预埋件专项施工方案
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋件专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的预埋件设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积为（建筑面积），其中地上（地上层数）层，地下（地下层数）层。
本次专项施工方案针对预埋件施工进行编制。
三、施工内容1. 预埋件制作；2. 预埋件安装；3. 预埋件验收。
四、施工工艺及方法1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的材料进行制作；（2）制作过程中，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；（3）制作完成后，进行自检和互检，确保预埋件质量合格。
2. 预埋件安装（1）安装前，对预埋件进行验收，确保其质量符合要求；（2）根据设计图纸，确定预埋件的位置和数量；（3）采用定位器、水平尺等工具，确保预埋件安装位置的准确性；（4）采用焊接、螺栓连接等方式，将预埋件固定在结构上；（5）安装过程中，注意保护预埋件，防止损坏。
3. 预埋件验收（1）验收前，对预埋件进行外观检查，确保无损伤、变形等；（2）验收过程中，对预埋件的尺寸、位置、数量、质量等进行检查；（3）验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
五、质量控制措施1. 加强原材料质量控制，确保预埋件制作材料符合设计要求；2. 严格控制预埋件制作过程，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；3. 严格执行预埋件安装工艺，确保预埋件安装位置的准确性；4. 加强施工过程中的质量控制，确保预埋件安装质量；5. 加强验收工作，确保预埋件安装质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工方案，确保施工过程安全；3. 加强施工现场管理，保持现场整洁；4. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
七、进度安排1. 预埋件制作：在施工前期完成；2. 预埋件安装：在主体结构施工过程中进行；3. 预埋件验收：在主体结构施工完成后进行。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件的施工是本工程结构施工中的重要环节，其质量和精度直接影响到后续工程的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途本工程中预埋件主要包括以下几种类型：1、钢结构预埋件：用于连接钢结构构件与混凝土结构，确保钢结构的稳定性和安全性。
2、设备基础预埋件：为各类设备的安装提供固定基础，保证设备的正常运行。
3、管道支架预埋件：用于支撑管道，防止管道在运行过程中发生位移和变形。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对预埋件的位置、数量、规格等进行详细的核对。
（2）编制预埋件施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的预埋件材料，包括钢板、钢筋、螺栓等，并要求供应商提供质量证明文件。
（2）对进场的预埋件材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备（1）施工现场“三通一平”已完成，具备施工条件。
（2）混凝土模板支设完毕，并通过验收。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪在模板上放出预埋件的中心线和标高控制线，并做好标记。
2、预埋件制作（1）按照设计要求，对钢板、钢筋等材料进行切割、焊接、钻孔等加工，制作成预埋件。
（2）制作完成的预埋件应进行质量检验，确保其尺寸、形状、焊缝质量等符合要求。
3、预埋件安装（1）将制作好的预埋件按照测量放线的位置进行安装，采用点焊或螺栓固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（2）对于需要与钢筋连接的预埋件，应将其与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、复核检查预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在确认预埋件安装无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意避免振捣棒直接碰撞预埋件，防止其发生位移和变形。
幕墙预埋件工程专项施工方案
幕墙预埋件工程专项施工方案一、项目概述本项目是指在建筑物外墙承重结构中，预先设置用于安装幕墙的预埋件。
幕墙预埋件工程的施工过程主要包括预埋件的定位、埋设和固定等环节。
本施工方案将对幕墙预埋件工程的施工步骤、质量要求、安全措施等进行详细描述，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
二、施工步骤1.施工准备阶段(1)项目经理要认真组织施工组织设计文件，包括施工图纸、技术文件和施工方案等。
(2)提前准备所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、脚手架、钻孔机等。
(3)配备足够的人员，并按照要求进行安全培训。
2.施工定位阶段(1)根据施工图纸和标高要求，确定预埋件的位置。
(2)在墙体上标出预埋件的位置，并进行必要的测量和标记。
3.钻孔施工阶段(1)根据施工图纸和标高要求，使用合适的钻孔机进行钻孔。
(2)在预定位置上进行钻孔，并根据孔径要求设置合适的钻头。
(3)根据实际情况进行钻孔深度的调整，并按照要求进行探管。
4.预埋件安装阶段(1)在钻孔孔径处放入预埋件，并采用合适的固定剂进行固定。
(2)在预埋件固定后，根据施工要求进行检查，确保预埋件的安装质量。
5.完工验收阶段(1)完成预埋件的安装后，进行第一次验收，检查各项指标是否符合要求。
(2)进行巡视，检查预埋件的固定情况和安全措施是否到位。
(3)正确完成施工的各项文件和报告，并按要求提交给有关部门。
三、质量要求1.钻孔孔径和深度应符合设计要求。
2.预埋件位置准确、均匀分布。
3.预埋件的固定剂应符合质量要求，固定坚固。
4.预埋件安装后不得出现倾斜、偏移等问题。
5.施工过程中应注意安全、文明施工。
四、安全措施1.施工现场应设置施工围挡，防止杂物和人员闯入。
2.施工过程中要配备专职安全员，并进行必要的安全培训。
3.对施工现场进行清理，检查工具和设备状况，确保施工过程的顺利进行。
4.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，避免操作失误和事故发生。
5.定期对施工设备进行检查维护，并及时处理隐患。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 简介预埋件是一种在混凝土结构中预先埋置钢筋、钢板或其他构件的构造件，用于连接和支撑混凝土结构的构件，通常在混凝土浇筑前预先安装好。
在建筑施工中，预埋件施工被广泛采用，主要用于大型建筑物和桥梁等工程中。
预埋件施工的质量和工作效率对整个工程的成功与否具有重要影响。
因此，需要制定一套合理的预埋件施工方案来确保工工程的顺利实施。
本文将介绍预埋件施工方案的制定方法、材料选用、施工安排和质量控制等关键内容。
2. 制定预埋件施工方案的方法在制定预埋件施工方案时，需要根据工程的具体情况进行分析和论证。
具体步骤包括：确定预埋件的种类和数量、制定施工方案和施工进度计划、进行材料选用、编制安全技术措施和质量控制计划等。
2.1 确定预埋件的种类和数量首先需要根据工程设计图纸和相关技术规范确定预埋件的种类和数量。
不同种类的预埋件在施工中所需的材料、设备和工艺等都有所不同，因此在确定预埋件种类和数量时，需要考虑实际情况进行分析和论证。
2.2 制定施工方案和施工进度计划根据预埋件的种类和数量，结合工程现场实际情况，制定预埋件的施工方案和施工进度计划。
方案应包括具体的施工工序、工艺要求和安装质量要求等。
施工进度计划需要根据工程的施工进度和优化资源配置等要素综合考虑，确定各施工阶段的时间节点和工作量。
2.3 进行材料选用在进行预埋件的材料选用时，需要根据工程设计图纸和相关技术规范，选用符合规定要求的材料。
重要的材料包括预埋件、钢筋和混凝土等。
需要注意的是，材料的质量和规格应符合设计要求，以确保整个施工过程中的质量。
2.4 编制安全技术措施在制定预埋件施工方案时，需要重视安全问题，在具体施工过程中要注意安全问题的防范。
编制安全技术措施，根据工程现场实际情况，采取有效的措施，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.5 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制要求和控制措施，在施工过程中，对关键环节进行重点监控，确保预埋件施工的质量。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
预埋件埋设施工方案1
预埋件埋设施工方案
负责水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道（或套管）；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
在埋设过程中，与土建充分协商沟通，避免漏埋、错埋。
埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。
1、预埋管道埋设主要包括
（1）水力机械及其辅助设备的供、排水、油、气、液压和水力量测等系统的管道（或套管）；
（2）电气管道；
（3）暖通与空调系统的水管（或套管）、风管；
（4）给水、消防管道（或套管）以及相关生活污水、生产废水、地面水等排水管道；
（5）其它管道。
2、预埋固定件的埋设主要包括
（1）水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；
（2）各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；
（3）起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件；
（4）其它预埋固定件。
3、接地装置的埋设主要包括
（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；
（2）接地装置工频特性参数的测量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
############工程预埋件施工方案######有限公司二零##年##月####工程预埋件施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工准备 (1)4.在施工段找出定位轴线 (2)5.按照图纸核对现场尺寸 (2)6.定出垂直、水平分布位置 (2)7.预置埋件 (2)8.复核安装位置 (4)9.加固埋件 (4)10.浇砼前复核 (4)11.拆模后将预埋件表面清理干净 (4)12.技术质量控制措施 (4)13.施工安全保证措施 (5)1.编制依据工程有直埋和预留孔型。
由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1.1###########项目施工合同书1.2###########项目招标文件1.3###########项目施工招标文件补充说明1.4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程1.8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料2.工程概况2.1工程项目概况2.1.1本工程建设地点位于###########,工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括###########除氧煤仓间。
2.2工程特点本工程地处我国###########，地下水位较浅、水量较大，不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多，工期紧，任务重等，施工前需精心准备，施工过程中进行严格控制，把好验收关。
3.施工准备3.1掌握施工图纸与现场施工条件3.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉1#锅炉，，主厂房，汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
3.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
3.2制定预埋施工作业指导书针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3.2.1质量要求3.2.2材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.2.6安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/10004.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
5.按照图纸核对现场尺寸现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
6.定出垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
7.预置埋件7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。
按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。
7.2预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。
因此，应采取必要的加固措施是必要的。
通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。
7.3当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
7.4预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
7.5螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。
7.6螺栓安装根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。
7.7用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。
再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑。
8.复核安装位置固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的9.加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
10.浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。
11.拆模后将预埋件表面清理干净拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。
对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。
填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。
12.技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。
12.1预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：12.1.1预埋时没有精确到位，测量误差；12.1.2浇灌砼时挤压移位；12.1.3施工机械等人为碰撞错位；12.2施工防治措施：12.2.1预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。
从中轴开始往两边分进行测量放线；12.2.2设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。
12.2.3预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。
12.2.4预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。
砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；12.2.5施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
12.2.6地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：12.3.1为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前，在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。
12.3.2严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面振捣。
并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。
12.3.3技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。
12.3.4预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。
13.施工安全保证措施安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视。
为此，我们将采取相应保证措施，预防并杜绝危险的发生。
项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。
13.1公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
13.2特殊工程（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。
现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。
13.3充分发挥“三宝”的作用，进场前，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。
时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全；在没有扶手和简易扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，并在靠近墙的一侧通过；2人以上共同操作前协调一致，互相配合。
高空作业严禁抛材料和工具等物件，安装用吊车、吊篮应按规定搭设。
13.4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经有关部门领导同意后，方可施工。
材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准，不得任意拆出安全设施和安全装置。
13.5所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按国家规范要求执行。
进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通通电源后，经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护。
工地内设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和与工作地之间的水平距离应该按当地电业局的规定标准。
13.6施工人员均需进行体检，检查合格后才能参加作业。
工作时严禁喝酒和打闹。
在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
13.7设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。