凝结水精处理技术方案)
凝结水精处理系统简介
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混床运行
前置过滤器运行
充水排气（捕捉
器及混床）
升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
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充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出
混床树脂送入
充水排气（混床）
泄压（至阴塔）
失效树脂气送1
失效树脂水送1
树脂沉降
失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
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1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量；
混床内无偏流 ；
高质量的自控运行 。
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凝结水精处理设备技术规范书
凝结水精处理设备技术规范书1. 引言本技术规范书旨在规范凝结水精处理设备的设计、制造、安装、调试和运行等，保证设备的安全、可靠运行，达到水质处理的要求。
2. 设备概述凝结水精处理设备主要用于工业生产过程中产生的凝结水的处理和回收利用。
通过去除悬浮物、沉淀物、溶解物等污染物，提高凝结水的质量，达到可再利用的水质要求。
3. 技术要求3.1 设计要求设计凝结水精处理设备时，应满足以下要求：•设备应具备良好的处理效果，能够高效去除凝结水中的污染物；•设备设计应符合国家相关标准和规范的要求；•设备结构合理，易于操作和维护；•设备应具备一定的处理能力，能够满足生产工艺的要求。
3.2 制造要求制造凝结水精处理设备时，应做到以下要求：•选择合适的材料，具有耐腐蚀、耐压、耐高温等特性；•制造工艺要符合相关标准和规范的要求；•设备结构严密，无渗漏现象；•设备表面应进行防腐处理，保证设备的使用寿命。
3.3 安装与调试要求•安装前，应检查设备的各个部件是否完好无损；•安装时，设备应牢固固定，管道连接严密，无渗漏现象；•安装完成后，进行设备的调试，确保设备运行正常，处理效果达到要求。
3.4 运行与维护要求•设备运行期间，应定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行；•定期清理设备内部的污泥和沉淀物，保持设备的处理效果；•定期更换设备的滤芯、滤膜等易损件，保证设备的稳定运行。
4. 设备性能指标4.1 设备处理能力设备的处理能力应根据实际需求来确定，通常以单位时间内处理的凝结水量来衡量，单位为升/小时。
4.2 净化率设备的净化率指设备去除凝结水中污染物的能力，通常以百分比来表示。
4.3 设备运行稳定性设备运行稳定性反映了设备在长时间运行中的稳定性能，通常以设备的运行时间来衡量。
5. 检测与监控设备的检测与监控主要是为了保证设备的正常运行和处理效果的达标。
通常包括以下方面：•设备运行状态的实时监测；•设备关键参数的定期检测；•运行数据的记录和分析。
凝结水精处理解决方案
凝结水精处理解决方案Fine Treatment of Condensed Water⏹简介凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。
其目的主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及水中的微量溶解盐。
凝结水精处理系统的正常投运对保证机组水汽品质，缩短新机组一启动时间，提高机组凝汽器泄露的保护能力，处长机组酸洗周期都有其实际意义。
凝结水精处理通常采用以下2种方式：体外再生深层混床；粉末树脂覆盖过滤器。
⏹体外再生深层混床系统深层混床需要体外再生，体外再生技术是利用阴阳树脂比重、粒径的差异，并彩光电控制，对树脂进行水力反洗分层，将阴、阳树脂彻底分离，使交叉污染率降到极低水平，达到长周期制取超纯水的效果。
◆技术特性●操作安全简便可靠●排除分离后阴阳树脂过渡区的危害●阴阳树脂交叉污染率小于0.1%●失效树脂卸出率超过99.9%●混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行●混床运行周期可达40-70天●有效应对凝汽器的少量泄露，去除腐蚀产物及带入的杂质◆前置过滤及高速混床系统●去除凝结水中的SiO2、Na+、Cl-等杂质●防止热力系统腐蚀产物带进锅炉●实现氨化运行◆再生系统●树脂分离塔：完全彻底分离阳阴树脂●阴树脂再生塔：彻底再生阴树脂并使树脂得到彻底的清洗●阳树脂再生塔：彻底再生阳树脂并使树脂得到彻底的清洗●废水树脂捕捉器：防止再生系统跑树脂●回收水箱：节约自用水◆程控系统●PLC程控：CRT画面和键盘对于工艺参数自动监控●可设置自动、远操和就地手操功能，实现无扰平滑切换●可实现无人值守⏹粉末树脂覆盖过滤器系统目前，国内大型火力发电厂凝结水精处理通常采用传的混床系统，有的在混床之前加前置过滤或阳床，这种系统存在设备投资高、占地大、运行管理复杂、维护费用昂贵，而且需要酸碱再生失效树脂产生排废等诸多问题。
因此引进一种系统简单、投资少、占地小、运行经济而又不存在酸碱废水问题的凝结水精处理工艺就是电厂节省成本、提高效率的一种有效途径。
火电厂凝结水精处理文档
凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。
缩短机组投运时间。
延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。
两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。
也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。
体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15〜100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5〜15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（OH）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量W2mg/L,含铁量W0.3mg/L）、中压锅炉（含油量W1mg/L，含铁量W0.05mg/L）、高压锅炉（含油量W0.3mg/L,含铁量W0.03mg/L）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（0H）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L ）、中压锅炉（含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L ）、高压锅炉（含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L ）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
凝结水精处理技术方案
凝结水精处理技术方案凝结水精处理技术方案一、前言随着社会经济的不断发展，工业生产和城市生活排放的污水越来越多，严重危害着环境和人类健康。
为了减轻和遏制垃圾污染，保护生态环境，实现可持续发展，使用凝结水精处理技术成为了一个必需品。
凝结水精处理技术通过凝结剂将废水中的污染物凝结成固体，达到快速处理污水的效果，是一种高效、简便的废水处理方法。
二、技术原理凝结水精处理技术的核心原理是：利用凝聚剂对废水中的杂质物进行聚集和凝固，使之成为大分子聚合物，实现物理上的固液分离，从而达到清洁分离和减少废水量的目的。
凝结剂的主要成分是无机盐类和有机聚合物，可以吸附并聚集溶解在水中的污染物，从而形成较大的颗粒，最后通过沉淀、过滤等过程分离。
三、技术特点1、处理速度快：凝结水精处理技术处理速度非常快，可以在数小时内夜极化处理大量的废水。
2、占地面积小：相比传统废水处理工艺，凝结水精处理技术占地面积更小，体积更小。
3、处理效率高：凝结水精处理技术对各种废水污染物去除效率高，可以去除废水中的化学物质、重金属、悬浮物等。
4、处理成本低：凝结水精处理技术处理成本低，不需要大量设备和材料。
四、技术流程凝结水精处理技术与传统工艺相比，流程简单，可以分为以下几个步骤：1、混凝：添加凝聚剂在初始的循环废水中，使之形成硬泥颗粒，实现颗粒固液分离，去除大颗粒悬浮物，降低污水中的混浊度。
2、絮凝：在混凝的基础上，新增辅助凝聚剂，使水中原本微小的颗粒迅速凝聚成大颗粒，实现絮凝。
3、沉淀：在完成混凝和絮凝之后，沉淀器内的凝聚颗粒会逐渐沉淀，最后形成污泥，通过去除污泥继续实现去除废水中的污染物。
4、过滤：在沉淀和去除污泥之后，对水进行过滤，去除悬浮物，避免二次污染。
5、消毒：通过消毒设备，对处理后的水进行消毒，杀死细菌，保证水质安全。
五、技术应用凝结水精处理技术已经广泛应用于各种领域，例如污水处理、废水处理、纯水生产、原水澄清等等。
其中，作为一种新颖的污水处理技术，凝结水精处理技术在工业生产和城市生活排放的污水处理中具有很大的优势。
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浙江大唐乌沙山发电厂工程4X600M W超临界燃煤机组设备名称：凝结水精处理系统技术规范书需方：浙江大唐乌沙山发电厂筹建处2004年12月目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 交货进度附件5 监造、检查和性能验收试验附件6 技术服务和设计联络附件7 分包与外购附件8 大部件情况附件9 包装、保管及组装要求附件10 性能罚款条件附件11 运行维护手册附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书用于浙江大唐乌沙山发电厂工程(4×600MW机组)的凝结水精处理系统。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
1.3供方对凝结水精处理的整套系统和设备(包括辅助系统和设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.4本规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.6在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.7 本工程全面采用KKS编码标识系统。
供方应承诺所提供的设备和技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统。
供方应承诺采用需方提供的企业标准，标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。
2工程概况2.1 厂址条件2.1.1 电厂海拔高度：85国家高程4.35m(主厂房±0.00m，暂定)。
2.1.2 气象条件累年平均大气压：1016.0hPa累年平均气温：16.9℃极端最高气温：38.5℃最热月平均最高气温：31.7℃极端最低气温：-6.9℃累年平均相对湿度：79％累年最小相对湿度：12％累年平均水汽压：17.4hPa累年平均年降水量：1534.5mm累年最长连续降水日数：22d，相应过程降水量203.2mm累年平均年蒸发量：1412.1mm历年最大积雪深度：10cm多年平均风速：4.57 m/s历年最大风速：26 m/s 风向：NW (1974.8.19)全年主导风向：NW (15％)2.1.5 地震烈度：厂址地震基本烈度为6度。
2.2 设计和运行条件2.2.1凝结水精处理运行系统凝结水精处理采用中压运行系统。
每台机组的主系统如下：主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→轴封加热器每台机组的凝结水精处理系统设备由2⨯50%凝结水量的前置过滤器和3⨯50%凝结水量的高速混床系统和旁路系统、1套相应的控制系统（其中操作员站和控制处理器为两台机组公用）、监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等组成。
其中旁路系统单元：包括1套凝结水精处理系统100%大旁路系统；1套前置过滤器0-50-100%旁路系统及混床进出口母管100%大旁路系统，及其旁路中的自动阀和检修手动旁流阀门及管路。
2.2.2凝结水精处理再生系统本工程1号、2号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等；3号、4号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等。
再生单元、包括树脂反洗、分离、再生、贮存、装卸等设备，以及单元内的所有管道、管件、阀门、支吊架等必须的附件。
罗茨风机单元：包括风机、消音器、风机入口过滤器及管道、附件、阀门等。
冲洗水泵单元：包括冲洗水泵、管道、附件、阀门等废水单元：再生废水泵、树脂捕捉箱、管道、附件、阀门等。
2.2.3 再生用酸、碱配制系统凝结水精处理系统所需的浓酸、浓碱布置在炉后机组排水槽上方的高位酸碱贮存罐内（酸碱槽车来的浓酸碱用泵打入高位酸碱贮存罐，不在本次供货范围），自流至再生用酸碱计量器。
再生所需的酸碱喷射器及热水箱也布置在机组排水槽上方。
把再生所需的稀酸碱配制成一定浓度和温度后送往再生系统。
酸碱计量单元：包括酸计量箱;碱计量箱;、酸、碱喷射器以及单元内的所有管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件等。
热水箱单元包括热水箱和电加热器及所有管道、附件、阀门、支架、仪表等。
2.2.4 凝结水精处理运行系统所需的工艺、控制用压缩空气取自汽机房；再生系统所需的工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站贮气罐。
压缩空气压力为：0.5～0.8MPa。
2.2.5 凝结水精处理再生系统所需的除盐水分别取自1、2号机、3、4号机凝结水贮水箱的出口联通管。
2.3凝结水精处理系统参数1)每台机组需处理的凝结水量额定1400m3/h最大1600m3/h2)凝结水精处理系统凝结水入口压力额定 3.205MPa最大 4.5MPa3)凝结水精处理系统凝结水入口温度额定≯50℃最大 55℃2.4安装运行条件凝结水精处理运行系统和体外再生系统分开布置，均布置在汽机房零米层.2.5循环冷却水系统为海水直流冷却。
悬浮物2500 mg/L电导率32000μS/cmCl-14000 mg/LSO42-2000mg/L2.6凝结水精处理系统的水质2.7化学药品(需方自备)2.7.1盐酸(HCl)总酸度(以HCl计) ≥31%铁( 以Fe计) ≤0.01%硫酸盐(以SO4计) ≤0.007%砷(以As计) ≤0.0001%2.7.2氢氧化钠(NaOH)氢氧化钠(以NaOH计) ≥32.5%碳酸钠(以Na2CO3计) ≤0.08%氯化钠(以NaCl计) ≤ 0.005%三氧化二铁(以Fe2O3计) ≤ 0.005%2.8电源电压：三相四线制(380V/220V)，中性点接地系统。
频率：50Hz。
3 标准和规范除非由需方指定或双方在订货后商定，凝结水精处理装置的设计和制造，均要符合如下标准和规范。
但不仅限于此。
3.1 由供方自国外购买供货的设备,其制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料试验协会(ASTM)和美国国家标准研究所(ANSI)所涉及的如下标准或德国A.D.Mertblatter标准。
1) 美国国家标准研究所(ANSI)B16.5 1977 钢制法兰，法兰连接的阀门和管件。
在涉及需方接口的地方,按需方国标执行。
B16.34 1977 钢制阀门B16.11 1973 锻钢管件、焊接和螺纹接口B31.1 1977 动力管道2) 美国机械工程协会(ASME)第Ⅱ章材料规范第Ⅲ章第Ⅰ节锅炉和压力容器标准，非火压力容器第Ⅳ章锅炉和压力容器标准、焊接合格证3) 美国材料试验协会(ASTM)ASME锅炉和压力容器规程Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ章之外的材料和检验方法3.2 由中国配套的设备,其制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《压力容器用钢板》GB6654-1996；《压力容器无损检测》JB4730-94；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发[1999]154号文；《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999；《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037；《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990；《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16；《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(2000版)；《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)。
《火力发电厂化学水处理设计技术规程》对外接口法兰符合下列要求：接口标准与阀门的法兰标准配套管道之间法兰标准为JB/T81-94衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：HG21501-93《衬胶钢管和管件》HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》设备外部管路的设计符合DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定：DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL5028-93《电力工程制图标准》DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GB11920-89《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》GB4720-84《低压电器电控设备》GB755 《旋转电机基本技术要求》GB997 《电机结构及安装型式代号》GB1993《旋转电机冷却方法》GB4942《电机外壳保护等级》JB616-84《电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件》IEC144《低压开关和控制设备的外壳防护等级》ANS1488《可编程仪器的数字接口》ISA55.2《过程运算的二进制逻辑图》ISA55.3《过程操作的二进制逻辑图》ISA55.4《仪表回路图》NEMA-ICS4《工业控制设备及系统的端子板》NEMA-ICS6《工业控制装置及系统的外壳》3.3 供方如采用上述建议以外的标准和规范，有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求，并提供该标准和规范。
4 凝结水精处理工艺系统技术要求4.1 前置过滤器单元（滤元、阀门进口）4.1.1每台机组配置2台前置过滤器（按处理2×50 凝结水全容量设计）。
4.1.2每台前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。
4.1.3前置过滤器为无法兰连接的立式压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照本附件“3”的标准执行。
4.1.4根据需要为每台除铁过滤器提供所有必要的连接件。
为便于维修，在容器顶部设置人孔门，人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。
4.1.5前置过滤器应便于更换滤芯，并提供专用工具。
4.1.6 前置过滤器应配备全部内部管道，并在装运前安装好。
所有管道有牢固的支吊架、紧固件等，以经受高流速水的冲击。
4.1.7每台机组所配的前置过滤器单元应有0-50%-100%旁路系统。
当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器进出阀门关闭，100%大旁路打开。
旁路系统采用原装进口气动蝶阀（旁路阀设有手动检修旁流阀）。
当一台前置过滤器的压降达到设定值时，50%旁路打开，该前置过滤器自动退出运行，用水和压缩空气进行反洗，反洗出水合格后并入系统，50%旁路关闭。