2020年预埋铁件施工工艺
安装工程预留预埋施工工艺
安装工程预留预埋施工工艺一、电气工程本工程包括防雷接地系统敷设及暗配管、箱、盒预留预埋。
1 防雷接地安装（1）工艺流程：（2）接地体安装工艺A.接地体的埋设深度其预部不应小于 0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。
B.垂直接地体长度不应小于 2.5m，其相互之间间距一般不应小于 5m。
C.接地体理设位置距建筑物不宜小于 1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
D.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于 3m 时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设 50～90mm 厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
E.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
F.采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊。
敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍并应双面施焊。
c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。
d.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（3）人工接地体（极）安装A.接地体的加工根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于 2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。
为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。
如选用角钢时，应采用不小于 40mm ³40mm³4mm 的角钢，切割长度不应小于 2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
B.挖沟根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为 0.8～1m，宽为 0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
预埋铁件安装施工工艺
2. 预埋铁件与混凝土粘结不牢
l 现象：预埋铁件与混凝土之间出现缝隙或空鼓现象 ，影响结构整体性。 l 原因：混凝土振捣不密实、预埋铁件表面未清理干净等。 l 预防措施 ：加强混凝土的振捣工作 ，确保混凝土与预埋铁件之间紧密结
合；在预埋铁件安装前清理其表面 ，去除锈蚀和油污等杂质。
三、 施工工艺流程 1. 定位放线
l 根据设计图纸在模板或已浇筑的混凝土结构上精确放样 ，标记出预埋铁件 的位置和标高。
l 使用水平尺和垂直度检测工具对放样位置进行复核 ，确保准确无误。
2. 预埋铁件加工与安装
l 根据设计要求对预埋铁件进行加工 ，包括切割、打孔、折弯等工序 ，确保 尺寸和形状符合要求。
七、 特殊注意事项 1. 防腐处理
l 对于长期处于潮湿环境或需要特殊防护的预埋铁件 ，应进行防腐处理 ，如 涂刷防锈漆、热浸镀锌等 ，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
2. 精度控制
l 预埋铁件的安装精度对后续施工影响重大 ，特别是在需要精确对接的工程 中（如钢结构安装、设备基础等）。 因此 ，在安装过程中应采用高精度的 测量工具和方法 ，确保预埋铁件的安装位置和标高准确无误。
九、 环保与节能
l 在预埋铁件安装施工过程中 ，应注重环保与节能工作。例如 ，合理选用材 料 ，减少废弃物和污染物的产生；采用低能耗的机械设备和施工方法 ，降 低能耗和排放；加强施工现场的环境管理 ，保护生态环境和自然资源。
十、 总结与展望
预埋铁件安装施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分 ，其施工质量和安 全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和使用寿命。 因此 ，在实际施工过程中 应高度重视每一道工序的技术要求和质量控制措施 ，确保预埋铁件的安装达到 设计要求和规范要求。 同时随着建筑技术的不断发展和创新预埋铁件安装施工 工艺也将不断完善和优化为建筑工程的安全性和可靠性提供更加坚实的保障。 未来随着绿色建筑和智能化建筑的发展预埋铁件安装施工工艺还需注重环保与 节能以及智能化技术的应用以实现更加高效、环保和可持续的建筑施工。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案第1篇预埋铁件施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、给排水、电气、通风与空调、电梯等配套设施。
为确保工程质量和进度，现就预埋铁件施工制定如下方案。
二、预埋铁件施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预埋铁件的位置、规格、型号和数量。
（2）编制预埋铁件施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法。
（3）对施工人员进行技术培训，掌握预埋铁件施工技术要求。
2. 材料准备（1）预埋铁件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋铁件。
（2）辅助材料：钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工机具准备（1）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（2）施工工具：电焊机、切割机、冲击钻、电锤等。
（3）运输工具：手推车、吊车等。
三、预埋铁件施工工艺1. 定位放线根据施工图纸，放出预埋铁件的位置线，确保预埋铁件的准确安装。
2. 预埋铁件安装（1）根据定位线，将预埋铁件放置在指定位置。
（2）采用焊接或绑扎方式，将预埋铁件与钢筋连接牢固。
（3）预埋铁件应水平、垂直，且不得侵入结构净空。
3. 预埋铁件固定（1）采用钢筋或角钢固定预埋铁件。
（2）固定件应焊接牢固，不得有松动现象。
4. 预埋铁件保护（1）施工过程中，应采取措施防止预埋铁件受到损坏。
（2）浇筑混凝土时，应避免直接冲击预埋铁件。
（3）混凝土浇筑后，应及时清理预埋铁件表面的污垢。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工图纸和施工方案，确保预埋铁件的安装质量。
2. 加强施工过程控制，确保预埋铁件的固定、保护等措施到位。
3. 对预埋铁件进行验收，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持通风、照明良好，确保施工安全。
3. 严禁无关人员进入施工现场。
4. 施工机具应定期检查、维修，确保设备安全。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
铁艺工程施工工艺
铁艺工程施工工艺一、施工准备1. 设计准备：根据业主需求，设计师提供铁艺工程施工图、设计说明及施工标准。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购铁艺材料、辅助材料和施工工具。
3. 技术交底：施工前，项目经理组织技术交底，确保施工人员了解设计要求和技术标准。
4. 施工现场准备：清理施工场地，确保施工安全、顺利进行。
二、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定铁艺构件的位置、尺寸和标高。
2. 基础施工：（1）土方开挖：采用小型挖掘机开挖基础坑，基础底面预留一定工作面。
（2）基础垫层施工：采用C10混凝土，垫层厚度100mm，用平板振捣器振实。
（3）基础砌筑：使用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。
3. 预埋件安装：按照设计要求，安装铁艺栏杆预埋铁件，确保预埋铁件位置准确、牢固。
4. 铁艺构件制作：（1）材料选择：根据设计要求，选择合适的铁材、钢材。
（2）放样切割：根据设计图纸，进行材料放样，依次切割铁材、钢材。
（3）预拼装：按照工艺作业指导书，进行铁艺构件的预拼装，确保构件尺寸、形状准确。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，焊接铁艺构件，确保焊接质量。
5. 铁艺构件安装：（1）构件搬运：采用适当的方式，将铁艺构件搬运至施工现场。
（2）安装就位：按照测量放线的数据，将铁艺构件安装到预设位置。
（3）标高、垂直度调整：确保铁艺构件的标高、垂直度符合设计要求。
（4）定位焊接：对铁艺构件进行定位焊接，确保构件稳固。
6. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
三、施工注意事项1. 铁艺工程施工过程中，应严格按照设计图纸和施工标准进行，确保工程质量。
2. 施工过程中，应注意安全防护，避免发生安全事故。
3. 铁艺构件的制作和安装，应由具有专业资质的施工队伍完成。
4. 铁艺工程施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，应做好工程验收工作，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件施工工艺一、工程概述预埋铁件施工工艺是指在混凝土浇筑前，将铁件预先埋设在混凝土中，以增强结构的强度和稳定性。
该工艺广泛应用于建造结构、桥梁、隧道等工程中，具有重要的工程意义和实用性。
二、工艺准备1. 设计图纸的准备在进行预埋铁件施工前，应根据工程需求提前编制设计图纸，图纸中应包括预埋铁件的类型、尺寸、数量等信息，以便施工人员进行准确定位和施工操作。
2. 材料的准备预埋铁件施工所需的材料主要包括钢筋、螺栓、模板等。
施工前需对材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好材料的储存和保护工作。
三、工艺流程1. 预埋铁件的定位根据设计图纸和施工要求，确定预埋铁件的具体位置和布置方式。
采用激光测量仪或者其他测量工具进行定位，保证预埋铁件的准确性和一致性。
2. 预埋铁件的固定使用螺栓、焊接或者其他固定方式，将预埋铁件固定在混凝土模板或者已浇筑的混凝土结构上。
固定时应注意预埋铁件的垂直度和水平度，保证其稳定性和坚固性。
3. 钢筋的布置在预埋铁件的周围设置合适的钢筋网格，通过钢筋与预埋铁件的连接，增强结构的整体强度。
钢筋的布置应符合设计要求，施工过程中需要注意钢筋的扎捆和固定，保证其位置的准确性和稳定性。
4. 混凝土的浇筑在预埋铁件和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时应保持均匀、连续、充实，防止混凝土中浮现空洞或者缺陷，同时需使用振动器进行熟化处理，确保混凝土的密实性和质量。
5. 后续工序处理混凝土浇筑完成后，根据需要进行后续工序处理，如表面养护、防水处理等，确保结构的完整性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工环境及安全防护在进行预埋铁件施工前，需对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
同时，施工人员需佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，保证施工过程的安全性。
2. 施工工艺的精确性预埋铁件施工的精确性对于工程的质量和稳定性至关重要。
施工人员在进行定位、固定、布置等工艺操作时，需确保精确度，避免浮现偏差和错误。
外墙面上的干挂石材预埋铁件
一、工程概况工程名称:单县商务中心建设单位：单县东山房地产开发有限公司设计单位：青岛建筑设计研究院监理单位: 济宁建设监理有限公司施工单位: 山东菏建建筑集团有限公司本工程外墙为干挂珀斯红花岗岩墙面，采用岩棉板外墙外保温系统。
岩棉板厚50mm，密度81-160kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据1、《建筑施工图》2、《单县商务中心外装修施工图》3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）三、施工部署1．施工准备1.1 外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2 幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；1.4 根据现场实际情况做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2．安全技术交底进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。
施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3．材料准备3.1主要材料：100mm厚、密度81-160kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2 所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。
具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
3.3 所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
四、施工工艺1、工艺流程基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。
凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版．4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
3、将预埋铁件与基础表面接触处进行除锈、防腐处理，保证其安装稳固。
4、在基础上进行混凝土浇注，并振捣密实，确保混凝土施工质量。
5、对基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、预埋铁件安装1、根据图纸要求，将预埋铁件放置在相应的位置。
2、对预埋铁件进行固定，可采用焊接、螺栓连接等方式。
3、对预埋铁件与基础的连接处进行防锈、防腐处理，保证其使用寿命。
4、对预埋铁件进行验收，检查其安装位置、固定方式是否符合设计要求。
5、对安装好的预埋铁件进行保护，防止其受到损坏或移位。
四、质量检测与验收1、对预埋铁件的材质、尺寸、外观进行检查，确保其符合设计要求。
2、对预埋铁件的安装位置、固定方式进行检查，确保其符合设计要求。
3、对预埋铁件的防腐处理进行检查，确保其满足使用要求。
4、对预埋铁件的混凝土基础进行检查，确保其符合设计要求。
5、对验收结果进行记录，对不符合要求的部位进行整改和修复。
预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。
2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。
3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。
4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。
2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。
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作者：空青山
作品编号：89964445889663Gd53022257782215002
时间：2020.12.13
预埋铁件工艺
1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件；
1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。
3）预埋件安装
预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：
a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。
b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
作者：空青山
作品编号：89964445889663Gd53022257782215002
时间：2020.12.13。