网带炉主要适用范围
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
NS系列网带式热处理炉
NS系列网带式热处理炉
用途：
高温网带炉采用氨公解作保护气，适用于奥氏体、马氏体、不锈钢、高铬工具钢、高温合金钢等特殊材料制造的零件淬火、固溶处理。
特点：
本系列网带炉由高温加热炉、高温网带和网传动机构、气冷室、保护气体发生器及电控柜等部分组成。
工作在高温马弗罐内随网带移动而加热，随即进入冷却段马弗罐（气冷室），在水冷套传热和气流冲恻的作用下快速冷却，达到光亮热处理的目的。
1、网带材料采用特种高温合金，使用寿命长，网带动行为无级调速，动行平稳，生产
率高。
2、马弗罐采用高温耐热钢板，并用特种焊接工艺，工作寿命长。
3、连续式生产，工作温度高，保护气成份稳定，处理零件表面光亮，变形微小。
4、采用微机控制数显仪表，具有PID调节，控温精度高，工艺参数易于控制。
网带炉热处理工艺流程
网带炉热处理工艺流程网带炉是一种广泛应用于热处理的设备，其具有高效、节能、智能控制等优点，适用于各种金属加工件的热处理工艺。
本文将介绍网带炉在热处理过程中的工艺流程。
1. 前处理在进行热处理之前，需要进行一些前处理工作，包括材料检验、清洗等。
1.1 材料检验材料是进行金属热处理的重要基础。
对于要进行热处理的材料，需要进行外观、尺寸、化学成分、硬度、力学性能等相关检查。
检查合格后才能进行下一步的工艺处理。
1.2 清洗清洗是为了除去材料表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，以确保热处理的效果。
清洗方式有多种，通常采用喷淋清洗或浸泡清洗。
2. 加热在网带炉中进行金属热处理时，需要对材料进行加热。
加热过程需要根据不同材料和工艺要求进行设置。
2.1 加热速率和温度在网带炉中加热速率较快，一般为30~50℃/min。
加热温度需要根据材料性质和工艺要求进行设置，一般情况下，加热温度越高，可以获得更好的金相组织稳定性。
2.2 保温时间为了保证加热效果，需要在达到目标温度后进行保温处理。
保温时间需要根据材料性质和工艺要求来确定，一般情况下，保温时间可以根据经验或通过试验来确定。
3. 冷却在完成加热保温处理后，需要对材料进行冷却。
冷却方式有多种，其中常见的包括空冷、水淬等。
3.1 空冷空冷是指将经过加热保温后的材料放置在空气中自然冷却的方式。
对于某些较为脆性的材料，空冷的速度需要尽量慢，以避免出现裂纹或变形的情况。
3.2 水淬水淬是指将经过加热保温后的材料浸入冷却水中进行快速冷却的方式。
水淬会使材料快速冷却，从而形成硬脆的组织相。
4. 后处理在完成冷却处理后，需要对材料进行后处理。
4.1 淬火退火淬火是指将经过加热保温后的材料进行快速冷却，以获得硬脆的组织相。
退火是指将材料加热到一定温度并保温一段时间，再进行缓慢冷却，以获得软韧的组织相。
4.2 淬蓝淬蓝是指将经过淬火处理的材料加热到一定温度，并在空气中进行缓慢冷却，以获得淬火后的组织相稳定性。
高温网带炉有什么特点
高温网带炉有什么特点？
高温网带炉有什么特点?隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，广泛应用于1050℃一下电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，包括导体浆料、电阻浆料等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等。
窑炉温区设计考究、加热元件选刚玉管螺旋缠绕电阻丝，耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送链带采用耐热耐腐不锈钢材质。
电气主要执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用变频器。
整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备.
高温网带炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷发热棒，可满足快速升温工艺要求，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、安全性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统实现数据实时通讯，为设备的
安全稳定运行提供有效的监控数据。
高温网带炉采用变频无级调速，耐热钢网带传送，全新的大包角设计理念，确保了产品的平稳输送。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技
术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
网带炉
网带炉网带炉meshbeltfurnace网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
网带炉特点整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。
炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。
网带炉明细GSJ150/311KW1050℃3温区加热区2000mmGSJ350/7 30KW1050℃7温区加热区3500mmGSJ600/3 785KW1050℃7温区加热区4300mmGSJ350/7（气氛）55KW1050℃7温区加热区4300mm什么是网带炉（网带）通常是用金属丝编制成的带，我们都称它是网带。
（炉）就是我们日常生活中所看到的电炉、火炉等。
也就是说可以发热的这种器械都称之为炉。
当炉再配上网带这就成了网带炉，而不是我们日常生活中所看到的炉具了。
网带炉：是由钢板型钢焊接成长方体，里面用硅酸铝纤维棉或轻质耐火砖砌筑成炉膛，上下配上加热元件，炉膛底层安装上网带，它是利用机械传动前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉型统称为网带炉。
网带炉（连续式）通常有：网带式不锈钢退火炉、网带式钎焊炉、网带式烧结炉、网带式加热炉、有马弗和无马弗网带炉、网带式淬火炉、网带式回火炉、网带式退火炉、网带式烘烤炉等。
网带式热处理炉,让材料加工更轻松
网带式热处理炉，让材料加工更轻松简介网带式热处理炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的热处理，包括淬火、回火、正火、退火等。
与传统的炉子相比，网带式热处理炉具有温度均匀、操作简便、效率高等优点。
原理网带式热处理炉的主要原理是通过加热电加热元件，产生高温气体，将加热气体通过炉内的通道和房间内的网带进行循环，使加热气体覆盖整个炉子，使得整个炉子的温度均匀。
可以进行的热处理通过网带式热处理炉进行的热处理主要包括淬火、回火、正火、退火等。
其中，淬火和回火是最常见的热处理方式，可以增加金属材料的强度、硬度和韧性。
优势和应用网带式热处理炉具有以下优势：1.温度控制精确，具有很高的重现性；2.热处理效果好，所处理的金属材料的性能稳定；3.操作简便，只需要设置一些参数，就可以开始热处理；4.效率高，处理的时间短，可以节约人工成本和时间。
由于这些优点，网带式热处理炉被广泛应用于自动化生产线、航空航天工业、冶金工业、电子工业、汽车工业等领域。
在这些领域中，往往需要大量的金属材料进行热处理，而网带式热处理炉可以大大提高生产效率和品质。
需要注意的问题虽然网带式热处理炉有很多优点，但仍然需要注意一些问题：1.由于整个炉子都被加热，因此在加入金属材料之前，需要等到炉子的温度升高到预定的温度；2.在使用时，要根据不同的热处理方式调整炉子内的温度、时间等参数；3.由于热处理过程会产生大量热量，因此需要注意热量的散发和冷却问题，避免对周围环境产生不良影响；4.在使用中还需遵循其他相关安全规范，确保操作标准化和安全性。
结论网带式热处理炉是一种多功能的热处理设备，可以进行淬火、回火、正火、退火等热处理方式，具有温度控制精确、热处理效果好、操作简便、效率高等优点。
在工业领域中使用广泛，可以提高生产效率和品质。
当然，在使用前需要注意热量的散发和冷却问题，同时还需要遵循其他安全规范，确保操作的标准化和安全性。
网带式电阻炉 详细介绍
网带式电阻炉详细介绍概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。
特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送入炉内,并通过炉膛送出炉外。
它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。
主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。
洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。
规格和技术参数（以DM系列为例）：操作维护：一、开机前的准备与检查1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5、启动电热按钮开关，开始升温；6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1、淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。
2、用点火器点燃抽废气口；3、保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4、启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；5、如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6、设定输送网带速度到所需之处理时间；7、当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
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网带炉主要适用范围
网带炉主要适用范围是哪些？合肥日新高温技术有限公司为您解答。
合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售高温热处理设备的民营高新技术企业。
网带炉的涂层厚薄均匀，具有银灰色的外表，亮光柔软、色泽天然，能够替代电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的外表处置工艺，也是喷涂工艺的前处置，使油漆不会发生掉落，外表抵达镜面状况，特别对汽车、摩托车等外观。
网带炉的炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
网带传动体系由耐高温网带、传动设备等组成。
网带的作业速度经过变频器调度，装备有数显式网带测速设备；可直读网带速度；温控体系由热电偶.数显式智能PID调度器和可控硅组成，构成闭环操控体系，可结束主动准确控温。
网带炉的加热元件选用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控体系选用日本
进口多段智能程序温度操控仪操控，按需求可装备数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮描绘理念，包管了产物运送平稳。
达克罗网带炉涂覆生产线达克罗网带炉涂覆生产线涂层工艺性极佳：网带炉整套设备由炉体、网带传动体系及温控体系三大多数组成。
隧道式电子元件烘干炉主要应用于SMT元件的再流焊、印刷电路、电子元件及粉体材料的烘干、固化和排胶，如环氧固化、厚膜干燥等。
技术指标仅供参考，详情请咨询合肥日新高温技术有限公司。
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以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
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