乙炔气柜施工方案
气柜方案_secret
气柜施工方案一般规定1.1按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。
1.2 施工方法由施工单位确定。
将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。
1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。
1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。
二、放样2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。
被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
三、预制3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。
预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。
3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。
3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。
3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
3.5 板件预制3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。
钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。
3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。
乙炔气柜除锈防腐施工方案
乙炔气柜除锈防腐施工方案乙炔气柜除锈防腐施工方案一、实施方案 1、停车乙炔生产系统停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼乙炔管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀在气柜前阀和水封之间封堵盲板。
2、置换盲板封堵完成后打开气柜顶部乙炔放空阀排出气柜中的乙炔气关闭气柜顶部放空阀接入氮气使气柜升25%处打开气柜顶部放空阀排除氮气再次充入氮气将气柜升至高于25%位置。
分析气柜内气体成分如果乙炔含量低于2%可继续升高至50%固定。
如果高于2%再次打开放空阀排出气柜内气体重新充入氮气直至分析合格。
3、除锈防腐气柜置换合格后用手拉吊或限位措施固定气柜开始除锈操作。
4、恢复生产除锈防腐完成后必须用乙炔置换气柜中的氮气确保以后乙炔产品质量。
二、具体操作 1、系统停车乙炔生产岗位负责乙炔生产系统停车生产结束按正常停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀。
监督指挥施工人员封堵盲板。
2、置换置换由生产人员操作施工人员协助厂安全员现场监督技术科分析。
3、施工置换完成后施工人员负责固定气柜。
使用手拉吊或限位器时固定点应不少于三个固定位置要合理分布确保乙炔气柜稳固。
除锈操作应彻底清除旧有油漆彻底清除锈迹露出金属底色方可上底漆、面漆。
施工完成后解除气柜固定。
4、恢复生产除锈防腐完成后由施工人员负责解除气柜固定。
由生产人员负责置换气柜技术科负责乙炔纯度分析达到合格后方可开始生产。
三、安全注意事项 1、封堵盲板时应双面加垫确保与系统隔离现场无泄漏。
2、气柜放空时不得将气柜完全放空应留有2～5%高度防止空气进入。
3、置换时要控制氮气流速防止气柜上升过快发生意外。
4、气柜固定后要随时检查固定是否牢靠。
5高出作业要有可靠的方坠落措施。
6、严禁用铁器等易发火材质敲打管线设备。
7、现场严禁烟火。
气柜工程施工流程
气柜工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对气柜的构造、性能、安装要求等进行详细的技术研究和了解。
同时，要准备好相关的施工图纸、技术规范、操作手册等资料。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购气柜所需的各种材料，包括气柜本体、支架、管道、阀门、传感器等。
3. 设备准备：准备好气柜安装所需的设备，如吊车、叉车、焊接设备、切割设备、打压设备等。
4. 人员准备：组织一支具备相关技能和经验的施工队伍，包括焊工、起重工、装配工等。
5. 施工现场准备：确保施工现场的平整、清洁、无障碍，满足施工要求。
二、施工流程1. 基础施工：根据气柜的基础施工图纸，进行基础的开挖、浇筑、养护等工作。
2. 气柜本体安装：（1）将气柜本体分为若干个部分，如顶板、壁板、底板等，按照施工图纸进行组装。
（2）利用吊车将气柜本体吊装到基础上，调整至正确位置。
（3）进行气柜本体的焊接工作，确保焊接质量。
3. 管道安装：（1）根据施工图纸，提前预制好管道，包括进口管道、出口管道、通风管道等。
（2）进行管道的安装工作，连接气柜本体和外部设备。
（3）进行管道的焊接工作，确保焊接质量。
4. 阀门及传感器安装：（1）根据施工图纸，安装阀门和传感器，如压力表、温度传感器等。
（2）确保阀门和传感器的安装位置正确，连接可靠。
5. 电气设备安装：（1）根据施工图纸，安装电气设备，如控制柜、电缆等。
（2）进行电路的连接工作，确保电路连接正确。
6. 调试与验收：（1）对气柜进行充气、放气试验，检查气柜的密封性能。
（2）对气柜进行加载试验，检查气柜的承载能力。
（3）对气柜的控制系统进行调试，确保设备运行正常。
（4）组织验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守施工图纸和技术规范，确保施工质量。
2. 要注意施工安全，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
3. 做好施工现场的清洁、整洁工作，确保施工环境良好。
充气柜施工方案
充气柜施工方案1. 引言充气柜是一种用于容纳气体的设备，常见于工业生产和实验室中。
本文将介绍充气柜的施工方案，包括施工准备、材料及工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工位置首先，需要确定充气柜的施工位置。
施工位置应满足以下要求： - 充气柜周围无杂物，便于施工和维护； - 远离火源或其他易燃物，以确保安全； - 具备良好的通风条件，便于气体排放。
2.2 测量和标记在施工位置确定后，需要进行测量和标记。
根据充气柜的尺寸和布局，使用尺子、铅笔等工具进行测量，并在施工位置进行标记，以便后续施工使用。
2.3 准备施工材料和工具在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：- 充气柜构件：包括柜体、柜门、支架等； - 螺丝、螺母和螺栓：用于固定充气柜构件； - 扳手、螺丝刀等基本工具：用于施工过程中的紧固和调整。
3. 施工步骤根据准备工作完成后，可以开始进行充气柜的施工。
下面是一般的施工步骤：3.1 安装支架首先，安装充气柜的支架。
根据柜体的尺寸和布局，在施工位置进行合理的布置和固定。
使用螺丝、螺母和螺栓将支架固定在地面或墙壁上。
3.2 组装充气柜构件根据施工图纸和设计要求，逐步组装充气柜的构件。
首先，将柜体垂直安装在支架上，并使用螺丝和螺母进行固定。
然后，安装柜门，并确保柜门能够顺利打开和关闭。
3.3 调整和校准完成构件的组装后，需要进行调整和校准。
使用扳手、螺丝刀等工具，逐步调整充气柜的水平度和垂直度，以确保柜体的稳定性和使用安全。
3.4 测试和验收在完成安装和调整后，需要进行充气柜的测试和验收。
将气体注入充气柜，并检查柜体是否密封、柜门是否能够正常打开和关闭等。
同时，检查充气柜是否满足设计和使用要求，如通风性能、气流均匀性等。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•安全第一：施工过程中要注意个人安全和材料安全，遵守安全操作规程；•严格按照设计要求施工：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，避免错误和疏漏；•检查施工质量：施工完成后，进行仔细的检查和测试，确保施工质量符合要求；•定期维护和保养：充气柜施工完成后，定期进行维护和保养，确保长期稳定使用。
乙炔气柜设计
配重块的重量为 7205kg ,增加了 5411 %。
因此在设计气柜的顶盖 、导轮 、导轮轴和导轨
时应考虑增加重量的影响 。
通常钟 罩 上 部 的 配 重 块 与 下 部 的 配 重 块 均
分 ,或下部适当多于上部 ,以使柜内压力波动不致
过大 。上部配重块的材质为混凝土 ,下部为铸铁 。
312 导向装置
(3) 要求所有安装连接要防静电接地 ,加强对
现场甲醛贮罐 、机泵 、管道的维护和管理 。操作人 员穿戴好安全防护用品 ,生产现场 15m 范围内严 禁烟火 ,确保生产安全 。
(4) 加强对系统的监测分析 ,发现异常 ,及时 调整处理 。
参考文献
1 袁一. 尿素. 北京 :化学工业出版社 ,1997 (收稿日期 2001 - 03 - 16)
图 4 拱架示意图
拱架式顶盖设计要注意以下几个方面 : (1) 拱架各物件组装时 ,需先采用定位螺栓整 体定位后再焊接 ,一般在一端的连接板上开设长 圆孔供调节 ; (2) 拱架的主梁需通过连接板支撑在罩顶边 环上或立柱上 ; (3) 拱架与顶板之间不焊接 ,需留有 8mm～ 10mm 的空隙 ,避免造成附加应力 ;
Process Design of 12 kt/ a n - butane Separation Wang Hongyan , et al
M = 32136 - 18820 = 13316kg
(2) 若按 P设 = 4900Pa ,需要配重块的重量为 :
M + W结构 = (4900 + 13. 88) ×π102/ (9. 81 ×4) = 39341kg
M = 39341 - 18820 = 20521kg
因此压力从 4000Pa 增加到 4900Pa ,需要增加
氧气及乙炔气库施工方案
氧气及乙炔气库施工方案一、项目背景与目标氧气及乙炔是重要的工业气体，广泛应用于钢铁、化工、医药等行业。
为保证供气的安全性和稳定性，需要建立氧气及乙炔气库。
本项目的目标是建设一座可靠、高效、安全的氧气及乙炔气库，满足日常生产需求，并确保气体的质量和供应。
二、施工准备1.方案设计：根据需求和实际情况，制定详细的施工方案，包括气库的布局、设备配置、管道设计等。
2.现场勘察：对气库建设的现场进行勘察，了解地形、地质、环境等情况，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备所需的建筑材料、设备设施、管道及配件等。
4.人员组织：组织专业的施工团队，确保施工过程的安全和高效。
三、施工过程1.地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理，确保气库的稳固性和安全性。
2.结构施工：按照设计方案进行气库的结构施工，包括地基、地下室及地上建筑的建设。
3.管道安装：根据设计要求，进行气体管道的安装，确保管道的质量和安全性。
4.设备安装：根据设计需求，安装气体存储设备、供应系统、压力调节装置等。
5.通风系统：安装通风设备和防爆装置，确保气库内的空气流通和安全。
6.安全设施：安装火灾报警系统、气体泄漏报警系统、紧急停气装置等，确保气库的安全。
7.完工验收：进行气库的完工验收，确保项目按照设计要求和建设标准进行。
四、施工安全措施1.基坑安全：设置警示线、围栏等，防止人员进入危险区域。
挖掘机及施工设备操作人员必须持有相关证件。
2.管道安全：管道安装要求牢固、无泄漏，采用优质管材和接头。
3.设备安全：设备安装需要符合相关规定，由熟悉操作的专业人员进行。
4.通风安全：确保通风设备和防爆装置的正常运行，定期进行检查和维护。
5.安全设施：设置火灾报警器、泄漏报警器等设备，加强消防器材的配置和维护。
五、质量保障措施1.设计合理：施工方案需合理设计，符合国家规范和相关标准。
2.材料质量：选用质量可靠的建筑材料和设备设施。
3.施工质量：施工过程需按照设计方案和技术要求进行，严格控制工程质量。
乙炔气柜设计
Effect of Formaldehyde Adding to Urea Quality and System Zhao Shibi , et al Chemical Institute of Sichuan University , Chengdu 610065
用的设计标准为 HG20517 - 92《钢制低压湿式气 柜》。对设计压力 > 4. 0kPa 的气柜 ,目前没有相 关标准 , 只能根据经验参照执行 HG20517 - 92 。 根据工艺条件 ,本气柜设计压力和操作压力均为 419kPa ;设计温度和操作温度均为 40 ℃,其水槽直 径Φ10600mm ,高度 12050mm ,径高比为 019 ,容积 为 400m3 。由于本气柜设计 、操作压力为 419kPa , 超出标准规定 2215 % ,因此设计时均应考虑其特 殊性 。
Ξ 张玉兰 :副主任 ,工程师 ,1983 年毕业于上海轻工业专科学校化工机械专业 ,主要从事设备设计 、技术和质量管理工作 。联系电话 : (021) 64753109 。
1 8 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计 2001 ,11 (3)
2001 ,11 (3) 张玉兰 乙炔气柜设计 1 7
乙炔气柜设计
张玉兰 Ξ 上海工程化学设计院 上海 200235
摘要 阐述乙炔气柜的特点及配重块 、导向装置 、钟罩顶和水槽的设计 。 关键词 乙炔 气柜 设计Leabharlann 1 概述震措施如下 :
(1) 增加导轮轴的直径 ,以满足水平地震力的
要求 ;
(2) 水槽壁板和底板的焊接要求圆滑过渡 ,以
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
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浙江巨化股份有限公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目单节直升式湿式有外导架2500m乙炔气柜制作安装施工方案批准_____________________审核_____________________编制_____________________浙江巨化工程公司安装公司二0二0年二月二十五日目录、工程概况----------------------------------------------------- 1二、------------------------------------------------------------- 安装工程前期准备工作--------------------------------------------------------- 1三、------------------------------------------------------------- 施工总体安排1四、------------------------------------------------------------- 施工方法及关键工序----------------------------------------------------------- 2五、------------------------------------------------------------- 质量控制措施8六、------------------------------------------------------------- 施工安全保证措施------------------------------------------------------------- 9七、---------------------------------------------------- 文明施工保证措施10八、---------------------------------------------------- 施工工机具计划表10九、---------------------------------------------------- 劳动力用工计划表11十、施工进度计划------------------------------------------------- 12附录一、设备本体排版布置图--------------------------------------- 13附录二、倒装法起重抱杆制作及布置图16一 . 工程概况1工程项目简介本气柜制作工程属浙江巨化股份公司 PVC 生产乙炔发生系统节能技改项目，共一台，为单节湿式有外导架直升气柜，由浙江工程设计有限公司设计。
位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
全容积 6500 立方米，有效容积 2450 立方米，最高工作压力 0 .006MPa 。
本体部分设备耗用钢材共约 163 吨，配重 119 吨，主要由水槽、钟罩、导架、上导轮、下导轮、水槽平台和进出气管等部分组成。
气柜本体由钢板拼焊成，钟罩依靠固定在水槽内侧的导轨及水槽外导架上的轨道与安装在钟罩上的上下导轮相互滑动，缓慢上升或下降。
2工程地点位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
3施工特点单节直升湿式有外导架气柜，整体为全焊接钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物，直径大，钟罩升起后总高度达20.570 米，在运行中却要求钟罩能相对地平稳顺利的升降。
不发生卡滞和磨碰现象，这就要求于对储气罐的施工，除了必须像一般气液介质的塔罐一样，精心焊接，以保证其良好的强度和气密性能以外，还必须针对其频繁相对升降运动的特殊功能保持达到较高的几何精确度，即严格控制制造尺寸及安装尺寸误差。
因此对储罐施工中一系列的主要环节，如排板放样、制作成型及总体安装，必须遵循行严谨的施工顺序和严格的质量控制措施，才能达到气柜制作所要求精确度，最终才能保证气柜的制造质量。
二.安装工程前期准备工作(1)施工场地及现场水电条件准备：施工现场(以储气罐基础为中心) ，应达到三通一平。
运输车辆，吊机进出现场的通道必须畅通，接入380V、电源功率》300KVA及相应的配电开关设施和接通邻近上下水源。
(2 )施工现场应僻出面积约 250〜300平方米平坦场地，以铺设施工组装平台。
( 3 )搭放好必须的电焊机等机具防雨防晒棚。
安装好照明设施。
建好小件工具辅材简易库房，在整个施工现场设置围栏。
( 4 )人员及施工机具进场准备工作，安排好基本临时生活及办公设施。
( 5 )主材的交接盘点和辅材的购置准备(应大体上依照安装施工的先后顺序，分期分批的予以提前备料以保证开工后工序得以顺利衔接) 。
三.施工总体安排1）为了满足工期的需要，由三个作业队伍分别完成。
自本方案批准后第二天进场（估计在 17 日进行7月基础验收），工期 45 天。
详见《气柜施工作业计划》。
（2）设备零部件预制工作在我公司起重机械厂内进行，主要工作内容为放样下料，钢板及型钢卷制，精加工件加工等；（3）设备本体组对及试验检查在施工现场进行，主要工作内容为水槽、钟罩、外导架的现场组装、焊接、导轨、导轮等附件的安装。
四.施工方法及关键工序1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从节约成本及方便施工角度出发，决定水槽筒体及钟罩筒体采用倒装法施工。
利用沿筒体内周所立 12 根临时抱杆作吊柱，将设备每带板依次分节组对往上拔高的施工方法完成。
本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后钟罩壁板，最后钟罩顶盖及其他部件的施工顺序进行施工。
2施工准备2． 1 图纸会审及技术交底；2．1．1 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在问题。
2．1．2 由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量、安全保证措施、各种记录表格的使用等。
2．2 材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由公司设备材料部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。
2．3 人力准备根据本工程实物工程量大和工期要求紧的特点，我方确定采用三个作业队伍同时进场，共同施工一台气柜。
我方将按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，现场灵活调配施工作业人员。
总作业人员详见后面《劳动用工一览表》。
2．4 现场准备2500 m3气柜的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为集装箱及焊机布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在进行现场组装前要求完成。
2．5 基础验收按照设计要求和有关规范验收，并在基础壁圆周呈 90 度做四个固定沉降观测点。
基础观测分四部分进行：O1施工前，C2气柜制作安装完，O 3装满水试验中，O 4清水后。
3构件预制3．1 施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
3．2 按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行。
料下好后，用红漆标注安装中心线，搭对按顺序方向等。
底板圆直径应大于设计尺寸2%。
3．3 将下好料之顶板按图拼成大块板，待用。
3．4 将钟罩顶部桁架按图卷弧，分榀预组装，在胎具上进行，共组装12 榀，用螺栓连接固定备用。
3. 5壁板、角钢圈卷圆待用，型钢圈弧长总和应大于设计300 mm。
3．6 将工字钢、导轨等校直，按图下料后，钻孔组装（不准用气焊割眼）。
3．7 按零件图加工上下导轮并进行热处理，组对，检查合格后备用。
3．8 其它附件按图加工制作完毕，待用。
4现场组装4 ．1 底板拼装4．1．1 底板铺设按基础的十字中心线，依照排板图，先铺设中心定位板，再吊装边板，并应先均匀对称地焊接完边缘板径向焊缝。
底板排板直径应比设计直径放大 1.5〜2mm/1000m。
4．1．2 铺设底板中幅板（焊前底板要先防腐）。
先用夹具临时定位，然后依次进行板间横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间的纵缝焊接。
中幅板全部焊完后才能割去周围余量。
考虑到基础超拱及焊缝收缩。
4．1．3底板焊接前应清理焊口并要求干燥清洁，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。
第二遍的施焊方法与第一遍相同，但必须错开焊缝接头。
与壁板相交焊缝，焊后要将其铲平。
中幅板与边缘板的搭接焊缝要待水槽板最下一带带板与边板的L 形焊缝焊好后，再焊两者间的搭接缝。
双重搭接处及边板过渡外，可用氧炔焰将钢板加热后打弯，以使其服贴（间隙不大于2mm , 另外尚须注意将上述壁板底部 L 形焊缝下的边缘板对接焊缝处局部铲平，使相互间能够稳贴配合）。
4．1．5底板焊接完毕后，底板安装焊接完毕后，要采用抽真空法检验焊缝的严密性。
具体做法见后底板检验。
4．1．6根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
并在底板上划出钟罩及水槽壁的圆周线及立柱，衬垫、导轨等位置线。
4．1．7划出钟罩圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并做出明显标记。
4. 1. 8焊接完毕后，在底板凸凹超过 30伽处，应作充砂处理。
4 ．2 水槽壁板组装4 ．2．1 水槽壁板安装，顺序采用倒装法。
壁板吊装前要按图纸要求打好坡口并按照放样尺寸卷弧，在吊装前要采取防止变形的临时支撑加固措施，在组装过程中要反复校正园弧度。
4．2． 2安装抱杆及吊具（详见所附抱杆布置图）。
4. 2. 3按底板所划水槽壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。
4．2．4将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，用胀圈找圆，保证其直径垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，立缝焊接前应在筒壁内侧多加弓形板，利用焊接变形收缩去除卷弧板两端的直边。
下口留 100 mm不焊，待下带板组对完后一起焊。
4．2．5将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），按排板图围好后，将第一带板吊起至高于第二带板约30 mm处。
进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后几带板同此。
环缝对口用卡具找正点固。
焊接应由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。
4．2．6每一带壁板的吊装，从相对两点，相隔180°角开始，各从开始点交替向两侧吊装，最后相会合的两块节板必须留出足够余量，待测量无误，合拢焊接之前再切除多余板材。
4．2．7壁板焊接全部为双面对接焊缝，焊接应先焊每一带纵缝，再焊两节之间环缝，以便在纵缝焊接时使壁板能沿环向自由的伸缩。
4．2．8壁板环缝的焊接，第一节板与底板之间的环缝应在第二带壁板吊装完毕后焊接，一、二节板之间的环缝，应在第三节壁板吊装完毕后焊接，依次向上施工。