自动化工厂的认识
自动化生产心得体会5篇
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工厂自动化生产对制造业的影响
工厂自动化生产对制造业的影响自动化技术的广泛应用正在改变着各行各业的工作方式和生产方式，尤其在制造业领域中，自动化技术的应用已成为提高生产效率、降低成本和提高质量的重要手段。
工厂自动化生产对制造业的影响不仅仅是在生产效率上的提高，更是在制造业整体变革和战略升级中的作用。
一、提高生产效率和降低成本首先，工厂自动化生产的最大优势就是提高生产效率和降低成本。
通过智能化生产线和工作流程设计的应用，能够实现产品的大规模批量制造和智能化生产。
例如，自动化化生产线可以实现机器人搬运、设备自动调整、物料自动配送等，从而实现生产的快速高效和高品质的产品。
其次，通过数字化技术的应用，企业还可以实现数字化升级，通过工业互联网、物联网、大数据、人工智能等技术，实现工程监控、自动检测、远程维护等功能，大大提高了生产的安全性和稳定性，实现了从生产的粗放式、人工作业式向智能式的转型。
二、提高产品质量和品牌影响力工厂自动化生产对提高产品质量也有重要的作用。
自动化生产线可以重复性高，并且能够快速切换生产模式，这样可以大大降低生产过程中的人为失误。
而且自动化后的生产线比较智能，能够对生产过程进行数据化监控和分析，对生产出的产品进行精细化的检测，保证产品的稳定性和质量。
对企业而言，高质量的产品将有助于提升品牌的知名度和信誉度。
另外，产品质量跟客户口碑挂钩紧密，高质量的产品能够得到客户的认可和推崇，从而提高企业的品牌形象和知名度。
而这些都离不开工厂自动化生产技术的配合。
三、促进制造业升级和转型工厂自动化生产对于制造业而言推动了其升级和转型，帮助企业实现数字化化、随时可监控、On Demand（按需）、智能制造等目标。
这不仅仅是一种生产方式的改变，也是对未来企业在市场竞争上的一个重大优势。
工厂自动化的生产的底层基础是数字化，工厂的生产流程会因数字化而更为高效和开放。
此外，工厂自动化也将推动企业在资源调配、工艺设计等方面进行整体升级，从而实现企业的可持续发展。
数字化工厂与自动化工厂的区别
数字化工厂与自动化工厂的区别数字化工厂与自动化工厂的区别一、介绍数字化工厂和自动化工厂都是现代工业发展的重要方向，它们在提升生产效率、降低生产成本和改善产品质量等方面都起到了重要的作用。
然而，它们之间存在着一些显著的区别。
本文将从不同的角度对数字化工厂和自动化工厂进行详细比较和分析。
二、定义2.1 数字化工厂数字化工厂是将传统的工业生产过程转化为基于数字技术和信息化系统的工厂，通过数字技术实现对生产全过程的监控、控制和优化。
数字化工厂通过物联网、云计算、大数据分析等技术，实现工厂内部各个环节的信息共享和流程协同，从而提高生产效率和品质可控性。
2.2 自动化工厂自动化工厂是指通过自动化技术和设备实现生产过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
自动化工厂采用传感器、执行器和控制系统等设备，将生产任务自动化执行，实现对生产过程的高度精确和灵活控制。
三、关键要素比较3.1 技术应用数字化工厂注重使用先进的数字技术和信息化系统，如物联网、云计算、等，实现对生产设备、生产过程和供应链的全面监控和管理。
自动化工厂则主要依赖于自动化设备和控制系统，如传感器、PLC、等，用于自动化控制生产过程。
3.2 数据处理数字化工厂通过采集和处理大量的生产数据，实现对生产过程的实时监控和数据分析，从而优化生产流程和决策，提高生产效率和质量。
自动化工厂虽然也有生产数据的采集和处理，但其主要目的是自动执行生产任务，对数据分析和优化较为有限。
四、优势和劣势比较4.1 优势数字化工厂能够将生产过程中的各种数据进行全面采集和分析，实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量。
自动化工厂能够通过自动化设备和控制系统实现生产过程的高度精确和灵活控制，减少人为操作和干预，提高生产效率和质量。
4.2 劣势数字化工厂在建设过程中需要投入较大的资金和技术支持，需要进行系统的设计和整合，对管理人员和操作员的技术要求较高。
自动化工厂相对来说成本较低，但在灵活性和扩展性方面相对较弱，无法适应快速变化的市场和生产需求。
智能工厂的概念
智能工厂的概念引言随着科技的不断发展，智能工厂作为工业革命的新概念，正在改变传统工厂的生产模式和经营模式。
本文将介绍智能工厂的概念，并探讨其在现代工业中的应用和优势。
什么是智能工厂智能工厂是一种依靠现代信息技术和自动化技术，通过数字化、网络化和智能化实现生产过程全面集成、灵活协调、高效运行的工厂模式。
其目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量和灵活性。
智能工厂的特点•自动化：智能工厂通过使用各种自动化设备和机器人来代替人力操作，实现自动化生产。
•数据化：智能工厂将生产数据进行采集、传输和分析，以实现对生产过程的实时监控和优化。
•灵活性：智能工厂可以根据市场需求和订单变化进行快速调整和生产，提高生产效率和灵活性。
•可视化：智能工厂通过可视化系统展示生产过程和数据，使决策者能够及时了解工厂运行状况。
•联网：智能工厂中的设备和系统通过网络连接，实现信息共享和协同工作，提高生产效率。
•智能化：智能工厂利用人工智能和算法来优化生产过程，实现更高效的生产和资源利用。
智能工厂的应用智能工厂在各个行业都有广泛的应用，例如制造业、汽车工业、电子工业等。
以下是几个智能工厂的应用案例：制造业在制造业中，智能工厂可以通过自动化生产线和机器人来提高生产效率和质量。
同时，智能工厂可以通过数据分析和预测来优化生产计划和供应链管理。
汽车工业智能工厂在汽车工业中的应用非常广泛。
例如，汽车生产线上使用机器人代替人工，提高生产效率和品质。
同时，智能工厂可以通过连接各个环节的数据和信息，实现汽车制造过程的实时监控和优化。
电子工业智能工厂在电子工业中的应用主要集中在生产过程的自动化和管理。
例如，电子产品的生产线采用自动化设备和机器人，提高生产效率和质量。
智能工厂还可以通过数据分析来优化生产过程，并实现对产品质量的实时监控。
智能工厂的优势智能工厂相比传统工厂有以下几个优势：提高生产效率智能工厂通过自动化设备和机器人代替人力操作，提高生产效率和速度。
自动化生产实习心得体会(精选10篇)
自动化生产实习心得体会（精选10篇）自动化生产实习心得体会 1自动化工程师往往关注控制方案和方法，而不重视工艺原理，这种想法是不可取的。
例如，在锅炉控制系统中，汽包液位是一个重要的控制参数，它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位过高会造成蒸汽带水不利于过热器运行，影响汽水分离效果；液位过低会造成锅炉水循环的破坏，影响省煤器运行，容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。
影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外，还有蒸汽负荷和给水流量的波动。
当负荷突然增大，汽包压力突然降低，水就会急剧汽化，出现大量气泡，形成了“虚假液位”。
为此，在控制方案设计中，常采用液位、蒸汽、给水三冲量控制。
如果不了解工艺，使用简单的液位控制系统，一旦发生“虚假液位”，则会影响生产甚至造成危险。
因此，自动化工程师必须在工艺上下功夫，做到精通工艺过程。
选择合适的网络对于一个自动化工程（特别是中大规模控制系统）来讲，选择网络是很重要的，甚至有人提出了“网络就是控制器”的概念。
首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的`传输性能要求来选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；另外，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。
一个实时系统的性能可从时间、可靠性和应用对象三个方面来衡量。
掌握plc扫描原理与其它控制设备比较，PLC最重要的特征是“扫描”。
PLC上电后，自动重复执行程序扫描和I/O扫描，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中相应的单元内，输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
在用户程序执行阶段，PLC按由上而下、先左后右的顺序依次地扫描程序（梯形图），根据逻辑运算的结果，刷新RAM存储区或I/O映象区对应单元的状态。
工厂自动化的实现
工厂自动化的实现工厂自动化是指通过机器、自动化设备和控制系统以及相关的信息技术，实现对生产过程中的物流、生产流程和生产操作的自动化控制和管理。
它的实现可以显著提高生产效率、降低生产成本、提高产品的质量，并且减少对人力资源的依赖。
本文将从以下几个方面探讨工厂自动化的实现。
一、自动化设备的应用实现工厂自动化的关键是引入各种自动化设备，如工业机器人、传感器、自动化控制装置等。
这些设备能够协调工作，完成生产线上的各种操作，从而实现自动化生产。
例如，工业机器人可以完成一系列重复性高、难度大的任务，如搬运、装配、焊接等，极大地提高了生产效率和产品质量。
二、自动化控制系统自动化控制系统是工厂自动化的核心。
它可以根据生产需求，对各个自动化设备进行统一的控制和调度。
这样，我们可以通过自动化控制系统实现生产线的自动排产、自动检测、自动修正等功能，从而提高生产效率和产品质量。
同时，自动化控制系统也可以对设备进行故障自诊断，并及时进行维修和保养，减少生产线的停机时间。
三、信息技术的应用信息技术在工厂自动化中扮演着非常重要的角色。
通过建立物联网系统和数据管理平台，我们可以实现对生产过程的实时监控和管理。
工艺参数、生产数据、设备状态等信息可以通过传感器实时采集，并通过网络传输到数据管理平台，进行分析和处理。
这样，管理者可以随时了解到生产线的运行情况，并做出相应的调整。
另外，通过数据分析和挖掘，我们还可以发现隐藏在大量数据背后的规律和规划，为工厂的优化提供决策依据。
四、培训与管理实现工厂自动化并不仅仅依赖于设备和技术，还需要有人才来操作和管理。
因此，在引入自动化设备的同时，必须进行相关培训，提高员工的技能水平和工作效率。
此外，还需要建立完善的管理制度和流程，确保生产线的正常运行。
培训和管理的作用在于提高员工的自动化技术水平，使他们能够胜任自动化生产线上的操作和维护工作。
五、挑战与问题尽管工厂自动化带来了诸多好处，但也面临一些挑战和问题。
自动化项目介绍
自动化项目介绍随着科技的不断发展，自动化项目已经成为现代生产过程中不可或缺的一部分。
自动化项目利用先进的自动化技术，提高了生产效率，降低了生产成本，并且减少了人工干预，从而提高了产品的质量和稳定性。
一、自动化项目的背景和意义随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性，以满足市场需求。
而自动化项目可以实现这一目标，它通过自动化技术，替代传统的人工操作，减少了生产过程中的误差和浪费，提高了生产效率和产品质量。
二、自动化项目的种类根据应用场景的不同，自动化项目可以分为工业自动化、农业自动化、医疗自动化等。
1、工业自动化：工业自动化是自动化项目中最为广泛的应用之一，它包括生产线自动化、机械手自动化、物流自动化等。
通过工业自动化技术的应用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性。
2、农业自动化：农业自动化是农业现代化的重要组成部分，它包括农业机械自动化、智能温室自动化等。
通过农业自动化技术的应用，可以提高农业生产效率，降低成本，提高农产品的质量和稳定性。
3、医疗自动化：医疗自动化是医疗科技发展的趋势之一，它包括医疗机器人自动化、医疗设备自动化等。
通过医疗自动化技术的应用，可以提高医疗效率，降低成本，提高医疗质量。
三、自动化项目的实施流程1、项目规划：根据实际需求和目标，制定项目计划和实施方案。
2、方案设计：根据项目计划和实施方案，进行方案设计和技术论证。
3、设备选型：根据方案设计和技术论证结果，选择合适的设备进行采购和安装。
4、系统集成：将各种设备进行集成和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5、人员培训：对相关人员进行培训和技术指导，确保系统的正常运行和维护。
6、项目评估：对项目实施效果进行评估和总结，提出改进意见和建议。
四、自动化项目的优势和前景1、提高生产效率：通过自动化技术替代传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
2、降低成本：减少人工干预和误差，降低了生产成本和维修成本。
对自动化的认识和心得范文5篇
对自动化的认识和心得范文5篇a;认识实习是学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在锻炼自己的动手和实践能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
这里给大家分享一些关于对自动化的认识和心得，希望对大家有所帮助。
对自动化的认识和心得1在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。
更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。
不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。
生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。
使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。
为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
最后，我至少还有以下问题需要解决。
1、缺乏工作经验因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
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自动化工厂的认识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：自动化工厂、无人化工厂的认识姓名李东东学校哈尔滨理工大学前言工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。
我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。
目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。
目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
目录前言自动化自动化的概念自动化的发展历程自动化技术应用工业控制自动化工业控制自动化的概念一个实现自动化的工厂，应具有以下特征厂自动化的主控系统综合自动化的基础配套元件综合自动化的系统结构工厂综合自动化的成果工业控制自动化的实现方法以工业PC为基础的低成本工业控制自动化PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展面向测控管一体化设计的DCS系统控制系统正在向现场总线（FCS）方向发展仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展工业控制软件正向先进控制方向发展如何做好精益生产中的自动化做好安全自动化步骤工具自动化的步骤实现工程自动化步骤生产线的自动化有以下步骤:整个工厂的自动化的步骤结束语自动化的概念自动化专业主要研究的是自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。
它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化。
它具有“控（制）管（理）结合，强（电）弱（电）并重，软（件）硬（件）兼施”鲜明的特点，是理、工、文、管多学科交叉的宽口径工科专业。
自动化的发展历程•1768年瓦特发明蒸汽机，人类开始进入了使用机器的时代。
其借助于离心调速装置而使其本身的转速保持稳定。
这种离心调速装置就是世界上最早的自动化机器。
•20世纪40年代，通过美国数学家维纳等人的努力，在自动调节、计算机、通信技术、仿生学以及其他科学互相渗透的基础上，产生了控制论。
这一理论对自动化技术有着深远影响。
维纳提出的反馈控制原理，至今仍然是控制理论中的一条重要规律。
•20世纪60年代，随着复杂的工业生产过程、航空及航天技术、社会经济系统等领域的进步使自动控制理论得以迅速发展，自动化技术水平大大提高。
两个显著进展是数字计算机得到广泛应用以及现代控制理论的诞生。
•到了21世纪，自动化技术进入了计算机自动设计（英文：Computer-Automated Design，CAutoD）的年代。
自动化技术的应用•计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）•综合办公自动化（OA）(例如:门禁系统、资讯科技稽核)•过程控制与自动化仪器仪表•人工智能技术工业控制自动化的概念工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。
工厂自动化是指用自动装置或系统控制來管理生产设备及生产过程, 它集计算机技术、自动化技术、激光技术和机器人技术之大成。
一般认为, 工厂自动化是指利用计算机充分掌握从接受订货开始, 到产品发货结束之间所有生产活动的复杂信息流，并对生产系统整体进行高度管理和控制的自动化过程．其目的主要是: ①省力；②提高设备运转率和利用率；③实现高效生产管理, 即减少零件、材料、半成品和成品的库存量、减少资金积压, 加快资金周转, 创造大的经济效益；①缩短从产品规划、设计、研制到产品出厂之间的生产周期；⑤满足用户对产品的多样化、多功能化和智能化需求。
工厂自动化, 按其性质又可分为连续生产自动化和断续生产自动化两种。
连续生产自动化又叫过程自动化, 主要是指石油、化工、冶金、电力等工业部门中连续生产过程的自动化．即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置、电子计算机等自动化技术工具, 对整个生产过程进行自动检测、监督和控制, 以达到实现各种最优的技术经济指标, 提高经济效益和劳动生产率, 节约能源、改善劳动条件、保护生态环境等目标。
一、一个实现自动化的工厂，应具有以下特征：第一就是有一个内部联网的现代化的信息管理系统，即通过网络实现全厂生产、信息采集与处理、财务、人事、技术与设备等的计算机自动化管理；第二就是生产设备实现自动化，即单个设备由计算机控制，生产过程中实现自动传输等；第三就是建成一个“柔性生产系统”，即具备一种新型的多品种、少批量生产的加工设备。
这种系统比较容易适应设计的改变和加工物形状、数量的变化。
这种系统可大可小，大的由若干控制装置、监控电脑、机器人及无人运输车组成，可以构成整条生产线；小的则可以独立完成各种各样的加工生产任务；第四就是产品设计与生产工艺设计实现自动化，并采用了计算机辅助设计的方法，这样既节省了设计时间和费用，又大大提高了生产效率；第五就是建立了自动化仓库，实现工厂自动化的一个必备的条件。
对一个工厂的原材料、半成品和成品实现自动化管理，不仅能提高场地的利用效率，减少管理费用，还能使物品的存取变得井然有序，一旦某种生产原料告缺，采购部门将立即从中获得信息，及时进货。
一个自动化工厂的主要表现就是：生产线上的人员减少到最低限度，除少数的维修人员外，生产线上的整个生产过程几乎不需人员参与，可以一天24小时连续不停地生产，产品的质量稳定可靠，生产效率也很高。
图一工厂自动化实例二、工厂自动化的主控系统工厂综合自动化要求实现的控制功能，主要是由分散型控制系统( DCS ) 完成。
DCS 主要采用4 C技术，把信息采集、过程控制能源监测，监督控制、管理调度有机地结合起来，通过通讯网络渗透到工厂的每一个环节，成为工厂自动化的主控系统。
目前DCS 正在向以下几个方面发展：1 ．采用高速、中速、低速通讯技术，发展装置型和仪表型等多种结构形式，构成完整的控制体系，既可组成大规模的分层分散管理与控制系统，又可组成中小规模的分散型控制系统。
2 ．采用国际公认标准或规程 ( 如MAP 或MI NI MAP等)，把现场使用的不同机型联结起来，共同构成统一的综合自动化开放系统，从而尽量降低对具体机型的种种限制。
3 ．把基本控制器、可编程控制器，分批控制器和单、多回路控制单元进行系列化设计，使之成为一个统一的“家族”，以适应连续生产过程，断续生产过程、分批生产过程控制的要求。
4 ．大力开发软件，应用专家系统，不断增强DCS 的控制功能和管理功能，提高信息处理和管理调度水平，优化DCS 的应用效果。
5 ．开展可靠性设计，强化自诊断功能，采用表面安装新工艺，以便提高系统的整体可靠性和安全性。
三、综合自动化的基础配套元件除上述主控系统以外，还有多种传感器、变送器、检测仪表、显示仪表和执行器，这些都是工厂自动化的基础配套元件，这些元件也在不断发展和完善中。
工厂自动化需要获得大量信息，包括热工量( 温度、压力、流星、物位等)，电工量 ( 电压、电流、功率、频率等)，化学量 ( O 2 、CO、CO2 、CH4 、P H、离子等) ，物理量( 光、声、磁、湿度、浊度等)，状态量 ( 一维、二维等) 。
四、综合自动化的系统结构生产管理的各个环节，即从币场分析、产品设计、加工制造、经营管理、售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，是紧密关联，要统一考虑：全部生产过程实质上是一个数据采集．传递和加工处理的过程．最终形成的产品可看作是数据的物质表现．把孤立的，局部的自动化技术和子系统，在新的管理模式与工艺指导下，综合运用信息技术，自动化技术。
并通过计算机及其支持软件灵活而有机的综合起来．构成一个完整的系统．对生产过程的物资流，管理过程的信息流和决策过程的决策流进行有效的控制和协调．以适应新的竞争模式下市场对生产和管理过程提出的高质量高速度、高灵活和低成本的要求．工厂综合自动化的系统结构采取集中与分散相结合的模式，以集中管理、统一决策为前提，以分散控制、信息分区处理为基础，以通讯网络为集中管理与分散控制的联络手段。
对于连续生产过程的综合自动化，重点采用CI PS( 或PCI M)的系统结构，以DCS和PLC 为主控系统，在单机自动化，车间自动化的基础上向分级分层控制系统发展，并将 CAD、仓库自动化、包装自动化、能源监控、通用数据库、管理信息系统纳入体系。
工厂综合自动化的功能包含着工厂的全部生产经营活动．即从市场预测产品设计加工制造，生产管理．到售后服务的全部活动．比传统的工厂自动化范围要大得多．是一个复杂的大系统，全厂一体化控制并非只是工厂各环节自动化的简单相加．而是把企业全部生产经营活动视为一个整体．就是把企业内相互分立的技术 (如C A D， C A M… ) 和人员(各层次)通过计算机有机的结合起来．使其能快速、灵活，准确和协调地进行。
制造业的生产过程可简单地分为设计、制造和管理三大部分．早期的自动化只是其中某一活动的自动化．计算机的应用使自动化从单项扩展到局部．如生产加工中心、工业机器人计算机辅动工程，统计和财务管理等．现在的工厂一体化控制将自动化从局部扩展到全体．从刚性自动生产线发展到柔性自动化生产线将工厂自动化向深度和广度推进．使企业增强了竞争力．获得了显著效益。