气柜维修施工方案分析word版本
干式气柜检修施工方案
干式气柜检修施工方案一、施工背景及目的干式气柜作为电力系统中重要的测量和保护设备，其正常运行对于系统的稳定和安全至关重要。
然而，长时间使用后，气柜内部可能出现各种故障和磨损，因此定期进行检修和维护工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍干式气柜检修施工方案，旨在确保设备的可靠性和安全性。
二、检修前准备工作1. 设备停电在进行气柜检修前，必须确保设备处于完全停电状态。
通过与电力系统相关的人员沟通，协调停电时间并制定详细的停电计划。
2. 工具和设备准备准备相应的工具和设备，包括但不限于：隔离开关、电缆夹具、螺丝刀、扳手、绝缘手套、绝缘靴等。
确保所有工具和设备的绝缘性能符合相关标准。
三、检修步骤1. 安全措施在进行任何检修工作之前，务必采取必要的安全措施。
佩戴符合要求的防护装备，确保整个施工过程中的安全。
2. 检查气柜外部先对气柜外部进行检查，排除可能存在的外部故障。
检查气柜本体是否有明显的破损、锈蚀或其他异常情况，并做好记录。
3. 清洁气柜内部打开气柜盖板，清洁气柜内部。
使用无尘布擦拭气柜内壁、仪表等，并使用压缩空气吹扫，确保内部干净无尘。
4. 高压部分绝缘测试使用专业的绝缘测试仪对气柜内的高压部分进行绝缘测试。
确保绝缘阻力符合规定要求，没有漏电或短路现象。
5. 检修关键零部件对气柜内的关键零部件进行检查和维护。
如压力表、机构连接部件、闸刀等。
如有磨损、松动、老化或其他异常情况，及时更换或维修。
6. 密封性能检测进行气柜的密封性能检测。
关闭气柜盖板，使用专业设备进行密封性能测试，确保气柜内部的气体不会泄漏。
7. 复位和试运行在完成检修后，将气柜盖板安装回位，并进行复位操作。
确保气柜的各项功能恢复正常。
进行试运行，并记录必要的参数和数据。
四、安全注意事项1. 严禁在未停电的情况下进行检修操作，以免发生电击事故。
2. 在进行绝缘测试和清洁气柜内部时，应佩戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。
3. 在进行高压部分的检修和维护时，必须按照相关规定进行操作，严禁随意更换或拆卸设备。
煤气柜施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市燃气需求量不断增长，煤气柜作为储存燃气的重要设施，其安全性、可靠性和稳定性对城市供气安全至关重要。
本施工方案针对某城市新建煤气柜项目，旨在确保施工质量、安全、进度和环保，满足城市燃气需求。
二、工程概况1. 项目名称：某城市煤气柜建设工程2. 建设地点：某城市XX区3. 建设规模：新建单座煤气柜，容积XX立方米4. 设计压力：XXMPa5. 设计年限：XX年6. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
（3）质量保证部：负责施工过程中的质量控制、检验、试验等。
（4）安全环保部：负责施工过程中的安全、环保、文明施工等工作。
（5）物资设备部：负责施工所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工有序进行。
（2）严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、环保、文明施工管理，确保施工安全、环保。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完工。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）收集整理施工图纸及技术资料，确保完整、准确。
（2）组织技术人员进行图纸会审，明确施工要求、技术难点等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，进行岗前培训。
（2）配备必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料（1）采购符合国家标准的施工材料，确保材料质量。
（2）对进场材料进行检验、试验，确保材料合格。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按照设计要求进行施工。
（2）罐体施工：采用现场组焊工艺，按照设计要求进行组装、焊接。
（3）附件安装：包括阀门、法兰、接管等，按照设计要求进行安装。
（4）试压及验收：按照国家相关标准进行试压，确保煤气柜安全运行。
气柜大修方案
丰城港华气柜大修施工组织设计编制：杨志生审核：史加强批准：于平江苏天力建设有限公司二00九年九月二十二日目录一、5000立方米煤气柜概况二、气柜一～二塔拆除步骤三、一～二拆除前的准备工作四、置换前的准备工作五、气柜置换六、置换后拆除前需做的工作七、拆除方案1、拆除各塔栏杆、导轮2、顶板拆除3、各塔斜梯拆除4、顶梁拆除5、一~二塔拆除八、塔节施工工艺及技术措施九、气柜顶架制安十、顶板制安十一、水槽上部调圆，平台安装十二、防腐施工工艺措施十三、一万柜顶梁维修十四、气柜补漏、防腐十五、施工人员及施工机械准备1、施工人员安排2、施工机械准备十六、施工安全措施十七、安全保证措施一、煤气柜概况1、建新站5000立方米湿式煤气柜始建于上世纪80年代，，现已有20多年历史。
气柜塔体、水槽壁板、平台严重锈蚀且有严重变形，导轨与斜梯磨擦，导轮、导轨均有严重的磨损，且水槽的上部也有变形，所以必须更换一～二塔塔体，更换所有导轮，更换水槽平台并且对水槽上部进行圆度调整，现场具体情况详见下图。
严重锈蚀严重变形导轨摩擦导轮磨损水槽变形2、坪湖新站1万立方米煤气柜由于吸顶使局部顶梁有塌陷现象。
为保证运行安全、必须停气置换，对顶梁进行检修。
3、尚庄及丰城两台1万立方米煤气柜壁板焊缝有开裂现象，且局部锈蚀严重，必须对气柜进行补焊、防腐。
二、塔节拆除步骤拉安全警戒线——置换准备——气柜置换——拆除柜顶放散，各塔上挂圈钻孔排放煤气——水槽排水——水槽底部开孔、下挂圈开孔排水——拆除塔身栏杆、导轮——拆除各塔上的斜梯——拆除顶板——拆除顶梁——拆除一塔——拆除二塔。
三、塔节拆除前的准备工作1、切断气源，并在气柜进出口管道上加装盲板，进行气柜气体置换。
2、拆除柜顶放散，各塔上挂圈钻孔排放煤气。
3、气柜水槽放水（应排至可排放的地点）。
4、打开水槽壁人孔，各塔下挂开孔排水。
5、准备好废钢的堆放场地或装车外运。
四、置换前的准备工作a、切断气源，并在气柜进出口管道上加装盲板。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案一、引言湿式气柜是储能装置的一种常见形式，广泛应用于各种工业场所。
本文档旨在提供一种湿式气柜的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1. 设计和规划在进行湿式气柜施工之前，首先需要对工程进行设计和规划。
包括确定气柜的尺寸、容量和材料等，以满足工程需求，并确保符合相关法规和标准。
2. 材料和工具准备在施工之前，应准备好所需的材料和工具。
常见的材料包括钢板、密封材料、连接件等，工具则包括焊接机、切割机等。
3. 工程现场准备在施工现场，应确保有足够的空间和通风条件。
清理施工区域，确保平整且没有杂物。
检查并确保所有施工设备的安全性能良好。
三、施工步骤1. 安装基础在施工现场标定气柜的位置，并确保地基稳固和平整。
根据设计要求，采用适当的方法进行基础的施工，以确保其稳定性和可靠性。
2. 组装气柜根据设计方案，组装气柜。
首先，根据气柜尺寸和形状，将钢板切割成所需的大小，然后使用焊接机将钢板焊接在一起，形成气柜的外壳。
3. 安装连接件和仪表在气柜的外壳上安装连接件，包括气体进出口、排放阀等。
同时，根据需要，安装液位计、温度计等仪表，以监测气柜的工作状态。
4. 安装密封材料在气柜的连接部位，使用适当的密封材料，确保气柜的连接处密封良好，防止气体泄漏。
5. 进行试压测试在施工完成后，进行试压测试以确保气柜的密封性。
通过给气柜加入一定压力的气体，观察一段时间内气柜的压力变化情况，以确认气柜无泄漏。
6. 完成施工记录在气柜施工完成后，及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续查阅和追溯。
四、安全注意事项在进行湿式气柜施工时，需要特别注意以下安全事项：1.气柜施工过程中，必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须保持通风良好，以排除有害气体和烟尘。
3.施工人员必须熟悉使用施工设备，严禁未经培训的人员操作设备。
5000立方湿式气柜维修方案
2000m³湿式气柜维修施工方案编制人：审核人：批准人：湖南省工业设备安装有限公司一、施工概况本工程位于XXXX厂区内东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。
施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。
二、编制依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20073 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-884 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工准备1 气柜内气体置换完毕，满足施工作业要求。
2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。
3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。
4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。
5 相关作业操作票及监护人落实到位。
6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。
四、施工人力及机具1 施工人力配置劳动力组织一览表2 施工机具配置施工主要机械设备配置测量施工主要设备维修工机具21.5 17.5 126五、工期计划2000m³湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。
六、施工顺序气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收1、清理钟罩气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。
2、修补钟罩按照各标记部位区块尺寸大小，下好所需钢板材料，打磨边角后，在现场焊接。
焊接时注意电流不能过大，防止焊穿钟罩。
3、中节轨道修复将受损轨道拆除后，将预制好的轨道按原位置安装，焊接。
导轨下料、预制(1)下料前认真调直矫形，导轨先下毛料，成型后下净料。
导轨不得有急弯和扭曲；(2)导轨及其垫板用样板控制，样板的角度、方向、孔距准确无误，钻孔孔距允差0.3mm ；(3)导轨冷态滚圆在滚板机上进行，圆弧面应圆滑过渡，不得有波浪弯和旁弯。
转炉煤气柜大修施工方案
转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。
本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。
步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。
步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。
步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。
步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。
四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。
2#气柜大修方案
2#气柜大修方案设备概况：2#气柜上次大修时间为2002年8月-2003年7月，2004年7月并入系统。
至2007年年初2#气柜漏点及隐患已很严重，于2007年7月23日切出系统。
2007年7月25日，用空气将气柜升起，进行外部检查：1、罩顶3mm板局部变形；2、罩壁漏点180多处；3、中节Ⅰ漏点350多处；4、中节Ⅱ漏点50余处, 环形水封漏；5、顶层平台花纹板腐蚀严重。
2007年8月9日进入气柜内部检查：罩顶拱形骨架约5框变形较大（上附一层骨架）,其它尚未发现严重问题。
针对以上缺陷，为保证气柜检修质量，确保修后的长周期稳定运行，特制定大修方案如下：一、钟罩、中节、水槽壁的维修1、钟罩⑴、将罩顶水泥配重移至一层平台，拆除5框变形较大的罩顶拱形骨架，钟罩下侧铸铁配重置于水槽中央，然后将骨架的主、次梁循序进行组装，调整其尺寸角度定位焊固定后再焊接。
梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接节点必须按图施工。
（主次梁预制件的形状偏差应符合标准要求，直梁直线度为20mm，拱形梁的线轮廓度为20mm）⑵、对腐蚀或变形较大的立柱进行更换。
更换时，要做好临时支撑，防止主架变形受力，同时保证立柱的垂直，其允差不得大于高度的1/1000，两立柱间的水平弦长允差不得大于5mm。
⑶、局部更换壁板（视腐蚀情况而定）。
壁板搭接接头装配尺寸要严格按图施工，可先进行内壁施焊，外部可待钟罩吊起后焊接。
⑷、检查、恢复角钢圈；⑸、检查调整下导轮；⑹、将钟罩吊到位，用立柱支牢。
2、中节Ⅰ⑴、检查立柱、壁板及角钢圈情况，修复缺陷同钟罩步骤[2]、[3]、[4]；⑵、检查调整下导轮；⑶、将中节Ⅰ吊起到位并支好。
3、中节Ⅱ⑴、检查立柱、壁板及角钢圈情况，修复缺陷同钟罩步骤[2]、[3]、[4]；⑵、检查修复水封。
修复时加防止变形的临时支撑，水封焊后其立板的垂直度偏差应符合设计要求；⑶、检查调整下导轮。
4、水槽检查立柱、壁板及角钢圈情况，修复缺陷同钟罩步骤[2]、[3]、[4]；以上内容检查修复后，将中节、钟罩逐一落下，进行顶板的敷设，顶板焊接接头装配尺寸按图要求进行施工。
煤气柜检修施工组织设计方案.doc
煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜检修施工组织设计方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
施工准备2.1、工期目标：满足生产单位的正常运行。
2.2、质量目标：认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。
2.3、安全目标：针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：死亡、重伤、人为机械事故为零。
职工安全培训，教育率达到100%.轻伤率为0%.2.4、施工人员的准备2.4.1人员培训与人员资格的确认，确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。
2.4.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。
2.4.3对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。
2.4.4结合技术要求及有关规范，组织施工人员提前学习研究工程的特点，熟悉施工现场情况。
2.4.5组织相关人员进行培训，掌握关键工序的施工工艺，各种设备的操作要领。
2.5、施工总平面布置2.5.1现场施工用主线道路，确保畅通。
2.5.2凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。
2.5.3在各平面的施工区域和主要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。
2.5.4各专业施工队区域划分明确，布置有序。
2.5.5开工前到生产方办理相关施工手续，工作票。
2.6、施工安排2.6.1做好开工前的准备工作，进行安全技术交底。
2.6.2施工开始前对全体施工人员进行现场安全教育，设置专职安全员，每天进行安全检查。
2.6.3进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁违章作业。
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50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案山西省工业设备安装有限公司二○一四年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工程序、方法、技术措施 (3)3.1施工程序 (3)3.2施工方法 (4)3.3施工措施 (9)3.3.1防腐施工技术措施 (9)3.3.2防腐施工技术要求 (10)3.3.3防腐施工环境要求 (12)3.4涂层检测 (12)4气柜升降试验 (12)1、工程概况本工程气柜为50000m³低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。
气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。
现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。
另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。
受业主委托，由我公司承担此项任务。
根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下：1.升降过程中遇到大风，筒体偏移2.出现卡滞未及时发现，及时处理3.配重出现不平衡4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理5.局部托轮转动不灵未及时处理2、编制依据2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-922.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-922.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.6《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；3、施工程序、方法、技术措施3.1施工程序3.2施工方法◆本方案分为两部分，一是气柜本体调整到位，恢复原位，能顺利升降；二是设备本体防腐处理，保持表面防腐有效。
◆施工前准备：1)气柜修整和防腐作业为交叉配合施工作业，根据作业计划和施工技术安排，工程开工后，合理配备机械设备、人员、物资。
2)按照设计要求所需要的材料，在开工前及时采购到位，并对其产品性能、质量、规格分别进行检验，经检验合格方能使用。
3)对施工现场进行勘察，根据施工预制场地和现场情况，将所需除锈设备提前配置就位，并做好设备的维护保养，确保动力设备的正常运行。
4)对参加施工的人员进行安全教育培训，经考核合格后持证上岗。
开工前，对施工人员做好安全、技术交底，并请甲方宣讲厂区的一切规章制度，使每个施工人员达到操作技术熟练，安全意识强，遵纪守法，做到文明施工。
5)施工主要机具：空压机、滤清器、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪。
经现场勘察，本设备二带的托轮导轨有近50%已经脱轨，必须将二带筒节恢复到位。
检修步骤详细如下：1)气体置换：施工前，必须对气柜内部进行气体置换并对内部环境进行必要的检测，检测合格的情况下才可进行下一步施工，确保施工人员安全，保证气柜安全，保护生态环境。
2)用盲板切断进出气管道并挂标志：气体置换完成后，必须把气体管道出入口用盲板封死，阀门关闭，并挂设警示标志，防止误操作造成事故。
3)检查各中必偏离情况，为后续施工提供依据。
4)检查各带不圆度情况，为后续施工提供依据。
5)检查各带局部损坏情况，为后续施工提供依据。
6)水封检测，为后续施工提供依据7)拆除托轮8)修整轨道9)恢复钟罩中心位置10)修复水封11)安装托轮12)恢复第四节筒节中心位置13)修复水封14)安装托轮15)恢复第三节筒节中心位置16)修复水封17)安装托轮18)恢复第二节筒节中心位置19)修复水封20)安装托轮21)调试3.2.1检修导轨：如果有的导轨不符合规范要求，应进行更换，塔导轨的制作，进行如下操作：a、塔导轨的分布为中节螺旋导轨呈螺旋形状，螺线导角为45度，由于形状复杂、加工困难，预先制成导轨胎架，然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形，组合焊接，预制成导轨组装部件。
b、导轨胎具放样必须要注意相邻塔节的螺旋方向相反，本气柜应制作一个导轨胎具，供中节螺旋导轨制作使用。
胎具制作完毕后，应严格检查，胎具模板应与底座板垂直，胎具两模板顶端相对各点水平偏差应≤1mm，胎具面板必须与模板紧密贴合，面板表面应为平滑曲面，胎具面板中心线投影与底座板中心线的投影应重合。
螺旋导轨胎具结构及放样见附图。
旋导轨胎具放样图hc 、放样步骤如下：（见上附图）① 在胎具底座板上划出螺旋导轨中心线在由导轨上、下两端点塔节母线构成的平面上的投影。
首先在塔体水平截面上取弧长为塔节高度（导轨高度）h 的圆弧08，并将弦长08等分（等分点越多，精度越高）等分点为1、2、3、……n 。
然后将圆弧08分为弧长为01（弦长）的n 段，等分点为1’、2’、3’、……n ’。
在0点作弦08的垂线，并在其上取AC等于h，过C点作垂直于AC并等于h的线段CD，连接AD，AD即为导轨展开长度。
过1、2、3、……n作垂直弦长08的直线与AD相交于①、②、③……各点，过各交点作平行于弦长08的直线；然后过1’、2’、3’、……n’作垂直弦长08的直线与上述平行线分别相交于1”、2”、3”……n”。
连接A、1”、2”、3”……n”及B点成圆滑的S形曲线，它就是螺旋导轨中心线的投影。
将此投影大样放于底座板上，作为模板中心线。
然后在线上的A、1”、2”、3”……n”各点画出与底座板中心轴线成45度的模板安装线。
②模板与底座板中心线成45度放置，模板中心应对准底座板上A、1”、2”、3”……n”、B点。
模板精确尺寸的做法：在原大样图上以A、1”、2”、3”……n”为中点作平行于弦08长度等于模板宽的线段，等分线段，过等分点作垂直于AD的直线，过各交点作垂直于弦08的直线与弧08相交。
在弦08和弧08之间的各直线的长度为模板各等分点的计算高度。
模板的实际高度为模板计算高度加上相等的方便操作所需要的高。
d、螺旋导轨的制作一般分两步进行，初步加工时，将导轨坯料用液压千斤顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧，使其基本成型。
然后再利用胎具进行矫形，使其完全符合导轨形状要求。
导轨制作成型后方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进行，利用卡具卡紧，使其与胎具面板紧密贴合，导轨与垫板之间为间断焊，建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。
焊完后除去卡具，如变形过大必须矫正合格。
导轨可以对接，轨面部分采用30度U形坡口，腹板采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接时焊条采用J507，接头焊缝不得有任何缺陷，焊缝凸面应磨平。
导轨加工后其园弧度允许偏差：超出此标准必须矫正。
导轨线型应光滑，不得有裂纹、急弯和不符合设计要求的扭曲现象，其表面锤击疤痕深度不应大于 1.5mm，导轨与胎具面板之间的间隙不得大于2mm，导轨腹版垂直度偏差不得大于2mm；为保证安装位置准确，螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装一定要精心施工，用样板准确定位。
3.2.2设备防腐处理方法：本设备内部贮存的气体为焦炉煤气，气柜内部和煤气接触部位均附着煤焦油，不需要对其进行防腐处理，本次防腐的重点是气柜外部与空气接触的部位，气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性要好。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料水线漆等。
气柜水槽底板防腐涂料选择，气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。
进场后与设计进行沟通后确定。
为此采取如下施工方法：1）气柜水槽底板防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍2）气柜外壁及外部附件防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍3）气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍3.3施工措施3.3.1防腐施工技术措施本工程位于焦化厂内，煤气浓度较重，且本身为煤气柜，易燃易爆是本工程的特点；另外，本工程还有防腐除锈工程，有油漆、稀料等易燃物，为此需要采取如下技术措施：1）施工前必须编制施工方案并经技术负责人和业主等主要负责人批准方可施工。
2）施工前进行安全技术交底，并由交接各方所有人员签字，交资料室归档。
3）施工前必须把气柜内气体用氮气置换，并用盲板封死，悬挂标志标识，防止误操作，确保安全。
4）进入气柜的人员遵守工作票制度，并有监护人，工作票审批由项目安全负责人负责。
5）气柜部位动火必须按照企业动火管理制度执行。
6）气柜内用电采用24V安全电压电源。
7）除锈时要配戴个人防护用品，防止受伤。
8）高处作业必须配戴安全带，防止坠落。
9）气柜升降拉高警示标志，无关人员要严禁进入施工现场，防止发生意外。
3.3.2防腐施工技术要求1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
7）施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
8）涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。