数控等离子+火焰切割机
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机是一款高效、精确、稳定的金属加工设备。
它
通过一定的工艺流程，采用等离子火焰来完成对金属材料的切割任务。
那么，数控等离子火焰切割机的工作原理是什么呢？
数控等离子火焰切割机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 气体预热阶段。
在气体预热阶段，切割机中的氧气和燃气（甲烷、
丙烷等）混合后在燃烧室内充分燃烧，将气体加热到2000℃左右，形成等离子火焰。
2. 等离子火焰切割阶段。
在等离子火焰切割阶段，等离子火焰将被引
导到切割头中，切割头内部的气体喷嘴产生高速气流，将熔化的金属
吹散，从而实现切割目的。
3. 数控切割阶段。
数控切割阶段是整个切割过程的核心。
在数控控制
系统的指导下，等离子火焰沿着预先设定的路径进行运动，将金属板
材分离成所需的形状。
总体来说，数控等离子火焰切割机的工作原理比较简单，但实现起来
却十分复杂。
它需要通过精确的气流调节、智能的运动控制技术以及
高效的过程管理，才能够发挥其最大的优势。
与传统的手动切割相比，数控等离子火焰切割机不仅能够提高工作效率，还可以实现更高的切割精度和更佳的切割平整度。
在今后的制造行业中，数控等离子火焰切割机将会得到越来越广泛的应用。
数控等离子切割机操作规程教育课件
2、基本操作维护
开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直 流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上）
打开交流电源
打开机床直流电源
2、基本操作维护
开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置； （1）试运行检查大车行程限位是否灵敏可靠。 （2）确保机床操作面板和机床左端红色
数控等离子切割机操作规程
教育课件
培训内容
简介 基本操作维护 安全注意事项 常见变形规律总结 常见故障及排除方法
1、简介
1.1 数控等离子火焰切割机
数控等离子火焰切割机是 由机械部分、数控系统、 气路系统、等离子系统组 成。 主机采用龙门式结构，这 种结构比悬臂式刚性要好， 切割范围更大。
3、安全注意事项
噪音能损坏听力，请戴上防护耳塞； 烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘； 保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、
割炬和机器的干燥； 如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器； 不要在靠近易燃品处切割； 不要切割装有易燃品的容器； 操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴；
单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最后切 割其连接剩余板材多的边这样变形小。
4、常见变形规律总结
在进行较长窄板条切割时长度大于3000mm，宽度小于500mm， 长度方向要在理论尺寸上加2mm余量防止收缩减小。
进行小孔（直径小于1000mm）的切割时要在理论数值上增加1 个余量。当其孔径较大（大于1000mm）一般加2mm余量。
3、安全注意事项
电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件； 使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重
MaxCUT系列数控等离子
MAXCUT是我公司为满足板材坡口切割需求的客户而开发的一款高性价比的多功能重型数控等离子/火焰切割机。该机型在船舶制造、港口机械、大型板材下料、桥梁工程、工程机械等行业得到广泛运用，主要适用于批量切割下料量大，需同时采用多割炬进行同时切割的高效率切割的下料工场。
MAXCUT最大跨距可达12000mm，纵向轨长由客户自由确定，最高空程运行速度可达16000mm/min,机器可以根据客户需求通过安装不同功能装置，实现普通等离子切割，等离子坡口切割、普通火焰切割、火焰破口切割、切割轨迹喷粉划线标记、重力冲打钻孔定位标记、高频冲打切割工件标识标记、板材切割工件标识自动喷码以及板材钻孔攻丝等功能。切割平台根据客户需要可配置抽风除尘切割工作平台、水床切割平台。
MAXCUT数控等离子/火焰切割机结构采用人性化的设计，外形风格简单大方，机体采用型钢焊接加工后经处理消高，整机刚型好，纵横向机架采用斜齿齿轮齿条传动，采用中惯量伺服电机及大扭减速机构作机床的驱动装置，使机床达到更好的运行稳定性和低噪音，机床传动斜齿条采用国内最先进的数控齿条加工设备精制而成，确保了机械运行精度和使用寿命，机器的大小车纵横导向机构采用了自行设计的获得国家专利的免维护弹性导向机构和圆导轨导向机构，是整机运行精度得到很大的提高。
MAXCUT是一款性价比非常高的大型多功能数控等离子/火焰切割机，可以实现边切割边换料，不停机；满足客户不间断连续切割，提高机床运行利用率和切割效能，降低客户使用成本，适应大型切割客户的广泛要求。
MAXCUT可配置SmartNC,SmartPlus等数控系统和Q-Panel、Z-Panel操作控制台，操作简单，界面友好，对作业人员的要求低，安全可靠。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
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一、工作原理：
数控火焰、等离子切割机是一种新型的热切割设备。
它的工作原理是以氧气+乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体, 以高温高速的火焰（或等离子弧）为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。
该设备不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能、节料效果。
A 火焰切割方式：适用于各种铸铁、碳钢等金属材料切割。
B 等离子切割方式：适用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。
二、有关性能特点：
1、机架龙门结构，系统刚性好，传动精度高。
2、双边驱动，运行平稳。
3、火焰/等离子两用数控切割系统，操作方便。
4、全自动AcadRcam图形编程软件，套料简单。