数控等离子、火焰切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程(4篇范文)
数控等离子切割机安全操作规程（4篇范文）第1篇数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
第2篇数控等离子切割机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
数控火焰等离子切割机安全操作规程
数控火焰等离子切割机安全操作规程1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 数控火焰、等离子切割机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。
1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理。
1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。
1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。
1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。
1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。
1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。
1.2.5. 两人以上联合作业时必须指定专人指挥。
1.2.6. 操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和手动等离子切割机安全操作规程。
1.2.7. 检修设备时，必须关闭电源、气源。
挂停电牌，并有专人监护。
2. 设备运行前准备及检查2.1. 开机前要对作业场所的条件进行检查，检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。
2.2. 检查所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
2.3. 检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
2.4. 用氧气瓶和乙炔瓶工作时要遵守«氧气瓶和乙炔瓶的使用、保护和运输的方法»。
2.5. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。
2.6. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。
3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 火焰切割：3.1.1.1. 打开氧气乙炔——合上电源总开关——按下启动按钮——切换至火焰切割模式——导入程序——调节切割起点——按启动键开始切割3.1.2. 等离子切割：3.1.2.1. 放空压机和油水分离器里的水——合上空压机电源——按下空压机启动按钮——等离子开关——检测气体——调整电流——数控切割机开关——切换至火焰切割模式——导入程序——割枪初始定位——修改参数和配件——按启动键开始切割3.2. 运行中检查及安全注意事项3.2.1. 随时观察设备的运行情况，发现异常立即停车。
等离子火焰切割机安全操作规程范文
等离子火焰切割机安全操作规程范文一、目的为了确保使用等离子火焰切割机时的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用等离子火焰切割机的操作人员。
三、安全设施准备1. 检查等离子火焰切割机的各项安全设施是否完好，包括保护罩、透明防护镜、手套等。
如有损坏，应及时更换。
2. 确保切割区域周围没有易燃物质和爆炸物，以及其他危险物品。
3. 确保切割区域通风良好，以防止一氧化碳中毒。
四、个人防护措施1. 在操作等离子火焰切割机时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护服和安全鞋。
2. 穿戴防护手套和防护面具，避免火花溅射和切割烟尘对皮肤和呼吸系统的伤害。
3. 长发的操作人员应将头发束起，避免发生意外。
五、操作方法1. 在操作前，必须熟悉等离子火焰切割机的使用说明书，确保操作正确。
2. 在操作等离子火焰切割机之前，要先检查气瓶的气压是否正常，如不正常，务必更换。
3. 操作人员应在使用等离子火焰切割机前，确认工作区域没有其他人员，以防误伤。
4. 在操作等离子火焰切割机时，要保持专注，不得分心或开玩笑。
5. 操作人员应按照规定的切割线条进行切割，切割角度必须正确，不得偏离要求。
6. 切割时，要保持切割区域干燥无水和无油，避免产生危险。
7. 操作人员切割时应根据切割结果及时调整切割速度和角度，以获得最佳效果。
六、应急措施1. 如发现等离子火焰切割机发生故障或异常情况，应立即停止使用，并向维修人员报告。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并通知相关部门进行处理。
3. 如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救治，同时通知相关部门。
七、维护保养1. 等离子火焰切割机每天使用完毕后，要进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
2. 每周对等离子火焰切割机进行一次全面检查，发现问题及时维修或更换配件。
3. 定期对等离子火焰切割机进行维修，保证设备的长期可靠性和稳定性。
八、违章处罚1. 对于操作人员不按照本安全操作规程进行操作的，将依据公司规定进行违章处罚。
数控等离子切割机安全操作规程范文（二篇）
数控等离子切割机安全操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作员应熟悉数控等离子切割机的工作原理和结构，并接受相关的安全培训。
1.2 在进行操作前，应检查数控等离子切割机是否正常运行，各部位是否完好无损，是否有异常噪音。
1.3 检查切割机是否与电源正确连接，并确保电源负荷适中。
1.4 操作员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 安全操作步骤2.1 将数控等离子切割机置于平稳的工作台上，保证其稳定性。
2.2 启动数控等离子切割机前，操作员应确保周围没有人员靠近切割区域。
2.3 打开主电源，按照数控等离子切割机的启动步骤依次操作，启动切割机。
2.4 在开始切割前，应对切割区域进行检查，确保切割材料的固定、切割区域的无杂物。
2.5 启动切割程序，根据需要的切割尺寸和形状，输入相应的数值，进行预热和切割操作。
2.6 在切割过程中，操作员应始终保持警惕，注意观察切割机的工作状态，确保操作的安全。
2.7 在切割过程中，不得随意更改切割程序，如需要调整，应停止切割操作后再进行。
2.8 若发现切割机有异常状况，如异常噪音、异味等，应立即停止操作，检查和排除故障后方可继续操作。
2.9 切割完成后，应将切割机归位，并关闭主电源。
3. 安全注意事项3.1 操作人员不得擅自拆卸或修理切割机，如发现故障应及时报告相关人员。
3.2 操作时不得将手指、手臂等任何部位伸入切割区域，以免造成伤害。
3.3 操作时应保持专注，不得分心或与他人交谈。
3.4 切割时应确保切割区域周围没有可燃物或易燃物，以免引发火灾。
3.5 切割机停止工作后，应及时清理切割区域的残渣，确保工作环境清洁。
3.6 若需要移动切割机，应先切断电源，并由专人进行操作，确保移动过程安全。
3.7 若长时间不使用切割机，应彻底清洁切割区域，并将切割机进行必要的维护和保养。
3.8 若需要更换等离子切割头等易损件，应按照相关操作流程进行更换，并根据需要进行调试。
等离子火焰切割机安全操作规程
等离子火焰切割机安全操作规程等离子火焰切割机是一种常见的工业切割设备，为确保使用过程中的安全和正常运行，需要遵守以下操作规程：1. 工作环境准备1.1 在使用等离子火焰切割机前，应检查工作区域是否符合安全要求，如空气质量、通风情况、照明、防滑等，确保桌面、地面、电缆和附件无障碍物。
1.2 工作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全鞋、手套、防护眼镜、防护面罩及其他所需防护用品。
1.3 在切割上层材料时，需搭设安全脚手架；在对底层材料进行切割作业时，须采取稳定的支撑措施。
2. 机器操作与维护2.1 安装好相关设备后，应按照操作说明进行预热调试，检查其工作效果和部件功能是否正常，如有异常应及时排查。
2.2 在启动等离子火焰切割机前，需确认切割区域无人或有受控制的保护措施，再通电工作。
2.3 在使用时应防止火花、烟雾和灰尘进入等离子火焰切割机内部，避免机器故障和操作人员的不安全因素。
2.4 切割后应确保关闭切割机，切断电源和相关气体管路，避免冷却液体渗漏或纵火事故的发生。
2.5 长时间不使用时，应定期对设备进行清理和维护，防止油污、灰尘和其他物质的固定，影响切割精度和性能。
3. 操作规范3.1 切割时应保持设备稳定，避免操作人员和设备发生意外。
切割距材料表面应保持一定的安全距离，以避免火花和辐射对操作人员有害。
3.2 操作人员应根据切割对象表面情况选用适当的等离子火焰切割机气体以及设置合适的电流、电压和气压，并进行预热。
3.3 在进行伸长焊接时，应尽可能地保持点焊位置对准焊缝处。
同时，对于涂覆有涂层的金属材料，应将涂层划破后再进行切割操作。
3.4 在进行切割作业时，应随时注意气体、电源和液体管道的情况，及时发现、调整或更换设备，以避免设备短路或意外故障。
以上就是等离子火焰切割机的安全操作规程，希望能为使用等离子火焰切割机的工作人员提供参考。
数控等离子切割机设备安全操作规程
数控等离子切割机设备安全操作规程数控等离子切割机是一种常用的金属切割设备，由于其高速旋转的切割刀具和高温的等离子火花，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
下面是数控等离子切割机设备的安全操作规程，供参考：一、设备准备工作：1. 操作人员必须熟悉切割机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后才能操作设备。
2. 在使用前，应仔细检查切割机的各部件是否完好无损，特别要注意电源线是否破损或者接触不良。
3. 根据切割材料的种类和厚度，选好合适的切割刀具，并确保刀具的安装牢固。
二、操作前的安全措施：1. 在操作切割机前，必须穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等，特别是有切割火花飞溅的部位要做好防护。
2. 切割机应放置在坚实的地面上，避免在潮湿或者不平稳的地面上进行操作。
3. 在开机前，应检查切割机周围是否有可燃物，并确保切割区域通风良好。
三、操作时的安全注意事项：1. 在操作切割机时，应采取稳定的姿势，双脚要站稳，保持身体平衡，并避免过度疲劳的情况下操作设备。
2. 切割时要保持集中注意力，不要分散注意力，以免发生事故。
3. 打开切割机前，先启动机器，预热几分钟，确保设备运作正常后再开始切割操作。
4. 切割时，要保持工件固定，并确保切割过程中不会出现工件移动或者错位的情况。
5. 在切割过程中，不要靠近切割火花，避免被火花溅到衣物或皮肤等部位。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停止使用，并通知相关维修人员处理。
四、操作后的安全措施：1. 停机后，应切断电源，确保设备彻底停止运行。
2. 清理切割区域的废料和火花，保持工作环境整洁和安全。
3. 在清理切割机时，应使用安全工具，避免直接用手进行操作，以防意外伤害。
五、常规维护：1. 定期对切割机进行检查和维护，确保各部件正常工作，特别是电源和电线等部位要保持良好的绝缘。
2. 切割刀具如果使用时间过长，应及时更换，避免刀具的磨损对切割效果和安全性能的影响。
等离子数控切割机安全操作规程
等离子数控切割机安全操作规程1.穿戴个人防护装备：在操作等离子数控切割机前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、工作服和安全鞋。
个人防护装备可以有效防止操作过程中的金属飞溅、火花和烟尘对身体造成伤害。
2.确保工作区域安全：在操作等离子数控切割机时，必须保证工作区域的干净整洁，移除周围可能引起危险的物品。
工作区域应保持良好的通风，以防止烟尘积聚。
3.熟悉设备操作：在操作等离子数控切割机之前，必须完全熟悉设备的操作方法和功能。
操作人员应接受专业培训，了解切割机的工作原理、刀具更换、程序设定和操作界面。
4.检查设备状态：在每次操作之前，需要对等离子数控切割机进行全面检查，确保设备处于良好状态。
需要检查电源是否稳定，刀具安装是否正确，气源和冷却系统是否正常运行。
5.遵循操作流程：在操作等离子数控切割机时，必须遵循正常的操作流程。
这包括正确设置切割参数，选择合适的刀具和切割模式，以及正确安装和夹紧工件。
同时，在操作期间需要保持注意力集中，严禁分心或随意更改操作步骤。
6.防止静电产生：等离子数控切割机的操作过程中会产生静电，如果不妥善处理，可能引发火灾或爆炸。
因此，必须确保设备和工件表面干燥无湿气，定期清洁工作区域，防止积尘和碎屑。
7.防止触电：在操作等离子数控切割机时，应严格遵守用电安全规定。
要确保设备接地良好，避免触碰电源线和高压部件。
禁止带有潮湿手套或裸露手指接触设备。
8.紧急停机和紧急救援：在发生紧急情况（如火灾、设备故障）时，操作人员应立即切断电源，停止设备运行，并上报上级领导。
同时，及时启动紧急救援程序，确保人员撤离安全。
9.定期保养和维修：等离子数控切割机是一台高精度设备，需要定期保养和维修，以确保其正常工作。
操作人员应根据设备的保养手册，对设备进行定期的清洁、润滑和更换磨损部件。
10.远离易燃物品：在操作等离子数控切割机时，严禁将易燃物品放置在设备附近。
所有易燃物品必须远离切割区域，同时保持切割区域的清洁整洁，防止火花引燃易燃物。
数控等离子切割机设备安全操作规程范本（2篇）
数控等离子切割机设备安全操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉切割机的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全培训证书。
2. 检查设备的电源和电气接线是否正常，杜绝电源故障和漏电等安全隐患。
3. 检查切割机刀具的磨损情况，确保刀具的正常工作状态。
4. 确认工作场地的环境整洁、通风良好，并配备消防设备，以防止火灾事故的发生。
二、操作时的安全注意事项1. 穿戴安全设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保设备正常使用。
2. 确保切割机的工作台面平稳，杜绝因不稳定而导致的意外伤害。
3. 操作过程中，不得随意触摸刀具，以免造成切割伤害。
4. 禁止将手指、头发等接近切割区域，以避免被切割机刀具直接伤害。
5. 禁止随意擅自开启或调整切割机的设置参数，必须经过授权人员才能进行操作。
6. 在切割机运行过程中，不得拆卸或更换刀具，确保操作的连续性和稳定性。
7. 在停机时，必须严格遵守设备的停机指令，避免误操作导致的安全事故。
8. 禁止将其他物品或工具放置在切割机的工作区域，以保证工作的顺利进行。
9. 遇到设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
10. 定期对切割机进行维护和保养，及时清理切割区域的废料和杂物，以保证设备的正常运行。
三、应急处置措施1. 在发生切割机事故或意外伤害时，立即停机，并及时报告相关负责人进行救援和处理。
2. 确保切割机的急停开关处于明显位置，并及时按下急停开关，以防止更大的事故发生。
3. 给予伤者及时的急救措施，并报告医务人员进行进一步的处理。
4. 在事故处置过程中，切勿随意移动受伤人员，以免加重伤势。
5. 在事故处理完毕后，必须对切割机进行全面的检查和维修，确保设备的安全性和稳定性。
结语：以上内容为数控等离子切割机设备安全操作规程范本，操作人员在进行切割机操作时务必按照规定的程序和要求进行，严禁违反安全操作规程，以确保工作的顺利进行和人员的安全保障。
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数控等离子、火焰切割机安全操作规程
1. 数控等离子、火焰切割机通用安全操作规程
1.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。
1.2操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
1.3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩戴防尘口罩。
1.4通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，10米以内不准有易燃物品。
所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
检查割炬防撞碰装置。
1.5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
1.6 禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。
禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
1.7操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。
杜绝非操作人员随意开动机器。
在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
1.8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。
1.9开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
1.10手动升降割炬，检查动作有无异常。
1.11切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应
立即停机处理，排除故障。
1.12禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
1.13吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
1.14公司目前使用的数控火焰切割机操作的系统平台为windows98操作系统，工控机数据传输承载体为U盘，U盘必须杀毒后插入工控机使用，U盘采取专用原则，即在工控机与设计电脑两台电脑间使用，不得随意插入其他电脑。
1.15不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路。
1.16下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。
各个控制开关应复位。
先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。
2. 数控等离子切割机安全操作规程
2.1操作前确认下述各项正常可送电。
2.1.1确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地。
2.1.2确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固。
2.1.3确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。
若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求。
2.1.4开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；
2.2操作时
2.2.1合上配电柜内开关。
2.2.2打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常。
2.2.3CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息。
2.2.4合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常。
2.2.5试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。
2.2.6试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
2.2.7准备好干燥、洁净、没有大变形的板材。
2.2.8确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩。
2.2.9开预热火焰。
2.3等离子切割
2.3.1自动点火时，人员要远离点火高压线圈。
2.3.2准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围。
2.3.3根据板材厚度调整气压；选择相应易损件，并装入相应割炬内。
2.3.4确定单割炬、同步或者对称切割。
2.3.5在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”。
2.3.6将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮。
2.3.7按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流。
2.3.8用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度。
2.3.9按切割表设置弧压电流。
2.3.10手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定相应程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成；
3. 数控火焰切割机安全操作规程
3.1切割前
3.1.1切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
3.1.2切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二
氧化碳或其他相应的灭火装置。
3.1.3检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
3.1.4检查所提供电源电压是否符合规定要求。
3.2切割中
3.2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
3.2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
3.2.4在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
3.2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
3.2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
3.2.7操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
3.2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
3.2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
4. 数控等离子、火焰切割机日常维护与保养
4.1日常维护与保养
4.1.1数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。
因此必须对机器进行全面的清洗和保养,定期开箱除尘，将内部金属粉尘清扫，提高工控机的使用安全以及使用效率，并由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
4.1.2每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下
班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
4.1.3注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4.2每周的维护与保养
4.2.1每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
4.2.2检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
4.2.3检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.2.4如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
4.3月和季度的维修与保养
4.3.1检查总进气口有无灰尘及油污，各个阀门及压力表是否工作正常。
4.3.2检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
4.3.3检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.3.4松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
4.3.5检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）4.3.6检查冷却液容量是否减少。