乙炔气柜施工方案教学文案
2023年氧气乙炔安全施工方案
2023年氧气乙炔安全施工方案一、背景氧气乙炔是一种常用的焊接和切割用气体，广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，由于其易燃爆炸性质，使用不当可能造成严重事故，因此必须制定相应的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
二、施工前的准备工作1. 安全培训：对所有参与氧气乙炔工作的人员进行必要的安全培训，包括气体性质、危害性、安全操作规程等方面的内容。
2. 设备检查：确保氧气和乙炔气瓶具有有效的有效期限和安全性能，避免因设备老化或损坏而引发事故。
3. 通风设施：确保施工现场有良好的通风设施，及时排除有害气体，减少爆炸和中毒风险。
三、施工过程中的安全措施1. 气瓶存放：氧气和乙炔气瓶应分开存放，并严格遵守存放和搬运的规程，避免摩擦和碰撞。
2. 火源控制：禁止在氧气乙炔施工区域内使用明火和产生火花的设备，确保施工区域符合防爆要求。
3. 安全阀的安装：在氧气和乙炔气瓶上安装安全阀，以防止气压过高造成气瓶爆炸。
4. 气瓶连接：使用专业的气瓶连接器和管道，确保连接牢固，并进行泄漏测试以确保连接安全。
5. 环境监测：定期进行环境氧气浓度和可燃气体浓度检测，确保施工现场的气体浓度在安全范围内。
四、紧急处置措施1. 火灾事故：一旦发生火灾，立即切断氧气和乙炔供应，使用灭火器灭火，若无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
2. 泄漏事故：一旦发现气瓶或管道泄漏，应立即采取措施切断气源，并进行紧急修复；同时疏散人员，避免接触泄漏气体。
五、个人防护措施1. 穿戴防护装备：包括防火防爆工作服、安全帽、防眩光面罩、防滴眼镜、防火靴等，避免热辐射和化学品溅出对身体的伤害。
2. 个人呼吸防护：根据施工环境情况选择合适的口罩、防毒面具等呼吸防护设备，防止吸入有害气体。
3. 紧急救护知识：培训工作人员常识急救知识，以便在事故发生时能够提供合适的急救措施。
六、监督和检查1. 监督：设立专门的安全监督人员，对施工现场的安全工作进行监督和指导，确保各项安全工作得到有效执行。
气柜方案_secret
气柜施工方案一般规定1.1按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。
1.2 施工方法由施工单位确定。
将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。
1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。
1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。
二、放样2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。
被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
三、预制3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。
预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。
3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。
3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。
3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
3.5 板件预制3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。
钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。
3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。
乙炔气柜除锈防腐施工方案
乙炔气柜除锈防腐施工方案乙炔气柜除锈防腐施工方案一、实施方案 1、停车乙炔生产系统停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼乙炔管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀在气柜前阀和水封之间封堵盲板。
2、置换盲板封堵完成后打开气柜顶部乙炔放空阀排出气柜中的乙炔气关闭气柜顶部放空阀接入氮气使气柜升25%处打开气柜顶部放空阀排除氮气再次充入氮气将气柜升至高于25%位置。
分析气柜内气体成分如果乙炔含量低于2%可继续升高至50%固定。
如果高于2%再次打开放空阀排出气柜内气体重新充入氮气直至分析合格。
3、除锈防腐气柜置换合格后用手拉吊或限位措施固定气柜开始除锈操作。
4、恢复生产除锈防腐完成后必须用乙炔置换气柜中的氮气确保以后乙炔产品质量。
二、具体操作 1、系统停车乙炔生产岗位负责乙炔生产系统停车生产结束按正常停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀。
监督指挥施工人员封堵盲板。
2、置换置换由生产人员操作施工人员协助厂安全员现场监督技术科分析。
3、施工置换完成后施工人员负责固定气柜。
使用手拉吊或限位器时固定点应不少于三个固定位置要合理分布确保乙炔气柜稳固。
除锈操作应彻底清除旧有油漆彻底清除锈迹露出金属底色方可上底漆、面漆。
施工完成后解除气柜固定。
4、恢复生产除锈防腐完成后由施工人员负责解除气柜固定。
由生产人员负责置换气柜技术科负责乙炔纯度分析达到合格后方可开始生产。
三、安全注意事项 1、封堵盲板时应双面加垫确保与系统隔离现场无泄漏。
2、气柜放空时不得将气柜完全放空应留有2～5%高度防止空气进入。
3、置换时要控制氮气流速防止气柜上升过快发生意外。
4、气柜固定后要随时检查固定是否牢靠。
5高出作业要有可靠的方坠落措施。
6、严禁用铁器等易发火材质敲打管线设备。
7、现场严禁烟火。
气柜施工方案
气柜施工方案主要施工方法及技术措施：（一）5.4万m3气柜吊装方法选择气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法，最终(最大)起重量为135吨,均布在40个吊点上，每个吊点挂5至10吨倒链各一半起吊，倒链承截荷安全系数取1、2，防止个别吊点因不同步而过截，详见吊装的计算。
内群杆结构体，包括各项配套，均接吊装工艺布置实施，详见吊装示意图。
（二）吊装的计算水槽壁吊装电大重量135t水槽壁直径D=46m1、群杆选用无缝钢管φ133*4，材质20#。
群杆共40根。
（三）施工准备工作：1、气柜施工前，施工管理人员先进场，作施工现场安排布置，搭设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具，各种预制煨制胎模具制作等。
2、气柜开工前，由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉图纸及规程规范，进行自审、消化、会审及会签等工作。
3、绘制气柜下料施工排板图，要求直径与高度符合设计，其误差在规定允许范围内。
施工排板图是制作和安装的重要技术文件，应根据设计图和进场材料实际尺寸，经排列组合后达到规范要求。
若材料实际尺寸经排列均不能满足图纸及规范要求。
可采取预制拼接方法解决。
但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术人员签证认可。
4、有关排板和预制部件放样，应按施工图的几何尺寸，形状位置要统一编号，预制安装时对号入座，避免错乱。
5、对材料验收检查：（1）气柜所用的种类钢板及型材，焊接材料，附件等，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告，并应符合各项技术要求。
（2）对钢材进场后应进行外观检查，不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、表面锈蚀，麻点深度不得超过0.5mm，对气柜种类板材，型材要逐类检尺登记，供绘制排板图使用。
（3）对焊条的包装质量，药皮、钢芯及出厂日期等，应严格检查，各项指标应符合GB1225-73《焊条检查，包装和标记》，若对质量有怀疑时，经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。
（四）基础验收基础外形尺寸允许偏差规定如下：1、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20毫米。
气柜施工方案
气柜施工方案目录第一章编制说明 (1)1.编制说明 (1)第二章工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、主要实物工作量 (3)3、相关技术文件 (3)第三章施工组织管理 (3)1、施工人员配置 (3)2、主要施工设备配备 (13)第四章施工技术方案 (4)1、施工阶段划分及工作内容 (4)2、施工技术措施及施工方案 (5)3、质量检验 (8)第五章质量保证体系及质量保证措施 (10)1、质量保证体系 (10)2、施工过程质量控制 (10)3、质量保证措施 (11)4、雨季施工措施 (11)第六章HSE管理措施 (12)1.安全措施 (12)第一章编制说明1.编制说明1.1工程合同要求；1.2……公司气柜设备设计说明1.3现场踏勘资料；1.4国家现行的法律、法规，地区颁发的安全、消防、环保等规定；1.5施工技术标准及验收规范；1.6公司质量体系文件、HSE管理体系文件；1.7公司现有资源及以往类似工程施工经验。
第二章工程概况1、工程简介本工程是……气柜系统中的气柜主体防腐工程，工程主要内容为气柜及内部构件除绣和防腐施工。
由于该气柜所处环境为石油化工装置，气体中含有大量的腐蚀性介质，气柜存储的介质为多个化工装置排放的气体，其组分极其复杂，且气柜承压区的壁厚较薄，介质中大量的腐蚀性介质对气柜的安全生产威胁巨大。
因而对化工装置中的气柜防腐要求更高，必须严格按照设计要求进行除锈、防腐施工。
1.1施工地点：……公司1.2施工防腐工艺要求1.2.1.气柜除锈施工对需要涂敷涂层的金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级，还应除去钢表面的油污、灰尘等杂质。
1.2.2.涂层施工1.2.2.1柜底板下表面1.2.2.2柜内与介质不接触部分防腐柜内与介质不接触部分指柜侧板密封角钢以上不与介质接触的侧板、顶板、活塞板外表面及内部的其他金属构件表面，其防腐结构见下表。
氧气及乙炔气库施工方案
氧气及乙炔气库施工方案一、项目背景与目标氧气及乙炔是重要的工业气体，广泛应用于钢铁、化工、医药等行业。
为保证供气的安全性和稳定性，需要建立氧气及乙炔气库。
本项目的目标是建设一座可靠、高效、安全的氧气及乙炔气库，满足日常生产需求，并确保气体的质量和供应。
二、施工准备1.方案设计：根据需求和实际情况，制定详细的施工方案，包括气库的布局、设备配置、管道设计等。
2.现场勘察：对气库建设的现场进行勘察，了解地形、地质、环境等情况，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备所需的建筑材料、设备设施、管道及配件等。
4.人员组织：组织专业的施工团队，确保施工过程的安全和高效。
三、施工过程1.地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理，确保气库的稳固性和安全性。
2.结构施工：按照设计方案进行气库的结构施工，包括地基、地下室及地上建筑的建设。
3.管道安装：根据设计要求，进行气体管道的安装，确保管道的质量和安全性。
4.设备安装：根据设计需求，安装气体存储设备、供应系统、压力调节装置等。
5.通风系统：安装通风设备和防爆装置，确保气库内的空气流通和安全。
6.安全设施：安装火灾报警系统、气体泄漏报警系统、紧急停气装置等，确保气库的安全。
7.完工验收：进行气库的完工验收，确保项目按照设计要求和建设标准进行。
四、施工安全措施1.基坑安全：设置警示线、围栏等，防止人员进入危险区域。
挖掘机及施工设备操作人员必须持有相关证件。
2.管道安全：管道安装要求牢固、无泄漏，采用优质管材和接头。
3.设备安全：设备安装需要符合相关规定，由熟悉操作的专业人员进行。
4.通风安全：确保通风设备和防爆装置的正常运行，定期进行检查和维护。
5.安全设施：设置火灾报警器、泄漏报警器等设备，加强消防器材的配置和维护。
五、质量保障措施1.设计合理：施工方案需合理设计，符合国家规范和相关标准。
2.材料质量：选用质量可靠的建筑材料和设备设施。
3.施工质量：施工过程需按照设计方案和技术要求进行，严格控制工程质量。
2024年氧气乙炔安全施工方案
2024年氧气乙炔安全施工方案____年氧气乙炔安全施工方案引言：氧气乙炔是一种常用于金属加工、焊接和切割等工艺的气体。
但由于其具有较高的燃烧性和爆炸性，如果在施工过程中不采取有效的安全措施，将会带来严重的安全隐患。
因此，编写本方案旨在确保____年使用氧气乙炔进行施工工作的安全性，防止事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全培训：所有参与氧气乙炔施工的人员，包括操作员、监理人员和安全负责人等，必须接受有关氧气乙炔安全操作的培训，掌握其特性、危险性以及应急处理知识等。
2. 设备检查：在施工前，必须对氧气乙炔使用的所有设备进行检查，确保其完好无损、操作正常，并配备完善的安全装置。
二、施工现场的安全布置1. 区域划分：将施工现场划分为不同的区域，明确氧气乙炔使用区域和非使用区域，并设置明显的标志和警示牌以提醒人员注意安全。
2. 防火设施：在具体施工区域内设置足够的灭火器和灭火器材，并请专人负责日常检查和维护，确保灭火设施的有效性。
3. 通风系统：现场必须配备良好的通风系统，以确保氧气乙炔的排风和室内空气的流通，减小爆炸和火灾的风险。
三、氧气乙炔的操作规范1. 操作人员：操作人员必须经过专门培训，并持有操作证书。
在施工过程中，必须保持清醒，不得饮酒和服用含酒精的药物。
2. 个人防护：操作人员必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、防滑鞋、安全头盔和手套等个人防护装备，以确保其自身的安全。
3. 操作规定：a. 在施工前，必须对氧气和乙炔的管线进行检查，确保无泄漏现象。
b. 操作人员必须按照规定的操作程序进行施工，严禁不规范操作，如对开关、阀门等进行乱动。
c. 施工过程中，必须定期检查并维护设备的使用状态，如发现问题及时报修或更换。
d. 严禁在没有明确安全措施和许可的情况下进行任何火焰、火花和电弧等作业。
四、应急处理和事故预防1. 应急预案：施工现场必须制定并落实应急预案，规定各类事故和紧急情况的处理方法和责任分工，如泄漏、火灾等。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
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乙炔气柜施工方案浙江巨化股份有限公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目单节直升式湿式有外导架2500m3乙炔气柜制作安装施工方案批准：审核：编制：浙江巨化工程公司安装公司二〇二〇年五月九日目录一、工程概况―――――――――――――――――――――――――――1二、安装工程前期准备工作―――――――――――――――――――――1三、施工总体安排―――――――――――――――――――――――――1四、施工方法及关键工序――――――――――――――――――――――2五、质量控制措施―――――――――――――――――――――――――8六、施工安全保证措施―――――――――――――――――――――――9七、文明施工保证措施―――――――――――――――――――――――10八、施工工机具计划表―――――――――――――――――――――――10九、劳动力用工计划表―――――――――――――――――――――――11十、施工进度计划―――――――――――――――――――――――――12 附录一、设备本体排版布置图――――――――――――――――――――13 附录二、倒装法起重抱杆制作及布置图――――――――――――――――16一.工程概况1工程项目简介本气柜制作工程属浙江巨化股份公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目，共一台，为单节湿式有外导架直升气柜，由浙江工程设计有限公司设计。
位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
全容积6500立方米，有效容积2450 立方米，最高工作压力0 .006MPa 。
本体部分设备耗用钢材共约163吨，配重119吨，主要由水槽、钟罩、导架、上导轮、下导轮、水槽平台和进出气管等部分组成。
气柜本体由钢板拼焊成，钟罩依靠固定在水槽内侧的导轨及水槽外导架上的轨道与安装在钟罩上的上下导轮相互滑动，缓慢上升或下降。
2工程地点位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
3施工特点单节直升湿式有外导架气柜，整体为全焊接钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物，直径大，钟罩升起后总高度达20.570 米，在运行中却要求钟罩能相对地平稳顺利的升降。
不发生卡滞和磨碰现象，这就要求于对储气罐的施工，除了必须像一般气液介质的塔罐一样，精心焊接，以保证其良好的强度和气密性能以外，还必须针对其频繁相对升降运动的特殊功能保持达到较高的几何精确度，即严格控制制造尺寸及安装尺寸误差。
因此对储罐施工中一系列的主要环节，如排板放样、制作成型及总体安装，必须遵循行严谨的施工顺序和严格的质量控制措施，才能达到气柜制作所要求精确度，最终才能保证气柜的制造质量。
二.安装工程前期准备工作（1）施工场地及现场水电条件准备：施工现场（以储气罐基础为中心），应达到三通一平。
运输车辆，吊机进出现场的通道必须畅通，接入380V、电源功率≥300KVA 及相应的配电开关设施和接通邻近上下水源。
( 2 ）施工现场应僻出面积约250～300 平方米平坦场地，以铺设施工组装平台。
( 3 ）搭放好必须的电焊机等机具防雨防晒棚。
安装好照明设施。
建好小件工具辅材简易库房，在整个施工现场设置围栏。
( 4 ）人员及施工机具进场准备工作，安排好基本临时生活及办公设施。
( 5 ）主材的交接盘点和辅材的购置准备（应大体上依照安装施工的先后顺序，分期分批的予以提前备料以保证开工后工序得以顺利衔接）。
三.施工总体安排（1）为了满足工期的需要，由三个作业队伍分别完成。
自本方案批准后第二天进场（估计在7月17日进行基础验收），工期45天。
详见《气柜施工作业计划》。
（2）设备零部件预制工作在我公司起重机械厂内进行，主要工作内容为放样下料，钢板及型钢卷制，精加工件加工等；（3）设备本体组对及试验检查在施工现场进行，主要工作内容为水槽、钟罩、外导架的现场组装、焊接、导轨、导轮等附件的安装。
四.施工方法及关键工序1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从节约成本及方便施工角度出发，决定水槽筒体及钟罩筒体采用倒装法施工。
利用沿筒体内周所立12根临时抱杆作吊柱，将设备每带板依次分节组对往上拔高的施工方法完成。
本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后钟罩壁板，最后钟罩顶盖及其他部件的施工顺序进行施工。
2施工准备2．1图纸会审及技术交底；2．1．1首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在问题。
2．1．2由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量、安全保证措施、各种记录表格的使用等。
2．2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由公司设备材料部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。
2．3人力准备根据本工程实物工程量大和工期要求紧的特点，我方确定采用三个作业队伍同时进场，共同施工一台气柜。
我方将按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，现场灵活调配施工作业人员。
总作业人员详见后面《劳动用工一览表》。
2．4现场准备2500 m3气柜的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为集装箱及焊机布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在进行现场组装前要求完成。
2．5基础验收按照设计要求和有关规范验收，并在基础壁圆周呈90度做四个固定沉降观测点。
基础观测分四部分进行：○1施工前，○2气柜制作安装完，○3装满水试验中，○4清水后。
3构件预制3．1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
3．2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行。
料下好后，用红漆标注安装中心线，搭对按顺序方向等。
底板圆直径应大于设计尺寸2%。
3．3将下好料之顶板按图拼成大块板，待用。
3．4将钟罩顶部桁架按图卷弧，分榀预组装，在胎具上进行，共组装12榀，用螺栓连接固定备用。
3．5壁板、角钢圈卷圆待用，型钢圈弧长总和应大于设计300㎜。
3．6将工字钢、导轨等校直，按图下料后，钻孔组装（不准用气焊割眼）。
3．7按零件图加工上下导轮并进行热处理，组对，检查合格后备用。
3．8其它附件按图加工制作完毕，待用。
4现场组装4．1底板拼装4．1．1底板铺设按基础的十字中心线，依照排板图，先铺设中心定位板，再吊装边板，并应先均匀对称地焊接完边缘板径向焊缝。
底板排板直径应比设计直径放大1.5 ～2mm/1000m。
4．1．2铺设底板中幅板（焊前底板要先防腐）。
先用夹具临时定位，然后依次进行板间横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间的纵缝焊接。
中幅板全部焊完后才能割去周围余量。
考虑到基础超拱及焊缝收缩。
4．1．3底板焊接前应清理焊口并要求干燥清洁，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。
第二遍的施焊方法与第一遍相同，但必须错开焊缝接头。
与壁板相交焊缝，焊后要将其铲平。
中幅板与边缘板的搭接焊缝要待水槽板最下一带带板与边板的L 形焊缝焊好后，再焊两者间的搭接缝。
双重搭接处及边板过渡外，可用氧炔焰将钢板加热后打弯，以使其服贴（间隙不大于2mm , 另外尚须注意将上述壁板底部L 形焊缝下的边缘板对接焊缝处局部铲平，使相互间能够稳贴配合）。
4．1．5底板焊接完毕后，底板安装焊接完毕后，要采用抽真空法检验焊缝的严密性。
具体做法见后底板检验。
4．1．6根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
并在底板上划出钟罩及水槽壁的圆周线及立柱，衬垫、导轨等位置线。
4．1．7划出钟罩圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并做出明显标记。
4．1．8焊接完毕后，在底板凸凹超过30㎜处，应作充砂处理。
4．2水槽壁板组装4．2．1水槽壁板安装，顺序采用倒装法。
壁板吊装前要按图纸要求打好坡口并按照放样尺寸卷弧，在吊装前要采取防止变形的临时支撑加固措施，在组装过程中要反复校正园弧度。
4．2．2安装抱杆及吊具（详见所附抱杆布置图）。
4．2．3按底板所划水槽壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。
4．2．4将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，用胀圈找圆，保证其直径垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，立缝焊接前应在筒壁内侧多加弓形板，利用焊接变形收缩去除卷弧板两端的直边。
下口留100㎜不焊，待下带板组对完后一起焊。
4．2．5将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），按排板图围好后，将第一带板吊起至高于第二带板约30㎜处。
进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后几带板同此。
环缝对口用卡具找正点固。
焊接应由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。
4．2．6每一带壁板的吊装，从相对两点，相隔180°角开始，各从开始点交替向两侧吊装，最后相会合的两块节板必须留出足够余量，待测量无误，合拢焊接之前再切除多余板材。
4．2．7壁板焊接全部为双面对接焊缝，焊接应先焊每一带纵缝，再焊两节之间环缝，以便在纵缝焊接时使壁板能沿环向自由的伸缩。
4．2．8壁板环缝的焊接，第一节板与底板之间的环缝应在第二带壁板吊装完毕后焊接，一、二节板之间的环缝，应在第三节壁板吊装完毕后焊接，依次向上施工。
最上一节壁板与下边一节壁板之间的环缝应在水槽平台吊装完毕后焊接。
施焊时焊工应沿环向均匀分布对称施焊。
4．2．9壁板垂直度的测量，纠偏工作应在吊装过程中反复进行，考虑到焊后收缩，一般上沿口应允许外倾～1 / 100 。
4．2．10壁板最上一带高度应留少许余量，待安装完毕，经测量后再将偏斜或多余部分割去，接着再安装水槽平台和内外栏杆等。
4．2．11为便于施工人员，机具进出，经设计、建筑单位同意，可在水槽壁板与钟罩相同方位上，分别空留一块板暂不焊（作为安装临时通道）。
（注意：离该板500 ～700 mm的一段环缝，亦应暂不焊接，待最后封闭时一起焊接）。
4．2．12水槽壁板组装完后，应将抱杆及吊具拆除，割除吊点及限位块，并将焊疤打磨至与母材齐平，4．2．13水槽内侧立柱组焊：按施工图将调直后的立柱组装在水槽壁上。
4．3钟罩壁板安装4．3．1将拆除的抱杆、胀圈（经调整）及吊具移至钟罩圈内，进行钟罩组对。
4．2．2垫梁安装：垫梁沿底板划线，原则上应沿筒壁均匀安放就位；但需注意，垫梁尽量避免压在底板焊缝上，同时还须和塔内立柱保持＞3°的错位角，垫梁上表面应保持等高（允差±2mm) ，为此可在垫梁下面塞垫铁（薄铁板）调整。
4．3．3钟罩带板组装及焊缝检验同水槽施工方法。
4．4钟罩顶组装4．4．1在临时中心施工架上（注意中心施工架制作时，应使其具有足够的钢度和强度，以确保施工安全。