电动葫芦操作、维护、检修规程讲课稿
电动葫芦安全使用维护技术操作规程
电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种广泛应用于工业领域的起重机械设备，能够有效提高起重作业的效率和安全性。
然而，如果在使用和维护过程中不按照规程进行操作，会对人身安全和设备正常运行产生风险。
因此，制定电动葫芦安全使用维护技术操作规程是十分必要的。
一、电动葫芦的安装与调试1. 安装前应检查电动葫芦的工作性能是否正常，如起重量、提升速度等参数是否符合要求。
2. 安装时应选择坚固的支架，并确保安装面完全垂直和水平。
3. 安装前应仔细检查电源、电缆和控制系统是否正常，避免发生电气故障。
4. 安装完毕后，应进行各项功能和安全装置的调试，确保各项性能正常。
二、电动葫芦的操作要点1. 操作前应进行周围环境的检查，排除障碍物和其他危险因素。
2. 操作人员应穿戴安全装备，如安全帽、防护鞋、劳保手套等。
3. 在起重前，应检查起重物的重量和是否固定牢固，避免发生起重过程中的意外情况。
4. 操作人员应保持警觉，不得在起重物下方或危险区域停留，防止发生坠物事故。
5. 在起重过程中应注意平稳提升和放下起重物，避免发生震荡和倾倒的危险。
6. 操作人员不得超负荷使用电动葫芦，避免对设备产生过大的压力和工作负荷。
7. 操作人员应严禁酒后操作电动葫芦，避免因酒后而影响操作效果和安全性。
三、电动葫芦的维护与保养1. 定期进行设备的检查与保养，包括电气线路和控制系统的检查，清洁润滑件的更换等。
2. 维护时应使用标准的维修工具和设备，避免因不当工具而对设备、人员产生风险。
3. 维修过程中，应切断电源并确保设备无法意外启动，防止发生意外伤害事故。
4. 维修后，应进行设备的功能测试和安全检查，确保设备性能和安全性恢复到正常状态。
四、电动葫芦的应急处理措施1. 发生事故时，应立即切断电源并拨打紧急救援电话，保护现场安全并寻求专业帮助。
2. 在救援人员到达前，应采取相应措施保护现场和其他工作人员的安全。
五、电动葫芦的专业培训与操作1. 电动葫芦的操作人员应接受相关培训，了解并掌握设备的使用方法和操作规程。
电动葫芦安全操作维护规程范本
电动葫芦安全操作维护规程范本第一章绪论第一条为了确保电动葫芦的安全使用和维护，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电动葫芦的单位和个人，包括电动葫芦的使用、操作、维修、保养等环节。
第三条电动葫芦的使用、操作、维修、保养人员应当经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
第四条电动葫芦的使用、操作、维修、保养人员应严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第二章电动葫芦的安全操作规程第一条电动葫芦的使用、操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套等。
第二条电动葫芦的使用、操作人员必须熟悉电动葫芦的结构、组成及其使用说明书，掌握相关安全操作规程。
第三条在使用电动葫芦前，必须检查电动葫芦的电气系统、机械系统、液压系统、制动系统等是否正常，是否有异常声音或异味，并做好相应记录。
第四条电动葫芦的使用、操作人员必须在操作前对作业环境进行认真检查，确保没有障碍物、电源线、水源等对操作安全造成威胁的因素。
第五条电动葫芦的使用、操作人员必须按照电动葫芦的额定负载进行操作，不得超载使用。
第六条电动葫芦在起吊物体前，必须确认吊钩的链条是否牢固，绳索是否磨损，吊钩锁扣是否正常，确保吊钩的安全性。
第七条电动葫芦的使用、操作人员在起吊物体时，必须保持清醒，专心操作，严禁与其他人员交谈、吸烟、喧哗等有损操作安全的行为。
第八条电动葫芦的使用、操作人员在起吊物体时，必须保持吊钩稳定，避免吊钩侧倾，同时注意吊钩与吊物的角度，避免发生滑脱。
第九条电动葫芦的使用、操作人员在起吊物体时，必须避免吊物偏斜和摆动，避免因吊物摆动造成安全事故。
第十条电动葫芦的使用、操作人员在起吊物体时，必须避免吊物与墙壁、障碍物的摩擦，避免设备和吊物的受损。
第十一条电动葫芦的使用、操作人员在起吊物体时，必须保持清晰的视线，确保起吊物体的安全落地，避免发生物体掉落事故。
第十二条电动葫芦的使用、操作人员在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味、异常振动等），应立即停止起吊，并报告设备相关人员进行检查和处理。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了紧要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是特别关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、显现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，适时检查作业现场四周是否有杂物或拦阻物，如有的话要适时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充分。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，依据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的快捷性，避开因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维护和修理保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维护和修理清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高不冷不热重负荷的情况下，要适时停止工作，维护葫芦，予以充分而适时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要任意拆卸电动葫芦中的零件，一旦显现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要适时找寻专业的技术人员进行维护和修理和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避开人员伤亡和设备损坏。
只要依照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的进展和应用也有侧紧要的推动作用。
电动葫芦设备维护手册ppt课件
6
2.4.14注意作业中吊载附近是否有其它作业者，以防发生冲撞事故。 2.4.15 注意吊钩是否在吊载的正上方。 2.4.16 注意作业应随时观察前后，左右，各方位的安全性。 2.4.17 注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作。 2.4.18 确认操作处于易见方位再进行操作。 2.4.19 确认手、电门按钮标记后再动作。 2.4.20 确认吊具或吊装绳真正处于吊装状态，没有挂扯其它物体时
2.3.4 检查电压降是否超过规定值。 2.3.5 检查操作按钮标记是否与动作一致。 2.3.6 检查制动器制动效果是否良好。 2.3.7 检查起升限位器开关动作是否安全可靠。 2.3.8 检查起升、运行机构空车运转是否有异常响声及震动。 2.3.9 检查吊钩滑轮组是否有异常。
到停车之止目地。 2.4.6 不得在吊载时调整制动器。 2.4.7不得在作业中进行检修与维护。 2.4.8 不得在吊载中剧烈震动时进行起吊横行和斜拉作业。 2.4.9 不得在吊载重量不清情况下吊载，不得吊拨埋置物。 2.4.10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 2.4.11不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业，制动器失灵，
3
ห้องสมุดไป่ตู้2.起重机安全操作规程
2.1 对操作者的基本要求 操作者在操作起重机过程中，应做到如下五点： 2.1.1稳：操作者在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，
电动葫芦安全使用维护技术操作规程（三篇）
电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为确保电动葫芦的安全使用和正常维护，以下是电动葫芦的安全使用维护技术操作规程。
一、前期准备1. 在使用电动葫芦前，要对工作场所进行检查，确保没有杂物和障碍物，保证操作空间畅通。
2. 执行合理安全措施，確保人员安全。
在工作场所设立警示标志，禁止未经培训和授权的人员操作电动葫芦。
3. 确保电动葫芦的各项安全附件（如过载保护装置、防止勾爪脱落装置以及限位装置等）完好、可靠，并按时检查和维护。
二、操作安全要点1. 在操作前，检查电动葫芦的电源线路是否完好，电气设备是否正常。
2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
3. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察起重物的状态和运动方向，避免起重物与障碍物碰撞或掉落。
4. 操作人员必须站在安全区域内，不得站在起重物下方或者离起重物过近的位置上。
5. 操作人员严禁在电动葫芦运行时进行修理、调整或进行非正常操作，如清理电动葫芦周围的杂物、修理起重链条等。
三、提升操作规范1. 在起重物的选取上，要确保起重物的重量不超过电动葫芦的额定载荷。
2. 操作人员应该根据起重物的重量和特性合理选择起升速度，同时也要确保电动葫芦的运行速度不超过规定范围。
3. 在起升过程中，起升速度应适中，避免急剧加减速引起的冲击和振动。
4. 提升操作过程中，保持起升链条的正常运行，避免链条的侧向偏移或打滑。
四、安全警示1. 在使用过程中如发现电动葫芦存在异常噪声、异味、震动等情况，应立即停止使用，并及时检查和维修。
2. 在电动葫芦的运行中，切勿猛拉猛扯吊索，以免导致起重链条断裂或变形。
3. 严禁使用过载的电动葫芦，超负荷使用容易导致关键部件损坏，从而引发事故。
4. 在停止使用电动葫芦时，要将其放置在干燥、通风的场所，避免日晒雨淋和腐蚀。
五、定期检查和维护1. 每天使用结束后，要对电动葫芦进行清洁和保养，包括清除灰尘、涂上防锈油等。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项范文
电动葫芦的使用维护和安全注意事项范文电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等场所。
它的使用维护和安全注意事项对于保证工作效率和人员安全至关重要。
本文将从以下几个方面进行介绍。
一、电动葫芦的使用维护1. 安装前的准备工作在安装电动葫芦之前，需要检查工作场所的电源是否符合要求，电源电压是否稳定。
同时需要清理工作场所，确保没有杂物和障碍物。
2. 安装和调试根据电动葫芦的安装说明书进行正确的安装和调试。
确保各部件的连接牢固，电源接线正确，开关灵活可靠，制动器可靠，无噪音和异常震动。
3. 日常维护定期对电动葫芦进行检查和维护，包括：清洁电机和制动器，检查电缆是否受损，检查各部件的连接是否松动，检查滚筒、轮子和链条的磨损情况，并及时更换。
4. 使用注意事项（1）在使用电动葫芦前，应仔细检查工作场所是否安全，是否有遮挡物，保证起重物的安全悬挂。
（2）严禁超载使用电动葫芦，应按照其额定起重量进行操作。
（3）操作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
（4）操作时要保持平稳，避免急停、急启动等操作，防止起重物晃动或者滑落。
（5）禁止在电动葫芦下方或附近工作，以免发生意外。
（6）工作结束后，应关闭电源，切断电源供应。
二、电动葫芦的安全注意事项1. 电源电压和线路安全使用电动葫芦时，必须确保工作场所的电源电压和电路配套，以防止电源过大或过小，导致电动葫芦无法正常工作或损坏。
同时，电源线路应保持良好的绝缘性能，确保工作人员的安全。
2. 安全防护装置电动葫芦应配备完善的安全防护装置，如限位开关、断电器、过载保护器等，以保证起重过程的安全。
工作场所应设置明显的安全标志和警告标识，以提醒工作人员注意安全。
3. 操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉电动葫芦的使用方法和注意事项。
操作时要准确使用控制按钮，避免误操作。
禁止操作人员站在起重物下方或悬挂物下方等危险区域。
4. 定期检查和维护定期对电动葫芦进行检查和维护，及时更换磨损和损坏的部件。
电动葫芦操作维护保养规程
电动葫芦操作维护保养规程一、前言电动葫芦是现代工业生产力的重要一环，广泛应用于各个领域。
为确保电动葫芦顺畅工作，延长其使用寿命，本文将介绍电动葫芦的操作、维护和保养规程。
二、操作规程1. 操作前要检查电动葫芦的电源、遥控器、配重架和各部分保护机构等是否正常。
2. 使用电动葫芦时，避免在水、油、化学品等易导致尘土飞扬、易燃、易爆环境中操作。
3. 进行起重操作时，要先评估吊物的重量、体积、及吊点的稳定性等情况。
并在吊升、移动过程中保持重物平稳。
4. 吊装操作时，遥控器应与机身平行，不得挂在其他物品上；操作人员必须在车身范围内，以确保及时控制运输方向，并保持通上视线，以避免意外发生。
5. 吊升高度应该受制于操作员的视线和监控范围之内，以防止吊升高度过高控制不当引起的安全事故。
三、维护规程1. 定期检查电动葫芦的电源线、控制线、遥控器线、卷筒内的线绳、各部分保护机构、螺丝等周围无松动异常。
2. 电动葫芦的开关结点应当覆盖有保护罩，以防止在使用过程中被错误操作引发的事故。
3. 电动葫芦部件上的灰尘或油迹应定期清除，避免对操作造成影响。
4. 电动葫芦运输中，应尽量避免撞击、卸载、装载等粗暴处理，以保证电动葫芦外观没有明显的损伤。
如外观发生变形和划痕等情况，应及时更换相关的配件。
四、保养规程1. 操作结束后应将电动葫芦收拢收严，妥善保管空间，避免日晒雨淋、潮湿等情况。
如果发现葫芦设备出现漏油、松动等异常情况，应及时进行维修。
2. 随时保持电动葫芦的清洁卫生，经常对重要部件适当加注润滑油。
3. 定期对电动葫芦的卷筒、齿轮、传动部位等进行润滑、检查和保养，确保其顺畅工作，延长其使用寿命。
4. 保养时应仔细阅读电动葫芦使用说明，严格按照要求进行操作，避免操作失误，确保安全。
五、结语电动葫芦作为现代工业生产力的重要一环，其安全使用不仅关乎生产效率，更关乎生产生命安全。
因此，应遵循本规程进行操作、维护和保养，建立健全安全管理制度，随时对电动葫芦进行监控和维护，以确保其在使用过程中始终安全可靠。
电动葫芦操作、维护、检修规程
电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。
（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。
（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。
（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。
合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。
使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。
（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。
2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。
卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。
电动葫芦安全操作维护规程范文
电动葫芦安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证电动葫芦的安全使用和维护管理，避免发生意外事故，特制定本规程。
第二章安全操作规定第二条电动葫芦的操作人员必须接受专业培训，并取得相应操作证书，方可操作电动葫芦。
未经培训和证书的人员严禁操作电动葫芦。
第三条操作人员在操作电动葫芦前，应对设备进行全面检查，确认设备正常工作，无故障和异常声音，保证设备的安全使用。
第四条电动葫芦的起重能力是有限的，操作人员不得超过其额定载荷进行吊运物体。
超载操作会严重影响葫芦的安全性能，容易引起设备的损坏和事故的发生。
第五条操作人员在操作电动葫芦时，应保持清醒、专注的状态，不得饮酒、吸烟或接受其他干扰。
一旦发现疲劳情况，应及时停止操作，休息片刻后再操作。
第六条操作人员在操作电动葫芦时，应按照指示标志和操作手册上的要求进行操作，不得随意变动、解除或拆卸葫芦的任何部件，并应牢记设备操作模式和相应操作控制。
第三章安全维护规定第七条操作人员在每次使用电动葫芦后，应对设备进行全面清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
清洁维护包括：擦拭设备表面，清除油污和垃圾，润滑设备各部位并添加适量润滑剂。
第八条定期检查设备的电气连接、控制系统和安全装置，确保设备的电气、机械性能良好，正常工作。
如发现电气故障，应立即停止使用，并由专业人士进行维修和更换。
第九条设备的钢丝绳是重要的工作部件，必须经常检查其是否有断裂、磨损、变形等现象。
如发现异常情况，应及时更换。
第十条设备的制动器是保证安全操作的关键部件，应定期检查制动器的工作状态是否正常。
如发现制动器不能可靠制动，应立即停止使用，并由专业人士进行检修。
第十一条在设备维护过程中，应注意防止机械部件的振动和冲击，避免引起设备的损坏。
同时，维护人员应穿戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第四章应急处理规定第十二条在电动葫芦操作过程中，如果遇到突发情况或发生意外事故，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应应急措施，保护好自己和周围的人员。
电动葫芦安全使用维护技术操作规程
电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种用于举升重物的设备，因其效率高、操作方便而被广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当或使用不当可能造成安全事故，因此需要制定一套安全使用维护技术操作规程来确保使用过程中的安全性。
下面是关于电动葫芦安全使用维护技术操作规程的详细内容。
一、设备安装和维护1. 安装前先检查设备的工作环境，确保没有影响设备正常运行和安全操作的障碍物。
2. 电动葫芦应安装在结实牢固的支架上，确保设备的稳定性。
3. 定期检查设备的各个部件，保持设备良好状态。
4. 设备使用完毕后，应将其清洁干净，并将其存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
二、操作规范1. 操作前，操作人员必须了解设备的功能和操作方法，并接受相关安全培训。
2. 在操作设备前，要确保没有人员和障碍物位于重物的运行范围内。
3. 在操作过程中，应确保操作平稳，避免突然启动或突然停止，以防设备失控或重物掉落造成意外伤害。
4. 操作人员应保持集中精力，注意观察设备运行情况，不得进行其他分心行为。
5. 超过设备额定载荷的物体不得使用电动葫芦进行举升操作，以防设备损坏或意外事故发生。
6. 操作人员不得在设备运行时站在重物下方或跨越重物运行轨迹，以确保人员安全。
三、日常维护1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 润滑设备的各个部件，包括齿轮、链条、轴承等，以确保设备的顺畅运行。
3. 定期检查电动葫芦的电气系统和控制系统，确保其正常工作。
4. 检查绳索、钢丝绳等举升装置的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
5. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位开关、载荷保护装置等。
四、应急处理1. 在设备故障或突发情况下，应立即停止设备运行，并及时采取应急措施处理。
2. 在设备故障或突发情况下，不得私自修理设备，应由专业技术人员进行维修。
3. 在设备故障或突发情况下，要及时向相关部门报告，并配合处理。
以上是关于电动葫芦安全使用维护技术操作规程的内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三胺车间CD1电动葫芦操作、维护、检修规程三胺车间电动葫芦设备操作、维护、检修规程1、内容及范围1.1 内容:本标准规定了三胺车间电动葫芦的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
1.2 范围:2、三胺车间电动葫芦的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）。
2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。
送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。
严禁无牌送电、开动设备和检修设备。
2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。
2.5 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检查，确认一切正常后方可开车。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。
遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。
2.8 应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作：2.9 操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操作人员联系。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。
2.13 按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。
2.14 必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。
2.15 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。
3、三胺车间电动葫芦的的“三大规程”：3.1 操作规程3.1.1 设备主要用途、结构、技术性能及工作原理3.1.1.1 设备的主要用途：本设备用于三胺车间硅藻土吊装或检修。
3.1.1.2 主要结构简述：电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD 型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3.1.1.3 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
表13.1.1.4设备工作原理：3.1.1.4.1 先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁的下缘行走。
行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮。
由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机构。
运行小车在行走时，为防止重物下降，在起升机构上设置了一个电磁制动器。
制动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧，原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘而使内、外盘松开。
电磁制动器的电路与起升电机的电路并联，因此只要起升电机一启动，电磁制动器松开，使重物上、下升降自如；当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引力消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的作用。
3.1.2 设备的操作步骤3.1.2.1 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
3.1.2.2 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.1.2.3 正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。
3.1.2.4 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
3.1.2.5 操作时必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
3.1.2.6 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
3.1.2.7 使用中不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.1.2.8 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
3.1.2.9 对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
3.1.3 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a．钢丝绳断裂；b．轨道严重变形；c．卷筒裂纹时；d．发现已吊载荷超载。
3.2 设备的维护规程3.2.1 日常维护3.2.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等（见表2），发现故障及时处理。
表23.2.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2.2 定期检查3.2.2.1 检修用电动葫芦的检查每月不少于2次，生产用电动葫芦的检查每周不少于1次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2.2 检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳尾端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3.3设备的润滑：主要润滑部位：①桥机的卷扬；②各种轴承；③各传动齿轮及齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥抓斗、制动器上的铰接点。
（见表3）表3 润滑五定表注：吊车润滑油每中修周期换油一次3.3.4 运行中常见故障处理方法（见表4）表43.3 设备的维护规程3.3.1 检修周期和检修内容3.3.1.1检修周期见表5表5注：电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
3.3.1.2检修内容3.3.1.2.1 小修3.3.1.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
3.3.1.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
3.3.1.2.1.3 检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
3.3.1.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
3.3.1.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。
3.3.1.2.2 中修3.3.1.2.2.1 包括小修内容。
3.3.1.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
3.3.1.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。
3.3.1.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
3.3.1.2.3 大修3.3.1.2.3.1 包括中修内容。
3.3.1.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
3.3.1.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。
3.3.1.2.3.4 修理、调整运行轨道。
3.3.1.2.3.5 检修电器设备。
3.3.1.2.3.6 除锈、防腐。
3.3.2 检修方法及质量标准3.3.2.1 钢丝绳3.3.2.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起重机械安全规程》的规定。
3.3.2.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.50mm。
3.3.2.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
3.3.2.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。
3.3.2.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
3.3.2.2 吊钩3.3.2.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
3.3.2.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
3.3.2.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10％；c．开口度比原尺寸增加15％；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
3.3.2.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
3.3.2.3 滑轮3.3.2.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3.3.2.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。
3.3.2.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。
3.3.2.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。
3.3.2.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹b．绳槽不均匀磨损达3ram；c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；d．因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50％；e．其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3.2.4 卷筒3.3.2.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm 长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
3.3.2.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不大于4mm，必要时可在同刊截面处钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。
3.3.2.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0．015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。
3.3.2.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2mm的缺陷。
3.3.2.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a．裂纹：b．筒壁磨损达原壁厚的20％；c．构槽磨损到不能控制钢丝绳。
3.3.2.5 车轮3.3.2.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；e．圆度误差超过1mm。
3.3.2.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹或断齿；b．齿面点蚀损坏啮合面的30％，且深度达原齿度的10％；c．齿厚度磨损达原齿厚的30％(对防爆电动葫芦，则为15％)。