混凝土灌注桩的常见缺陷及超声检测法分析
混凝土灌注桩的常见缺陷及超声检测法分析
作者：张悦娟
来源：《中国房地产业》 2018年第10期
说具有十分重要的作用，混凝土灌注桩的稳定性决定了整个工程的稳定性。
笔者通过对混
凝土灌注桩的常见缺陷进行研究和分析，对灌注桩的缺陷无损检测方法进行了全面的阐述，并
对检测前的准备工作进行了深入的分析。
希望可以为每个从事混凝土灌注桩常见缺陷研究和超
声检测的人员一定的帮助和指导。
【关键词】混凝土灌注桩；缺陷；超声检测法
灌注桩一般都是大直径的桩，所以灌注桩本身的稳定性具有十分重要的作用，而且为了全
面提高灌注桩的承载力，需要根据桩体的内力状态进行钢筋的分配。
在进行施工的时候，为了
减少周边建筑物影响，需要对施工噪声进行控制，控制的范围也是比较广的。
在进灌注桩施工
的时候，需要将其首先灌注成桩，然后利用各项施工工艺，进行全面的综合性施工，确保灌注
的质量不会受到影响。
但是实际操作的过程中，对于灌注桩的影响因素很多，所以十分容易导
致出现桩身缺陷，对于整个灌注桩的质量有所影响。
为了确保灌注桩的质量要求能够达到标准，需要利用无损的检测技术对灌注桩进行质量检测，超声检测是应用最为广泛的方法之一。
1、混凝土灌注桩常见缺陷
1.1 水下灌注桩的常见缺陷
对于水下灌注桩来说，由于施工方法的不同容易出现的缺陷主要有断桩或者是断面中存在
夹泥或者夹沙的问题；局部的截面存在夹泥或颈缩；分散性泥团及“蜂窝”状缺陷；集中性气
孔等缺陷。
从根本上来说，夹沙或者是夹泥的情况发生的比较常见，主要是由于灌注导管提升
不合理导致的，在进行新混凝土注入的时候，容易将泥浆和沙等封闭在其中，导致出现断层夹
沙或者夹泥的情况。
分散性泥团的发生主要是由于混凝土骚动或者是剥落，导致其中的气体无
法全部排出，进而出现蜂窝形混凝土缺陷，这种缺陷对于混凝土灌注桩的质量有十分严重的影响，但是如果面积较少，可以不予处理。
1.2 干孔灌注桩的常见缺陷
对于干孔灌注桩来说，其主要的缺陷有混凝土层状离析或断桩；局部夹泥或“蜂窝”状缺陷；局部严重离析和桩底沉渣。
其中混凝土层状离析或者是断桩是由于地下水涌入导致的，在
浇入混凝土后，被地下水冲刷或者浸泡，就会导致出现层状的离析。
另外桩底沉渣是由于在进
行施工操作的时候，没有对孔进行全面的清理，就进行混凝土的灌注，导致出现桩底沉渣的情况。
2、灌注桩缺陷无损检测方法
从根本上来说，灌注桩的质量主要是需要从承重力、桩的完整性和桩的耐久性三个方面进
行控制。
由于承载力会因为桩自身的宽度等因素的影响，导致测量不准确，所以在进行桩体完
整性检测的时候，需要确保检测符合要求。
因此桩体的完整性是混凝土灌注桩的重要指标。
目
前所使用的灌注桩检测完整性的方法主要是超声检测法。
所谓的超声检测法就是在桩内埋设很
多平行于桩的纵向声测管道，通过超声探头，将测管直接深入进行混凝土内部进检测。
并根据
测量所得的到超声动脉冲的声时、波幅、波形等参数，判断混凝土灌注桩的缺陷位置和大小。
不过由于混凝土灌注桩本身存在结构上的差异性，而且在进行水下灌注的时候，差异性更
加明显，所以需要根据混凝土灌注桩的真正灌输情况进行研究和分析，确保检测符合设计要求。
对于超声检测法来说，需要在设计和施工的时候就开始进行铺垫，导致工程量有所增加，但是
这种方法本身具有较强的直观性，而且所得到的结果比较可靠，所以在大型的灌注桩工程中被
广泛应用。
3、检测前的准备工作
在进行检测之前，需要对检测的安危和检测人员的资质以及设备进行审核，并确保符合各
方面的要求。
另外需要认真的阅读图纸和岩土工程勘察资料，对于基桩的编号等需要进行全面
的整合。
3.1 对于抽检工程的具体情况需要有相应的了解，而且对于所获得的资料要进行认真的阅
读对于岩土工程勘查资料、基桩设计计算资料及图纸、基桩位置平面图及编号、基桩施工原始
记录、混凝土灌注龄期等都要进行严格的审查和仔细的分析，确保对所有资料的认真阅读。
3.2 确定被检桩的桩身缺陷
在利用超声波检测的时候，需要利用声速和深度的曲线关系作为判断依据，并根据不同的
桩进行速度和深度变化的研究，确保桩身的缺陷全面的找出。
在利用声速进行判断的时候，一
般会将声速的平均值μv 和两倍声速的标准差δw 之差并将其作为判断桩身有无缺陷的临界值。
三者之间的关系如公式：
在利用超声波进行桩身质量探测的时候，需要采用声时- 深度曲线对相邻两点之间的斜率
和差值的积进行判断，并做出PSD 判断，由于公式比较负载不在此对其进行详细论述。
在进行
深度和缺陷检测时，一般的曲线如下图：
结语：
为了确保混凝土灌注桩的质量符合要求，对灌注桩内部进行深入的研究和分析，并做好全
面的灌注桩内部检测。
从一定程度上来说，单一的检测方法不能实现对混凝土灌注桩的综合性
检测。
所以在进行混凝土灌注桩检测的时候，需要使用多种方法，从多个角度进行检测，并确
保技术人员在检测的时候符合检测的要求。
在同时使用多种检测方法的同时，还需要确保各种
方法之间不会存在相互影响，实现检测的准确可行。
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混凝土灌注桩的常见缺陷及超声检测法分析
混凝土灌注桩的常见缺陷及超声检测法分析混凝土灌注桩对于整个建筑工程来说具有十分重要的作用，混凝土灌注桩的稳定性决定了整个工程的稳定性。
笔者通过对混凝土灌注桩的常见缺陷进行研究和分析，对灌注桩的缺陷无损检测方法进行了全面的阐述，并对检测前的准备工作进行了深入的分析。
希望可以为每个从事混凝土灌注桩常见缺陷研究和超声检测的人员一定的帮助和指导。
标签：混凝土灌注桩；缺陷；超声检测法灌注桩一般都是大直径的桩，所以灌注桩本身的稳定性具有十分重要的作用，而且为了全面提高灌注桩的承载力，需要根据桩体的内力状态进行钢筋的分配。
在进行施工的时候，为了减少周边建筑物影响，需要对施工噪声进行控制，控制的范围也是比较广的。
在进灌注桩施工的时候，需要将其首先灌注成桩，然后利用各项施工工艺，进行全面的综合性施工，确保灌注的质量不会受到影响。
但是实际操作的过程中，对于灌注桩的影响因素很多，所以十分容易导致出现桩身缺陷，对于整个灌注桩的质量有所影响。
为了确保灌注桩的质量要求能够达到标准，需要利用无损的检测技术对灌注桩进行质量检测，超声检测是应用最为广泛的方法之一。
1、混凝土灌注桩常见缺陷1.1水下灌注桩的常见缺陷对于水下灌注桩来说，由于施工方法的不同容易出现的缺陷主要有断桩或者是断面中存在夹泥或者夹沙的问题；局部的截面存在夹泥或颈缩；分散性泥团及“蜂窝”状缺陷；集中性气孔等缺陷。
从根本上来说，夹沙或者是夹泥的情况发生的比较常见，主要是由于灌注导管提升不合理导致的，在进行新混凝土注入的时候，容易将泥浆和沙等封闭在其中，导致出现断层夹沙或者夹泥的情况。
分散性泥团的发生主要是由于混凝土骚动或者是剥落，导致其中的气体无法全部排出，进而出现蜂窝形混凝土缺陷，这种缺陷对于混凝土灌注桩的质量有十分严重的影响，但是如果面积较少，可以不予处理。
1.2干孔灌注桩的常见缺陷对于干孔灌注桩来说，其主要的缺陷有混凝土层状离析或断桩；局部夹泥或“蜂窝”状缺陷；局部严重离析和桩底沉渣。
灌注桩超声波检测检测方法分析
灌注桩超声波检测检测方法分析【摘要】桩基础检测成为土木工程中主要的基础形式之一，其理论成果也不断出现。
混凝土灌注桩,由于水下浇筑,工艺复杂,隐蔽性强，其检测技术要求也相当高。
本文主要阐述超声波检测混凝土缺陷的原理，结合工程实例介绍超声波检测混凝土灌注桩质量的具体方法和技术，超声波检测结果说明，这是一种精确检测桩身混凝土质量缺陷的有效方法。
【关键词】超声波检测；灌注桩；无损检测一、前言结构混凝土在施工过程中常因各种原因产生缺陷,尤其是混凝土灌注桩,由于水下浇筑,工艺复杂,隐蔽性强,混凝土硬化环境及成型条件复杂,且混凝土由自重、自流密实更易产生空洞、夹杂物、局部疏松、缩径等各种桩身缺陷，对建筑的安全和耐久性构成严重的威胁。
超声波检测是检测混凝土灌注桩桩身缺陷、评价其完整性的一种有效方法，当声波经混凝土传播后，它将携带有关混凝土材料性质、内部结构与组成的信息，准确测定声波经混凝土传播后各种声学参数的量值及变化，就可以推断混凝土的质量。
二、基本原理超声波检测混凝土桩的基本原理与通常的混凝土超声波探伤的原理是一样的，即在桩的一侧通过发射探头将电能转换为机械能，发出超声波(频率在20kHz以上)穿透混凝土桩，然后在桩的另一侧，通过接收探头将此超声波接收后又还原为电信号，将此信号放大，即可在示波器上显示，声波的历时则由数码显示器给出，并可打印出数值。
由于超声波所穿透的混凝土厚度(或距离)为已知，根据超声波脉冲发出和到达的时间，即可算出在混凝土中传播的声速(或纵波速度)。
由声速可直接判断桩身混凝土的质量，混凝土愈密实，声速值愈大；相反，混凝土愈松散，或声波脉冲路径中有孔洞、裂缝或离析等，则声速就会减小，由此可以检验桩身混凝土的质量和完整性,检测方法如图1所示。
由此可见，超声波检测混凝土桩桩身质量和完整性的理论基础是根据弹性波波速与介质特性之间的关系，对于理想介质中的纵波的传播速度，则有：式中E——介质的弹性模量；——介质的密度；——介质的泊松比。
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方法分析
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方法分析范本1：正文:一、引言混凝土钻孔灌注桩是土木工程中常见的基础构件之一，其质量直接影响着整个工程的安全和稳定。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会出现一些缺陷，如裂缝、孔口嵌入不良等问题，严重影响了其工作性能和使用寿命。
因此，对混凝土钻孔灌注桩的常见缺陷及检测方法进行分析是非常必要的。
二、常见缺陷1. 裂缝裂缝是混凝土钻孔灌注桩常见的缺陷之一，它可能出现在灌注桩的表面或内部。
裂缝的原因主要包括混凝土砼变形、温度应力、固化缩砂等。
裂缝的形态和宽度不尽相同，可能会影响钻孔灌注桩的承载力和抗震性能。
2. 孔口嵌入不良在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔口嵌入不良，会导致桩身承载力不足，甚至会引起桩身的滑移和断裂。
孔口嵌入不良主要是由于施工过程中没有及时清理孔口的杂物，或者钻孔过程中存在振捣不充分等问题所造成的。
3. 桩身不匀桩身不匀是混凝土钻孔灌注桩的另一个常见缺陷。
它可能是由于施工过程中混凝土配合比不合理导致的，也可能是由于桩内部杂质过多或者施工中振捣不均匀导致的。
桩身不匀会降低钻孔灌注桩的承载力和抗震能力。
三、检测方法1. 目视检测法目视检测法是最常用的钻孔灌注桩缺陷检测方法之一。
通过对钻孔灌注桩的外观进行仔细观察，可以发现裂缝、孔口嵌入不良等常见缺陷。
但是，目视检测法只能对桩体表面进行检测，无法检测内部缺陷。
2. 超声波检测法超声波检测法可以用来检测混凝土钻孔灌注桩的内部缺陷。
它利用超声波的传播特性，通过检测超声波在材料内部的传播时间和强度变化，判断是否存在裂缝、孔口嵌入不良等缺陷。
超声波检测法可以对桩体的整个断面进行全面检测，具有较高的可靠性和准确性。
四、本文档涉及附件本文档涉及的附件包括混凝土钻孔灌注桩的缺陷检测记录表和超声波检测仪操作手册。
五、本文所涉及的法律名词及注释1. 混凝土砼变形：指混凝土在加载作用下发生的体积变化。
2. 温度应力：指混凝土在温度变化引起的变形中所产生的应力。
灌注桩的常见质量问题分析
灌注桩的常见质量问题分析灌注桩是一种在土壤中注入混凝土形成立柱的基础工程方法。
在施工过程中，常常会遇到一些质量问题，下面将分析一些常见的质量问题。
混凝土质量问题是灌注桩常见的质量问题之一。
混凝土质量不合格会导致灌注桩的强度不够，容易发生开裂、沉降等问题。
混凝土质量问题的原因主要包括原材料的质量不合格、配合比设计不合理、施工工艺不当等。
解决这一问题的方法是加强对原材料的质量检验，严格按照设计要求进行施工，并加强对混凝土坍落度、配合比等参数的控制。
灌注桩的垂直度问题是常见的质量问题。
灌注桩的垂直度是指灌注桩的竖直度，直接影响到桩与地基之间的紧密连接程度。
垂直度问题主要表现为桩身倾斜、偏离设计轴线等。
垂直度问题的原因包括土壤松软不均、注浆压力不均匀、施工方法不当等。
解决这一问题的方法是在施工过程中加强对土壤松软程度的控制，合理调整注浆压力，采用合适的施工方法。
灌注桩的胀破问题也是常见的质量问题。
胀破是指灌注桩底部或侧面因于注浆压力过大导致混凝土破裂的现象。
胀破问题主要由于注浆压力过大、桩底溢浆不及时等原因引起。
解决这一问题的方法是合理控制注浆压力，及时排除桩底溢浆，减少胀破的发生。
灌注桩的端面密实度不达标也是常见的质量问题。
端面密实度是指灌注桩端面的实体性和密实性。
端面密实度不达标会导致桩与地基之间的连接不紧密，影响桩的承载性能。
端面密实度问题主要由于施工工艺不当、振动时间不足等原因引起。
解决这一问题的方法是加强对施工工艺的控制，延长振动时间，确保灌注桩端面的密实度。
灌注桩在施工过程中常常会遇到混凝土质量问题、垂直度问题、胀破问题和端面密实度问题等常见的质量问题。
要解决这些问题，需要加强对施工过程的控制，合理选择施工方法和工艺，并严格按照设计要求进行施工，以提高灌注桩的质量。
也应该加强对质量问题的监督和检测，及时发现和解决问题，确保灌注桩的质量满足设计要求。
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案混凝土钻孔灌注桩是一种重要的地基加固和承载结构的基础工程技术。
然而，在施工过程中，常常会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会对灌注桩的质量和性能产生负面影响。
本文将介绍一些常见的混凝土钻孔灌注桩缺陷，并提供相应的检测方案，以帮助确保灌注桩施工的质量和可靠性。
一、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是常见的缺陷之一，为了确保混凝土质量符合要求，可以采取以下检测方案：1、取样进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2、检测混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的工作性能满足施工需求。
二、孔口土质不清理未彻底清理孔口土质可能导致桩体与周围土体之间的黏聚力不足，影响灌注桩的承载能力。
为了避免这一问题，可以采取以下检测方案：1、使用洗井管或压水清洗的方式进行孔口土质的检测，确保孔口内松散土壤和泥浆得到有效清除。
三、钻孔偏斜钻孔偏斜可能导致灌注桩的垂直度和水平度不符合设计要求。
为了避免钻孔偏斜，可以采取以下检测方案：1、使用激光仪器或全站仪对钻孔进行偏斜检测，实时监测钻孔位置的准确性。
2、在施工过程中，严格按照设计要求进行钻孔操作，确保钻孔的位置和方向符合要求。
四、钢筋错位钢筋错位可能会降低灌注桩的强度和承载能力。
为了防止钢筋错位，可以采取以下检测方案：1、使用金属探测仪或X射线检测仪对预埋钢筋进行布置检测，确保钢筋的位置和数量与设计要求相符。
五、混凝土分层混凝土分层可能影响灌注桩的整体强度和稳定性。
为了检测混凝土分层情况，可以采取以下方案：1、使用振动棒或超声波设备进行混凝土分层检测，以评估混凝土内部的均匀性和一致性。
2、在灌注过程中，密切观察混凝土的流动性和均匀性，及时调整施工工艺和速度，避免混凝土出现分层现象。
六、空洞和孔隙空洞和孔隙可能会影响灌注桩的强度和稳定性。
为了检测空洞和孔隙问题，可以采取以下方案：1、使用超声波或钻孔取芯等技术对灌注桩内部进行检测，以识别出存在的空洞或孔隙。
灌注桩的常见质量问题分析
灌注桩的常见质量问题分析灌注桩是一种常用的基础工程技术，常见于建筑、道路、桥梁等工程中。
它具有承载能力强、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
由于施工过程中的复杂性以及环境等因素的影响，灌注桩在使用过程中也存在一些常见的质量问题。
本文将就灌注桩的常见质量问题进行分析，以期为工程施工提供参考和解决方案。
1. 灌注桩质量问题的表现形式（1）施工过程中的振动或冲击引起灌注桩周围地基土体失稳，导致灌注桩出现变形、裂缝等问题；（2）施工过程中漏浆、漏浆量不足、浆液质量不达标等问题导致灌注桩的孔隙度大、强度低，影响其承载能力；（3）灌注桩周围的地下水位对桩身产生压力，导致桩身变形、强度降低等问题；（4）灌注桩孔内混凝土的配合比、材料质量等不达标；（5）钢筋的摆放位置、数量、直径等不符合设计要求，导致灌注桩的受力结构出现问题；（6）灌注桩与其他结构部位的连接处不牢固、质量不达标，影响整体的承载能力。
2. 灌注桩质量问题的原因分析（1）施工工艺不规范灌注桩施工是一个复杂的工艺过程，如果施工操作不规范，比如振动或冲击过大、搅拌不均匀、浇筑速度过快等，都会导致灌注桩的质量问题。
（2）材料质量不达标灌注桩的混凝土、钢筋、浆液等材料的质量，直接影响着灌注桩的承载能力和使用寿命。
如果材料的原材料质量不达标，或者在运输、储存过程中受到污染、损坏等，都会导致灌注桩的质量问题。
（3）设计与施工不匹配在灌注桩的设计阶段，如果设计人员对施工工艺、材料性能等方面考虑不周，或者在实际施工过程中出现了变更，都有可能导致灌注桩的质量问题。
比如设计上不考虑地下水位的影响、钢筋数量不足等。
（4）外部环境影响在灌注桩施工过程中，受到地下水位、地基土质、周边建筑等因素的影响也会导致灌注桩的质量问题。
比如地下水位压力过大造成桩身变形、周边土质土拌造成桩孔不规则等。
3. 灌注桩质量问题的解决对策（1）加强质量管理在灌注桩施工过程中，应严格执行相关质量管理制度，确保每一个环节都符合规范要求。
灌注桩的常见质量问题分析
灌注桩的常见质量问题分析灌注桩是一种基础施工中常用的桩基形式，它具有承载能力高、抗侧力强等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
在灌注桩的施工过程中，常常会出现一些质量问题，对工程的安全和稳定性会产生不利影响。
本文将对灌注桩的常见质量问题进行分析，并提出预防措施。
1. 桩身强度不足灌注桩的主要功能是承载荷载，因此其桩身的强度至关重要。
如果在施工过程中掺入了过多的水泥、或者施工操作不当，桩身的强度就会不足。
这会导致桩身无法承受设计荷载，出现开裂、变形等问题。
预防措施：加强施工管理，控制水泥用量，合理控制水灰比，保证施工质量。
对于已经出现强度不足的桩身，可以采取加固措施，如灌浆、喷射混凝土等。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注桩施工中比较常见的问题之一。
主要原因是由于浆液的流动性不同，导致灌注过程中某些部位浆液较多，部分部位浆液较少。
这样会导致桩身内部存在地层的承载能力差异，从而影响桩身整体的承载能力。
预防措施：提高施工操作水平，控制浆液的流动性。
可以通过调整浆液的比例、采用合适的灌注方式等方法，保证灌注的均匀性。
3. 桩身垂直度不达标灌注桩在施工过程中，需要确保桩身的垂直度达到设计要求，否则会影响整个工程的稳定性。
一般情况下，桩身的垂直度要求在1‰以内。
然而由于施工操作不当，桩身可能会出现偏斜、倾斜等问题。
预防措施：加强施工操作的控制，采用合适的辅助设备和仪器，对桩身的垂直度进行精确控制。
在施工过程中，及时进行检查和调整，确保桩身的垂直度达到要求。
4. 桩身质量差灌注桩在施工过程中，如果材料的质量不好，比如水泥、砂浆等，就会导致桩身的质量差。
质量差的桩身容易出现开裂、脱皮等问题，严重影响整个工程的承载能力和稳定性。
预防措施：加强材料的质量控制，确保材料符合国家标准和工程要求。
对于已经出现质量问题的桩身，需要进行拆除重建或者加固处理，保证工程的质量和安全。
灌注桩在施工过程中存在的常见质量问题主要包括桩身强度不足、灌注不均匀、桩身垂直度不达标和桩身质量差等。
混凝土灌注桩的常见缺陷及超声检测法分析
混凝土灌注桩的常见缺陷及超声检测法分析
论文导读：但灌注桩在工地条件下，现场灌注成桩，施工工艺较为复杂，影响灌注质量的因素较多，极易形成各种缺陷而影响桩身的完整性。
所以，完整性是混凝土灌注桩质量的主要指标。
混凝土灌注桩的完整性的无损检测方法，目前主要是超声检测法。
关键词：混凝土灌注桩，缺陷，超声检测法
前言：由于灌注桩可做成大直径桩，以提高单桩承载力，又可以根据桩身内力状态分段配筋。
而且施工时对周围建筑物影响较小，施工噪声也较小，因而使用较广。
但灌注桩在工地条件下，现场灌注成桩，施工工艺较为复杂，影响灌注质量的因素较多，极易形成各种缺陷而影响桩身的完整性。
据统计，现场灌注桩施工中桩身混凝土出现缺陷的概率约为15%20%。
而对这些缺陷的无损检测技术中，超声检测应用较为广泛，在此作简要分析。
１．混凝土灌注桩常见缺陷
按混凝土的灌注方式而言，灌注桩可分为水下灌注和干孔灌注两类。
1.1 水下灌注桩的常见缺陷
桩身混凝土中的缺陷与施工方法密切相关，不同施工方法出现缺陷的类型以及不同类型的缺陷出现的几率都不一样。
水下灌注施工时，可能出现的缺陷有以下几种。
1）断桩(包括全断面夹泥或夹砂)
这类缺陷多半因为导管提升时不慎冒口，新注入的混凝土压在封口。
关于超声波检测灌注桩常见缺陷的一些问题的探讨
关于超声波检测灌注桩常见缺陷的一些问题的探讨一、研究背景随着建设工程事业的蓬勃发展，桩基础得到越来越广泛的应用，并且越来越多的大直径超长桩得到应用和推广。
由于超声波检测大直径超长桩桩身结构完整性，不同于低应变、高应变法检测受桩身尺寸和现场条件的限制和约束，因此目前在检测领域越来越受到青睐。
随着超声波无损检测技术的推广，我国从上世纪80年代开始制定了一系列混凝土检测技术的规程并进行了多次修订，这大大促进了无损检测技术在工程中的应用和普及。
目前超声波检测方法的全国性规范有：建设部行业标准《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）、中国工程标准化委员协会标准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21-2000)、交通部行业标准《港口工程混凝土非破损检测技术规程》(JTJ/T272-99)等。
在实际工程中，如何实践规范及业主的严格要求，如何根据信号类别判断缺陷类型及判定缺陷范围等具体内容需要丰富的实践经验。
本小组结合大型工程中遇到的问题及以往经验，对现场信号的采集及结果的分析，明确具体的实践方法，归纳经验。
本论文，通过对诸多工程检测中的遇到的问题及采集到的信号，进行分析汇总，总结出不同信号类型对应的缺陷类型，及对缺陷更加准确的描述，达到对桩身完整性做出合理判断，为工程质量验收提供技术参考，也为后续工程检测的开展提供经验借鉴。
二、超声波检测原理在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。
灌注桩桩身缺陷准确测定及常用处理方案
灌注桩桩身缺陷准确测定及常用处理方案0 引言灌注桩具有施工工艺简单，承载能力大且对各种地质情况的适应性广等优点，在现代化社会的建设工程中受到广泛应用［1］。
桩基础属于隐蔽工程，当出现质量缺陷时无法进行直观的判断［2］，必须借助相应的检测方法进行检测分析。
准确地测定桩身质量缺陷的范围及类型，是制定切实有效的缺陷处理方案的重要前提，工程实例应用表明采用声波透射法配合钻芯法能够准确测定桩身质量缺陷的范围及类型。
1 检测方法及要点1.1 声波透射法基本原理声波透射法主要是根据声波在混凝土中的传播速度是在限定范围内的。
当混凝土内部出现缺陷时，声波的传播路径、传播速度受到影响，接收器接收到的声波会出现声时延长、波幅减小、波形畸变等问题，继而判断出混凝土质量情况［3］。
声波透射法与钻芯法相比，具有无损、方便、测定范围全面等优点，与低应变法相比具有结果准确性高、稳定性高、可测定具体范围等优点，在重要结构的灌注桩桩身完整性检测中最为适用［4］。
其常用检测方法有平测及斜测两种［5］。
对桩身进行初次测量适宜采用平测法。
进行平测时，在声测管底部将换能器调整到同一水平面，而后匀速且同步提升换能器，确保换能器在检测过程中一直处于同一水平面，提升速度不得过快，以0.3 m/s为宜，不应大于0.5 m/s，提升至桩顶则完成检测过程。
进行斜测时，在声测管底部将换能器调整到同一水平面后，再将其中一个换能器提升一定高度。
根据JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》的规定，斜测时两个换能器的连线与水平面夹角不应大于30°，因此提升的高度应根据管距进行计算后选定），然后与平测法相同，在提升过程中保持换能器一直处于相对的斜面。
1.2 应用多向重叠法准确定位缺陷范围当灌注桩出现质量缺陷需要测定缺陷范围时，可采用多向重叠法进行复测，采用平测法与斜测法的检测结果在同一深度处进行重叠，采用相同角度或不同角度的对称斜测法，可得到相应的斜面，平测法的平面与斜测法的斜面在同一深度处重叠后会成为网格状，此时将每次复测结果中缺陷段的起始位置进行标记，同时处于几种检测结果中的区域便为可疑缺陷区域，由此可判定缺陷在各个剖面中的纵向缺陷范围大小。