生产与运作管理课程设计

武汉轻工大学生产运作管理课程设计2017年6月5日-6月10日1、《生产与运作管理》课程设计任务书41.1课程设计题目41.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料：41.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：51.3设计任务91.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：9合理安排人员作业计划。

102、课程设计过程及结果102.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：112.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号122.1.3计算各车间的出产投入累计编号122.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。

172.2.1关联表172.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行182.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。

222.4.1由下图结构层次图可得到：222.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为：232.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划252.5.1根据表7绘制网络图25该公司某工程各工序之间关系及相关资料252.5.2进行作业计划的初步安排及优化26锻 件 90 冷 作 90 装 配 60油漆30冲 压 90一 金 工 90 二 金 工 90图1CW 6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。

（注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期）⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。

1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：⑴机加工车间原有设备的布置顺序(图2)；A ：毛坯库；B ：铣床；C ：1号车床；D ：钻床；E ：刨床；F ：磨床；G ：2号车床；H ：锯床；I ：钳台；J ：检验。

图3 原有设备布置⑵生产该产品零件的工艺路线(图3)。

序 号 零 件 号 工 艺 流 程1 A 1008 A—H—C—D—B—I—J2 A 1009 A—G—F—I—J3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6 A 1310 A—G—F—I—J7 A 1312 A—E—B—I—J 8A 1313A—G—I—JABCDEFGHIJ9 B 2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10 B 2103A—I—E—B—J11 B 2105A—C—D—I—J12 B 2106A—I—C—J13 C 1108A—C—B—I—J14 C 1109A—I—C—I—J图4 工艺流程路线图1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。

1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2 零件在主要工序上的加工时间⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣 1.5车3钻3磨 1.5钳2乙车1钳 2.5磨 3.5铣 2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工序生产周期⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。

1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。

目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周投入2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 装配出产2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 25522.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。

2.2.1关联表该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：(一)由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑X和A）：A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6B： 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6（二）根据上表编制主联系簇A1---3---4---5---26（三）画出X联系簇1---52---36（四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门：345216872.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。

原有设备布置A B C D E F G H I J工艺流程路线图序号零件号工艺流程1 A 1008A—H—C—D—B—I—J2 A 1009A—G—F—I—J3 A 1203A—H—C—G—F—I—J4 A 1204A—H—C—B—D—I—J5 A 1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6 A 1310A—G—F—I—J7 A 1312A—E—B—I—J8 A 1313A—G—I—J9 B 2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10 B 2103A—I—E—B—J11 B 2105A—C—D—I—J12 B 2106A—I—C—J13 C 1108A—C—B—I—J14 C 1109A—I—C—I—J2.3.1编制零件的综合工艺路线图：2.3.2原零件加工的从至表2.3.3初始零件运输距离计算表次别前进后退原始格数⨯对角位上各次数之和1⨯（4+12）=162⨯（2+1+1）=83⨯（1+2+4）=214⨯（1+1）=85⨯（1+2）=156⨯（3+1）=247⨯（4+1+1）=568⨯（3+1）=32 9⨯0=0格数⨯对角位上各次数之和1⨯（2+1+5）=82⨯1=23⨯2=64⨯（1+1）=85⨯（1+4）=256⨯2=127⨯0=08⨯0=0 9⨯0=0小计 187 小计 61零件移动总距离 187+61=248（单位距离）2.3.4改进后的零件加工的从至表A H C D G F I JB E合计至从A毛坯库42133114 H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115 J检验台B铣床11417E刨床2合计4967515147269 2.3.5、改进后零件运输距离计算表次别前进后退2.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为：方 案8产品A 第8周 200第12周 300 产品B第9周 200 第12周 3002.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2周 E 3000 2周 B 10 2周 F 2000 2周 C 30 1周 G 600 4周 D 401周H4003周AC （1）D （1）F （2）E （2）F （1）F （1）G （2）H （1） D （2）F （1）E （2） G （2）H （1）BC （1）G （2） H （1） D （1）E （2）F （1） F （2）G （2）H （1）E （1）F(1)2.5.2进行作业计划的初步安排及优化要求如下：第一，根据规定的工期和工作量，计算出作业所需要的资源数量，并按计划规定的时间单位做出日程上的进度安排；第二，在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理调配资源，将资源优先分配给关键线路上的作业和时差较小的作业，并尽量使资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减；第三，必要时适当调整总工期，以保证货源的合理使用。

优化思路:（1）时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。

处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的限度之内。

（2）A工序的最迟开始时间LS=LF-T=5-3=2,调整人员安排时，可将A工序的开始时间在0～2时刻之间进行调整，以避免人员过于集中在同一工作日。

（3）采用增加人员压缩工期的办法，将G工序的三天压缩到两天，即相当于将第四天的九个人工作量分派到这一工序的后两天，第五天加五人，第六天加四人。

进度图如下：根据以上资料可以填写如下人员作业横道图（优化前的横道图）工序i~jt ijES ijLSijST ij资源量日期12345678911112131415161718A 1-230526B 1-340409C 1-4203112D 2-543927E 5-7371225F 3-624602G 4-632619H 4-842147I 6-7661208J7-51106。