预埋件施工方案(1)
预埋件专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的预埋件设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积为（建筑面积），其中地上（地上层数）层，地下（地下层数）层。
本次专项施工方案针对预埋件施工进行编制。
三、施工内容1. 预埋件制作；2. 预埋件安装；3. 预埋件验收。
四、施工工艺及方法1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的材料进行制作；（2）制作过程中，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；（3）制作完成后，进行自检和互检，确保预埋件质量合格。
2. 预埋件安装（1）安装前，对预埋件进行验收，确保其质量符合要求；（2）根据设计图纸，确定预埋件的位置和数量；（3）采用定位器、水平尺等工具，确保预埋件安装位置的准确性；（4）采用焊接、螺栓连接等方式，将预埋件固定在结构上；（5）安装过程中，注意保护预埋件，防止损坏。
3. 预埋件验收（1）验收前，对预埋件进行外观检查，确保无损伤、变形等；（2）验收过程中，对预埋件的尺寸、位置、数量、质量等进行检查；（3）验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
五、质量控制措施1. 加强原材料质量控制，确保预埋件制作材料符合设计要求；2. 严格控制预埋件制作过程，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；3. 严格执行预埋件安装工艺，确保预埋件安装位置的准确性；4. 加强施工过程中的质量控制，确保预埋件安装质量；5. 加强验收工作，确保预埋件安装质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工方案，确保施工过程安全；3. 加强施工现场管理，保持现场整洁；4. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
七、进度安排1. 预埋件制作：在施工前期完成；2. 预埋件安装：在主体结构施工过程中进行；3. 预埋件验收：在主体结构施工完成后进行。
埋件施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX建筑工地，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，共XX层。
本次施工方案针对建筑物的埋件部分，包括预埋件、锚固件等，旨在确保埋件安装质量，为后续施工提供坚实保障。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保施工进度、质量和安全。
（2）技术负责人：负责施工技术指导，解决施工过程中遇到的技术难题。
（3）施工员：负责现场施工管理，确保施工质量。
（4）安全员：负责施工现场安全监督，确保施工安全。
2. 材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋件。
（2）锚固件：选用符合国家标准的锚固件，包括锚杆、锚筋等。
（3）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保混凝土强度。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 工具准备（1）钻机：用于预埋件、锚固件的钻孔。
（2）水平仪：用于检测预埋件、锚固件的垂直度。
（3）拉线：用于检测预埋件、锚固件的水平度。
（4）螺丝刀、扳手等工具：用于预埋件、锚固件的安装。
4. 施工方案编制（1）施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）施工方案编制：根据施工图纸，编制详细的埋件施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 预埋件施工（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在混凝土中钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
（2）清理孔洞：将孔洞内的杂物清理干净，确保孔洞光滑。
（3）安装预埋件：将预埋件放入孔洞中，确保预埋件与孔洞垂直。
（4）固定预埋件：使用螺丝、锚杆等将预埋件固定牢固。
2. 锚固件施工（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在混凝土中钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
（2）清理孔洞：将孔洞内的杂物清理干净，确保孔洞光滑。
（3）安装锚固件：将锚固件放入孔洞中，确保锚固件与孔洞垂直。
（4）固定锚固件：使用螺丝、锚杆等将锚固件固定牢固。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件的施工是本工程结构施工中的重要环节，其质量和精度直接影响到后续工程的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途本工程中预埋件主要包括以下几种类型：1、钢结构预埋件：用于连接钢结构构件与混凝土结构，确保钢结构的稳定性和安全性。
2、设备基础预埋件：为各类设备的安装提供固定基础，保证设备的正常运行。
3、管道支架预埋件：用于支撑管道，防止管道在运行过程中发生位移和变形。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对预埋件的位置、数量、规格等进行详细的核对。
（2）编制预埋件施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的预埋件材料，包括钢板、钢筋、螺栓等，并要求供应商提供质量证明文件。
（2）对进场的预埋件材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备（1）施工现场“三通一平”已完成，具备施工条件。
（2）混凝土模板支设完毕，并通过验收。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪在模板上放出预埋件的中心线和标高控制线，并做好标记。
2、预埋件制作（1）按照设计要求，对钢板、钢筋等材料进行切割、焊接、钻孔等加工，制作成预埋件。
（2）制作完成的预埋件应进行质量检验，确保其尺寸、形状、焊缝质量等符合要求。
3、预埋件安装（1）将制作好的预埋件按照测量放线的位置进行安装，采用点焊或螺栓固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（2）对于需要与钢筋连接的预埋件，应将其与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、复核检查预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在确认预埋件安装无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意避免振捣棒直接碰撞预埋件，防止其发生位移和变形。
房屋钢板预埋件施工方案
房屋钢板预埋件施工方案一、施工准备在施工前，应对施工图纸进行详细审查，确保对预埋件的位置、规格、数量等要求有清晰的认识。
对施工现场进行勘查，了解地质条件、周围环境等因素，为后续施工做好充分的准备。
编制施工组织设计方案，明确施工进度计划、劳动力配置、机械设备安排等。
二、材料选择与检验根据施工图纸和规范要求，选择符合标准的钢板材料，确保其强度、耐腐蚀性等性能满足使用要求。
对进场的钢板材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保其质量符合要求。
三、定位与标定在施工现场确定预埋件的具体位置，并进行准确的标定。
使用经纬仪、水准仪等测量工具，确保定位精度符合规范要求。
四、钢板加工与制作根据施工图纸和标定位置，对钢板进行切割、折弯、焊接等加工制作，确保尺寸准确、形状合格。
对加工好的钢板进行质量检查，确保其符合设计要求。
五、预埋件安装在混凝土浇筑前，按照标定位置将钢板预埋件安装到位。
使用临时支撑固定预埋件，确保其位置稳定。
六、固定与加固措施在混凝土浇筑过程中，对预埋件进行实时监测，确保其位置不发生变化。
如有必要，采取加固措施，如增加焊接钢筋、使用紧固件等，提高预埋件的稳固性。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑完成后，对预埋件进行质量检测，包括位置偏差、垂直度、水平度等指标。
检测结果应符合规范要求，如有不合格项应及时整改。
整理施工记录和质量检测报告，提交给相关部门进行验收。
八、安全与防护措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
对施工现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，应严格遵守国家相关法规和规范要求，确保施工质量和安全。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 0框架式玻璃幕墙施工方案 (3)点式玻璃幕墙施工方案 (9)石材幕墙施工方案 (16)铝板(金属)幕墙施工方案 (19)玻璃栏杆施工方案 (22)铝合金百叶安装方案 (24)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检.三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：((1.过程中，置偏移.2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定.预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四）预埋件施工1。
按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时,就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
3。
预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位.4。
预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；5。
当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁(或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 简介预埋件是一种在混凝土结构中预先埋置钢筋、钢板或其他构件的构造件，用于连接和支撑混凝土结构的构件，通常在混凝土浇筑前预先安装好。
在建筑施工中，预埋件施工被广泛采用，主要用于大型建筑物和桥梁等工程中。
预埋件施工的质量和工作效率对整个工程的成功与否具有重要影响。
因此，需要制定一套合理的预埋件施工方案来确保工工程的顺利实施。
本文将介绍预埋件施工方案的制定方法、材料选用、施工安排和质量控制等关键内容。
2. 制定预埋件施工方案的方法在制定预埋件施工方案时，需要根据工程的具体情况进行分析和论证。
具体步骤包括：确定预埋件的种类和数量、制定施工方案和施工进度计划、进行材料选用、编制安全技术措施和质量控制计划等。
2.1 确定预埋件的种类和数量首先需要根据工程设计图纸和相关技术规范确定预埋件的种类和数量。
不同种类的预埋件在施工中所需的材料、设备和工艺等都有所不同，因此在确定预埋件种类和数量时，需要考虑实际情况进行分析和论证。
2.2 制定施工方案和施工进度计划根据预埋件的种类和数量，结合工程现场实际情况，制定预埋件的施工方案和施工进度计划。
方案应包括具体的施工工序、工艺要求和安装质量要求等。
施工进度计划需要根据工程的施工进度和优化资源配置等要素综合考虑，确定各施工阶段的时间节点和工作量。
2.3 进行材料选用在进行预埋件的材料选用时，需要根据工程设计图纸和相关技术规范，选用符合规定要求的材料。
重要的材料包括预埋件、钢筋和混凝土等。
需要注意的是，材料的质量和规格应符合设计要求，以确保整个施工过程中的质量。
2.4 编制安全技术措施在制定预埋件施工方案时，需要重视安全问题，在具体施工过程中要注意安全问题的防范。
编制安全技术措施，根据工程现场实际情况，采取有效的措施，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.5 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制要求和控制措施，在施工过程中，对关键环节进行重点监控，确保预埋件施工的质量。
预埋施工方案
预埋施工方案预埋施工方案包括施工前准备、预埋件的安装与调整、预埋件的封堵与保护等步骤，下面是一个700字的预埋施工方案：预埋施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求，确定预埋件的种类、数量和位置，并制定施工方案。
2. 检查施工用的预埋件、固定设备等是否符合要求，确保施工质量。
3. 检查工地情况，预习施工现场，确保施工安全。
二、预埋件的安装与调整1. 预埋件的安装（1）根据设计要求，确定预埋件的位置。
（2）钻孔、开槽等方法，在混凝土梁、墙体等构件中形成预埋件安装的空间。
（3）将预埋件放入预埋件安装空间中，保持预埋件与构件的相对位置。
（4）通过设备或人工的方式，对预埋件进行整体定位，使其符合设计要求。
2. 预埋件的调整（1）根据设计要求和实际情况，对预埋件进行调整。
（2）根据需要，使用专用工具或设备，对预埋件进行调整和修整，以达到设计要求的位置和角度。
（3）检查调整后的预埋件是否与设计要求相符，确保施工质量。
三、预埋件的封堵与保护1. 预埋件的封堵（1）在预埋件周围施工的过程中，避免水泥浆和其他材料进入预埋件中，以防止预埋件的磨损和腐蚀。
（2）在预埋件安装后，及时进行封堵，使用合适的材料填充预埋件周围的空隙。
填充材料的选择应根据具体情况而定，确保封堵的牢固性和耐久性。
（3）封堵后，对填充材料进行充分的固化和干燥处理，以确保其性能和效果。
2. 预埋件的保护（1）在施工期间，对预埋件进行保护，避免受到外力的碰撞、挤压等造成损坏。
（2）临时性施工完成后，及时进行预埋件的保护，避免受到环境因素、腐蚀物质等的侵蚀和损坏。
（3）定期检查和维护预埋件，确保其正常使用和安全性。
四、施工安全及环境保护1. 施工安全（1）遵守施工现场的安全规定，使用安全防护设备。
（2）合理安排施工作业，确保施工过程中人员、设备和物品的安全。
（3）做好预埋件施工现场的防火、防爆和防污染工作。
2. 环境保护（1）根据相关法律法规和规定，合理安排施工作业，减少对环境的污染。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
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预埋件安装施工方案
预埋件施工方案
一、 编制依据：
《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集
各部位结构施工图、建筑施工图 二、 编制目的：
本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、 加工前准备： 1、 材料准备：
预埋件主要使用材料有：8～16mm 厚Q235B 钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX 、E50XX 型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、 人员准备：
预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、
钢筋成型设备 数量
型号 出厂日期 规 格 1．对焊机 1台 UN 1-100 2000.12 额定容量100kVA
2．切断机 2台 GQ65B 1999.3 切断螺纹钢筋直径6~50 m m 3．切断机 2台 GQ40F 2001.4 切断螺纹钢筋直径6~28 m m 4．成型机 3台 GJB40
2001.3
弯曲钢筋直径6~40 m m 5．调直机
1台
GTJ4-14
2000.12 钢筋公称直径4~14 m m
除上
表外还应
准备埋件的运输及吊装工具。
技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。
由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。
四、 预埋件的加工
埋件采用T 12、当采用直锚筋和钢板T 钢构件加工设备 数量 型号 出厂日期
规 格 1．直流电焊机 2台 ZX 7-500 2001.4 功率120KW 2．自动焊机 2台 ZXG-1000R 1998.3 功率150KW 3．自动切割机 2台 KLG-60 1998.2 切割厚度60 m m 4、车丝机 2台 2002.8 5．钻床 2台
Z3080×25 1998.9
最大钻孔直径φ80
○1锚筋直径小于或等于18mm，接头形式为贴角焊，
对中测量控制点，该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。
汽轮机基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安装统一由所设的强制对中测量控制点进行控制。
⑵其它部位埋件设置相对测控点，例如除氧煤仓间框架结构埋件，以除氧煤仓间的测控点定
位，集中控制楼埋件以集中控制楼测控点定位等。
2、主要测控仪器：
名称数量型号出厂日
期规格
1．激光铅直仪1台北京光学2002.71/40000
2．经纬仪2台J
2
2002.7误差≤±6”
3．水准仪1台5级2001.4每公里往返测量误差
≤±3mm
4．水准仪1台NA
21999.8每公里往返测量误差
≤±3 mm
5．全站仪1台Topcon
6022001.9精度±2”
3、预埋铁件的施工
开锚筋位置的中间开设￠50的排气孔或开设多个￠25以上的排气孔，以保证混凝土浇灌的密实4、预埋件安装质量标准 5、预埋件拆模后验收标准
序号类别单位质量标准检验方法及器具1中心位移三类mm ≤3经纬仪或尺量检查2与模板的间隙三类mm 紧贴观察检查3相邻预埋件高差
三类mm ≤4或(1.5)水准仪检查4标高偏差三类mm +2～-10水准仪检查5水平偏差三类mm ≤2水平尺检查
6中心位移三类mm ≤2经纬仪或拉线、尺量检查7垂直偏差三类mm ≤5吊线和尺量检查8外露长度偏差三类mm +10～0尺量检查
9中心位移三类mm ≤3经纬仪或拉线、尺量检查10水平偏差三类mm ≤5水平尺或吊线和尺量检查11
垂直偏差
三类mm
≤5
水平尺或吊线和尺量检查
检验项目预埋件
预埋螺栓预埋管
预埋件安装施工方案
五、 注
意事项： 1、 严禁用火焊切
割板材，截
面尺寸较大且无法
使用无齿
锯的型钢，
可先用火焊断料，然
后用砂轮
将断料处磨平； 2、埋件制
作完后，要
按规范抽样试验合
格后方可
使用；
3、制作
4、为便于安装和保证混凝土保护层厚度，与梁等宽或靠结构边的埋件，埋件锚筋距钢板边的距离应适当加大，具体加大数值由技术人员协同设计院制定。
5、柱、梁侧的埋件安装时应与模板贴紧，钢板钻12mm 孔以便于模板与埋件的固定。
6、如在加工制作或安装过程中发现问题需及时与技术员协调处理。
序号类别单位质量标准检验方法及器具1
中心位移
三类mm
≤10
尺量检查
2与砼面的平整偏差三类mm ≤5直尺与楔形塞尺检查3相邻预埋件高差三类mm ≤5或(2)水准仪检查4水平偏差三类mm ≤3水平尺检查5标高偏差三类mm +2～-10水准仪检查6中心位移三类mm ≤5经纬仪或拉线、尺量检查7外露长度偏差三类mm +10～-5尺量检查8预埋管中心位移三类mm ≤5经纬仪或拉线、尺量检查检验项目预埋件
预
埋螺
栓。