预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施1.制作安装工艺程序制作安装工艺程序的步骤包括下料单、加工、校正复核、运输、安装、就位、校正、固定、验收和监控。
在预埋钢板和角钢的制作过程中，应选用3#钢，并根据不同级别选用相应的焊条或焊机。
锚筋的直径不得大于25mm，直径小于10mm的采用Ι级钢筋，直径大于等于10mm的采用Ⅱ级钢筋。
同时，在焊接时要注意严格保证焊缝质量并加强检查，确保焊接牢固。
2.掌握施工图纸与现场施工条件在施工准备阶段，需要全面熟悉幕墙施工图和预埋件施工图纸，并结合现场土建施工状况，制定出合理的预埋件施工方案和技术交底。
同时，要及时反映问题并找出预埋的难点和易混淆的部位，在交底中进行专项说明，确保操作人员掌握操作要领和技术要求。
3.制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，需要积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点和难点的处理，并结合施工组织计划制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
同时，地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的定位轴线和水平层高标高线的位置，并进行复核。
找出各轴线后，测量物外轮廓线，并绘制测量出的物图，与施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
5.核对现场尺寸在施工过程中，需要按照图纸核对现场尺寸，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
同时，要注意监控砼浇筑时振动棒所带来的移位，并采用钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊，确保预埋件的稳定性和安全性。
前，应先清理预埋件孔内的杂物，确保预埋件表面清洁。
然后将螺栓放入孔内，拧紧底螺母，再套上定位竹胶板和套板，最后拧紧顶螺母，注意力度不要过大，以免损坏预埋件。
七、质量验收：1.预埋件的质量验收应按照设计图纸和规范要求进行，包括预埋件的型号、规格、数量、位置、偏差等方面的检查；2.焊接质量也是预埋件验收的重要内容，应检查焊缝的质量、焊接位置是否正确、焊缝是否完整等；3.预埋件的防腐处理也是质量验收的重要内容之一，应检查预埋件表面的防腐层是否均匀、完整、无缺陷等；4.验收合格后，应及时进行记录，并进行标记，以便后续施工使用。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据工程设计要求，确定预埋铁件的类型、材料、尺寸和布置位置。
同时考虑施工的可行性和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计，采购符合规格和质量要求的预埋铁件材料。
3. 定位标志：根据设计要求，在施工现场进行预埋铁件的定位标志。
可以采用测量仪器或者其他方法进行定位。
4. 开挖施工：按照定位标志，在施工现场开挖合适的孔洞，确保预埋铁件能够安装到正确的位置。
5. 清理孔洞：在孔洞内清理杂物，确保预埋铁件安装时能够与混凝土或其他材料紧密接触。
6. 安装预埋铁件：将预埋铁件放入孔洞中，确保预埋铁件与混凝土或其他材料接触良好，并且位置准确。
7. 固定预埋铁件：根据需要，使用适当的固定材料（如膨胀螺栓、焊接等）将预埋铁件与混凝土或其他材料固定在一起。
8. 防腐处理：根据预埋铁件的材料和使用环境，进行必要的防腐处理，延长预埋铁件的使用寿命。
9. 施工记录和验收：在施工过程中及时记录施工情况和操作方法，并进行验收，确保施工质量符合要求。
10. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，严格遵守相关安全规定，使用必要的个人防护用品，确保施工人员的安全。
以上是预埋铁件施工方案及技术措施的基本步骤，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
同时，应严格按照相关规范和标准进行施工，确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案预埋铁件施工方案一、施工前准备：1. 对预埋铁件进行质量检查，确保铁件无损坏、无锈蚀等问题。
2. 确定预埋铁件的位置和数量，并制定施工计划。
3. 配备必要的施工工具和设备，例如电动钻、螺丝刀、测量工具等。
4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤：1. 找平：根据设计要求，使用水平仪和测量工具对施工区域进行找平。
确保预埋铁件的安装平稳。
2. 定位：根据设计要求和标高线，确定预埋铁件的位置并进行标记。
使用测量工具进行精确定位。
3. 预埋施工：根据预埋铁件的尺寸和要求，使用电动钻在混凝土结构中预留孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
注意预埋铁件的位置和间距。
4. 清理：清理预埋孔洞中的杂物和灰尘，确保铁件安装的牢固。
5. 安装：将预埋铁件插入孔洞中，并用螺丝刀拧紧。
确保铁件与混凝土结构之间的紧密接触。
6. 复位：对已安装的预埋铁件进行检查，确保位置正确、水平平整。
如发现问题，及时进行调整和修正。
7. 固定：根据需要，采取适当的固定措施，例如加固螺丝、焊接等，以确保铁件的稳固和安全。
8. 清理：清理施工场地，清除杂物和垃圾。
保持施工现场的整洁和安全。
9. 验收：完成施工后，进行铁件的验收工作，确保预埋铁件符合设计要求和规范要求。
三、安全措施：1. 施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免因施工区域的高处、吊装设备等导致的安全事故。
2. 严格执行相关的施工规范和安全规定，确保施工安全。
3. 对施工现场进行隔离，设置警示标志，以确保施工区域的安全性。
4. 施工过程中，严禁随意更改预埋铁件的位置和数量，避免对整体结构产生不良影响。
5. 组织施工人员开展安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。
总结：预埋铁件施工是建筑工程中重要的一环，对于整个结构的牢固和稳定起着至关重要的作用。
只有严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，才能确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
3、将预埋铁件与基础表面接触处进行除锈、防腐处理，保证其安装稳固。
4、在基础上进行混凝土浇注，并振捣密实，确保混凝土施工质量。
5、对基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、预埋铁件安装1、根据图纸要求，将预埋铁件放置在相应的位置。
2、对预埋铁件进行固定，可采用焊接、螺栓连接等方式。
3、对预埋铁件与基础的连接处进行防锈、防腐处理，保证其使用寿命。
4、对预埋铁件进行验收，检查其安装位置、固定方式是否符合设计要求。
5、对安装好的预埋铁件进行保护，防止其受到损坏或移位。
四、质量检测与验收1、对预埋铁件的材质、尺寸、外观进行检查，确保其符合设计要求。
2、对预埋铁件的安装位置、固定方式进行检查，确保其符合设计要求。
3、对预埋铁件的防腐处理进行检查，确保其满足使用要求。
4、对预埋铁件的混凝土基础进行检查，确保其符合设计要求。
5、对验收结果进行记录，对不符合要求的部位进行整改和修复。
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案一、施工前准备预埋铁件施工是建筑工程中常见的一项任务，为了确保施工的顺利进行，需要进行一系列的施工前准备工作。
以下是预埋铁件施工方案的详细介绍。
1.勘测与设计：在施工前，需要进行勘测与设计工作，确定预埋铁件的位置、数量和尺寸。
通过精确的勘测与设计，可以确保预埋铁件与后续施工的吻合，并避免后期的改动和修正。
2.准备材料与设备：根据勘测和设计结果，合理计算预埋铁件的材料需求，并进行采购准备。
同时，准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
3.施工方案编制：根据勘测、设计和材料采购的结果，制定出详细的施工方案。
方案中应包括施工的步骤、方法、注意事项等内容，以确保施工过程的安全和高效。
二、施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以开始进行预埋铁件的施工。
以下是预埋铁件施工的基本步骤。
1.基坑开挖：根据设计要求，开挖预埋铁件的基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，并检查基坑底部的承载能力。
2.预埋铁件安装：在基坑中，按照设计要求安装预埋铁件。
使用起重机械将铁件准确地放置到预定位置，并使用水平仪等工具进行校准，确保铁件的水平度和垂直度。
3.预埋铁件固定：安装好预埋铁件后，进行固定工作。
通过焊接、螺栓或混凝土灌注等方式，将铁件与基坑墙壁或地面紧密连接，以提供良好的稳定性和承载力。
4.验收与质量控制：完成预埋铁件的固定后，进行验收与质量控制工作。
检查铁件的安装质量、固定牢固性和与其他结构的协调性，确保符合相关标准和设计要求。
三、施工安全与注意事项在进行预埋铁件施工时，需要特别注意施工安全和质量控制。
以下是施工中需要注意的事项。
1.人员安全：所有参与施工的人员都应该经过相关培训，了解施工操作规范，并佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备操作：使用起重机械等设备时，必须由经过培训并持有相应证书的人员操作。
设备操作前应进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
3.材料质量：预埋铁件使用的材料必须符合国家相关标准，并具有相应的合格证书。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
预埋铁件施工方案(3篇)
第1篇一、前言预埋铁件施工是建筑工程中的一项重要工序，它关系到建筑物的结构安全和功能实现。
预埋铁件施工质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量。
为了确保预埋铁件施工质量，本文将详细阐述预埋铁件施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工要求，准备足够的预埋铁件、焊接材料、混凝土、钢筋等。
3. 施工设备：焊接设备、切割设备、混凝土搅拌机、水准仪、线锤等。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，明确预埋铁件的位置、规格、数量等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 预埋铁件定位（1）根据设计图纸，确定预埋铁件的位置。
（2）使用水准仪、线锤等测量工具，对预埋铁件的位置进行复核。
（3）在预埋铁件位置处，用墨线弹出标记。
2. 预埋铁件焊接（1）焊接前，检查预埋铁件表面是否有油污、锈蚀等，如有，应进行清理。
（2）选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，消除焊接缺陷。
3. 预埋铁件固定（1）在预埋铁件焊接完成后，使用膨胀螺栓、锚固钢筋等将预埋铁件固定。
（2）固定过程中，确保预埋铁件位置准确，不得出现偏移。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免对预埋铁件造成影响。
（3）混凝土浇筑完成后，对预埋铁件进行保护，防止损坏。
5. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎过程中，注意保护预埋铁件，避免钢筋与预埋铁件发生碰撞。
（3）钢筋绑扎完成后，对预埋铁件进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生偏移。
四、质量控制1. 材料质量控制：对预埋铁件、焊接材料、混凝土等材料进行检验，确保符合设计要求。
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一、制作安装工艺程序
下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控
1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。
2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。
锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。
当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。
所有焊缝严格保证质量并加强检查。
4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。
下料时不考虑割缝的缝隙。
由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。
二、掌握施工图纸与现场施工条件
1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
三、制定预埋施工方案
针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
四、在施工段找出定位轴线
根据图纸，在现场找出预埋部位附近的定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量物外轮廓线，并绘制测量出的物图，与施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
五、按照图纸核对现场尺寸
现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
六、定出垂直、水平分布位置：
上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
七、预置埋件：
1.现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
2、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。
因此，应采取必要的加固措施是必要的。
通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。
3.当预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
4.预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
5.螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。
6.螺栓安装
根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口
的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。
7、用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。
再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑。
八、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的
九、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。