了解工厂自动化
无人自动化工厂特征
无人自动化工厂特征工厂自动化，按其性质又可分为连续生产自动化和断续生产自动化两种。
连续生产自动化又叫过程自动化,主要是指石油、化工、冶金、电力等工业部门中连续生产过程的自动化．即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置、电子计算机等自动化技术工具,对整个生产过程进行自动检测、监督和控制,以达到实现各种最优的技术经济指标,提高经济效益和劳动生产率,节约能源、改善劳动条件、保护生态环境等目标。
一个实现自动化的工厂，应具有以下特征：第一就是有一个内部联网的现代化的信息管理系统，即通过网络实现全厂生产、信息采集与处理、财务、人事、技术与设备等的计算机自动化管理；第二就是生产设备实现自动化，即单个设备由计算机控制，生产过程中实现自动传输等；第三就是建成一个“柔性生产系统”，即具备一种新型的多品种、少批量生产的加工设备。
这种系统比较容易适应设计的改变和加工物形状、数量的变化。
这种系统可大可小，大的由若干个工业机器人、数控机床及控制装置、监控电脑及无人运输车组成，可以构成整条生产线；小的则可以独立完成各种各样的加工生产任务；第四就是产品设计与生产工艺设计实现自动化，并采用了计算机辅助设计的方法，这样既节省了设计时间和费用，又大大提高了生产效率；第五就是建立了自动化仓库，实现工厂自动化的一个必备的条件。
对一个工厂的原材料、半成品和成品实现自动化管理，不仅能提高场地的利用效率，减少管理费用，还能使物品的存取变得井然有序，一旦某种生产原料告缺，采购部门将立即从中获得信息，及时进货。
“无人化自动工厂”是一个自动化程度很高的自动化工厂，以上的各种条件它不仅全部俱备，而且，还建有自动化仓库，原材料、半成品及成品自动传送线和现代化的信息管理系统，使生产线上的人员减少到最低限度。
除少数的维修人员外，生产线上的整个生产过程不需人员参与，可以一天24小时连续不停地生产，产品的质量稳定可靠，生产效率也很高。
什么是工厂生产自动化？【详述】
什么是工厂生产自动化？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.工厂生产自动化是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。
生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。
在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。
机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。
20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。
机械工业生产自动化从规模上分，有单机自动化、自动生产线、柔性生产线、自动化车间和自动化工厂等。
从80年代开始还出现了一种以实现生产过程优化为目标的集成计算机辅助生产系统(ICAMS)。
它充分利用计算机技术，把市场预测、订货、产品设计、生产计划及监督材料元件准备、加工、装配、检测、产品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统（见图）。
由于多数部门的生产管理工作都可以借助于多台多层次计算机的功能，实现更高级型式的自动化（包括设计信息的检索和计算、方案比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处理和存储等），这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全面提高企业的管理水平。
单机自动化编辑借助半自动机和自动机实现部分生产活动的自动化。
半自动机可自动地完成工序的基本作业，一个工作周期结束时能自动停车，但重新开始另一周期时，必须由工人起动或完成部分辅助作业。
工厂自动化介绍
工厂自动化介绍工厂自动化介绍一、引言工厂自动化是指利用现代科技手段，通过机械、电子、计算机等设备，对工厂的生产过程进行全面控制和管理，实现生产自动化、信息化和智能化的一种生产方式。
本文将从以下几个方面介绍工厂自动化的相关内容。
二、工厂自动化的概念与分类1.概念工厂自动化是指利用现代科技手段，通过自动化设备和系统，对工厂的生产过程进行自动化控制和管理的生产方式。
其目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和企业竞争力。
2.分类a.生产线自动化：指通过自动化设备和系统对整个生产线进行控制和管理，实现生产流程的自动化。
b.离散制造自动化：指对离散制造过程中的各个环节进行自动化控制和管理，如机械加工、装配、检测等。
c.过程制造自动化：指对连续性生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理，如化工生产过程、电力生产过程等。
d.智能制造自动化：指通过、物联网、大数据等技术手段，对工厂的生产过程进行智能化控制和管理。
三、工厂自动化的关键技术和设备1.传感器技术：传感器是工厂自动化的基础设备，能够将物理量转换为可操作信号，实现对生产过程的监测和控制。
2.控制系统：工厂自动化的控制系统可以采用PLC（可编程序控制器）、DCS（分布式控制系统）等，通过对传感器获取的信号进行处理和控制，实现对设备和生产过程的自动化操作。
3.技术：工厂自动化中的技术可以实现对生产线上的各个环节进行自动化操作，如装配、搬运、焊接等。
4.自动化设备：自动化设备包括传送带、输送机、机床设备、搬运设备等，能够实现物料的自动输送和加工操作。
四、工厂自动化的优势和挑战1.优势a.提高生产效率：工厂自动化能够减少人工操作，提高生产效率，实现批量生产和大规模生产。
b.降低生产成本：工厂自动化可以减少人力资源的投入，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
c.提高产品质量：工厂自动化可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量的稳定性和一致性。
d.提升企业竞争力：工厂自动化能够提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力，实现可持续发展。
工厂自动化生产对制造业的影响
工厂自动化生产对制造业的影响自动化技术的广泛应用正在改变着各行各业的工作方式和生产方式，尤其在制造业领域中，自动化技术的应用已成为提高生产效率、降低成本和提高质量的重要手段。
工厂自动化生产对制造业的影响不仅仅是在生产效率上的提高，更是在制造业整体变革和战略升级中的作用。
一、提高生产效率和降低成本首先，工厂自动化生产的最大优势就是提高生产效率和降低成本。
通过智能化生产线和工作流程设计的应用，能够实现产品的大规模批量制造和智能化生产。
例如，自动化化生产线可以实现机器人搬运、设备自动调整、物料自动配送等，从而实现生产的快速高效和高品质的产品。
其次，通过数字化技术的应用，企业还可以实现数字化升级，通过工业互联网、物联网、大数据、人工智能等技术，实现工程监控、自动检测、远程维护等功能，大大提高了生产的安全性和稳定性，实现了从生产的粗放式、人工作业式向智能式的转型。
二、提高产品质量和品牌影响力工厂自动化生产对提高产品质量也有重要的作用。
自动化生产线可以重复性高，并且能够快速切换生产模式，这样可以大大降低生产过程中的人为失误。
而且自动化后的生产线比较智能，能够对生产过程进行数据化监控和分析，对生产出的产品进行精细化的检测，保证产品的稳定性和质量。
对企业而言，高质量的产品将有助于提升品牌的知名度和信誉度。
另外，产品质量跟客户口碑挂钩紧密，高质量的产品能够得到客户的认可和推崇，从而提高企业的品牌形象和知名度。
而这些都离不开工厂自动化生产技术的配合。
三、促进制造业升级和转型工厂自动化生产对于制造业而言推动了其升级和转型，帮助企业实现数字化化、随时可监控、On Demand（按需）、智能制造等目标。
这不仅仅是一种生产方式的改变，也是对未来企业在市场竞争上的一个重大优势。
工厂自动化的生产的底层基础是数字化，工厂的生产流程会因数字化而更为高效和开放。
此外，工厂自动化也将推动企业在资源调配、工艺设计等方面进行整体升级，从而实现企业的可持续发展。
自动化工厂的认识
自动化工厂的认识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：自动化工厂、无人化工厂的认识姓名李东东学校哈尔滨理工大学前言工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。
我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。
目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。
目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
目录前言自动化自动化的概念自动化的发展历程自动化技术应用工业控制自动化工业控制自动化的概念一个实现自动化的工厂，应具有以下特征厂自动化的主控系统综合自动化的基础配套元件综合自动化的系统结构工厂综合自动化的成果工业控制自动化的实现方法以工业PC为基础的低成本工业控制自动化PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展面向测控管一体化设计的DCS系统控制系统正在向现场总线（FCS）方向发展仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展工业控制软件正向先进控制方向发展如何做好精益生产中的自动化做好安全自动化步骤工具自动化的步骤实现工程自动化步骤生产线的自动化有以下步骤:整个工厂的自动化的步骤结束语自动化的概念自动化专业主要研究的是自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。
自动化工厂介绍文案
自动化工厂介绍文案
欢迎来到我们的自动化工厂！我们是一个先进的制造企业，致力于为全球提供高质量的产品和服务。
我们的自动化工厂采用最先进的工艺和设备，拥有智能化的生产线和自动化控制系统。
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为了确保产品质量，我们在生产过程中引入了先进的质量控制系统。
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们鼓励员工提出改进和创新的想法，推动工厂的持续发展和进步。
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智能工厂生产流程及自动化控制
智能工厂生产流程及自动化控制智能工厂用现代化的自动化控制系统来实现全自动化，生产效率高，可大大减少人工操作，极大程度地提高了生产线上的效率与生产质量。
这样的生产方式能够节省成本，同时能够保持高品质的生产。
智能工厂生产流程智能工厂的生产流程是逐步完成的，首先通过传感装置对原材料进行检测，自动化控制系统再对其进行分配。
之后，通过物流设备和机器人将材料输入到生产线中，在人工干预很小的情况下，这些原材料通过机器人和自动化控制系统实现原料自动上料、切割、成型、拼接、打孔、灌装等功能。
在智能工厂中，生产过程的所有工作由机器人自动完成。
这些机器人可以在较短时间内完成较大范围的工作，从而达到提高生产效率和提高生产精度的目的。
在适当设置机器人速度的情况下，智能工厂的生产速度会更快，能够在相同的时间内更高效地完成工作，同时还能提高产品的质量。
自动化控制自动化控制系统使得智能工厂能够实现可编程化的生产流程，也就是可以通过设置适当的参数实现生产线加工和操作的自动化。
这种方法能够提高生产线的灵活度，并且能够依据需要修改生产线。
这就是向智能工厂转变的最大优势之一。
自动化控制还可以通过自动监控、自动检测、自动调试等功能来提高生产线的效率和安全性。
通过设置自动调度系统，能够减少等待时间、避免簇拥现象，避免物料的堆积，使生产线的运行更加平稳。
智能工厂可以通过标准化的控制系统来降低复杂度，从而集中管理整个生产。
这意味着，所有的生产参数都可以集成在同一个控制面板上，而不需要多个面板，以节省生产过程中的时间和资源。
另一方面，智能工厂的自动化控制必须通过可靠性、维护性等在所有方面满足严格要求。
需要遵循行业标准和国家法规，这些标准和法规涉及的内容包括安全性、标准化和设备兼容性。
只有满足这些要求，才能确保生产线的安全运行和高质量生产。
结论智能工厂通过自动化控制来提高生产效率和生产质量，同时还可以提高生产线的灵活性和安全性。
自动化生产流程使得智能工厂具备了更高的工业4.0要求。
工厂自动化解决方案
目录CONTENTS •工厂自动化概述•工厂自动化解决方案的核心技术•工厂自动化解决方案的应用场景•工厂自动化解决方案的挑战与解决方案•工厂自动化解决方案的未来趋势01定义与特点定义特点工厂自动化的重要性工厂自动化的历史与发展历史发展0203机器人编程与控制产线的快速部署和调整。
01工业机器人产效率和产品质量。
02协作机器人高工作效率。
工业机器人技术1 2 3传感器种类传感器网络传感器精度与可靠性传感器技术可编程逻辑控制器（PLC）通过编程实现对工厂设备的逻辑控制，具有高可靠性和长寿命等特点。
自动化控制系统030201数据分析与机器学习人工智能技术人工智能在工厂自动化中的应用01化水平。
深度学习02和准确的解决方案。
强化学习03率和产品质量。
03总结词详细描述生产线自动化物料搬运自动化总结词利用自动化搬运设备和系统，实现物料在工厂内部各工序之间的快速、准确、高效传递。
详细描述物料搬运自动化是工厂自动化的重要组成部分。
通过自动化搬运设备和系统，实现物料在工厂内部各工序之间的快速、准确、高效传递，提高生产效率，降低物料损耗和人工成本。
物料搬运自动化包括自动化输送设备、智能仓储、无人搬运车等技术。
质量检测自动化总结词利用自动化检测设备和系统，实现产品质量的快速、准确检测，提高产品质量和生产效率。
详细描述质量检测自动化是保证产品质量的重要手段。
通过自动化检测设备和系统，实现产品质量的快速、准确检测，及时发现并处理不合格品，提高产品质量和生产效率。
质量检测自动化包括机器视觉检测、激光检测、智能传感器等技术。
仓储物流自动化总结词详细描述利用传感器和智能诊断技术，实现设备运行状态的实时监测和故障预警，提高设备维护效率和生产稳定性。
详细描述设备维护与故障诊断自动化是保障工厂稳定运行的关键技术之一。
通过传感器和智能诊断技术，实现设备运行状态的实时监测和故障预警，及时发现并处理设备故障，提高设备维护效率和生产稳定性。
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工厂自动化技术——神舟硅业全厂一体化方案理论中的频率法和轨迹法, 主要解决了单输入单输出系统的常值控制和系统综合控制问题．一、60 年代, 工业生产的不断发展, 工厂自动化程度大大提高。
在自动化仪表方面,开始大量采用单元组合仪表．为了满足定型、灵活、多功能等要求, 还出现了组装仪表, 以适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统需要．与此同时, 开始采用电子计算机对大型设备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 进行最优控制, 实现了直接数字控制（DDC）及设定值控制（SPC）。
在系统方面,出现了包括反馈和工厂自动化发展史：20世纪40年代开始, 人們开始使用分散式测量仪表和控制装置, 进行单参数自动调节,取代了传统的手工操作。
50 年代，人们开始把检测与控制仪表集中在中央控制室, 实行车间集中控制, 一些工厂企业初步实现了检测仪表化和局部自动化．这一阶段, 过程控制系统结构绝大多数还是单输入单输出系统, 受控变量主要是温度、压力、流量和液位四种参数, 控制的目的是保持這些参数的稳定, 消除或减少对生产过程的干扰影响．而过程控制系统采用的方法是经典控制前馈的复合控制系统。
在过程控制理论方面, 除了仍采用经典控制理论解决实际生产过程中的问题外, 现代控制理论也开始得到应用, 控制系统由单变量系统转向复杂的多变量系统．在此期间, 工厂企业实现了车间或大型装置的集中控制．70—90年代, 现代工业生产的迅猛发展, 自动化仪表与硬件的开发, 微计算机的问世,使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。
对整个工厂或整个工艺流程的集中控制, 应用计算机系统进行多参数综合控制, 或者用多台计算机对生产过程进行分级综合控制和参与经营管理, 是这一阶段的主要特征。
在新型自动化技术工具方面, 开始采用微机控制的智能单元组合仪表, 显示和调节仪表, 以适应各种复杂控制系统的需要．现代控制理论中的状态反馈、最优控制和自适应控制等设计方法和特殊控制规律, 在过程控制中得到了广泛应用, 自动化技术呈现出一派欣欣向荣的新景象．进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，对工厂自动化提出了新的要求。
随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机器人技术，传感器技术以及安全技术等科学技术的不断发展与创新，工厂自动化在经历了单机自动化、车间自动化、全厂集中控制等几个重要阶段之后正向工厂综合自动化 (又称全盘自动化)发展，即把过程控制．监督控制、产品设计、质量监测、工厂管理等方面融为一体，运用现代控制理论．大系统理论、人工智能、4 C ( Co mp u t e r 、Co mmu -I 1 i e a t i o n、CRT、Co n t r o 1 )技术，实现优化控制、分级控制、分散控制、测试自动化、建筑物自动化、信息I 处理与经营决策自动化，以便进一步提高工作效率，保证质量与安全，节约能源和原材料。
化工厂实现综合自动化，可以保证化学反应达到最佳，自动配料，对成品质量进行自动监测，仓库自动化管理，适应化工产品向多品种小批量的过渡。
二、工厂自动化概念工厂自动化是指用自动装置或系统控制來管理生产设备及生产过程, 它集计算机技术、自动化技术、激光技术和机器人技术之大成。
一般认为, 工厂自动化是指利用计算机充分掌握从接受订货开始, 到产品发货结束之间所有生产活动的复杂信息流，并对生产系统整体进行高度管理和控制的自动化过程．其目的主要是: ①省力；②提高设备运转率和利用率；③实现高效生产管理, 即减少零件、材料、半成品和成品的库存量、减少资金积压, 加快资金周转,创造大的经济效益；①缩短从产品规划、设计、研制到产品出厂之间的生产周期；⑤满足用户对产品的多样化、多功能化和智能化需求。
工厂自动化, 按其性质又可分为连续生产自动化和断续生产自动化两种。
连续生产自动化又叫过程自动化, 主要是指石油、化工、冶金、电力等工业部门中连续生产过程的自动化．即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置、电子计算机等自动化技术工具, 对整个生产过程进行自动检测、监督和控制, 以达到实现各种最优的技术经济指标, 提高经济效益和劳动生产率, 节约能源、改善劳动条件、保护生态环境等目标。
一个实现自动化的工厂，应具有以下特征：第一就是有一个内部联网的现代化的信息管理系统，即通过网络实现全厂生产、信息采集与处理、财务、人事、技术与设备等的计算机自动化管理；第二就是生产设备实现自动化，即单个设备由计算机控制，生产过程中实现自动传输等；第三就是建成一个“柔性生产系统”，即具备一种新型的多品种、少批量生产的加工设备。
这种系统比较容易适应设计的改变和加工物形状、数量的变化。
这种系统可大可小，大的由若干控制装置、监控电脑、机器人及无人运输车组成，可以构成整条生产线；小的则可以独立完成各种各样的加工生产任务；第四就是产品设计与生产工艺设计实现自动化，并采用了计算机辅助设计的方法，这样既节省了设计时间和费用，又大大提高了生产效率；第五就是建立了自动化仓库，实现工厂自动化的一个必备的条件。
对一个工厂的原材料、半成品和成品实现自动化管理，不仅能提高场地的利用效率，减少管理费用，还能使物品的存取变得井然有序，一旦某种生产原料告缺，采购部门将立即从中获得信息，及时进货。
一个自动化工厂的主要表现就是：生产线上的人员减少到最低限度，除少数的维修人员外，生产线上的整个生产过程几乎不需人员参与，可以一天24小时连续不停地生产，产品的质量稳定可靠，生产效率也很高。
三、工厂自动化的主控系统工厂综合自动化要求实现的控制功能，主要是由分散型控制系统( DCS ) 完成。
DCS 主要采用4 C技术，把信息采集、过程控制能源监测，监督控制、管理调度有机地结合起来，通过通讯网络渗透到工厂的每一个环节，成为工厂自动化的主控系统。
目前DCS 正在向以下几个方面发展：1 ．采用高速、中速、低速通讯技术，发展装置型和仪表型等多种结构形式，构成完整的控制体系，既可组成大规模的分层分散管理与控制系统，又可组成中小规模的分散型控制系统。
2 ．采用国际公认标准或规程 ( 如MAP 或MI NI MAP等)，把现场使用的不同机型联结起来，共同构成统一的综合自动化开放系统，从而尽量降低对具体机型的种种限制。
3 ．把基本控制器、可编程控制器，分批控制器和单、多回路控制单元进行系列化设计，使之成为一个统一的“家族”，以适应连续生产过程，断续生产过程、分批生产过程控制的要求。
4 ．大力开发软件，应用专家系统，不断增强DCS 的控制功能和管理功能，提高信息处理和管理调度水平，优化DCS 的应用效果。
5 ．开展可靠性设计，强化自诊断功能，采用表面安装新工艺，以便提高系统的整体可靠性和安全性。
．四、综合自动化的基础配套元件除上述主控系统以外，还有多种传感器、变送器、检测仪表、显示仪表和执行器，这些都是工厂自动化的基础配套元件，这些元件也在不断发展和完善中。
工厂自动化需要获得大量信息，包括热工量 ( 温度、压力、流星、物位等)，电工量 ( 电压、电流、功率、频率等)，化学量 ( O 2 、CO、CO2 、CH4 、P H、离子等) ，物理量 ( 光、声、磁、湿度、浊度等)，状态量 ( 一维、二维等) 。
五、综合自动化的系统结构生产管理的各个环节，即从币场分析、产品设计、加工制造、经营管理、售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，是紧密关联，要统一考虑：全部生产过程实质上是一个数据采集．传递和加工处理的过程．最终形成的产品可看作是数据的物质表现．把孤立的，局部的自动化技术和子系统，在新的管理模式与工艺指导下，综合运用信息技术，自动化技术。
并通过计算机及其支持软件灵活而有机的综合起来．构成一个完整的系统．对生产过程的物资流，管理过程的信息流和决策过程的决策流进行有效的控制和协调．以适应新的竞争模式下市场对生产和管理过程提出的高质量高速度、高灵活和低成本的要求．工厂综合自动化的系统结构采取集中与分散相结合的模式，以集中管理、统一决策为前提，以分散控制、信息分区处理为基础，以通讯网络为集中管理与分散控制的联络手段。
对于连续生产过程的综合自动化，重点采用CI PS( 或PCI M)的系统结构，以DCS和PLC 为主控系统，在单机自动化，车间自动化的基础上向分级分层控制系统发展，并将 CAD、仓库自动化、包装自动化、能源监控、通用数据库、管理信息系统纳入体系。
工厂综合自动化的功能包含着工厂的全部生产经营活动．即从市场预测产品设计加工制造，生产管理．到售后服务的全部活动．比传统的工厂自动化范围要大得多．是一个复杂的大系统，全厂一体化控制并非只是工厂各环节自动化的简单相加．而是把企业全部生产经营活动视为一个整体．就是把企业内相互分立的技术 (如 C A D， C A M… ) 和人员(各层次)通过计算机有机的结合起来．使其能快速、灵活，准确和协调地进行。
制造业的生产过程可简单地分为设计、制造和管理三大部分．早期的自动化只是其中某一活动的自动化．计算机的应用使自动化从单项扩展到局部．如生产加工中心、工业机器人计算机辅动工程，统计和财务管理等．现在的工厂一体化控制将自动化从局部扩展到全体．从刚性自动生产线发展到柔性自动化生产线将工厂自动化向深度和广度推进．使企业增强了竞争力．获得了显著效益。
工厂综合自动化系统包括：1、集成管理信息系统：包括外部的需求( 市场预测订单和原材料供应)到内部的设备、人力、财务生产、库存管理以及成本、质量，经营计划等．(1)物料管理系统（M M）：包括材料消耗定额，材料供应计划物料供应、采购，库存等．(2) 生产管理系统 (P M) ．包括生产准备计划、编制、生产作业计划编制，作业计划控制、车间设备能力、工时管理等。
(3) 质量管理系统 (Q C)：包括质量法规、质量检验规程、器材质量检验、生产过程质营量控制、计量器具，标准化信息、人员资质及培训等．(4) 财物管理系统(F M) 包话财务、工资、资金资产以及专用资金、产品销售价格、产品成本，会计报表合周管理等方面的管理，分析和预测．(5) 人力资源管理系统(M P)：包括人事劳资培训教育员工健康档案，人员技术素质等．(6) 经营计划管理(B M)；包括生产经营状态信息经营计划，合同管理市场规划、订货状况、售后服务．总经理办公系统和经营决策支持系统等．2、柔性制造工程 (F M E)主要有单元作业、调度系统．系统运行状况监控，检测人力智能和各种设备等的物流系统．( 1 ) 单元管理信息系统：包括库存监测自动化管理生产准备和调度计划营理．以及人工智能和模拟仿真等．（2）物流系统：包括数控加工、测量、维护等设备。