数控火焰等离子切割机技术方案
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧数控火焰切割是一种常见的金属切割方法，它使用了高温的火焰将金属材料加热至熔化并同时喷射氧气以达到切割的目的。
相比于传统的机械切割，数控火焰切割更加高效、精准，并且可以适用于各种不同的金属材料。
下面将为大家分享一些轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧。
首先，在进行数控火焰切割之前，需要进行准备工作。
首先，要确保切割机的运行状态良好，检查氧气、煤气、工作电压等是否符合要求。
其次，要检查切割头是否处于正常工作状态，焊枪是否有裂纹或损坏。
最后，要清除切割工作台面上的杂物和灰尘，并确保切割工作区域没有易燃物品。
其次，在进行数控火焰切割时，需要掌握正确的操作方法。
首先，要根据切割材料的种类、厚度和形状，选择合适的切割速度、火焰温度和氧气压力。
其次，要确保切割头与切割材料的间距适当，一般为切割头距离材料表面的高度的1.5-2倍。
最后，在进行切割时，需要保持切割头与工件的垂直，以确保切割的质量。
另外，为了提高数控火焰切割的效果，还可以采取一些技巧。
首先，要注意对切割头进行合理的维护保养，及时更换切割嘴和零件，保持切割头的清洁，并定期进行润滑。
其次，要熟练掌握切割机的操作方法，了解各个按钮的功能以及如何进行手动操作。
最后，要根据需要进行适当的切割参数调整，以达到最佳的切割效果。
此外，为了确保数控火焰切割的安全，还需注意一些注意事项。
首先，要穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防火服等。
其次，要注意氧气和煤气的使用安全，避免泄漏和火源的存在。
最后，在接通电源之前，要确认所有设备和连接线路都处于正常工作状态，防止电击和短路等事故的发生。
总之，通过掌握正确的操作方法、采取合适的切割参数以及保持设备的正常运行状态，可以轻松搞定数控火焰切割。
同时，要注意安全措施，确保切割工作的安全进行。
希望以上经验与技巧对您有所帮助！。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书分析
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控火焰 等离子
6.4 操作顺序（火焰切割）6.4.1 从生产部取得图纸。
认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。
6.4.2 打开氧气，乙炔及压缩空气阀门，并查看压力是否正常。
液氧0.8MPa 左右，乙炔气0.1-0.15MPa，压缩气0.8MPa左右。
6.4.3 闭合上所有的割炬上预热氧气，燃气针阀，打开设备开关，使设备回停在常规原始状态。
6.4.4 调节低预热氧气调节阀到10PSIG（0.7kg/c㎡），调节低预热燃气阀到100PSIG..6.4.5 打开每个割炬上的点火电磁阀。
完全打开每个割炬上的预热氧气针阀，使相同量的氧气分配到所有的割炬。
6.4.6 开启第一个割炬燃气针至1/4圈，然后动手点火，如果点不着则调节燃气针阀和低预热氧气调节阀来调节直到点火成功。
第一个完成后，让其继续燃烧，然后进行第二个割炬的调节，调节方法同上。
直到火焰的形状看起来像第一个一样，以此类推。
6.4.7 清洁割嘴，松开割嘴上螺旋，将四把割具之间的距离调节至图纸尺寸，并初步调整预热氧气、乙炔压力及割氧压力，查看火焰是否正常，工艺参数如下：预热状态切割状态氧气（kg）乙炔（kpa）氧气（kg）乙炔（kpa）切割氧（kg）2 50 1.5 35 7006.4.8 松开高预热氧气和燃气调节阀上的压力调节螺钉，用CNC选择高预热位来接通高预热电磁阀，直到出现一个更强的预热火焰，用来烧穿钢板，至此则完成了氧气，燃气调节阀的调节。
6.4.9 根据图纸要求进行实际编程：电脑键盘功能介绍：代码：GO---快速移动M67---预热，点火及割缝左补偿M73---取消切速G1---走直线M68---预热，点火及割缝右补偿G91---编程增量方式G2---圆弧顺时针运行M69---取消割缝补偿G3---圆弧逆时针运行M70---切割M67---割缝左补偿M68---割缝右补偿M70---点火、预热、切割G91---编程方式有关机器按钮、开关功能简介：DMDRCBNCU STOP------紧急停止设备上所有的工作FEED RATE OVERRIDE------用来调节自动和手动控制下机器的速度和进给量JOYSTICK--------操纵杆，用来控制机器的运动方向PROGRAM STOP---------停止自动控制运行PROGRAM START--------启动自动控制运行MACHINE POWER-------开通或切断电源本岗位使用的是手动控制，能够控制程序的执行，机器的运行速度，通过操纵杆来控制运动方向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控火焰等离子切割机技术方案
一、设备标准名称、型号
1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机
2、设备型号：CJCNC-4000S
二、主要技术参数
1、数控系统（上海交大） 1套
2、火焰割矩 1把
等离子割炬 1把
3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套
4、横向拖链 2套
5、轨距 4000mm
6、有效切割宽度 3200mm
7、轨长 12000mm
8、有效切割长度 10000mm
9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割
最大切割能力（低碳钢）： 16mm
最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm
火焰切割厚度 6-160mm
11、割炬升降距离≤150mm
12、直线定位精度±0.2mm/10m
重复精度±0.2mm/10m
13、环境温度 -5-45℃
14、相对湿度＜95%无冷凝
15、周边环境通风，无较大冲击
16、电源、电压 220V±10%
17、电源频率 50HZ
18、驱动方式双驱
三、设备组成
1、纵向导轨（12米）
纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）
本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）
割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）
气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）
操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
6、自动点火机构（1套）
此部件用于实现火焰切割自动点火，以提高自动化率，成功率达90%以上。
7、交流伺服驱动系统（3套）
伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。
纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。
本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达全数字交流伺服驱动器。
8、齿轮箱采用德国NUEGART公司生产的行星减速机。
（3套）
9、数控系统（1套）
本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。
它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平
台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。
用户反映良好，经济效益显著。
1、硬件配置
CPU卡：Intel 852/855工控主板，低功耗设计；
显示器： 17" 高亮度LCD液晶显示器，支持鼠标和触摸屏（选配）；
内存：板载256M内存；
硬盘：电子硬盘（DOM）替代普通硬盘，稳定可靠；
外部接口：USB2.0、RS232、键盘鼠标PS/2、10/100Mbps网络接口；
操作系统：Windows XP；
机箱：全铝合金结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、散热好。
2、系统性能
◆系统工作环境：温度-5℃至+45℃，湿度5%～90% 无凝结；
◆系统工作电压：DC +24V（+20V至+26V），工作电流：3A；
◆控制精度：±0.001mm；
◆每个轴最大脉冲输出频率：1MHz，最高运行速度：25米/分钟；
◆I/O：32路，输出信号的驱动电流达300mA。
3、软件功能
文件管理
自动识别EIA代码和ESSI代码；
82个标准图库文件；
图形嵌套：可对不同零件手工排料；
可以进行钢板角度校正；
可以进行矩阵、交错和重复排列；
可对文件进行缩放、旋转和镜像；
自定义I/O便于诊断、调试与检测；
可设置不同的管理权限和相应的密码。
运动控制
氧燃气、等离子、喷粉、演示模式；
运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧；
可任意指定穿孔点进行切割，可动态放大切割轨迹；
具备反向间隙补偿功能；
可远距离遥控进行前、后、左、右和切割开始、停止等动作（选配）。
系统特色
系统稳定性高、抗干扰性强，适用400A 大电流等离子电源；
仿“海宝EDGE”系统的功能和操作方式，用户可以很快熟悉使用；
具备多台设备联网功能；
具备自动恢复与热键升级功能，大大缩短了系统维护和升级时间；
10、等离子电源（1套）
POWERMAX1650G3等离子电源，快速拆卸割炬装置能够在手用割矩和机用割矩间便捷地转换，它也采用一种减轻压力的设计以达到耐用效果；使用简单方便-简单方便的气体调节和电流调节；所有设备都装有标准的CNC/自动机器界面，能够实现自动控制以及快速转换为机用操作；由交流化学制成的割炬电缆外皮能够抵挡熔融金属的喷射以及切穿的能力；精确的故障报警指示灯使你更容易地操作和维修
11、FASTCAM数控切割编程套料软件系统
1）FASTCAM绘图模块构成：
专门用于数控切割且功能强大的CAD绘图系统，具有读入AUTOCADDXF文件，并进行清除和压缩，以及断开桥、连续桥、割缝补偿等编辑功能，选择并输出不同类型控制器的NC文件，显著提高切割速度和切割质量。
2）FASTPLOTCC文件模拟和成本计算模块；
识别NC文件，逐步模拟和编辑NC切割路径，进行材料和加工成本的计算，以及不同NC码之间的转换。
3）FASTPATH自动设置切割路径模块：
可将复杂和大批量零件在瞬间内完成切割路径的设置，包括引入引出线及打标记线，打孔等切割工艺。
4）FASTNEST全自动优化套料模块：
对DXF、CAM或NC文件进行自动和手动优化套料，包括在剩余板材和多张板材上进行自动和手动优化套料。
在优化套料过程中，可修
改和调整切割顺序和引入引出线。
操作简便快捷，显著提高材料利用率。
5）多语言支持模块：
提供WINDOWS平台所支持的多种语言，如：中、德、日、韩等。
6）控制器与NC码的匹配与兼容
支持多种控制器及NC码，并提供不同NC码之间的转换。
四、设备清单
提供数控火焰等离子切割机一台。
其中包括：主机一台（横梁、走轮架、纵向驱动装置、横向驱动装置、割炬升降机构、导轨齿条、气路系统等）。
五、验收标准
按Q/UCAN01-99《CNC/PL型数控切割机》标准验收。
（由甲方提供，并经乙方认可）或整机按JB/T5102-1999标准，切割质量达标按JB/T10045.3-1999或ZBJ5900.3-4。
六、双方承担的工作和进度要求
甲方：
1、机器运抵甲方后，甲方协助将导轨就位好，并配合乙方调试，进行交验移交。
与切割机有关的基建、电、气、设备基础、切割平台、拖线托架均由甲方负责施工制造；乙方提出要求，并在合同签订生效后一周之内提出图纸和相关配套清单。
2、在甲方交验移交期间，甲方向乙方人员提供方便；甲方在施工完成，正式书面通知乙方，确认已具备安装条件，双方商定安装调试时间。
乙方：
1、合同生效后，一周内乙方向甲方提供切割平台及设备基础图纸1套。
2、乙方派员到甲方安装机器、铺设控制线路，调试交验移交，同时提供使用说明书1套及有关图纸一式两份；合格证一份、外购部件的技术资料、备品备件清单一份；
3、乙方根据甲方需要，培训操作使用人员。
七、主要配置
八、培训技术、服务及保修
一）验收
1、验收标准:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行。
2、验收方式:分二次进行。
第一次货物制造完毕，在卖方验收合格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。
二）培训技术、服务及保修
1、保修
（1）数控火焰等离子切割机自验收合格交付使用日起，12个月为质保期。
买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在质保期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。
（2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。
2、培训与技术服务
卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保数控火焰等离子切割机能正常运行，正确维修。
培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释数控火焰等离子切割机有关的技术问题，使受训人员能了解数控火焰等离子切割机运行原理，掌握数控火焰等离子切割机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。