钻孔灌注桩检测方法及原理
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔灌注桩桩长的检测方法
钻孔灌注桩桩长的检测方法1. 介绍你有没有想过，为什么我们走在路上，楼房、桥梁都那么稳固？没错，那是因为在这些建筑的底下，埋着一根根坚固的“长桩”——这就是我们今天要聊的钻孔灌注桩。
简单说，这些桩子就像大楼的“根”，撑起了整个建筑的重量。
为了确保它们的质量，我们得定期检查它们的“长度”。
毕竟，桩长不够，怎么能撑得住那高耸入云的大楼呢？今天，我们就来聊聊怎么检测这些桩子的长度，别着急，咱们慢慢来，讲个清楚。
2. 检测方法2.1 声波检测好了，说到检测桩长的第一招，就要提到声波检测了。
别小看这玩意儿，它的原理其实很简单：就像你在水池里扔一块石头，石头落水后会产生涟漪，我们就是通过这种“涟漪”来判断桩子的深度。
声音在桩子里面传播，遇到不同的土质和桩体就会有不同的反射，这样一来，我们就能通过分析声音的反射波来知道桩子到底有多长。
简直就像侦探破案一样！不过呢，这种方法对现场环境有要求，噪声太大或者桩子里面有杂物，就会影响检测结果。
2.2 磁力检测说完声波检测，我们接着聊聊磁力检测。
顾名思义，这种方法就是用磁力来“探测”桩子的。
操作原理是通过一个磁力探头来测量桩体的磁场变化，从而推断出桩子的实际长度。
就像你用金属探测器找埋在沙滩里的小玩意儿一样，这种方法特别适合用在桩体钢筋比较多的情况下。
不过，这种方法对设备的要求比较高，得确保探测器的准确性，别让小问题成了大麻烦。
3. 实际应用3.1 现场实操说到这里，你是不是有点小疑惑？这些检测方法听起来都挺高大上的，实际操作中又是怎样的呢？其实，现场检测就像做一道美味的菜肴，得有合适的原料和技巧。
首先，选择检测方法要看现场的具体情况。
比如，声波检测适合用在比较安静的环境中，而磁力检测则适合钢筋密集的场地。
接着，操作人员需要对设备进行调整，确保测量的精确度。
别忘了，现场的环境条件也会影响检测结果，所以要做好相应的准备工作。
3.2 注意事项在实际应用中，除了选对检测方法，还得注意一些小细节。
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺
钻孔灌注桩技术的原理与施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它能够在软弱地层中提供强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩技术的原理和施工工艺。
1. 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩又称灌注桩、灌注桩基等，它是通过机械设备在地下进行钻孔作业，钻孔达到设计孔深后，再将预埋钢筋或钢筋笼均匀放入孔中，最后通过泵送混凝土到孔中，使孔内形成一根连续的钢筋混凝土柱。
钻孔灌注桩具有以下原理： - 1.1承载原理：灌注桩的承载力是由灌注桩体与地基土壤之间摩擦力和端阻力的综合作用产生的。
灌注桩与周围土壤形成的桩-土相互作用模型是其承载原理的基础。
- 1.2 承载能力：灌注桩的承载能力主要取决于桩的直径、长度、周边土壤的性质等。
通过合理的设计和施工，可以掌握和提高灌注桩的承载能力。
- 1.3 抗拔能力：灌注桩由于其强大的侧向承载力，使其具有良好的抗拔能力。
通过在桩身中加入合适的增强材料，可以提高灌注桩的抗拔能力。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺是经过一系列的权衡和优化而确定的，下面将介绍一般的施工步骤： - 2.1 前期准备：施工前，需要调查勘察地质、测量地面标高和确定桩的布置方案等。
制定施工方案和设计图纸，并准备好所需材料和机械设备。
-2.2 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，采用钻机进行钻孔作业。
根据地层的不同，选择合适的钻具进行钻孔，确保孔壁的垂直度和孔径的一致性。
- 2.3 钢筋安装：钻孔达到设计孔深后，将预埋钢筋或钢筋笼均匀地放入孔中，确保钢筋的纵向和横向间距符合设计要求，同时防止钢筋变形。
- 2.4 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用泵车将混凝土泵送到孔中。
在灌注过程中，需控制混凝土的流速和压力，保证混凝土能够充实桩孔，并与孔壁形成一体。
- 2.5 等待养护：灌注完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间需要控制温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩。
钻孔灌注桩质量检测方法及原理
钻孔灌注桩质量检测方法及原理模板1：一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工技术，其质量检测是施工过程中至关重要的环节。
本文将介绍钻孔灌注桩质量检测的方法和原理。
二：钻孔灌注桩质量检测方法1. 钻孔灌注桩外观检查1.1 桩孔开挖情况检查1.2 钻孔灌注桩的混凝土均匀性检查1.3 钻孔灌注桩的形状尺寸检查2. 钻孔灌注桩的质量检测2.1 钻孔灌注桩的轴力检测2.2 钻孔灌注桩的侧阻力检测2.3 钻孔灌注桩的端阻力检测2.4 钻孔灌注桩的桩身强度检测三：钻孔灌注桩质量检测原理1. 钻孔灌注桩的轴力检测原理1.1 轴力传感器原理1.2 轴力测量方法2. 钻孔灌注桩的侧阻力检测原理2.1 侧阻力测量方法2.2 侧阻力传感器原理3. 钻孔灌注桩的端阻力检测原理3.1 端阻力测量方法3.2 端阻力传感器原理四：附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩外观检查表格2. 钻孔灌注桩质量检测仪器使用说明书3. 钻孔灌注桩质量检测数据记录表格五：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种土木工程结构形式。
2. 轴力传感器：用于测量钻孔灌注桩的轴向力的传感器。
3. 侧阻力测量方法：用于测量钻孔灌注桩的侧阻力的方法。
模板2：一：前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，其质量检测对工程施工和结构安全至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的质量检测方法及相关原理。
二：钻孔灌注桩质量检测方法1. 钻孔灌注桩外观检测方法1.1 桩孔开挖情况检测1.2 混凝土均匀性检测1.3 桩身形状尺寸检测2. 钻孔灌注桩质量检测方法2.1 轴力检测方法2.2 侧阻力检测方法2.3 端阻力检测方法2.4 桩身强度检测方法三：钻孔灌注桩质量检测原理1. 轴力检测原理1.1 轴力传感器工作原理1.2 轴力测量方法2. 侧阻力检测原理2.1 侧阻力测量方法2.2 侧阻力传感器工作原理3. 端阻力检测原理3.1 端阻力测量方法3.2 端阻力传感器工作原理四：附件本文档涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩外观检测表格2. 钻孔灌注桩质量检测仪器使用说明书3. 钻孔灌注桩质量检测结果记录表格五：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种土木工程中使用的地基处理技术。
钻孔灌注桩超声波检测
钻孔灌注桩超声波检测钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可有效提升土壤承载能力，增加工程的稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，超声波检测技术被广泛应用于这一领域中。
本文将介绍钻孔灌注桩超声波检测的原理、方法和应用。
一、原理钻孔灌注桩超声波检测利用超声波在材料中的传播特性来评估材料的质量和缺陷情况。
超声波在材料中的传播速度和反射特性受材料的密度、弹性模量和声波吸收特性等因素的影响。
通过测量超声波的传播时间和幅度变化，可以推断材料的物理性质和存在的缺陷情况。
二、方法钻孔灌注桩超声波检测通常通过以下步骤进行：1. 选择合适的超声波探头：根据需要检测的材料和深度，选择合适的超声波探头。
常用的探头包括接触式和非接触式两种。
2. 准备样品表面：将待测样品表面清洁，并涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
3. 预测校准：测量一系列已知物理参数的标准样品，校准仪器以确保准确性和可靠性。
4. 进行超声波检测：将超声波探头放置在预定位置，发送超声波脉冲，并接收反射信号。
根据返回信号的时间延迟和幅度变化，可以获取材料的密度、弹性模量和存在的缺陷情况。
5. 数据处理和分析：将测量数据导入计算机软件中进行处理和分析，生成超声波图像、波形和参数。
通过分析这些结果，可以评估钻孔灌注桩的质量和缺陷情况。
三、应用钻孔灌注桩超声波检测在以下方面具有广泛的应用：1. 质量评估：通过测量钻孔灌注桩中混凝土的密度、弹性模量和声波吸收特性等参数，可以评估其质量，判断是否合格。
2. 缺陷检测：通过检测超声波的反射信号，可以发现钻孔灌注桩中的空洞、裂缝、松散区域等缺陷，及时采取修复措施。
3. 强度评估：通过测量超声波的传播速度和衰减程度，可以推断钻孔灌注桩的强度和硬度，评估其承载能力和稳定性。
4. 桩身检测：钻孔灌注桩超声波检测也可用于检测桩身的完整性和一致性，了解桩的物理特性和结构状态。
总结：钻孔灌注桩超声波检测是一种非破坏性、快速、准确的质量评估方法。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩检测方法及原理
钻孔灌注桩检测方法及原理钻孔灌注桩检测方法及原理一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在钻孔灌注桩的施工和验收过程中，为了保证质量和安全，必须进行相应的检测。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的检测方法及原理。
二、钻孔灌注桩的分类根据桩身形式的不同，钻孔灌注桩可以分为灌注桩、预制灌注桩和灌注成桩。
灌注桩是在钻孔完毕后，将钢筋、混凝土逐层灌入桩孔中形成的桩身。
预制灌注桩是在桩孔中预埋钢筋笼，然后以钢模具或管道将混凝土灌入桩孔中形成的桩身。
灌注成桩是将整根或分段的钢筋混凝土柱直接灌注桩孔中形成的桩身。
三、钻孔灌注桩的检测方法1. 视觉检测视觉检测是最常用的钻孔灌注桩检测方法之一。
通过肉眼观察桩身表面是否存在明显的裂缝、麻面和浮渣等缺陷，来判断桩身的质量和可靠性。
2. 声波检测声波检测是利用超声波探测仪对桩身进行扫描，通过接收回波信号来判断桩身的质量和缺陷情况。
声波检测可以检测到更小的裂缝和空洞等问题。
3. 反射波检测反射波检测通常是通过敲击桩身表面，观察敲击后的反射波形来判断桩身质量。
反射波检测方法简单、直观，但对操作人员的经验要求较高。
4. 超声波穿透检测超声波穿透检测是使用特定的超声波探头，在钻孔灌注桩的侧壁进行扫描，通过超声波的传导方式来判断桩身的质量和缺陷。
四、钻孔灌注桩的检测原理钻孔灌注桩的检测原理主要是根据声波、超声波和反射波等物理原理。
声波在不同介质中传播速度不同，可以通过测量声波的传播时间来判断桩身是否有空洞或裂缝等问题。
超声波穿透检测则是利用超声波在材料中的传导性质，通过测量超声波的传播时间和强度来判断桩身质量。
五、钻孔灌注桩检测的意义钻孔灌注桩的检测对于保证工程质量和工程安全至关重要。
合格的钻孔灌注桩可以提供良好的承载力和稳定性，保证工程的正常运行和使用。
而不合格的钻孔灌注桩则可能导致工程事故和质量问题。
附件：1. 钻孔灌注桩检测报告模板2. 钻孔灌注桩检测数据记录表3. 钻孔灌注桩质量问题处理流程图法律名词及注释：1. 土木工程法：规范土木工程领域的法律法规和专业标准，保证工程的质量安全和合规性。
钻孔灌注桩的原理及施工技术介绍
钻孔灌注桩的原理及施工技术介绍引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的基础构造。
它通过在地面中钻孔并注入混凝土，形成一个强固的基础支撑系统。
本文将介绍钻孔灌注桩的原理和施工技术。
原理钻孔灌注桩的原理基于以下几个关键步骤：1.钻孔: 钻孔是通过打孔机械设备在地面中钻孔至预定深度的过程。
钻孔的直径、深度和间隔取决于具体的工程要求。
2.洗孔: 洗孔是钻孔过程中的一个重要步骤，通过向孔洞中注入压缩空气、水或其他介质，将钻孔泥浆和碎屑物排出孔洞，确保孔洞清洁。
3.钢筋安装: 在洗孔后，钻孔孔洞中会安装钢筋。
钢筋的数量和规格根据设计要求确定，通常使用的是螺旋钢筋。
4.灌注混凝土: 灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一个步骤。
通过注入混凝土充实孔洞，形成坚固的桩体。
施工技术介绍钻孔灌注桩的施工过程分为以下几个阶段：1. 前期准备在施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：•地质勘探：对工程现场进行地质勘探，了解地质情况，确定桩的布设位置和深度。
•设计计算：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩的设计计算，确定孔的直径、深度、间距和钢筋数量等参数。
•孔洞标定：根据设计要求，在地面上标定桩孔的位置，确保施工的准确性。
•设备准备：准备好需要的钻孔设备、搅拌机和输送设备等。
2. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节。
具体步骤如下：•安装钻孔设备：按照工程要求安装钻孔设备，包括钻头和钻杆等。
•钻孔过程：通过升降机械设备控制钻杆的下降和旋转，将钻头沿着标定的孔洞位置逐渐钻进地下。
•洗孔过程：钻孔过程中，通过向孔洞中注入水或其他介质，将孔洞中的泥浆和碎屑物排出，确保孔洞的清洁度和稳定性。
•孔洞检测：在钻孔过程中，根据需要使用测斜仪等设备检测孔洞的倾斜度和深度。
3. 钢筋安装钢筋安装是为了增加灌注桩的强度和稳定性。
具体步骤如下：•钢筋预制：根据设计要求，将螺旋钢筋经过加工和预制，确保其尺寸和质量的符合要求。
•钢筋安装：将预制好的钢筋沿着孔洞的纵向放入孔洞中，并使用支撑器和定位器固定其位置和方向。
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钻孔灌注桩检测方法及原理钻孔灌注桩质量检测方法及原理采用桩基础的优点：①抗地震性能好。
桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。
②沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩；桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。
③可以解决特殊地基土的承载力。
④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。
但是，灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的，施工工序多，质量控制难度大，稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。
据统计国内外钻孔灌注桩的事故率高达5～10%。
因此，灌注桩的质量检测就显得格外重要。
灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。
二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。
灌注桩的缺点：①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。
②由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。
灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。
分析这些缺陷产生的原因，大致有：①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。
②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。
孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。
由于钻孔桩在施工过程中容易产生一些缺陷，故在施工中加强管理，保证工程质量。
同时加强对成桩质量进行检查，使工程在施工过程中不留隐患。
桩的检验目的，一是了解其承载力；二是检验桩本身混凝土质量是否符合质量要求；三是查明桩身的完整性，查清缺陷及其位置，以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救，以保证工程质量，不留下事故隐患。
目前国内外常用的桩基检测方法：①钻芯检测法：由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。
但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。
②振动检测法：又称动测法。
它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。
或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。
这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。
③超声脉冲检验法：该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。
其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。
检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。
④射线法：该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。
当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。
动力打桩法波动方程打桩分析法高应变法Case法波形拟合法应力波反射法稳态激振法机械阻抗法桩动测方法瞬态激振法低应变法动参数法水电效应法球击法火箭激振法单孔反射法声波透射法双孔反射法目前对钻孔灌注桩质量检测一般都采用对桩身无破损的动力检测法。
灌注桩应以低应变动力检测法对桩的匀质性进行检测，检测时均应符合下列要求：1.对各墩台有代表性的桩用低应变动测法进行检测。
重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
无条件采用低应变动测法检测钻孔桩的柱桩时，应须取钻取芯样法，对总根数的至少3～5%桩进行检测；对于柱桩并应钻到桩底0.5米以下。
2.对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应用低应变动测法检测桩的质量。
根据作用在桩顶上动荷载能量是否使桩土之间发生一定塑性位移或弹性位移，而把动力测桩分为高、低应变两种方法。
动力检测法又有高应变与低应变之分。
对桩顶施加锤击，使桩身不沉应变达到1.5～2.5mm以上的称为高应变动测法，否则称为低应变动测法。
前者对了解桩的承载力效果较好，后者对检验桩身混凝土匀质性效果较优；前者检测设备较笨重，价格贵，且因要求锤与桩的重量比须大于0.08～0.2，因此检测大直径、深长的灌注桩，锤的质量要求大于10吨以上，相应的吊张、搬运设备都显得笨重；后者设备较轻便，价格低些。
高应变法，作用在桩上能量大，应力和应变水平接近或达到工程桩的应力、应变水平，动荷载使桩克服土阻力产生贯入度，从而使桩、土之间产生塑性位移。
桩对外的抗力主要通过位移产生，有了位移，桩侧和桩尖土阻力得到一定程度的产挥。
在桩顶量测到的桩，土响应信号包括承载力因素，所以高应变试桩可以对单桩承载力进行判定，也可以评价桩身结构完整性。
低应变法，作用在桩顶上的动荷载小于使用荷载，其能量小，只能使桩产生弹性变形，一般情况下只产生10-5动应变。
它是通过应力波在桩身中传播和反射原理，对桩身结构完整性进行评价；根据振动理论对承载力进行推算。
低应变法从原理上不能直接得到承载力的推断，而是由实测动刚度和静动对比的修正进行推算，因此带有很大的地区经验和人为因素。
桩动测法的优点：①仪器设备轻便，检测速度快和费用较低。
②具有静荷载试桩不具备的功能。
动力试桩除了和静力试桩一样，可检测单桩承载力外，还有桩身结构完整性检测、沉桩能力分析、桩工机械监控和桩动态特性测定等功能。
③可区分破坏模式是土的破坏还是桩身结构破坏。
④可对工程桩进行普查。
低应变法检测速度快，费用低，可对工程桩进行普遍检查，然后有针对性对质量稍差的桩进行承载力检测，更好地保证工程质量。
⑤波形拟合法不仅可得到单桩总承载力，还可进行侧阻力分布和端阻力值的估计。
目前在桥梁桩基检测过程中最常用的方法是应力反射波法。
下面简要介绍一下应力反射波法的原理及其应用.一、反射波法的基本原理：反射波法源于应力波理论，基本原理是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播。
在桩身明显存在波阻抗界面（如桩底、断桩或严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将产生反身波。
经接收、放大滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。
据此计算桩身波速、判断桩身完整性和混凝土强度等级。
当桩嵌于土体中，将受到桩周土的阻尼作用，桩的动力特性满足一维波动方程。
即：V----质点振动位移X----振动质点到振源的距离t-----质点振动的时间n-----阻尼系数A----桩的截面积Vp—纵波在桩中传播的速度Vp=E/ρρ---桩的质量密度当在桩顶施加瞬时外力F（t）时，桩内只存在下行波，波在不同的波阻抗面上发生反射。
从上式中，可推导出应力波在桩体中旅行的时间及其对不同结构介质桩的纵波速度：Vp=2L/tbL------桩长tb-----桩底反射波到达时间当桩身存在缺陷或断桩时，各界面反射波使曲线变得复杂，认真分析波形并选出可靠的缺陷反射时间t，从而得到缺陷部位距桩顶的距离：L=Vpm*t/2Vpm----同一工地多根已检合格桩桩身纵波速度的平均值。
t--------缺陷部位距桩顶的距离。
二、现场检测及注意事项：①安装全部测试设备，并应确认各项仪器装置处于正常工作状态。
②在测试前应正确选定仪器系统的各项工作参数，使仪器在设定的状态下进行试验。
③在瞬态激振试验中，重复测试的次数应大于4次。
④在测试过程中应观察各设备的工作状态，当设备均处于正常状态，则该次测试有效。
三、实测曲线判读解释的基本方法：由于桩身种类复杂，实测曲线判读人员的技术水平有限，实测资料的解释是一项较为困难的工作。
(1)缺陷存在可能性的判读判断桩身缺陷存在与否，需分辨实测曲线中有无缺陷的反射信号，及分辨桩底反射信号，这对缺陷的定性及定量解释是有帮助的。
桩底反射明显，一般表明桩身完整性好，或缺陷轻微、规模小。
另外计算桩身平均波速，从而评价桩身是否有缺陷及其严重程度。
此外，还应分析地层等资料，排除由于桩周土层波阻抗变化过大等因素造成的假反射现象。
(2)多次反射及多层反射问题当实测曲线中出现多个反射波至时，应判别它是同一缺陷面的多次反射，还是桩间多次缺陷的多层反射，前者，即缺陷反射波在桩顶面及缺陷面间来回反射，其主要特征：反射波至时间成倍增加，反射波能量有规律递减。
后者往往是杂乱的，不具有上述规律性。
多次反射现象的出现，一般表明缺陷在浅部，或反射系数较大（如断桩）。
它是桩顶存在严重离析或断桩的有力证据。
多层反射不只表明缺陷可能有多处，而且由下层缺陷反射波在能量上的相对差异，可推测上部缺陷的性质和相对规模。
一般情况下，应力波反射法所采集的较好波形应具有以下几个特征：(1)多次锤击的波形重复性好；(2)波形真实反映桩的实际情况，完好桩桩底反射明显；(3)波形光滑，不应含毛刺或振荡波形；(4)波形最终回归基线。
四、影响基桩质量检测波形的因素：(1)露出于桩头的钢筋对波形的影响由于灌注桩考虑到以后的承台问题，桩头均有钢筋露出，这对实测波形有一定的影响，严重时可影响反射信号的识别。
(2)桩头破损对波形的影响灌注桩头表面松散，将使弹性波能量很快衰减，从而削弱桩尖及桩底反射信号，影响波形的识别。
有效途径是：将松散处铲去。
(3)桩的强度对波形的影响桩的龄期短，强度低，将降低应力波在混凝土中的传播速度，影响对桩长的判别。
总之，运用应力波反射法检测钻孔灌注桩的施工质量，具有检测速度快、费用低、便于全面普查桩的质量、判别桩的完整性和质量缺陷，是一种值得推广的方法。
但是，目前低应变法推算桩的承载力的变异性较大，有的免不了用地质报告的土参数估计和检测结果相结合的办法。
其中，经验估计占了相当大的因素。
所以要全面了解桩的承载力情况，只能通过静载试验来确定。