压器大修3.1 变压器大修前的准备工作3.1.1 查阅档案了解变压器的运行状况3.1.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况3.1.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况3.1.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案3.1.1.4 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况3.1.1.5 检查渗漏油部位并作出标记3.1.1.6 进行大修前的试验，确定附加检修项目3.1.2 编制大修工程技术、组织措施计划3.1.2.1 人员组织及分工3.1.2.2 施工项目及进度表3.1.2.3 特殊项目的施工方案3.1.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施3.1.2.5 主要施工工具、设备明细表3.1.2.6 绘制必要的施工图3.1.3 施工场地准备3.1.3.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行3.1.3.2 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
3.2 变压器附件拆卸3.2.1 放油的一般规定3.2.1.1 检查清扫油罐、滤油机、管路，保持清洁干燥，无杂质和水分。
3.2.1.2 将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。
3.2.1.3 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开放出。
3.2.1.4 拆除冷却器和油枕时，可先将冷却器和油枕的油放出，拆完后，再放出本体油。
3.2.1.5 放油时，管路连接紧密，防止漏油，污染环境。
3.2.1.6 放出的变压器油要放置在油罐中，不得随意倾倒，回收的变压器油统一处理。
3.2.2 附件的拆卸3.2.2.1 拆开高低压侧、中性点引线。
3.2.2.2 拆开与变压器各部位连接的二次线。
3.2.2.3 拆下储油柜，储油柜开口及变压器的有关法兰孔应用盖板密封，以防水进入变压器。
3.2.2.4 拆低压侧套管、电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。
3.2.2.5 拆下冷却器及风扇：风扇与接线均应做好记号，拆下的风扇应摆放整齐。
拆冷却器时应先用吊车吊住冷却器，避免发生事故。
冷却器与变压器相连接的法兰孔应用盖板封好。
3.2.2.6 拆套管及电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。
3.2.2.7 拆下压力释放阀、瓦斯继电器、净油器、温度计等附件。
3.2.2.8 拆除与变压器本体连接的联管。
3.2.2.9 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。
起重的指挥，由起重负责人统一指挥。
其他任何人无权直接指挥起重机的运行。
3.2.2.10 起重负责人负责对起重机具进行检验，并对检查结果作相应记录。
起重人员应了解起吊件的重量、尺寸和结构特点，并了解保证安全的特殊要求。
3.3 变压器吊罩3.3.1 吊罩的规定3.3.1.1 有条件时，变压器吊罩最好在室内进行。
如须在室外吊罩时，最好搭上蓬布或围布，以防临时降雨和尘土吹入。
3.3.1.2 要有计划的选择晴天、无大风天气。
雨、雪、雾天不宜吊罩。
周围空气温度不宜低于0℃。
3.3.1.3 吊罩应在空气相对温度不大于75%的晴天进行，户外作业更要选择无风的晴天进行，空气相对温度以干湿温度计为准。
为减少变压器放油后器身受潮，要求在放油前器身温度至少高于环境温度10℃。
3.3.1.4 器身允许暴露在空气中的时间不得大于下列规定：当空气湿度不大于65%时为16小时；当空气湿度不大于75%时为10小时。
要求每隔2小时作一次温度、湿度记录。
如发现有重大问题时，在规定时间内处理不完，应先吊复抽真空，隔日再作第二次吊罩处理。
3.3.1.5 吊罩前，应彻底清除尘埃及螺栓、螺母等可能掉落的物体，以免落入器身。
周围空气应保持清洁、无烟灰尘土等。
3.3.1.6 吊罩由起重工统一指挥。
钢丝绳与垂直线间的夹角小于30°。
钟罩四角设专人监护，有专人拉晃绳。
起吊一定要平稳、严防碰撞或擦伤变压器绝缘。
3.3.1.7 钟罩起吊后，将器身随油箱底部小车移开，将钟罩放在垫有枕木的地面上。
3.3.2 吊扣罩的步骤和方法3.3.2.1 放油，当油放至铁芯顶部以下时，即可进行下列工作：拆去盖板观察内部情况；记下分接开关位置刻上标记，拆下无载分接开关转动部件；如是有载调压装置应根据说明书中有关方法布置来拆卸，一般先经抽油管抽尽切换开关油箱中油，打开顶盖，拆去压板和密封件，油放至齿轮盒下时，打开视察窗，用白纱带拴住绝缘轴，然后拆下齿轮盒，取出绝缘轴；拆开钟罩与芯部的联系物如导向管等。
此时还应再次检查起吊设备装置是否良好。
3.3.2.2 油放尽以后，即可拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来。
起吊点应是专用的吊环或吊耳。
钢丝绳的夹角不能大于60°。
钟罩起吊前，如有与油箱相连的导油管应拆除掉。
3.3.2.3 在四角螺丝空内，由下向上穿圆钢四根，缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，吊起约100毫米后，暂停。
一面稳定钟罩或器身，一面查看是否吊正，确认油箱和器身不会擦碰后缓缓吊出。
上节油箱应放置在水平敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。
3.3.2.4 变压器各部件检查修整，更换全部密封垫。
3.3.2.5 油箱密封垫更换时，接头处切成斜口，长度为胶带宽2倍或胶棒直径4倍。
胶带斜面挫毛后用胶水粘牢；胶棒用直径约为0.5 毫米的尼龙绳或铜线将斜口穿孔扎接。
橡皮垫圈用卡具固定于法兰上。
3.3.2.6 当所有问题都处理完毕，变压器内确实没有遗留任何杂物后，可将钟罩缓缓吊复。
吊起后将底部擦拭干净。
下落时要对正中心位置，四周用人扶好，下落时速度要慢，不得与线圈或箱壁相碰，接近合拢时可用小撬棍之类从四角插入螺丝孔中引导之，完全合拢后，再把螺栓全部拧紧。
3.4 变压器检查的主要项目及标准3.4.1铁芯及接地装置的检查3.4.2 线圈及引线的检查3.4.2.1绕组的检修3.4.2.2引线及绝缘支架的检修3.4.3 分接开关的检修3.4.3.1无载分接开关的检修3.4.3.1.1分接开关的调压程序按箭头方向转动主轴1,当控制板2的红线对准所需分接数字时,应继续转动一个角度,使控制板2转到其尖端指在定位件5上的红色圆坑区域,然后反转,使控制板2上的小孔对准定位件5上的螺纹孔,旋上并固紧固定螺钉4,即达到所需分接。
为了可靠,必须判定外部指示分接数字与开关内部实际位置一致性。
3.4.3.2分接开关的检修3.4.3.2.1分接开关检修时停放在空气中的时间,不得超过绝缘等级的变压器规定,否则应按变压器使用说明书之规定进行干燥,并浸在干净的变压器油中(油的击穿电压不得低于50KV)对下列间隙施加工频1分钟耐压试验,不得有击穿和闪络现象。
试验电压数据为厂家数据:分接开关类别任意触头间试验电压DWX一220 90KV无载分接开关结构图3.4.3.2.2检修项目3.4.3.2.2.1检查驱动机构的密封情况。
3.4.3.2.2.2分接开关转动数周,检查有无异常现象,动作是否灵活。
3.4.3.2.2.3检查分接开关本体在绝缘筒中固定的是否牢固.3.4.3.2.2.4在正常位置检查触头的接触压力弹簧压缩至19mm时其压力不小于80N 3.4.3.2.2.5检查触头的磨损和烧伤情况.7．检查绝缘操作杆U 型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片 传动机构不得互换 7．使其保持良好接触3.4.3.2有载分接开关的检修（主变）有载分接开关必须定期检修，以保持高度的运行可靠性。
检修工作应经过MR 培训的人员或MR 公司的人员来完成。
M ⅢY 不论操作次数超过多少次，分接开关运行6、7年后也都必须检修。
3.4.4 油箱检修3.4.4.1 对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。
3.4.4.2 清扫油箱内部，清除杂质、锈迹。
3.4.4.3 检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。
电力设备维护与检修规程
电力设备维护与检修规程第一章总则 (2)1.1 编制依据与目的 (2)1.1.1 编制依据 (2)1.1.2 编制目的 (2)1.1.3 适用范围 (3)1.1.4 要求 (3)第二章设备维护基本要求 (3)1.1.5 维护原则 (3)1.1.6 维护任务 (4)1.1.7 维护组织 (4)1.1.8 维护管理 (4)第三章设备检修基本要求 (5)1.1.9 检修原则 (5)1.1.10 检修任务 (5)1.1.11 检修组织 (5)1.1.12 检修管理 (6)第四章发电机组维护与检修 (6)1.1.13 维护目的与要求 (6)1.1.14 日常维护内容 (6)1.1.15 日常维护注意事项 (6)1.1.16 检修目的与要求 (7)1.1.17 定期检修周期 (7)1.1.18 定期检修内容 (7)1.1.19 定期检修注意事项 (7)第五章变压器维护与检修 (7)1.1.20 日常巡检 (7)1.1.21 日常维护 (8)1.1.22 检修周期 (8)1.1.23 检修内容 (8)1.1.24 检修方法 (9)1.1.25 检修注意事项 (9)第六章开关设备维护与检修 (9)1.1.26 维护目的与意义 (9)1.1.27 维护内容与方法 (9)1.1.28 维护周期与要求 (10)1.1.29 检修目的与意义 (10)1.1.30 检修内容与方法 (10)1.1.31 检修周期与要求 (11)第七章电缆线路维护与检修 (11)1.1.32 维护目的 (11)1.1.33 维护内容 (11)1.1.34 维护方法 (11)1.1.35 检修目的 (11)1.1.36 检修内容 (11)1.1.37 检修周期 (12)1.1.38 检修方法 (12)第八章配电设备维护与检修 (12)1.1.39 维护目的 (12)1.1.40 维护内容 (12)1.1.41 维护周期 (13)1.1.42 维护方法 (13)1.1.43 检修目的 (13)1.1.44 检修内容 (13)1.1.45 检修周期 (13)1.1.46 检修方法 (13)第九章继电保护设备维护与检修 (14)1.1.47 维护目的与意义 (14)1.1.48 维护内容与要求 (14)1.1.49 维护周期与责任 (14)1.1.50 检修目的与意义 (14)1.1.51 检修内容与要求 (15)1.1.52 检修周期与责任 (15)第十章安全管理与处理 (15)1.1.53 安全管理原则 (15)1.1.54 安全管理制度内容 (15)1.1.55 分类 (16)1.1.56 处理程序 (16)1.1.57 处理措施 (16)1.1.58 应急预案 (17)第一章总则1.1 编制依据与目的1.1.1 编制依据本《电力设备维护与检修规程》的编制，依据我国相关法律法规、行业标准、企业规章制度以及电力设备运行维护的实践经验，旨在规范电力设备维护与检修工作，保证电力系统的安全、稳定、高效运行。
电气维修工安全操作规程(15篇范文)
电气维护和修理工安全操作规程（15篇范文）【第1篇】电气维护和修理工安全操作规程1、电修人员必须具备电路基础学问，严格遵守《电工安全操作规程》谙习设备安装位置、特性、电气掌控原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
2、在现场维护和修理时必须有两人以上，不允许单人操作。
3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才略进行测试。
4、维护和修理设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。
检修完毕应适时通知操作人员。
5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须适时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
6、非专职人员，不得装拆、处置计算机系统的cpu、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全牢靠。
7、任何电器设备未阅历电，一律视为有电，不准用手触及。
8、禁止使用一般铜丝替换熔断器。
9、每次维护和修理结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场所全部杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
10、临时工作停止电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才略操作。
11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
【第2篇】电气维护和修理安全操作规程521.每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。
严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。
22.检修行车，肯定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先肯定要与车间负责人取得联系。
行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须实行停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。
23.若发觉工作人员触电，应快速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救助（如人工呼吸，请医生诊治等）。
24.工作完毕后，清理好现场，做到文明生产。
【第3篇】机修与机床电气维护和修理工安全操作规程1、使用工具必须齐备、完好牢靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
电气设备检修工艺规程详述
电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
电气设备安全维修操作规程范本
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
电修工技术操作规程范文
电修工技术操作规程范文一、引言电修工是负责修理和维护电气设备的专业人员。
为了确保电气设备的正常运行和安全使用，制定了以下技术操作规程。
本规程旨在规范电修工的操作行为，提高工作效率和安全性。
二、工作准备1. 工作前仔细阅读设备说明书和维修手册，了解设备的结构、工作原理和故障排除方法。
2. 根据工作需求，准备必要的工具和测量仪器，并确保其完好无损。
3. 在开始工作前，检查工作区域，保证安全和整洁。
三、安全操作1. 在进行任何电修工作之前，确保设备已经断电，并对其进行可靠的电气隔离。
2. 使用绝缘工具，并确保其完好无损。
严禁使用有裂纹或损坏的工具。
3. 在工作过程中，严禁穿戴金属饰品、腕表等物品，以防止电击事故。
4. 在进行高空作业时，佩戴防滑鞋，并使用安全带和防坠落设备。
5. 在使用测量仪器时，确保其正确校准，并在操作前检查其绝缘性能。
四、故障排除1. 在进行故障排除之前，先进行简单的外观检查，检查设备是否存在明显的损坏或松动。
2. 使用适当的测量仪器进行电路测试，排除电路故障。
3. 仔细分析故障原因，根据设备说明书和维修手册提供的信息，有针对性地进行维修。
4. 在更换电器元件时，确保其型号和规格与原件一致，并正确连接。
5. 在维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已经彻底排除。
五、维护保养1. 定期检查设备的耐用部件和关键部件，确保其正常运转。
2. 清洁设备的表面和内部，防止灰尘等杂质对设备正常工作造成影响。
3. 检查设备的电缆和接线是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
4. 定期对设备进行润滑和保护处理，延长其使用寿命。
六、记录和报告1. 在进行维护和修理工作时，记录工作内容、维修时间和使用的材料。
2. 如发现设备存在严重故障或安全隐患，及时向上级汇报，并采取适当的措施。
3. 对维修工作进行总结和分析，提供改进建议，促进工作效率的提高。
七、结束语电修工技术操作规程是保障电修工作安全和有效的重要文件，通过遵守本规程，可以规范操作行为，提高工作效率，保证设备的正常运行和安全使用。
电气检修规程完整
电气检修规程1范围本标准规定了电气设备检修时间、项目及达到的质量要求。
本标准适用于干熄焦车间电气设备的检修。
2规范性引用文件本规程是根据电力部全国地方小型火力发电厂〈电气检修规程》、各设备制造厂家提供的技术资料及产品说明书，并结合我厂实际情况编制。
3要求：本规程班组人员人手一册，要妥善保管，不准丢失、损坏，不准外借。
对调换岗位人员，规程必须交回车间存档。
4检修间隔、项目和停用日数4.1主要设备的检修间隔4.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损，腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行检修等条件慎重的确定。
一般应按照表2—1的规定安排检修。
表2—1发电设备大小修间隔握。
A年运行在5000 ―― 6000小时的发电机组，如设备技术状况好，大小修间隔可按照小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔。
B备用时间教多的机组，年运行小时在5000时以下的，其间隔时间可按照设备技术状况和运行情况确定C启停频繁（每周大于2次）的机组，累计运行超过15万小时的机组，经电力调度中心批准，其大小修间隔可低于表1规定，每年还可增加一次小修。
4.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔，凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管部门批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限，凡设备技术状态不好的，经过鉴定，并报主管部门批准。
其检修间隔可低于表1下限规定。
4.1.3新投产的或者迁装的主要设备，第一次大修的时间按照下述规定执行。
A发电机组：正式投入运行后1年左右，B变压器：正式投运后5年左右4.2主要设备的检修项目4.2.1大修项目分为标准项目和特殊项目两类、（1）标准项目主要工作内容如下：A进行全面的清扫、检查、测量和修理B消除设备和系统缺陷C进行定期的试验和鉴定，更换需定期更换的零部件（2）特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。
电气设施设备检验和试运行工艺规程
电气设施设备检验和试运行工艺规程1材料要求1.1 从事检验的人员应有资格证明文件。
1.2 检验所需技术资料应包括但不限于以下内容：（1）设计图纸。
（2）工程变更记录及工程洽商记录。
（3）隐蔽工程验收记录及签证。
（4）交接试验合格报告。
（5）动力工程的空载试运行记录。
（6）培训记录及培训资料。
2主要机具2.1 用于检验的器具或设备包括但不限于以下内容：（1）游标卡尺、刻度尺、卷尺、激光测距仪、厚度计等计量器具。
（2）具有测量电压、电流、电阻（包括接地电阻、绝缘电阻、导体连通性等）、故障回路阻抗、相序、RCD特性等一个或多个功能的仪表。
（3）照度计、红外线温度计、热像仪等测量仪器。
（4）功率计、电能质量分析仪等仪器。
2.2 仪表与仪器应符合下列要求：（1）应事先对工程中需要使用的仪表和仪器进行检查，确认电池充足、功能正常、配件齐全、安全无故障。
（2）仪表和仪器的精度应符合检验要求，并经过相应计量部门校验取得合格证。
3作业条件3.1 检验应随工程进度进行。
3.2 检验包括外观检查和仪表测试，并应参考《建筑电气工程施工资料编制指南及填写范例》要求填写相关文档。
3.3 随工检验应由施工单位的项目专业质量检查员、专业工长等实施。
3.4 实施检验的人员应采取佩戴护目镜、安全帽，穿着绝缘手套、绝缘靴等人身防护措施。
4操作工艺4.1 工艺流程应符合下列规定：（1）装置通电前检查流程应符合图的规定：确定检雀项HH确定检何"置H物料叮施口,后叮技术文件进行核对H卫录检花结果图1・1装置通电前检查流程（2）装置通电后检查流程应符合图＞2的规定：确定检杳项HH确定检杳位押H相关设备或装置.通电并观察运行丽I-而而铳粟图1・2装置通电后检查流程（3）装置通电前测试流程应符合图1・3的规定：确定测试项I1H确定仪表接入力：1-1确认被测设备或装丹处于.无电状态T接入仪初一T启动测岗一♦录测试数据I图1-3装置通电前测试流程4装置通电后测试流程应符合图1-4的规定：I确定测试项∏H确定仪衣接入间T确认装制通电并处「正常「.作状态HI妾入仪衣卜一怡动测试⅛录测试数据I图1-4装置通电后测试流程4.2 外观检查操作工艺应符合下列规定：（1）通电前检查项目应包括但不限于以下内容：1）装置的电击防护措施应符合设计要求；2）装置的防火和热效应防护措施应符合设计要求；3）导体的选择应符合设计要求；4）保护电器的选择、整定、选择性和配合应符合设计要求；5）过电压保护电器（SPD）的选择、布置和安装应符合设计要求；6）隔离和开关电器的选择、布置和安装应符合设计要求；7）设备的IP防护等级和机械防护措施应符合设计要求；8）中性导体和保护导体的标识应正确无误；9）配电简图、警示标志或其他类似信息的设置应符合设计要求；10）回路、过电流保护电器、开关、端子等的标识应符合设计要求；11）电缆、导体的端接和连接应符合安装工艺要求；12）接地配置、保护导体及其连接的选择和安装应符合设计要求；13）控制设备应便于操作、识别和维修；14）装置的抗电磁骚扰的措施安装应符合设计要求；15）I类设备的外露可导电部分与接地配置连接应符合设计要求；16）布线系统的选择和安装应符合设计要求；17）特殊场所的照明系统安装应符合设计要求。
电气设备检修安全技术操作规程
电气设备检修安全技术操作规程一、概述电气设备是现代生产和生活中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障工作和生活的安全至关重要。
为了保证电气设备的安全、稳定运行，减少事故发生的风险，本文将对电气设备检修的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、检修前的准备工作1.明确任务：在开始检修工作之前，应明确检修任务的具体要求和要检修的设备范围。
2.检修资料准备：准备相关的检修资料，包括设备图纸、设备操作手册、设备维护记录等。
3.检修设备的停电：确保停电操作的安全性，采取必要的措施，如拉闸、拆断电源插头等。
4.个人防护措施：检修人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、耐酸碱眼镜等。
三、检修操作规程1.设备检视：检修人员应全面检视待检修设备的外观形态，是否存在明显的损坏和异常情况。
2.设备测量：对待检修设备的电气参数进行测量，如电流、电压、电阻等，确保设备参数符合要求。
3.设备清洁：设备检修前，应对设备进行清洁，确保没有杂物和尘土，防止清洁不彻底导致设备故障。
4.设备试运行：在检修后，应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
四、检修后的工作总结1.整理资料：对检修的设备进行记录，包括检修时间、检修内容、操作方法等，形成检修报告。
2.安全措施：检修过后，应将设备的电源插头插好，并恢复供电，确保设备的正常运行。
3.设备交接：将检修工作交接给相关人员，并明确各项操作事项，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1.遵守操作规程：检修人员要严格按照操作规程进行操作，不随意更改、减少或跳过任何环节。
2.注意个人安全：检修人员在操作过程中要注意个人安全，如佩戴好个人防护用品，避免触碰高温电源和尖锐物品。
3.设备停电：在检修设备之前，务必进行停电操作，切断与电源的连接。
4.避免受伤风险：在进行设备检修时，应避免进入高压设备工作区域以及潮湿的环境，以减少受伤风险。
5.设备标识：对于正在检修的设备，应进行标识，防止他人误操作。
电气设备检修标准化作业规范
电气设备检修标准化作业标准电气设备检修标准化作业标准 1.发电机检修1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作答应人一起到工作现场检查检修设备的各回路电。
确认电确已断开以及所布置的平安措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、平安措施和考前须知及危险点预控措施，全体人员签字前方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工平安措施板。
1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品〔绝缘鞋、手套等〕。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其别人员要服从指挥亲密配合。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进展一次详细检查，确保运行和保护系统平安可靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合平安要求。
1．10临时翻开的井、坑、孔洞，需设结实的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好平安带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。
1．12开工前检查所用工器具是否符合平安规程要求，电开工具要装备容量适宜的漏电保护器。
1．13检修撤除的零配件要实行定置上架管理，撤除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合平安规定，通过主要通道的电线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不阻碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备周围场地平安状况及周围设备带电情况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进展危险点分析^p ，制定控制措施并认真记录。
1．17 凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。
电气检修规程
电气检修规程江苏国信XXX发电有限公司批准：XXX 审核：XXX 编写：XXX前言为了搞好机组的检修工作，提高设备健康水平，依据新的部颁规程、规定、制造产品说明书和设计院图纸等资料编写本规程。
由于编写时间仓促，加上资料不全，本规程编写不够全面，难免有错误之处，请工作人员在实际工作中，将发现的问题及时报告有关部门，以便逐步完善。
2012-12-10目录第一篇断路器检修工艺规程第一章110KV六氟化硫断路器的检修工艺规程 (5)第二章真空断路器检修艺规程 (9)第二篇汽轮发电机电动机检修工艺规程第一章汽轮发电机检修工艺规程 (11)第二章发电机自并励励磁系统检修工艺规程 (14)第三章电动机检修工艺规程 (18)第三篇变压器检修工艺规程第一章变压器检修工艺规程 (21)第一篇断路器检修工艺规程第一章110KV六氟化硫断路器检修工艺规程第一节110KV六氟化硫断路器规范第二节检修周期及项目一、检修周期：大修周期25年或6000次操作后，小修周期12年或3000次操作后，达到允许的故障开断次数时应大修。
二、小修项目：1、SF6气体检查。
2、清扫绝缘部件。
3、检查瓷柱体。
4、操作次数记录。
三、大修项目：1、总体检查（小修项目）2、SF6气体排放。
3、触头系统检查。
4、抽真空和充SF6气体。
5、检查SF6压力表。
6、密度计的检查。
7、传动装置检查。
8、电气连接检查。
9、凝露防护装置检查。
10、操作机构检查。
11、电动机控制部分检查。
12、SF6气体质量检查。
13、开关表面油漆。
第三节GL312F1型断路器大修前准备及安全事项一、大修前准备工作：1、据运行和预防性试验中发现的缺陷，确定重点检查项目，制定检修技术措施。
2、只可用有资格和接受过培训的人员。
准备好记录纸张，检修报告，操作规程以及出现事故或燃烧时的处理方法。
3、资料。
4、准备好专用工具（0-2Nm、0-100 Nm、0-400 Nm 力矩扳手）、SF6充气装置、SF6百分含量测量仪、露点测量仪、温度计等仪器。