FD-Z3气调保鲜包装机说明书
气调包装机的调试和使用步骤
气调包装机的调试和使用步骤1. 简介气调包装机是一种用于保鲜食品的设备，通过控制包装容器内的氧气、二氧化碳和湿度等参数，延长食品的保鲜期。
本文将详细介绍气调包装机的调试和使用步骤。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始调试之前，需要做一些准备工作： - 确保设备正常供电，并连接好电源线。
- 检查设备各部件是否完好无损。
- 准备好适合包装食品的容器和包装材料。
2.2 设定参数根据所需保鲜食品的特性，需要设定以下参数： - 氧气浓度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在1%~5%之间。
- 二氧化碳浓度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在3%~10%之间。
- 湿度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在80%~95%之间。
2.3 调试操作按照以下步骤进行调试操作： 1. 打开气调包装机的主电源开关，确保设备正常供电。
2. 启动控制系统，进入设定参数界面。
3. 输入所需的氧气浓度、二氧化碳浓度和湿度参数，并保存设置。
4. 检查气调包装机的各部件是否运转正常，如真空泵、压缩机等。
5. 将食品放入包装容器中，并将容器放置在适当的位置。
6. 打开包装机的包装室门，将容器放入室内，并关闭门扣紧。
7. 启动包装过程，观察设备运行情况和包装效果。
8. 检查包装后的食品容器是否密封良好，并检查所设定的参数是否符合要求。
2.4 故障排除如果在调试过程中遇到故障情况，可以按照以下步骤进行排除： 1. 检查电源线是否连接良好，确保设备正常供电。
2. 检查各部件是否运转正常，如有异常情况及时维修或更换部件。
3. 检查所设置的参数是否合理，如需要调整可以重新设定。
3. 使用步骤3.1 准备工作在开始使用气调包装机之前，需要做一些准备工作： - 确保设备正常供电，并连接好电源线。
- 准备好适合包装食品的容器和包装材料。
- 清洁和消毒包装机内部，确保卫生。
3.2 设定参数根据所需保鲜食品的特性，需要设定以下参数： - 氧气浓度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在1%~5%之间。
气调保鲜包装机气调包装机安全操作规定
气调保鲜包装机气调包装机安全操作规定1. 前言气调保鲜包装机是一种流行的食品保鲜工具，主要用于延长食品的保鲜期限。
在使用这些设备时，必须遵循严格的安全操作规定以确保操作人员和消费者的安全。
本文档介绍了气调保鲜包装机的安全操作规定，以确保您可以安全地使用这些设备。
2. 操作前的准备工作在使用气调保鲜包装机之前，必须进行准备工作。
2.1 设备升级在安装气调保鲜包装机之前，必须确保设备已经升级到最新版本。
如果设备未更新，则应联系制造商以进行更新。
2.2 检查设备在使用气调保鲜包装机之前，必须仔细检查设备是否完好无损。
如果设备存在任何损坏，则必须修复后方可正常使用。
2.3 关注环境在使用气调保鲜包装机之前，必须确保设备周围的环境符合操作要求。
具体来说，应注意以下事项：•设备周围应干燥清洁，没有杂物。
•设备应在稳定的地面上放置，以确保安全运行。
•设备所在环境应处于正常温度和湿度范围内。
3. 操作规程在使用气调保鲜包装机之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全操作规定：3.1 操作人员•操作人员应穿戴干净整洁的工作服，并戴上操作手套和手套。
•操作人员应被训练并掌握设备操作技能，以确保操作安全。
•操作人员应该避免在设备的工作区域内吸入粉尘、蒸汽或有害物质的废气。
3.2 操作流程•在操作设备前，必须使用维护手册中提供的方法进行开关机，暂停操作等。
•在操作设备时，必须遵循制造商提供的操作流程，按事先计划好的标准操作程序进行操作。
•操作人员必须将食品（或产品）放置在适当的位置，以确保其与设备顶部圆弧的间隙适当。
•在操作过程中，严格避免将手插入设备内部。
•操作人员必须在设备完全停止工作后再进行任何操作，以避免烫伤或其他伤害。
3.3 设备维护•操作人员在维护设备时，必须遵循维护手册中提供的说明。
•在设备维护时，操作人员必须首先对设备进行彻底清洁。
清洗设备时禁止直接用水冲洗，应使用湿布进行擦拭。
•如设备发现问题需要维修，则操作人员不能操作设备直至设备被修复并经过测试。
FD-Z3气调保鲜包装机说明书
FD-Z3气调包装机产品说明书上海福帝包装机械有限公司感谢您购买上海福帝包装机械有限公司生产的FD-Z3型气调保鲜包装机！使用前请仔细阅读本说明书并将其妥善保管以备需要时查阅特别提醒在机器的电源或气源接通后，请不要将手或身体任何部位伸到热封模具之间的部位，以免造成对身体的伤害！目录一、产品简介 (3)二、技术参数 (4)三、电气系统 (5)四、开机前准备工作 (7)五、操作说明 (8)六、设备的维护和保养 (14)七、设备常见故障及排除方法 (15)八、装箱清单 (16)九、征求用户意见书 (17)一、产品简介:1.功能：1）本机适合各式食品的盒式包装，自动混合保鲜气体（通常为CO2、N2、O2）、连续自动完成进料、产品盒内气体置换、封口包装、分切，包装成品自动出料等步骤。
2）可完成复合包装膜、普通包装膜、防雾包装膜等不同材质的包装膜和包装盒进行封口包装。
3）控制部件采用可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可由触摸屏设定、修改。
控制方便可靠，精确灵活，故障率低；包装全过程自动化程度高，包装成品率高。
4）气体置换（抽气·充气）、温度和时间等参数可以精确控制，确保产成品盒内保鲜气体精度和封口达到理想效果。
5）模具形状可按客户选定的包装盒样式进行定制。
2. 结构:1）主体结构采用SUS304食品级不锈钢材料制造、模具采用6061-T4材料精工制造。
设计先进、结构合理、密封性好、防水防腐、坚固耐用。
2）整机（请参见“结构示意图”）采用机、电、气联合控制，由可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可通过触摸屏设定、修改。
操作控制方便、结构紧凑，运转平稳，性能可靠，适用范围广泛，是绿色食品包装的首选设备。
3. 用途:可广泛用于肉、禽、鱼以及果蔬等新鲜食品、熟肉制品、面包糕点等焙烤食品的包装。
经过气调包装的食品，可以较好地保持食品原有的口感、色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
粉蒸肉锁鲜装气调包装机充气体锁鲜安全操作规定
粉蒸肉锁鲜装气调包装机充气体锁鲜安全操作规定前言为保障员工的人身安全和生产效率，特制定本规定。
凡涉及气压操作的员工，务必按照本规定的要求操作。
气调包装机简介气调包装机是一种在包装材料中充气，形成一定气压，从而达到保鲜效果的机器。
根据包装材料主要分为锁鲜包装机和充气包装机。
在操作过程中必须要注意事项，特别是锁鲜装包机和充气包装机的操作要求。
粉蒸肉包装机锁鲜装包机粉蒸肉是一款传统的中式熟食，有着丰富的口感和营养。
为了保障粉蒸肉的食品安全和长效的保鲜效果，我们需要使用锁鲜装包机进行加工和包装。
接下来是使用锁鲜装包机的操作步骤和注意事项。
操作步骤1.打开锁鲜装包机的电源，并启动机器，等待加热完成。
2.将粉蒸肉按照规定放入锁鲜袋中，注意不能超过规定的容量。
3.将锁鲜袋放置在封口机的下方，按照包装袋的规格进行封口，同时将对应的气嘴插入气管中。
4.按下气嘴位置的按钮，在气嘴充满气体后，立即拔出气嘴，并紧贴袋口将其封上，你的包装就完成了。
操作注意事项1.切勿将超重或超装的包装袋放置在锁鲜装包机上，以免影响应有的锁鲜效果。
2.操作过程中，手部不能靠近热横封口机出口，以防止受到高温灼伤。
3.在对粉蒸肉进行包装前，必须检查锁鲜袋和气管是否完好无损，如有问题请立即更换。
气调包装机充气包装机充气包装机与锁鲜装包机不同，它采用充气的方式把包装袋充起来，达到保鲜的效果。
在使用充气包装机时，一定要按照正常的操作流程进行，以免造成人身伤害和机器设备损坏。
操作步骤1.打开充气包装机的电源开关，并等待其预热完成。
2.将被包装的食品放入包装袋中，将包装袋放在充气口上。
3.在操作面板中设定包装袋的充气时间和压力，开始进行充气。
4.当包装袋内的气体充满时，断开气源，同时把气嘴拔出。
5.在充气完成后，进行封口操作。
操作注意事项1.在进行充气操作前必须检查气管和包装袋是否卡住或有破损，如有问题请立即更换。
2.将包装袋大小和充气时间设置正确，以免影响包装效果。
包装机操作规程
包装机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保包装机的安全操作和有效运行，减少操作失误和事故发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用包装机进行产品包装的操作人员。
3. 操作要求3.1. 个人准备在操作包装机之前，操作人员应确保具备以下个人准备：- 穿戴合适的工作服和安全鞋，避免穿着过于宽松的衣物；- 戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套等；- 定期进行健康体检，确保身体状况适宜进行操作。
3.2. 包装机操作操作人员在操作包装机时应遵循以下步骤：1. 事先检查包装机的工作状态，确保没有故障和异常情况；2. 根据产品包装要求，调整包装机的参数和设置；3. 仔细阅读并理解包装机的操作说明书，熟悉各个控制按钮和开关的功能；4. 打开包装机的电源，启动机器；5. 将待包装的产品放入包装机的供料口，确保位置正确并避免卡塞；6. 根据需要，调整包装机的运行速度和包装方式；7. 定期检查包装机的运行情况，若发现异常应及时停机排除故障；8. 包装完成后，关闭包装机的电源，清理机器和周围的杂物；9. 根据生产计划，及时报告和记录产量和设备使用情况。
4. 安全注意事项4.1. 机器安全- 在操作包装机时，严禁将手和其他身体部位伸入机器内部；- 禁止在运行中操作和维修包装机，必须先停机并断开电源；- 使用包装机时，应注意避免与传送带和旋转部件接触。
4.2. 电气安全- 使用绝缘工具和设备进行维修和调试，确保电气安全；- 禁止随意拆卸和更换包装机的电器元件。
4.3. 急救措施- 在操作包装机过程中，如发生意外事故，立即停机并采取相应急救措施；- 保持急救箱和急救电话的快速访问。
5. 培训和考核新员工进入岗位前，应接受相关包装机操作培训，并通过考核确认能够熟练操作包装机。
6. 修订记录所有对操作规程进行修订的记录，应及时更新和存档。
以上为包装机操作规程的简要内容，请所有操作人员务必遵守，以确保操作安全和高效运行。
包装机操作使用标准
2-3将上下胶膜共同拉超出封口座，按封口按钮，此时封口不动作。
封口完成：一.胶膜未封断，但封口部分有封住，表示温度太低。
二.胶膜封断，但封口部分有熔破表示温度太高。
2-4控制面板有两个按钮开关，当按下“启动”机器处于全自动状态按下“停止”则处于手动状态。
三、注意事项与安全：
3-1封口座在工作时请勿将手伸进去以免造成伤害。
标准书名称
包装机操作使用标准
Hale Waihona Puke 编号页次1/1一、操作前准备工作：
1-1确认三相电源380V是否接受，不可互相运转。
1-2查看三点组合气压表，压力是否达到5～6kg/cm2。
1-3查看上下胶膜是否安装完成。
二、操作说明：
2-1将电源开关至“ON”，此时电源指示亮，前段输送开始运转。
2-2加热开关向右旋转，此时温度控制器开始动作，温度控制器指示灯为红色瞬时改变为绿色，表示电热管开始加热，等待15～20分钟（直到温度控制器指示灯为红色就可以开始包装）。
包装机说明书(机)
PTA粉料1000kg定量包装机维护使用说明书(机械、气动部分)（皮重法）目录前言 (1)1 系统组成及工作原理 (1)1.1 总体设计 (1)1.2 具体设备及功能 (2)1.3 主要技术参数 (4)2 工作原理 (4)2.1 缓冲料仓 (6)2.2 螺旋喂料器 (6)2.3 鼔袋排气系统 (7)2.4 夹袋器 (8)2.5 秤体 (8)2.6 除尘系统 (10)3 设备总体安装要求 (10)3.1垂直系统设备的安装 (10)3.2水平设备的安装 (11)4、检查与调试 (11)4.1 机械检查 (11)4.2电路检查 (11)5、电子秤的校验 (11)5.1准备工作 (12)5.2静态校验 (12)5.3动态校验 (12)6、使用维护注意事项 (12)7 气动系统 (15)7.1 气源三联件 (15)7.2 电磁阀 (16)7.3 消声节流阀 (16)8 易损件清单 (16)前言本说明书详细介绍了1000KgPTA包装系统的总体设计、工作原理、系统及各组合件的结构，并对设备的安装、使用维护要点提出具体要求，对比较容易出现的故障及故障排除方法做出了提示，列出了易损件清单，作为对本产品在使用维护过程中的指导性文件。
说明书共分上、下两册：上册：机械及气动下册：电控及仪表1 系统组成及工作原理1000KgPTA包装机为全电子半自动定量包装系统用于PTA粉末的自动定量包装，本系统中除人工套袋、扎口外，其余夹袋、去皮、升降、氮气鼓袋、重力灌包、螺旋灌包、计量、回风、卸袋、输送等过程均自动完成，全过程实现自动控制。
本系统采用皮重法形式，采用重力与变频螺旋喂料，电子秤进行计量。
由重力完成粗加，单螺旋通过变频实现细喂的功能以满足精度及速度要求，由DCS-1000型地秤完成计量；系统中与物料接触的部件均为不锈钢结构并经内表面打磨抛光，可在强腐蚀、高温、高湿度的条件下长期可靠工作。
1.1 总体设计以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，自金属波纹管到出料大链板输送机为止的全部设备为本包装机组。
气调保鲜包装机操作规程
气调保鲜包装机操作规程以气调保鲜包装机操作规程为标题，本文将详细介绍气调保鲜包装机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备，保证产品的质量和安全。
一、操作前准备1. 确认气调保鲜包装机的电源已接好，并检查电源线是否完好。
2. 检查气调保鲜包装机的各个部件是否安装正确，如密封垫、压盖装置等。
3. 清洁工作台面，并准备好所需的包装材料和产品。
二、开机操作1. 将气调保鲜包装机的主电源开关置于开启位置。
2. 按下操作面板上的开机按钮，待机器启动后，进入待机状态。
3. 检查气调保鲜包装机的压力表，确保气源压力符合要求。
三、调试操作1. 根据包装产品的要求，调整机器的工作参数，如气体比例、真空度等。
2. 将包装材料放置到相应的位置，并确认其安装是否正确。
3. 检查包装机的气路系统是否通畅，无漏气现象。
四、开始包装1. 将待包装的产品放置到包装机的工作台面上，并按产品要求摆放位置。
2. 关上机器的盖子，确保密封完好。
3. 按下操作面板上的开始按钮，包装机开始工作。
4. 观察包装过程中的指示灯和显示屏，确保运行正常。
五、包装完成1. 包装机完成包装后，自动停止工作，待机器进入待机状态后，可以打开机器的盖子。
2. 将包装好的产品取出，并进行质量检查。
3. 清理包装机的工作台面和各个部件，确保无残留物。
六、故障排除1. 若在使用过程中出现故障，应立即停止使用，并切断电源。
2. 根据故障代码或报警信息，查看操作手册中的故障排除方法，进行修复。
3. 若故障无法解决，请联系售后服务人员进行维修。
七、注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 定期对气调保鲜包装机进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 包装材料应符合食品卫生要求，并储存在干燥、清洁的环境中。
5. 在操作过程中，应随时注意机器运行状态和包装材料的充足性，避免因材料不足或异常导致的包装失败。
气调保鲜包装机操作规程
气调保鲜包装机操作规程
操作规程：气调保鲜包装机
1. 准备工作：
a. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和污垢。
b. 检查气调保鲜包装机的运转部件和机头是否干净，并进行
必要的清洁。
c. 确保所用的包装材料符合规定要求，并检查其质量是否合格。
2. 打开气调保鲜包装机的电源，并将设定温度调节到所需温度。
等待设备预热。
3. 将待包装的食品放置在气调包装机工作台上，并保证食品的净化、消毒和整洁。
4. 打开气调保鲜包装机的运行开关，并将食品放置于包装膜上。
5. 调整包装膜的位置，确保食品完全包裹在包装膜之内。
6. 调整包装膜的张力和封合速度，确保包装效果良好。
7. 将包装膜切割并进行封口，确保食品被完全封装。
8. 检查封口是否牢固，如有问题及时处理。
9. 完成包装后，关闭气调保鲜包装机的运行开关。
10. 将包装好的食品移至适当的储存区域，确保储存环境符合要求。
11. 关闭气调保鲜包装机的电源，并进行清洁和维护工作，包括清理机器内部杂质和残余物，清洗包装膜传送带等。
12. 在操作日志中记录包装机的使用情况和产量等数据，并进行相应的统计和分析。
备注：以上操作规程仅作参考，具体操作还需根据具体气调保鲜包装机的说明书和实际情况来确定。
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1）气体混合数：氧气、氮气、二氧化碳中的任意两种或三种。输出气压0.5—0.6 Mpa。
2）气体比例混合范围：0——100%。
3）保鲜气体源压力：≤0.5MPa。
三、电气系统：
本机电气系统由可编程控制器（PLC）、可编程人机界面、模拟量输入/输出模块、传感器、电动执行元件及相关电气元件构成。为确保操作人员的安全和机器的正常运行，机器的接地端子必须可靠而良好的接地。
1）此菜单中的指令必须在（图2）中“自动关”“单步关”下方可运行
2）此画面共有11个动作按钮，触摸某个按钮，机器进行相应动作一次，停止触摸动作即刻停止；
（图8）
2）点选“设置菜单”返回（图3）
2.9I/O检测：点选（图3）中“I/O检测”进入——（图9）
1）I/O检测主要是对系统运行输入与输出状态进行显示和监测。
1）急停开关是否复位，工作气压是否正常。
2）保鲜气压是否正常。
3）保鲜气体原压力不足导致配气不停，增加气压原压力。
4）检查气缸磁性开关信号。（该开关安装在下模气缸上），“挪亮”对应的磁性开关。
5）确定工作主画面的设置是否正确。
6）动力气源是否正常，截止阀是否关死。
7）断电一次，数秒后，重新上电，复位、起动。
对我公司产品的满意度（在您的选择下打勾）
产品质量
交货期
售后服务满意较满意不满意满意较满意
不满意
满意
较满意
不满意
建议和要求：
用户单位（公章或签字）：
年月日
尊敬的客户您好！非常感谢您对我们工作的支持；为能更好的为您服务，请在您设备使用3个月后将此表邮寄或传真至我公司，诚挚希望———您留下宝贵意见！！！
电话：021-67691700 67691770传真号：021-67691701
4） 气体置换（抽气·充气）、温度和时间等参数可以精确控制，确保产成品盒内保鲜气体精度和封口达到理想效果。
5）模具形状可按客户选定的包装盒样式进行定制。
2.结构:
1）主体结构采用SUS304食品级不锈钢材料制造、模具采用6061-T4材料精工制造。设计先进、结构合理、密封性好、防水防腐、坚固耐用。
2）整机（请参见“结构示意图”）采用机、电、气联合控制，由可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可通过触摸屏设定、修改。操作控制方便、结构紧凑，运转平稳，性能可靠，适用范围广泛，是绿色食品包装的首选设备。
地址：上海市松江区九亭镇久富开发区28号
上海福帝包装机械有限公司销售部收邮编：201615
5、热封模温度是否达到封合要求，根据包装材料材质，一般130ºC—200ºC
6、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的接管是否正确连接。
7、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的高压气瓶上的减压阀压力表设定值范围：0.5-0.6Mpa。
五、操作说明
1、机器启动操作步骤
1）.完成准备工作→2）.按照送膜示意图装好盖膜→ 3）.启动机器电源 → 4）.选择包装方式:a.普通包装：进入时间设置设定普抽时间和热封时间；b.气调包装：进入气比设置设定气体比例并确认后再进入时间设置 → 5）时间设置 → 6）送膜设置 → 7）设置热封温度 → 8）按复位按钮（很重要）后再按启动按钮 → 9）进入生产（生产中如有异常请按复位键；任意状态下，按下急停按钮，机器立刻停止） → 10）包装完成
3、检查气路是否畅通，定期清除过滤减压阀积水。
4、紧固件、电源端子、接线端子是否松动，加热管是否松脱。
5、电缆线有无破损，接地是否良好。
6、电机是否过热，减速器轴承、刹车是否卡住或抱死。
7、保持触摸屏面清洁，清洁时要停机断电，防潮、防污、防戳。
8、检查各电气输入开关是否完好。
6.3自机器发货之日起，电气元件损坏在六个月内我公司负责免费更换和维修；
8）气缸调速阀是否关死，油污器积水是否过多。
2、包装盒某一角（点）封合不严：可能由以下原因引起并作相应处理
1）盒子封口边缘是否平齐，有无凹凸点。
2）薄膜有无油污点或打皱。
3）下模具封口硅胶受损或脱落。
4）加热模导柱弹簧变形（更换弹簧）。
3、整盒封口强度不够，可能由以下原因引起并作相应处理
1）热封温度不够，调整温度设置中的设定温度。
5）点选“设置菜单”返回（图3）。
2.5时间设置：点选（图3）中“时间设置”进入——（图5）
1）点选（图5）中 “抽气时间输入框”可设置气调包装时抽除盒内空气时间。
2）点选（图5）中 “充气时间输入框”可设置气调包装时充入盒内混合保鲜气体时间。
3）请依据需要的包装成品外观效果点选（图5）中 “普抽时间输入框”设置普通包装时抽除空气时间
3、气路配件：（Ф8直通快插2个, Ф10-Ф8快插2个，Ф8气管10m, Ф10气管5m）
4、随机工具：（10”活动扳手一把；M1.5-M12内六角扳手一套”；4”十字螺丝刀一把）
5、使用说明书一本
征求用户意见书
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产品名称、型号
机台编号
用户名称
购货时间
联系人
电话
尊敬的顾客：价质体现公平、诚信守诺责任，为了您的利益，促进我们进步，请您给予评判。谢谢！
3) 点选“设置菜单”返回（图3）
2.7温度设置：点选（图3）中“温度设置”进入——（图7）
（图7）
1) 点选（图7）中 “1#、2#、3#输入框”设置封合温度。（1#、2#、3#表示3 件热封模具）然后点选“加热开始”，如需停止点选“加热停止”
2）点选“设置菜单”返回（图3）
2.8调试运行：点选（图3）中“调试运行”进入——（图8）
一、产品简介:
1.功能：
1）本机适合各式食品的盒式包装，自动混合保鲜气体（通常为CO2、N2、O2）、连续自动完成进料、产品盒内气体置换、封口包装、分切，包装成品自动出料等步骤。
2）可完成复合包装膜、普通包装膜、防雾包装膜等不同材质的包装膜和包装盒进行封口包装。
3）控制部件采用可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可由触摸屏设定、修改。控制方便可靠，精确灵活，故障率低；包装全过程自动化程度高，包装成品率高。
3.用途:
可广泛用于肉、禽、鱼以及果蔬等新鲜食品、熟肉制品、面包糕点等焙烤食品的包装。经过气调包装的食品，可以较好地保持食品原有的口感、色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期。
结构示意图
二、技术参数：
气调保鲜包装机技术参数：
1）电源220V/50HZ
2)最大功率4kw
3）工作气压0.6-0.8Mpa
6.4下列情况我公司给予维修，但维修期间所产生的一切费用由被维修方承担；
1）不可抗力和人为事故导致的损坏；
2）安装不当等非制造质量原因导致的损坏；
3）未按使用说明书进行正确操作使用、维修、保养或私自更换零件造成的损坏；
4）擅自改变设备系统参数造成的损坏；
七：设备常见故障及排除方法
1、设备不运行：可能由以下原因引起并作相应处理
2）点选“计数清零”按钮，包装计数清除。
（图2）
2.3点选“设置菜单”进入设置菜单—（图3），本机的参数设置都由此面板进入；（注：所有需要手动输入的参数在弹出的键盘上输入完成后都需要按ENT键确认）
（图3）
2.4气比设置：点选（图3）中“气比设置”进入——（图4）
1）点选（图4）中三种气体“气比输入框”设置混合气体比例；任一、任二、任三种气体气比之和必须等于100。
2）点选（图4）中“A、B气采集输入框”设置储气罐储气压力(一般设置为0.4Mpa)；压力设置完成后点选“气比确认“键，机器将按气比比例进行自动配气。（面板中波动值为混配气体实际采集状态，供检测和了解压力值）
3）如进行普通包装请依据需要的包装成品外观效果设置并调整（图5）中“普抽时间”。
（图4）
4）如进行气调包装须依据产成品内保鲜气体精度设置（图5）中“抽气时间”和“充气时间”；（此项我公司可根据包装材质、包装盒容积及被包装物提供最佳设置数据；亦可自行调整设置）
4）点选（图5）中 “热封时间输入框”可设置封合时间。
5）点选“设置菜单”返回（图3）
（图5）
2.6送膜设置：点选（图3）中“送膜设置”进入——（图6）
1) 如包装膜有印刷色标图案，则只需点选“光标信号”即可控制自动走膜。机器系统默认为无光标信号。
（图6）
2) 如包装膜没有印刷色标图案，则点选“无光标信号”，选择后还需设置拉膜时间。拉膜时间可参照：送膜电机速度约136mm/S，拉膜时间=所需覆膜长度/送膜速度
（图9）
2）机器在正常状态待运行情况下，I/O检测画面中急停、下模下位、夹盒后位送盒进位和档杆位1——3七个点位灯亮（红色）。
3）在机器运行过程中，机器进行相应动作开始时其对应灯亮，动作结束灯灭；机器出现故障时可通过此页面快速查找故障点。
2.10DOS命令：点选（图2）中“DOS命令”进入——（图10）
二、技术参数····································4
三、电气系统····································5
四、开机前准备工作······························7
五、操作说明····································8
FD-Z3气调包装机
产
品
说
明
书
上海福帝包装机械有限公司
感谢您购买上海福帝包装机械有限公司生产的FD-Z3型气调保鲜包装机！
使用前请仔细阅读本说明书并将其妥善保管以备需要时查阅
特别提醒
在机器的电源或气源接通后，请不要将手或身体任何部位伸到热封模具之间的部位，以免造成对身体的伤害！
一、产品简介····································3