熔硫岗位工艺操作规程
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程
一、按需要量领取硫磺，按时加入熔硫池。
二、及时调整蒸气压力，维持在工艺指标内。
三、及时捞出表面浮渣。
四、根据硫磺度，可适当加入少量纯碱或少量石灰粉。
五、维持熔硫沉降池的正常液位。
六、根据液硫温度，适应调整蒸汽压力。
七、生产区严禁烟火，动火要采取防火措施，并办理动火手续。
八、严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。
九、遇火要用灭火器、蒸汽和水灭火。
十、地下池着火后，要避免进入排气筒防止造成更大的火灾。
十一、工作中要戴眼镜，要穿工作服，以免液硫烫伤。
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连续熔硫操作规程
工业硫磺生产操作规程（连续熔硫）岗位责任制本岗位任务是将硫泡沫中间槽内泡沫经真空转鼓过滤机过滤后，滤液返回Ⅱ脱硫富液槽，硫膏则通过硫膏斗与热清液混合流入硫膏收集槽并搅拌均匀，再经加压泵进入熔硫釜，经加热分层从釜顶排出清液，热清液经缓冲沉降分离出硫粒子后流入硫膏斗和硫膏收集槽，多余部分排至一楼废液收集池。
在釜内受热的硫逐渐下沉釜底，再继续升温变成熔融态，呈液态放入硫磺冷却池。
硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作规程，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。
一、岗位责任制１、严格执行岗位操作法，做到安全、高产、优质、低耗。
2、本岗位负责硫回收系统的所有设备，管线，阀门和电器仪表。
做到“四懂”，“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。
3、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅离岗位，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。
4、负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查验收工作。
5、正确做好硫磺产量及设备维护记录。
6、本岗位有权询问进入工段的外来人员，有权禁止违章作业，对于设备存在能引起重大事故缺陷的情况下，有权拒绝开车。
有权拒绝违章指挥并可以越级汇报。
二、巡回检查制１、熔硫时必须随时检查内容：①、釜内温度和压力。
②、放硫阀、排渣阀有无泄漏现象。
③、熔硫釜封头法兰是否有漏汽。
④、总管蒸汽压力、温度有无变化。
⑤、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
２、接班时必须检查：①、放硫阀、排渣阀是否关闭。
②、废碱泵、加压泵、过滤机、真空泵是否好用。
③、釜内温度和压力。
④、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
三、设备维护保养制１、操作现场地面干净，加压泵、搅拌机、压力表、温度计擦净。
２、各阀门关闭时要防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄漏。
3、定期清理过滤器，每半个班打开清液缓冲槽、过滤澄清槽、过滤器底部导淋排渣一次。
四、安全责任制１、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制在指示内（≤0.4MPa），不得超压、超温。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程熔硫岗位安全操作规程1. 岗位概述熔硫岗位是指对硫化铁矿石进行冶炼加工的岗位。
该岗位的主要作业流程为将矿石送入炉中进行熔化，然后进行分离和提纯，最终将得到的硫元素进行后续加工或出售。
该岗位的工作环境温度高，空气中存在着高浓度的硫化物气体，工作场所存在较大的安全隐患，操作人员须要十分谨慎，遵循相应的安全操作规程。
2. 岗位安全控制措施（1）岗前培训工作人员必须进行安全培训，包括岗位安全操作规程、工作环境危险来源及处理、急救知识等。
（2）安全防护用品操作人员必须配备相应的个人防护用品，如防火服、安全鞋等。
同时，必须戴着安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）操作规程a.在操作之前，必须进行岗前检查，确保设备及工作场地安全。
b.操作人员必须正确使用熔炉，并在操作过程中随时监控炉体温度、排气状态。
c.矿石的投料、铁水的注入、硫黄的添加都必须按操作规程进行，不允许盲目操作或更改流程。
d.操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保每次操作都顺利进行且无安全隐患。
（4）废气排放控制在熔硫作业过程中，将会产生一定数量的废气。
因此，操作人员必须严格执行废气排放标准，防止废气对环境造成污染并保证人员健康安全。
（5）防火装置熔硫过程中，易产生高温和火源，因此必须对岗位进行防火防爆处理，防止发生火灾事故或爆炸事故。
防火装置必须时刻保持完好，若发现损坏，应马上更换。
3. 安全应急措施（1）发生异常时，及时停止操作，将异常情况向公司汇报，并立即采取相应的防范措施。
（2）如有条件，在操作之前应开展模拟演练，增强岗位人员的安全意识和应急处理能力。
（3）保持应急设备的完好性，并做好相应的应急预案。
4. 岗位风险预警措施（1）岗位负责人必须做好风险预警工作，及时发现可能的隐患，并做好相应的应对措施。
（2）及时组织岗位人员开展风险预测工作，根据预警结果采取相应的临时控制措施或修复方案。
5. 岗位事故处理规定（1）在事故发生时，必须第一时间启动应急预案，及时采取措施控制现场安全。
熔硫釜岗位操作法
熔硫釜岗位操作法一、开车前的准备1、水连动试车，确保各个阀门管线接口、焊口处无跑冒滴漏现象。
2、确保泡沫槽内有足够的硫泡沫（一般＞1/2）最少不得低于1/3。
3、检查泡沫泵釜运转正常，冷却水开启，泡沫泵进出口管线无阻塞现象。
4、确保进料前熔硫釜的各个阀门处于关闭状态，并且在蒸汽阀和清水入口阀两处已经加上肓板。
5、检查熔硫釜的夹套蒸汽压，使之保持在0.4MPa，若有波动通过稳压阀调节，检查夹套蒸汽的出口是否通畅，旁路是否阻塞，若阻塞及时处理。
6、确保釜上的压力表、温度表没有损坏，并且在量程范围内好用。
二、开车1、开启泡沫槽底部的阀门，开启泡沫泵的进口、出口阀门，开启泡沫泵，向熔硫釜内进料。
2、开启釜上进料阀门（在前5~15分钟略微开启，之后再完全开启？），此时注意观察釜内压力变化，若釜内的压力高于泵的压力则可以从溢出口处向外排气，以保证继续进料。
同时夹套通蒸汽升温（压力控制在0.25~0.32 MPa）保持一段时间,若温度无明显升高,则适当提高夹套蒸汽压力,并检查旁路是否有气体冒出。
3、随着釜内温度的升高，硫泡沫也在不断地变化，因此必须做到每一小时巡检一次，记录泵的压力、釜内的压力和温度、夹套的压力，观察清液的透明性等，并对以上各项指标进行必要的调整，调整的原则如下：1）釜内的压力必须低于泡沫泵的出口压力，以免釜内压力过高，把釜内的物料压回泵的出口处造成堵塞，同时也会堵塞清液的溢出口。
2）夹套的蒸汽压力必须低于釜内的压力（一般压差为0.1 MPa），以免将釜的内件压扁，造成设备的损坏。
3）在清液的溢出口处必须认真的观察，记录清液温度（出清液温度在75℃以上，在90~100℃之间），并保证清液的澄清透明，无悬浮物，若澄清透明，无沉淀，无悬浮物则可以打回脱硫系统循环利用，否则排放到泡沫槽内，以免造成螺旋板冷凝冷却器阻塞。
4）若釜的温度和压力过高，通过以下办法调节：如果温度过高，压力过高，则适当开启清液阀使其清液排出量增加，进料量增大，从而使温度降低；若放完硫后进料致使釜内温度降低，可适当调小清液阀，减小清液排出量。
熔硫操作规程
熔硫操作规程1.原料硫磺1.1硫磺的性质硫磺分天然硫磺和从其它含硫物质中制取的硫磺。
1.2硫的物化特性1.3硫的一般特性1.3.1、硫的帕提亚角：35℃1.3.2、硫不溶于水，少量的硫溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂及二氧化硫。
1.3.3、硫在空气中有升华现象，且随温度的升高升华的速度加快。
1.3.4、硫具备较强的化学开朗性，于空气中常温下即可出现较轻微的水解现象，产生二氧化硫。
1.3.5、硫的燃点：246～266℃。
31.3.6、当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m时，接触到火源能引起爆炸。
1.4.硫的熔点硫的温度达至熔点时，硫将熔融成具备流动性质的液体硫。
硫的熔点根据硫磺相同的结晶系则及相同状态，硫熔点有所差异。
熔点110.1℃～118.9℃。
1.5.硫的热力特性1.5.1、硫的气化热蒸发单位重量的硫蒸汽所需要的热量随蒸发温度不同而变化，360℃时蒸发热为最小。
1.5..2、硫的转变热硫的结晶系则转型及硫的形态变化均充斥着产生热效应，称作转型热，单位kj/kg，温度95.4～159.9℃时,转型冷为12.527kj/kg。
1.5.3、硫的熔化热固体硫转变为液体硫所需的热量。
熔化热单位：kj/kg，温度为118℃时，熔化热约为50kj/kg。
1.5.4、硫的燃烧热硫在空气中冷却时存有热量释出，不是形态的硫冷却时释出热量相同，约为9276～9383kj/kg。
1.5.5、硫的热容热容指在不发生相变，不发生化学反应情况下，温升1℃所需的热量。
2.硫的制取2.1天然硫天然硫从自然界采矿出的一种以含单质硫为特色的矿物，经加工制备的高纯度硫磺。
2.2克劳斯法制硫克劳斯法制硫是从含有硫化氢的气体中制硫，此法在工业上应用范围较广，因为天然气、石油精炼气、工业煤气及焦炉气中都含有较丰富的硫化氢。
克劳斯制硫过程以分硫法为例，可分为以下三步：第一步：将硫化氢总量的三分之一左右同一定量的空气混合，在800～1200℃高温下，并使硫化氢转型为二氧化硫，反应式如下：h2s+2/3o2=so2+h2o+520kj本反应在燃烧室内进行，二氧化硫的生成率可达70%。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程前言熔硫是一项危险的实验操作，必须在严格的安全控制下进行。
本操作规程的目的旨在为每个从事熔硫操作的人员提供操作的详细步骤和所需注意的安全事项。
所有从事熔硫的人员必须在执行任务前对本规程进行彻底的阅读和理解。
安全注意事项在进行熔硫实验之前，必须注意以下事项：1.确保实验场所具备合适的通风，并对实验物质有着详细的了解。
2.在操作过程中，必须严格遵守化学品安全操作规程，并使用个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜和实验室外套等。
3.在进行熔硫实验过程中禁止点燃任何物品，包括烟草等。
4.确保其他人员不会在不了解实验进行情况下进入实验室并干扰实验。
5.确定合适的容器装载实验物质，以避免液体和蒸汽泄漏。
熔硫操作步骤在进行熔硫实验操作时，必须遵守以下步骤：1.准备实验材料。
在进行此实验之前，必须准备所需的所有材料，包括硫磺、试管、滴瓶、试管夹等。
2.安全准备。
确保实验室处于通风状态。
佩戴个人防护装备并检查熔硫设备是否处于最佳工作状态。
3.准备熔硫物质。
将硫磺加入试管中，加入少量的碱金属或其他熔化剂，可以加速熔化速度。
4.加热试管。
把试管夹固定在三角悬架上，然后使用燃料丙烷火炬或电热器将实验物质加热到熔点。
注意：不要直接接触火焰或电加热器。
5.观察熔化过程。
创建熔化物质的过程应仔细观察。
如果出现任何异常情况，立即停止加热试管并对问题进行诊断。
6.将熔化物质倾倒进容器。
一旦硫磺熔化，在试管口上加上滴瓶，先在试管里加入适量的碱金属浓溶液，然后将熔化的硫磺倒入容器中，用滴瓶小心地滴加。
7.关闭熔化设备。
关闭所有的加热设备，并确认设备已完全冷却后，方可离开实验场所。
总结在进行熔硫实验时，必须注意安全操作规程，采取必要的安全措施。
所有从事这项任务的人员必须在培训合格后才能进行操作。
此规程旨在提供详细的熔硫操作步骤，帮助从事这项任务的人员避免意外伤害和事故的发生。
硫酸工艺操作规程
熔硫岗位安全操作规程1.硫磺的性质随温度的不同，硫磺呈多种状态存在，常温下为固体，不溶于水，但溶于二硫化碳。
1.1融点118.9℃ 1.5自然点260-450℃1.2凝固点114.5℃ 1.6闪点225℃1.3沸点444.6℃ 1.7真比重 1.92-2.071.4燃点250℃ 1.8假比重 1.2351.11液体硫磺的温度超过157℃粘度急剧上升，达到188℃时，便几乎不能流动，所以，快速熔硫槽、锥形沉降槽、液硫大罐和液硫管线的温度必须控制在120-155℃的范围内，本规程规定135-145℃。
1.12硫磺粉尘爆炸极限35g/Nm3。
2.岗位任务与管理范围2.1岗位任务2.1.1将原料岗位送来的固体硫磺在快速熔硫槽内熔化为液体硫磺。
2.1.2将沉降、澄清后的液体硫磺经粗硫泵送入液硫过滤器，经过过滤后送入液硫大罐（5000t）。
2.1.3保证快速熔硫槽、锥形沉降槽、澄清池、液硫大罐、硫磺管线内的温度在135-145℃之间，保证以上设备内的液硫液位。
2.1.4负责液硫过滤器的开、停，停下后应及时进行反吹。
2.1.5保持液硫大罐的液硫液位，保证为焚硫岗位提供充足的液体硫磺。
2.1.6每小时检查设备、管道，发现问题及时向值班工长汇报。
2.1.7所有记录应及时、准确、整洁、字迹工整。
2.1.8做好所属区域内的清理卫生工作，做到安全文明生产。
2.2管理范围：2.2.1两台快速熔硫槽及其搅拌。
2.2.2四台锥形沉降槽。
2.2.3澄清池及两台粗硫泵。
2.2.4四台液硫过滤器。
2.2.5液硫大罐。
2.2.6蒸汽加热管线、盘管、带蒸汽夹套的输硫管线、水管线、阀门、电器、仪表、安全装置，以及上述范围内的建筑物。
3.工艺流程与操作指标3.1工艺流程（文字说明）3.1.1固体硫磺→两台快速熔硫槽→四台锥形沉降槽→澄清池→粗硫泵→四台液硫过滤器→液硫大罐→精硫泵至焚硫炉3.1.2工艺流程说明3.1.2.1由原料岗位送来的固体硫磺经胶带机加入快速熔硫槽（V201a、b）中，经蒸汽间接加热熔融后成为液体硫磺，经溢流管线溢流至锥形沉降槽（V202a、b）进行一次沉降，再溢流进入锥形沉降槽（V202c、d）进行二次沉降以除去硫磺中的大颗粒杂质。
熔硫岗位操作规程
编号：净化熔硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务负责把硫膏加工成为成品硫磺，并及时清出放硫池，及时回收硫回收废液，保证产品硫磺质量、收率和环保生产。
（二）、工艺流程流程叙述：自真空过滤机过滤下来的硫膏经硫膏漏斗放入熔硫釜内，待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，开夹套和盘管蒸汽进行间接蒸汽加温使成熔融硫，然后放入放硫池内，待冷却后即成成品硫磺。
并将成品硫磺装袋或直接清出送至硫磺成品库。
放硫后，废液、废渣排入废渣池内回收至II脱硫系统。
（三）、应管设备的规格及性能1、硫膏漏斗、熔硫釜、废液泵及附属管道、伐门、仪表等，2、设备所在厂房一楼、二楼门窗、照明、消防器材、工具等。
（四）、工艺指标1、温度熔硫温度 135-150℃2、压力熔硫釜内压力 4-6Kgf/cm2外供蒸汽压力 4-6Kgf/cm23、硫磺质量：一级品：硫磺纯度≥99。
6%水份≤0。
2%灰份≤0。
05%酸度≤0。
03%二级品：硫磺纯度≥98。
6%水份≤0。
5%灰份≤0。
2%酸度≤0。
03%（五）工艺操作1、开车a、待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，确认放硫阀和排渣阀在关闭状态，关闭釜内放空阀。
b、联系二系统脱硫岗位，开启废液泵把废液池内废液回收至二脱硫系统，腾空废液池以便放废液。
c、打开进夹套和盘管蒸汽阀，以蒸汽出口阀调节蒸汽用量及釜内温度。
2、放硫a 、待釜内加热温度至135-150℃。
压力在 4-5Kgf/cm2时，关小夹套和盘管蒸汽阀，如压力过高可通过放空阀适当调节，打开放硫和排渣管线的夹套蒸汽预热阀，预热好相应管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。
b、稍开放硫阀，将熔融硫放入放硫池内，待硫放完后，关闭放硫阀，静置5-10分钟，再放一次后关放硫阀，以充分回收硫磺。
3、排渣a 、打开排渣阀，排尽釜内余液、废气及废渣。
b、待釜内压力卸尽后，关闭放硫阀和排渣阀，关闭夹套和盘管蒸汽阀，关闭放硫和排渣管线夹套蒸汽阀。
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熔硫岗位工艺操作规程
1. 范围
本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围
本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务
本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述
4.1 工艺流程图（略）
4.2 流程简述
外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容
5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐
内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
6. 操作程序和操作要求
6.1 开车前的准备工作
6.1.1 准备足够的合格原料——固体硫磺。
6.1.2 所有蒸汽加热盘管按要求试压无泄漏并能保证安全生产。
6.1.3 各罐、槽完好无损，管路、阀门完好无泄漏。
6.1.4 各阀门开关灵活，皮带机、搅拌机以及电机试车正常。
6.1.5 减速机、液压系统等各加油点加油合格。
6.2 正常开机程序
6.2.1 原始开机：
6.2.1.1 启动皮带机，将固体硫磺输送到快速熔硫罐内。
6.2.1.2 待硫磺埋过罐内蒸汽盘管以后，再开蒸汽阀门，保持蒸汽压力0.55~0.65MPa表压，开始熔硫。
6.2.1.3 待快速熔硫罐充满液硫后开搅拌器，并连续上料以保证液磺连续溢流到粗硫槽。
6.2.1.4 当粗硫槽内装满液硫后用泵打到助滤槽至液位达到助滤泵叶轮中心线400mm以上时，往助滤槽内加入适量的硅藻土，并开启搅拌浆。
6.2.1.5关闭液硫过滤器精硫出口阀，打开液硫过滤器顶部回流阀（至助滤槽），启动助滤泵对液硫过滤器进行预涂，，当回流管有液硫流出时，说明器内已充满液硫。
6.2.1.6当预涂合格后，即可停助滤泵。
6.2.1.7按要求调节好各阀门，开启粗硫泵，将液磺打入液硫过滤器，
使液硫过滤器正常运行。
6.2.1.8 打开液硫贮罐蒸汽阀，调节各蒸汽阀，使其蒸汽压力达到要求，同时打开液硫进口阀。
6.2.1.9 过滤后的精制硫磺流入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存。
6.2.1.10 接到开车指令后，打开贮罐底部排放阀，使液硫流入地槽内，待液位上升到叶轮中心线以上400mm时开启液硫地槽泵，将液硫打到精硫池以备焚硫燃烧用。
6.2.2 短期停机后的开机
在短期停机过程中液磺温度要控制在指标范围，开机时先开启搅拌机，再将固体硫磺均匀地送到快速熔硫罐，如果因为本岗位停机，在处理好后，开启蒸汽阀，使液硫温度达到正常后再进行开机。
6.3 停车操作
6.3.1 短期停车
停皮带机，调节蒸汽阀门，使各罐、槽的液磺工艺指标在允许的范围，若需停蒸汽检修阀门、蒸汽管网停蒸汽前要适当提高粗硫槽、中间槽内等液硫的温度和液位，控制在指标上限，再停汽检修。
6.3.2 长期停车
按车间停车通知要求全系统停止上料，尽量将料仓的固磺用完，再停皮带机，停搅拌机，待各罐、槽内的液磺用完后系统停车，各罐、槽要放渣时，用液硫泵尽量打净槽内液磺，待液磺排尽后关掉蒸汽阀，拉掉总电阀，使系统断电。
6.3.3 紧急事故的停车操作和正确处理方法
停汽：要先停皮带机及搅拌器。
停电：调节蒸汽压力防止液硫温度过高，液磺着火。
着火：固体硫磺着火，若火小用固体硫磺或灭火器灭火，若发生大火，必要时用水来灭火，并报告值班长；液磺着火，首先用蒸汽或水灭火，火大时要应立即停皮带运输机，停止上料，并立即报告值班人员，注意安全，不要掉入罐、槽内。
9. 岗位安全注意事项
9.1 岗位严禁吸烟、动火，需要动火检修时，必须开动火证，尽量清除动火区的易燃物，在动火过程式中要有专人监护，随时做好防火和灭火工作。
9.2 按操作法规定，按时清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助滤槽的温度不要超标，不能露出盘管，以防着火。
9.3 在各槽、罐上走动时要小心，以防掉入槽内发生烧伤事故。
9.4 消防器材要固定位置摆放，保持完好备用状态，固磺着火时，可用灭火器灭火，必要时用水灭火。
9.5 操作接触硫磺粉尘时要戴防尘口罩或一般口罩及劳保护品，若发现对硫磺有过敏反应，要及时医治。
9.6 所有的转动设备开车前必须加油、盘车合格，扣好防护罩，确认无误后方可开车。
9.7 电器设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。
附件(一) 液硫过滤器操作规程
1. 液硫过滤机过滤操作程序
1.1 过滤机处于待过滤状态，销好锁紧油缸防转销。
1.2 打开过滤机两个溢流阀，微开液硫过滤机进料阀。
1.3 开启泵，逐步打开进料阀，储槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开回流阀，并关小两个溢流阀。
1.4 在必要时缓慢调整回流阀开度，循环约需0.5~1小时，保持过滤机压力在0.05~0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。
（从过滤机采样阀采样分析）分析合格后稍打开出料阀，然后关上循环阀。
1.5 检查泵的电流，调整出料阀开度，控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，不断开大出料阀，以维持进中间槽的液硫流量。
当压力升至0.4MPa，停止过滤，并停泵。
1.6 打开过滤机溢流阀，同时关闭去中间槽的出料阀与过滤机的进料阀。
1.7 打开过滤机卸料阀，检查过滤机中物料是否很顺利地卸向粗硫槽。
如果卸料不通畅，可由阀门V7通入一会儿蒸汽。
然后关闭溢流阀，卸料结束后，打开两个放空阀门卸压后，拔掉防转销。
1.8 打开过滤机进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至渣斗中。
1.9 清渣完后，关闭卸料阀。
为下一过滤周期做好准备。
2. 过滤机封盖机构操作程序
2.1 液压站上手柄的操作顺序应严格按照过滤机封盖机构的操作规程执行，不得违反。
2.2 开盖
打开安全阀(即拔掉防转销，打开两个放空阀，排出过滤机内压力)
开启液压泵脱开锁紧（待锁紧圈完全脱开后）脱开锁紧手柄回到停止状态过滤外壳拉出（待滤网板完全出来之后）外壳拉出手柄回到停止状态关闭液压泵。
2.3 关盖
开启液压泵滤网进入(待滤网板全部进入以后) 滤网进入手柄恢复到停止状态封盖锁紧(待锁紧圈完全锁紧后，主油路压
力要达6~10 MPa) 封盖锁紧手柄回到停止状态关闭安全阀（即销好防转销，关闭两个放空阀，过滤罐封闭完成）关闭液压泵。