预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋铁件施工方案及技术措施
一、制作安装工艺程序下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。
2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。
锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。
当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。
所有焊缝严格保证质量并加强检查。
4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。
下料时不考虑割缝的缝隙。
由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。
二、掌握施工图纸与现场施工条件1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
三、制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
四、在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施1.制作安装工艺程序制作安装工艺程序的步骤包括下料单、加工、校正复核、运输、安装、就位、校正、固定、验收和监控。
在预埋钢板和角钢的制作过程中，应选用3#钢，并根据不同级别选用相应的焊条或焊机。
锚筋的直径不得大于25mm，直径小于10mm的采用Ι级钢筋，直径大于等于10mm的采用Ⅱ级钢筋。
同时，在焊接时要注意严格保证焊缝质量并加强检查，确保焊接牢固。
2.掌握施工图纸与现场施工条件在施工准备阶段，需要全面熟悉幕墙施工图和预埋件施工图纸，并结合现场土建施工状况，制定出合理的预埋件施工方案和技术交底。
同时，要及时反映问题并找出预埋的难点和易混淆的部位，在交底中进行专项说明，确保操作人员掌握操作要领和技术要求。
3.制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，需要积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点和难点的处理，并结合施工组织计划制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
同时，地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的定位轴线和水平层高标高线的位置，并进行复核。
找出各轴线后，测量物外轮廓线，并绘制测量出的物图，与施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
5.核对现场尺寸在施工过程中，需要按照图纸核对现场尺寸，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
同时，要注意监控砼浇筑时振动棒所带来的移位，并采用钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊，确保预埋件的稳定性和安全性。
前，应先清理预埋件孔内的杂物，确保预埋件表面清洁。
然后将螺栓放入孔内，拧紧底螺母，再套上定位竹胶板和套板，最后拧紧顶螺母，注意力度不要过大，以免损坏预埋件。
七、质量验收：1.预埋件的质量验收应按照设计图纸和规范要求进行，包括预埋件的型号、规格、数量、位置、偏差等方面的检查；2.焊接质量也是预埋件验收的重要内容，应检查焊缝的质量、焊接位置是否正确、焊缝是否完整等；3.预埋件的防腐处理也是质量验收的重要内容之一，应检查预埋件表面的防腐层是否均匀、完整、无缺陷等；4.验收合格后，应及时进行记录，并进行标记，以便后续施工使用。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据工程设计要求，确定预埋铁件的类型、材料、尺寸和布置位置。
同时考虑施工的可行性和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计，采购符合规格和质量要求的预埋铁件材料。
3. 定位标志：根据设计要求，在施工现场进行预埋铁件的定位标志。
可以采用测量仪器或者其他方法进行定位。
4. 开挖施工：按照定位标志，在施工现场开挖合适的孔洞，确保预埋铁件能够安装到正确的位置。
5. 清理孔洞：在孔洞内清理杂物，确保预埋铁件安装时能够与混凝土或其他材料紧密接触。
6. 安装预埋铁件：将预埋铁件放入孔洞中，确保预埋铁件与混凝土或其他材料接触良好，并且位置准确。
7. 固定预埋铁件：根据需要，使用适当的固定材料（如膨胀螺栓、焊接等）将预埋铁件与混凝土或其他材料固定在一起。
8. 防腐处理：根据预埋铁件的材料和使用环境，进行必要的防腐处理，延长预埋铁件的使用寿命。
9. 施工记录和验收：在施工过程中及时记录施工情况和操作方法，并进行验收，确保施工质量符合要求。
10. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，严格遵守相关安全规定，使用必要的个人防护用品，确保施工人员的安全。
以上是预埋铁件施工方案及技术措施的基本步骤，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
同时，应严格按照相关规范和标准进行施工，确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案第1篇预埋铁件施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、给排水、电气、通风与空调、电梯等配套设施。
为确保工程质量和进度，现就预埋铁件施工制定如下方案。
二、预埋铁件施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预埋铁件的位置、规格、型号和数量。
（2）编制预埋铁件施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法。
（3）对施工人员进行技术培训，掌握预埋铁件施工技术要求。
2. 材料准备（1）预埋铁件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋铁件。
（2）辅助材料：钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工机具准备（1）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（2）施工工具：电焊机、切割机、冲击钻、电锤等。
（3）运输工具：手推车、吊车等。
三、预埋铁件施工工艺1. 定位放线根据施工图纸，放出预埋铁件的位置线，确保预埋铁件的准确安装。
2. 预埋铁件安装（1）根据定位线，将预埋铁件放置在指定位置。
（2）采用焊接或绑扎方式，将预埋铁件与钢筋连接牢固。
（3）预埋铁件应水平、垂直，且不得侵入结构净空。
3. 预埋铁件固定（1）采用钢筋或角钢固定预埋铁件。
（2）固定件应焊接牢固，不得有松动现象。
4. 预埋铁件保护（1）施工过程中，应采取措施防止预埋铁件受到损坏。
（2）浇筑混凝土时，应避免直接冲击预埋铁件。
（3）混凝土浇筑后，应及时清理预埋铁件表面的污垢。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工图纸和施工方案，确保预埋铁件的安装质量。
2. 加强施工过程控制，确保预埋铁件的固定、保护等措施到位。
3. 对预埋铁件进行验收，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持通风、照明良好，确保施工安全。
3. 严禁无关人员进入施工现场。
4. 施工机具应定期检查、维修，确保设备安全。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案预埋铁件施工方案一、施工前准备：1. 对预埋铁件进行质量检查，确保铁件无损坏、无锈蚀等问题。
2. 确定预埋铁件的位置和数量，并制定施工计划。
3. 配备必要的施工工具和设备，例如电动钻、螺丝刀、测量工具等。
4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤：1. 找平：根据设计要求，使用水平仪和测量工具对施工区域进行找平。
确保预埋铁件的安装平稳。
2. 定位：根据设计要求和标高线，确定预埋铁件的位置并进行标记。
使用测量工具进行精确定位。
3. 预埋施工：根据预埋铁件的尺寸和要求，使用电动钻在混凝土结构中预留孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
注意预埋铁件的位置和间距。
4. 清理：清理预埋孔洞中的杂物和灰尘，确保铁件安装的牢固。
5. 安装：将预埋铁件插入孔洞中，并用螺丝刀拧紧。
确保铁件与混凝土结构之间的紧密接触。
6. 复位：对已安装的预埋铁件进行检查，确保位置正确、水平平整。
如发现问题，及时进行调整和修正。
7. 固定：根据需要，采取适当的固定措施，例如加固螺丝、焊接等，以确保铁件的稳固和安全。
8. 清理：清理施工场地，清除杂物和垃圾。
保持施工现场的整洁和安全。
9. 验收：完成施工后，进行铁件的验收工作，确保预埋铁件符合设计要求和规范要求。
三、安全措施：1. 施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免因施工区域的高处、吊装设备等导致的安全事故。
2. 严格执行相关的施工规范和安全规定，确保施工安全。
3. 对施工现场进行隔离，设置警示标志，以确保施工区域的安全性。
4. 施工过程中，严禁随意更改预埋铁件的位置和数量，避免对整体结构产生不良影响。
5. 组织施工人员开展安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。
总结：预埋铁件施工是建筑工程中重要的一环，对于整个结构的牢固和稳定起着至关重要的作用。
只有严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，才能确保预埋铁件的质量和安全。
幕墙工程预埋铁件施工方案
幕墙工程预埋铁件施工方案一、说明：预埋铁件是幕墙与主体结构边结的结构件之一,预埋铁件制作,安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助钢筋预埋材料：(图示)铁板厚度为6㎜或8㎜,锚筋为10或12在安装前要检查铁件焊角是否牢固,是否符合焊接有关施工规范,焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用E43XX型3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处,注意防潮。
三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预准预里区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→予置予埋铁件→调整铁件们置并点焊予埋件→加固予埋件……→拆模后找出予埋件→进行防腐处理。
四、基本操作说明：1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容：(1)图纸的页数及图号图幅；(2)对图纸内容进行全面的了解；(3)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸；(4)对图纸进行质疑；(5)制定予埋施工方案和技术交底；(6)明确转角及异形处的处理方法；(7)对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准予埋区域：针对不同工程实际情况,首先在现场上要找准予埋铁的区域,这首先要了解幕墙安装区域,有的工程是全部幕墙,则整个工埋就是全区域,有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置,定位轴线的作用有：(1)帮助确定幕墙的起讫点；(2)验收安装是否准确；(3)调整误差,确定误差调整范围。
4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点；定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施预埋铁件施工方案及技术措施1. 前言本旨在提供预埋铁件施工方案及技术措施的详细描述，以确保施工过程的安全、高效进行。
预埋铁件施工是建筑工程中一项重要的工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，施工方案和技术措施需要经过合理设计和精心执行，以确保质量达到预期要求。
2. 施工前准备2.1 确定铁件类型和规格：根据设计图纸和工程要求，确定所需的铁件类型及规格参数，包括板材、型材、铁丝和螺栓等。
2.2 确定预埋位置和预埋数量：根据设计要求和结构需要，确定预埋铁件的位置和数量，并与相关单位进行协调确认。
2.3 检查基础结构：在施工前对基础结构进行检查，确保基础结构满足预埋铁件的要求，如硬度、平整度等。
3. 施工方案3.1 预埋铁件定位：根据设计图纸和施工要求，确定预埋铁件的位置，并进行标记，以便后续施工操作。
3.2 预埋孔凿制：根据设计要求和预埋铁件的规格，使用适当的工具进行预埋孔凿制，确保预埋孔的位置准确、孔径适当。
3.3 开槽预埋：对部分细长铁件，如铁丝等，需要进行开槽预埋，以增加其固定性和稳定性。
3.4 铁件塞入：将预埋铁件缓慢、稳定地塞入预埋孔或开槽中，确保铁件与混凝土基础间的贴合度。
3.5 检查铁件位置：在铁件塞入后，进行铁件位置检查，以确保其与设计要求和图纸的要求一致。
4. 施工技术措施4.1 铁件防锈处理：在施工前，对铁件进行防锈处理，以延长其使用寿命。
可采用镀锌、喷涂防锈漆等方式进行处理。
4.2 预埋位置保护：在预埋铁件施工过程中，需采取措施保护预埋位置，防止其他施工工序对其造成损坏。
4.3 清理预埋孔口：在铁件塞入预埋孔后，及时清理孔口，确保铁件与混凝土之间没有杂质和空隙。
4.4 铁件固定：对于较大的预埋铁件，需要进行固定，可使用螺栓、焊接等方式，确保其在使用过程中的稳定性。
4.5 管理施工过程：在施工过程中，需加强对施工人员的管理，确保施工质量和安全。
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***造纸联合厂房
预埋件施工方案
本工程为***联合厂房。
预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。
因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。
一、制作安装工艺程序
下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控
1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。
2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。
锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。
当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。
所有焊缝严格保证质量并加强检查。
4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。
下料时不考虑割缝的缝隙。
由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。
二、主要交叉施工顺序
1、柱上埋件安装
柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模
柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊
在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于4根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。
2、梁上埋件安装
梁底模→梁底埋件安装→梁筋绑扎→梁侧埋件安装→封侧模
待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。
绑扎梁钢筋时注意检查，避免钢筋施工时埋件移位。
梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。
为控制浇筑混凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。
3、板埋件安装
板底模→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装
板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。
板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将埋件点焊在于钢筋上固定。
并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。
4、纸机大梁上埋件安装
待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。
埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。
标高控制在2～3mm，纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在±1mm.
三、质量保证
1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。
2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。
加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。
3、为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。
4、埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。
5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。
6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。
7、对于部分预埋件较大的部位施工，采取在预埋件中心预钻Φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部分砼建议设计院及建设方同意采用掺和HA性微膨胀剂的膨
胀砼，同时该部分砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。
8、因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为确保施工，在粱模板工程施工时，应先支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装。
9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正。