品质部IPQC绩效考核方案
品质部检验员绩效考核方案
品质部检验员绩效考核方案.doc品质部检验员绩效考核方案深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料品质部检验员绩效考核制度一.目的：为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格根据QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其介入公司品质改善活动，特对品质部内部员工施行绩效考核，并制定此绩效考核办法。
二、核算办法绩效奖=基数_绩效总分=100分绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三、职责：3.1进料检验IQC3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；共计10分3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常异常批次百分率大于5%一次扣除绩效10分(特采除外)；共计40分3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；共计10分3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；共计20分3.1.5 持续改良对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；共计10分3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分3.2制程控制IPQC指产品从物料投入生产到品质最终包装经过的品质控制3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；共计10分；3.2.2 有效性检验员不能发现生产经过异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；共计40分3.2.3 专业性对经过检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；共计10分3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；共计20分3.2.4 持续改良对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分领导特批除外；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。
品质绩效考核制度模板
品质绩效考核制度模板一、宗旨为建立和完善员工福利，发挥绩效考核的导向作用，进一步调动和发挥各岗位人员的工作积极性和主动性，各司其职，各负其责，确保完成公司下达的质量检验、生产监控、质量管理等各项指标任务，不断提升质量管理水平，特制订本方案。
二、适用范围本绩效考核细则适用于IQC (来料检验)、IPQC(制程检验)、OQC(出货检验)、QA(品质保证)、QE(品质工程师)等品质部门相关人员。
三、机构与职责1. 品质部绩效考核小组主管：XXX组长：XXX2. 职责：绩效考核小组负责绩效考核细则制定和考核工作，解释和修订有关考核事项，对考核结果进行讨论并作出决定，负责考核的日常管理，指导、审查各岗位制订的考核指标和考核细则，检查、督促各岗位考核的执行情况；对各岗位的检查、考核工作给予指导、协调；按月组织绩效考评会。
四、考核依据1. 公司下达的质量管理有关的工作任务；2. 公司有关规章制度；3. 质量管理部有关管理标准（规章制度）、技术标准、工作标准和有关文件。
五、考核原则1. 以安全生产为原则：安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。
我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。
2. 以稳定生产为原则：提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件，稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。
3. 以节约原材料成本为原则：用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。
4. 以车间管理制度和考核办法为原则：在贯彻执行公司管理办法和规定的基础上，结合车间实际情况，制定合适的考核办法。
六、考核内容与标准1. 质量控制能力：对产品质量的把控能力，包括来料检验、制程检验、出货检验等环节，要求严格按照公司制定的质量标准进行检验，确保不合格产品不流入下一道工序或出厂。
2. 问题解决能力：对生产过程中出现的问题进行及时分析、解决，避免问题重复发生，提高产品质量。
IPQC绩效考核实施方案[修改版]
![IPQC绩效考核实施方案[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab4b9ce214791711cd791748.png)
第一篇：IPQC绩效考核实施方案IPQC绩效考核实施方案一. 考核原则：以结果为导向，参考品质记录加纪律执行情况：其中产品不良控制因素占绩效考核总数的70%、品质所有相关记录占20%、纪律占10%如过程因没有其他特殊因素，实际不良率超出以下规定上限的，每上升1%，绩效扣除10%；每下降1%，绩效则上调10%；造成批量报废的，每发生一起，则扣除当班IPQC的全部绩效；FQC在把关中，未发现品质异常问题，超出以下不良率上限的，每发生一起，则扣除10%，直至全部扣除完毕，如后工序未发现超出品质规定不良率，则当月对FQC绩效上调30-50%；在手动放料操作设备中，暂把因手动放料不到位，造成总长偏短的不良率暂定为3%（针对TRW产品）。
二. 培训的实施：每发生一起品质异常后，当班IPQC对操作人员进行培训且培训合格者，则发生品质异常的当班IPQC不扣除任何绩效；三. 当班IPQC未对当天的校正记录、首检记录、巡检记录以及不良品统计记录进行填写的，每发现一次扣除绩效2分，直至全部扣除完毕；如全部扣除完毕后，仍不填写者，则对其调离其工作岗位的处分；四. 上班时间，发现IPQC以及FQC不遵守工作纪律，每发现一次，扣除绩效3分，直到全部扣除完毕，如在绩效扣除后，仍有违反者，则对其调离IPQC工作岗位的处分；五. 如因发生的品质异常，没有相应的检验指导书、没有相应的检具、或者QE未对其进行有效的培训/指导，则对当班IPQC不扣除任何绩效，由此造成的不良由相应的QE承担责任；六. 新产品在试制阶段，由于工艺上的不成熟或刀具原因造成的不良，IPQC及FQC不承担相应的品质责任；七. 如发生不良后，经查因IPQC造成的，则由IPQC无偿免费进行全检；IPQC不愿进行全检返工的，可由生产部安排人员进行全检返工，但所花费工时，则从当事IPQC的总工时中予以扣除。
八. QE绩效考核实施方案，除增加第五条款外，其他暂维持不变。
品质部IPQC绩效考核方案
部门同事之间的协助互补 沟 通 7 与 领导交给的工作任务及临时任务 团 队
跨部门沟通与协作
资 工作职责
8
格 能
力 个人特质与素养
Total
0次
符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合 要求
10分
5分 5分 5分 5分 5分 100分
出勤状况 全勤:____H 请假:____H 旷工:_____H 迟到:____M 早退:____M
停线扣10分/次.
100%
20分
2 巡检时效
每月初统计
产线生产的产品超过2小时出现不 良未被发现需批量性返工或者报 废扣5分，超过4小时不良未被发 现扣10分
≦2H
10分
3 验货返工率
返工率=返工批数/总 1>.返工率≥10%时,得分=0
验货批数*100%
2>.返工率≦3%时，得分=10
≦3%
10分
评 估
项目名称
考评 计算方式
品质部绩效考核评估姓 表
名:
项目
项目界定
考核பைடு நூலகம்指标
完成指标
职务:IPQC组长兼QA
考评得分
配分
自 评
初 评
复 评
得分
1>.依规范执行首件检验 1>.无首件实施投产,扣2分/次.
1
首件确认合格率
作业. 2>.根据首件样板确定是
2>.首件错误造成批量不良产生或
否为首件确认错误
4 客户投诉次数 每月初统计
客户投诉1件(含):得分=配分 2件:扣2分 超出2件,超出部份每件扣5分,直 至扣完为止.
≦1件
10分
5
品质部注塑IPQC检验员绩效考核方案
10分
5 报表填写情况 每天检查统计，月初总计
1>.报表没有做扣1分/次
2>.没有及时做扣0.5分/次（以超
过两个小时）
3>.
报表做假扣1分/次
100%
10分
产品重量复核情 6况
随机抽查和投诉（与工艺卡不 符，又没有上报）
1>.首件：扣2分/次 2>.2-4H（不含4H）:扣1分/次 3>.4H以上（含4H）:扣2分/次4>. 整个班：得0分/次
评 估
项目名称
品质部注塑IPQC绩效考核评估表 姓
名:
考评项目 计算方式
项目界定
考评得分
考核 指标
完成指标
配分
自 评
初 评
复 评
得分
1>依规范执行首件检验作业. 1>.无首件实施投产（2小时或以
1 首件确认合格率
2>根据首件样板确定是否为首 件确认错误
上）,扣2分/次. 2>.首件错误造成批量不良扣5分/ 次.
100%
10分
6 工艺卡
随机抽查和投诉
沟 通 领导交给的工作任务及临时任务 7与 团 部门同事之间的协助互补 队
1>.新产品生产2小时没有工艺
卡：扣1分/次
2>.批量生产工艺卡没有挂:扣1分
/次
3>.生
产完一天没有收回:扣1分/次
4>.白天巡检员星期一没有整理：
扣1分/次
100%
符合 要求
符合 要求
入库检验和客户投诉次数
1>.投诉次数＞25次，得分0 2>.投诉次数16-25次，得分3分 3>.投诉次数10-15次，得分5分 20% 4>.投诉次数5-9次，得分8分； 5>.投诉次数4次以下，得分10分
品质部IPQC绩效考核方案
资 工作职责
8
格 能
力 个人特质与素养
Total
0次
符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合 要求
10分
5分 5分 5分 5分 5分 100分
出勤状况 全勤:____H 请假:____H 旷工:_____H 迟到:____M 早退:____M
出勤率
奖惩状况 特等功___次 大功___次 小功___次 嘉奖___次 大过___次 小过___次 警告___次
绩效评判
绩效标准工资
500
绩效考核奖金
IPQC 人员
意见签署 审核
核准
客户投诉1件(含):得分=配分 2件:扣2分 超出2件,超出部份每件扣5分,直 至扣完为止.
≦1件
10分
5
5 重大质量事故 每月统计
非材料问题造成不良率: 1>.10%-15%扣2分/次. 2>.15%-25%扣3分/次. 3>.25%-50%扣5分/次. 4>.50%以上,本项绩效为0分.
部门同事之间的协助互补 沟 通 7 与 领导交给的工作任务及临时任务 团 队
评 估
项目名称
考评 计算方式
品质部绩效考核评估表
姓
名:
项目
项目界定
考核 指标
完成指标
职务:IPQC组长兼QA
考评得分
配分
自 评
初 评
复 评
得分
1>.依规范执行首件检验 1>.无首件实施投产,扣2分/次.
1
首件确认合格率
作业. 2>.根据首件样板确定是
2>.首件错误造成批量不良产生或
否为首件确认错误
(质量部员工绩效考核标准)品质部内部绩效考核标准及考核方式
序号
大项
小项
考核标准或说明
考核方式
考评人
考评结果
1
业务能力
错检
出现一次错检，经查实扣考核分3分。错检主要指未按图纸、标准、作业指导书、工艺技术要求等执行，从而出现所检物料被发现不符合规定或不良率严重超标（超过2%），包括漏项、公差不符合要求而放行的。
以生产、仓库、采购或相关人员反馈，经查实的，每周统计，每月落实。
准时积极参加部门或公司组织的各类培训提高活动，包括文体娱乐活动，每次奖励1分。
参加名单表或培训签到表。
品质经理
培训成绩
培训考试成绩按以下进行加分：A，不合格0分；B，合格1分；C，良好2分，D，优秀3分。
文体活动按以下进行加分：A、第1名，3分；第2、3名，2分；第4~6名，1分。（参加总人数不超过8名时，只取前3名，团体赛如取得前三名，每人奖励3分，如未取得名次，每人奖励1分-以部门为单位的）。
品质经理
被投诉情况
材料、半成品、成品因在放行后被生产（工程、技术等）、下工序、客户等投诉发现不良率超过2%并经查实时，每投诉一次扣5分/次。
以生产、工程或有关人员反馈，经查实的，每周统计，每月落实。
品质经理
放行不合格品
违规放行不合格材料、半成品、成品。出现一次扣8分。违规放行指不该放行却放行，包括未有相关授权人员签字的放行单、明知不合格却私自放行、不检验就合格放行（无紧急放行单据）、不在合格供应商名录等。
3、具体要求
A、本考核办法的基础总分为100分，即根据上表进行考核，在100分的基础上进行加或减，最后计算其总得分（根据实际考核情况出现负分或超过100分）；
B、如果该员工的考核总得分为出现负分或低于60分，不纳入考核期内的工资晋升或职务晋升。每次时考核得分为第1名的，按公司本次同类别最高调整幅度执行，第2、3、4、5、6按次一幅度调整，最后2名不调整工资，其他名次员工按本次同类第三幅度调整；
IPQC绩效考核模版
15
100%
15
100%
制造一部 间歇式一台，全轮转机二台
三
工作饱和 1、作业机台数 度
制造二部模切 模切机七台，覆膜机二台，分条机一台 10
制造二部印刷 印刷机六台，模切机一台，全轮转机一台
制造三、四部 打印机台，半自动台，全自动台，冲床四台
2、考勤
5
每周休息一天
综合评论 □A □B □C □D 85分以上为”A”、80—70为”B”、70—60为”C”、60以上为”D”
总分 绩效奖
受控编号：ZXYQR62019B0
岗位： Ⅰ
Ⅱ 绩 效 项 目
Ⅳ
绩效考核表
姓名：
工号：
职位：
时间：
年月
绩效考核内容
考评项目
权重
1、制程批量性漏检与错误
20工作能力一 Nhomakorabea（IPQC制 程控制能
2、品质异常重复发生次数
20
力）
3、制程异常及时反馈和处理作业有效性
15
考核标准 ≦1次 ≦1次 100%
Ⅲ 绩效评价
自我评价/ 考核评价/
分
分
1、工作配合和执行力 二 工作态度
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品质部IPQC绩效考核方案
IPQC（In-process Quality Control 原料检验员）是产品生产过程中重要的质量控制岗位，对于企业的质量管理具有重要作用。
为了确保IPQC的绩效考核能够全面、客观地评估其工作表现，需要制定一个合适的考核方案。
下面是一个1200字以上的IPQC绩效考核方案。
一、考核目的
IPQC绩效考核的目的是为了评估IPQC的工作表现和贡献，提供参考依据，确保产品的质量符合标准、过程控制可靠、工作行为规范，并激励IPQC继续提升自身素质和工作水平。
二、考核指标
1.工作方法
（1）能够按照工作指引和相应标准要求进行原料检验，确保检验结果准确可靠。
（2）能够灵活运用各种检验设备和方法，掌握相应的技术要点和操作要领。
（3）能够及时反馈检验结果，做好记录和报告工作。
2.错误率
（1）能够准确识别和判定产品缺陷，并准确记录缺陷信息。
（2）能够根据标准要求，区分正常品和次品，并及时进行汇总和报告。
（3）错误率要低于公司设定的标准。
3.质量问题处理
（1）能够及时处理和反馈生产现场的质量问题，减少不良品数量和返工率。
（2）能够积极参与质量改进活动，提出合理化建议，提高产品品质和工作效率。
（3）问题处理的及时性和解决的有效性。
4.协作与沟通能力
（1）能够与其他部门进行良好的沟通与协调，解决工作中的问题和冲突。
（2）能够保持团队合作精神，有效配合其他岗位的工作，共同完成生产任务。
5.安全意识和规范操作
（1）遵守安全操作规程，确保自身和他人的人身安全。
（2）保持工作环境的整洁有序，确保工作区域符合5S管理标准。
（3）合理使用工作设备，遵守设备维护和保养规定。
三、考核方式
1.绩效考核
（1）定期进行绩效评估，评估时段一般为半年或一年。
（2）通过对考核指标的评估，以得分形式记录IPQC的工作表现。
（3）绩效评估结果作为绩效考核的主要依据，按照得分分级制度进
行分类。
（4）绩效优秀者可以获得相应奖励，如奖金、表彰等激励措施。
2.自评系统
（1）IPQC每个月需填写自评表，自我评估工作表现。
（2）自评表包括各项考核指标，IPQC将自己的工作表现进行评分。
（3）自评表作为自评的参考，与绩效考核结果进行对比，发现问题
和改进空间。
3.上级评价
（1）通过定期的面谈、讨论或互动交流，上级评价IPQC的工作表现。
（2）上级需提供具体的意见和建议，帮助IPQC改进工作和提高工作
能力。
四、考核结果的运用
1.反馈和指导
（1）绩效考核结果及时反馈给IPQC本人，让其了解自己的工作表现。
（2）根据绩效考核结果，上级对IPQC进行必要的指导和培训，提供
帮助和支持。
2.奖惩机制
（1）根据IPQC的绩效评分，将其划分为不同的绩效层次。
（2）绩效优秀的IPQC可以享受一定的奖励和激励，如奖金、晋升等。
（3）绩效低下的IPQC需接受相应的纠正和改进，倒逼其提高工作能力。
3.绩效考核档案
（1）将IPQC的绩效考核结果以档案形式进行保存，作为岗位调整和
晋升的重要依据。
（2）定期对档案进行审查，评估IPQC的职业发展和培训需求。
综上所述，该IPQC绩效考核方案旨在全面评估IPQC的工作表现和贡献，为其提供改进和发展的机会，同时激励其提升自身素质和工作水平。
通过科学的考核方式和合理的考核指标，可以更好地推动IPQC的工作效
率和质量管理水平的提升，从而确保产品品质符合标准，提升企业竞争力。